海外石油钻井作业常用工序操作技术要求.docx

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海外石油钻井作业常用工序操作技术要求

作业常用工序操作技术要求

1、开工准备

⑴开工前现场必须建30cm×10cm×20cm（底宽×顶宽×高），面积不小于10m×10m油管土围子和面积不小于9m×3m抽油杆土围子；

⑵现场必须有密封脂；

⑶井架安装达到标准要求；

⑷抽油机正确让位固定可靠，按规定安装好驴头套；

⑸清点送到现场的油管、抽油杆的数量并做好记录；

⑹新井装上井口后，应准确计算油补距;

（7）防喷防火设备齐全良好;

（8）井场标准化摆放。

2、新井替浆

⑴准确计算管柱长度，复探至人工井底两次，误差不超过0.2m为合格；

⑵用不少于井筒容积1.5倍的修井液替出井内全部泥浆，并洗井干净；

⑶用清水对套管试压15.0MPa，30min不降0.5MPa为合格。

（4）井口安装齐全、标准，试压25MPa不刺不漏,10min不降合格。

3、洗、压井

⑴根据井口压力，选择合适密度的压（洗井）井液，计算压井液密度时选择的安全系数为1.05～1.10，做到“压而不死、活而不喷”；

⑵循环压井时直到进出口压井液密度相同时为合格;

⑶控制出口排量与进口排量相同;

⑷条件允许时尽量采用反循环压井方式压井;

⑸发现漏失层要采取堵漏措施;

⑹压（洗）井液清洁、配伍，不伤害油气井。

4、起原井：

⑴起出原井管柱时要详细检查，对井下工具描述，并做好记录，排放整齐；

⑵起原井前要详细了解井内管柱结构，有封隔器的要按照封隔器解封方法进行解封，有泄油器的要根据泄油器使用要求打开泄油器;

⑶起悬挂器时要有专人观察大钩悬重，判断管柱是否卡钻、脱扣。

5、冲砂

⑴冲砂时不许带大直径工具；

⑵冲砂至设计要求的深度，回探落实深度误不小于0.5m为合格；

⑶冲砂液要干净、清洁，冲砂后要充分洗井至至返出液中无砂为止。

⑷冲砂及其它施工油管下入顺序要按时强度递增的原则，不允许混序下入。

⑸冲开砂埋层前要明确地层压力，选择好冲砂液，做好防喷工作。

⑹冲砂过程中提升设备发生故障要保持循环。

循环设备发生故障时要及时提出冲砂管柱。

6、混汽水排液

⑴混排施工管柱不准带大工具下井，尾深完成油层上界10米;

⑵混排液加入1％的发泡剂;

⑶地层喷吐液量要不少3方/米。

⑷混排出口接硬管线，用地锚固定;

⑸混排完要关井2小时，下放管柱探砂面，有砂冲出地层砂，无砂要洗井1.5周，洗出井内悬浮砂。

7、通井

⑴通井规外径小于套管内径6～8mm，有效长度不小于1.2m（特殊井根据工艺、甲方工艺要求选择）；

⑵新井投产，大修后应通井至人工井底或人工灰面，其它施工通井至油层以下20米或设计深度；

⑶通井中途遇阻要缓慢加压，不能硬撞，加压不能超过30KN，试通二次以上，准确记录方入及负荷变化，计算出遇阻深度；

⑷起出通井规后要描述通井规状况。

⑸在实施压裂、酸化、防砂等大型措施前要进行通井，检查套管质量;在实施钻塞施工后要进行通井，检查钻塞情况，防止遗留塞环;井内下入较大直径工具前、射孔前要进行通井;。

8、刮管热洗

⑴刮管器下至油层部位或设计座封部位，反复刮削5次以上；

⑵用热污水反洗井2周，至进出口液体性质一致为止，洗井后要替入合适压井液，保持井口不喷不溢；

⑶刮管器接头处要上紧，防止刮管器落井。

⑷不能使用刮管管柱进行管柱试压、挤稳定剂、混排等施工。

9、下绕丝

⑴下绕前必须通井、刮管热洗；

⑵下绕前井筒应保持清洁，井口不喷不溢；

⑶下绕前井筒填人工砂面，砂面深度达到设计要求，误差小于2m为合格；

⑷绕丝、充填工具、冲管保持清洁，无泥砂、不落地；

⑸绕丝管从井口下入井内时应逐根下入，不准连根下入；

⑹下绕丝速度每分钟不超过5米；

⑺充填工具座封深度应避开套管接箍位置。

10、循环充填

⑴充填使用的池子、罐车清洁无积砂、无杂物，携砂液干净无油污、无泥砂；

⑵根据设计要求座封、反洗合格，充填前改正洗井，观察井口压力，排量，压力稳定后如排量大于300L/min,压力小于4Mpa,出口排量等于或接近进口排量，则进行充填施工；

⑶均匀加入充填砂，携砂比控制在10％～15%；

⑷待施工泵压上升至12.0MPa时停止加砂，顶替至15.0MPa，迅速反洗井将油管中剩余砂子洗出。

11、井筒填砂

⑴填砂前应首先把井压住，不应在外溢的井内填砂，也