室内消火栓施工方案.docx

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室内消火栓施工方案

室内消火栓施工方案

文档目录

1.工程概况

（2）

2.编制依据

（2）

3.主要施工材料

（2）

4.施工准备（3）

5.主要施工方法（4）

6.施工试验（6）

7.质量要求（7）

8.冬雨季施工措施（9）

9.成品保护（10）

10.环境保护（10）

11.安全文明施工（10）

实用标准文案

1工程概况

本工程为XX有限责任公司2×660MW机组烟气脱硫消防工程，室内消火栓共设4套。

灭火器分布在#1循环泵房、#2循环泵房、综合楼、工艺楼、废水楼，室内消火栓设在综合楼塔区的底层2套，塔区+15.3m层2套，室内管网＞DN100用沟槽式柔性钢卡连接，＜DN100采用丝接，室内消火栓由室外两路管网供水。

2编制依据

2.1施工图纸：

由设计提供的全套图纸

2.2《脱硫施工组织总设计》

2.3《自动喷水灭火设计规范》GB50084—2001（2005版）

2.4《建筑设计防火规范》GB50016—2014

2.5《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005

2.6《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2013）》

2.7《绿色施工导则》（建质[2007]223号）

2.8《建筑给排水设计规范》GB50015—2010

3主要施工材料

3.1室内消火栓箱（带软管卷盘）4套，DN100镀锌钢管40米，DN65镀锌钢管10米，DN100沟槽式弯头8个，DN100×65机械三通2套，DN100×65大小头2个，DN100柔性钢卡24个，

3.2本工程水源为厂区集体水源，

3.3消防采用热镀锌钢管，DN<100用丝扣连接，DN≥100用沟槽式卡箍或法兰连接，室内设4套消火栓。

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标。

系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。

4.1.2施工前由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续。

4.1.3产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。

4.1.4参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之的交叉配合等是否有冲突，应综合校核。

在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。

4.1.5依据ISO9001质量管理体系和质量保证标准编制工程项目质量计划。

确定关键工序、特殊工序，编制作业指导书。

4.1.6收集已建工程质量通病信息，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施。

4.2主要材料准备

4.2.1根据设计要求，对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前，向监理单位和建设单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。

材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料。

4.2.2根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、编制材料计划的使用计划。

5主要施工方法

5.1本工程消火栓管道应采用镀锌钢管，柔性钢卡接口。

阀门设在室外管网部位采用法兰连接。

建筑物外墙以外埋地管采用防腐处理（三油两布）。

管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面光滑、平整。

金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。

栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

5.2工艺流程

安装准备→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试验

5.3工艺做法

5.3.1核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

5.3.2检查预埋件和预留洞口是否准确。

5.3.3检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量要求。

5.3.4安排合理的施工顺序。

5.4干管安装

5.4.1不同管径的管道焊接、连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。

如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管或成品大小头管件连接。

5.4.2管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

5.4.3管道对口连接时先检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直，找正再连接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

5.5立管安装

5.5.1立管安装时，在管上安装卡件固定，主管底部的支架、吊架要牢固，防止立管下坠。

5.6消火栓及支管安装

5.6.1消火栓箱体，要符合设计要求。

栓阀等产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

5.6.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后把栓阀安装好。

栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。

5.6.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有固定措施。

5.7管道试压

5.7.1消防管道试压可分层，分段进行。

高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏做好标记，卸压后处理。

试压环境温度不得低于+5℃.强度试验不低于1.4MPa，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

对管网内空气排尽，缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa。

水压密闭性试验应在强度试验和管网冲洗合格文档

后进行。

5.8管道冲洗

5.8.1消防管道在试压完毕后进行做连续冲洗。

冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新安装好，冲洗出的水要有排放走向，不得损坏其他成品。

5.9消火栓配件安装

5.9.1配件安装在交工前进行。

消防水龙带应折放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱体内测。

消防水龙带与水枪、软管卷盘快速接头应使用配套卡箍锁紧。

5.10系统通水调试

5.10.1消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。

测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。

6施工试验

6.1给水系统冲洗试验至进水口与出水口目测一致为合格。

6.2室内各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，管道系统在试验压力下观测10min，压力降不得超过0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，管道接口不渗不漏为合格。

6.3阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，阀门试验持续时间。

6.4防腐及油漆

6.4.1在涂刷底漆前，清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。

涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，保温管道：

防腐处理后管道进行保温，金属管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调和漆两道。

地埋管道做一般防腐（三油两布）处理。

7质量要求

7.1质量控制注意事项

7.1.1施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸，规范图册，结合本方案和计术交底，明确各种管道的做法和要求，保证工程质量。

7.1.2于其他专业密切配合，凡需剔凿的部位应在土建装修前完成，剔洞尺寸及须断筋处严格执行有关规范。

7.1.3每个分项工程施工前，工长组织人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况，进行交底，杜绝盲目施工。

7.1.4坚持按图纸施工，认真按照工艺要求操作，对同类项目应做样板间，样板项，经检查合格后再大面积施工。

7.1.5对操作者贯彻质量全面负责方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固建立在班组的基础上。

7.1.6质检人员坚持质量评定标准，不姑息迁就，把问题消灭在萌芽状态，配合全体施工人员，管理人员确保工程质量。

7.1.7施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高随时复核，凡超出规范要求应及时修复。

对所有管道施工中断及甩口处必须做到及时封堵，防止杂物进入管道。

7.1.8材料、设备的加工订货要严把质量关。

订货应有书面文字质量要求，对进场的设备、材料、器具及配件和加工产品等及时进行检查验收，收集产品，达不到质量标准的提出复核,否则不得安装。

7.1.9施工用机具达到完好,保证工程质量和生产进度。

7.2施工质量标准

7.3质量控制

7.3.1隐蔽工程应在隐蔽前经验收，各方检验合格后，才能隐蔽，并完成记录。

7.3.2地下室或地下构筑物外墙有管道穿过，应采取防水措施。

对有严格要求的建筑物，必须采取柔性防水管道。

7.3.3管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，在墙体两侧采取柔性连接。

7.3.4在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度。

7.3.5明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。

曲线部分：

当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

7.3.6管道支、吊、托架的安装：

1）位置正确，埋设应平整牢固。

2）固定支架与管道接触紧密，牢固可靠。

3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

4）无热深长管道的吊架、吊干应垂直安装。

5）热深长管道的吊架、吊干应向热膨胀的反方向偏移。

6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

7.4消防系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

7.4.1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

7.4.2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

7.4.3管卡安装高度，距地面应为1.5m-1.8m，2个上管卡应均匀安装，同一房间管卡安装在同一高度。

7.4.4弯制钢管的冲压弯头弯曲半径应不小于管径的外径。

焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍。

7.5管道接口应符合下列规定：

7.5.1熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。

7.5.2采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口最大偏移角不得超过2°。

7.5.3法兰连接时衬垫不得凸入管道内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。

7.5.4连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

7.5.6螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做好防腐处理。

7.5.7卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。

卡紧栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

7.5.8各种承压管道系统和设备应做水压试验，外承压管道系统和设备应做灌水试验。

8冬雨季施工措施

8.1冬季一般不做试压工作，如工程较紧必须试压时，应采取防冻措施。

试压完毕立即将管道内水排放干净，以免冻裂管道和设备。

8.2雨期应避开雨天做室外挖沟、槽工作，确属需要时做好防雨水和防塌方措施。

8.3雨、雪、大风、大雾天气一般不安排露天作业或登高作业，更不准露天接电和使用电气焊施工。

9成品保护

9.1加强对施工人员思想教育工作，提高施工人员成品保护意识。

9.2预制加工好的钢管丝头，应加管箍或用水泥袋、塑料布等将丝头包好后存放，以免丝扣文档

碰坏或生锈。

预制好的管道，分项编号，码放整齐，不得大管压小管，并防止脚踏、物砸。

9.3管道刷漆前必须清理除锈，待处理干净后刷漆。

9.4UPVC管道安装后要外缠塑料布做管道保护，防止污染。

9.5安装好的管道不得用作支撑点或锚固点，不得踏压、碰撞，其支托卡架不得作用其他用途受力。

9.6预留管口应加封堵，防止杂物进入造成堵塞。

9.7土建或其他工种施工时，应对管道、设备采取保护措施防止污染或损坏。

9.8阀门手轮、水表、水龙头等易损、易丢配件，在交工前统一装好。

9.9埋设管道时应采用细土将管道覆盖20cm以上，用木夯夯实，严禁使用机械夯。

9.10施工中注意本工种和其他工种的成品保护，不得碰撞、污染。

墙面、门等，不得在成品地面、楼梯上拖拉设备及管材。

9.11通水试验前检查管道并关闭所有阀门，分区、分段、分层进行。

先试干管、立管然后支管调试，防止跑水、漏水，损坏成品。

10环境保护

10.1施工现场遵守控制噪音的有关规定。

10.2废旧料要及时集中分拣和清理、回收和利用，严禁乱扔，做活完料净脚下清。

10.3节约用电、用水，杜绝长明灯和长流水。

11安全文明施工

11.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。

11.2进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽，严禁吸烟。

11.3每日施工前，班组长或施工负责人根据当天施工特点做好口头安全和消防技术交底，并填写“班前安全讲话记录”。

11.4工作中精神集中，不嬉戏打闹，每项工作应遵守相关的安全操作规程，违者予以停工。

11.5注意施工现场各种安全标志。

11.6电焊、气焊注意事项

11.6.1施焊必须申请用火证，并有专人看火和防火设施，持证上岗。

11.6.2隐蔽部位施焊时，注意周围易燃易爆品，施焊完毕检查现场及周围确认无隐患后方可离去。

11.6.3严格遵守焊机施工的操作规程，接拆电焊机有专业人员操作。

每台电焊机必须装有触电保护器。

电焊机接线端应有可靠的防护罩，焊把与把线焊机连接牢固，双线到位，无破损，绝缘良好。

11.6.4注意电焊机与气焊同时施工的距离，焊带与把线分开，气焊设备的安全附件齐全有效，气瓶完好无损，两瓶间距符合要求。

11.6.5成立义务消防队设专人负责。

11.6.6施工机械必须绝缘良好，定期检查和检测，及时保养。

11.6.7砂轮锯必须装设有不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用有缺口、裂纹和磨损，剩余部分小于25mm的砂轮片。

11.6.8对新产品、新工艺、新材料、新设备、新科技，必须弄懂后并有相应的操作程序和安全保护措施。

11.6.9加强材消防管理，现场材料堆放整齐，易燃易爆易腐蚀物品应妥善保管，远离火源，并留有合理的消防通道。

11.6.10对施工班组人员在施工前，应有安全技术交底，并监督落实安全交底情况，严禁私接乱扯电线。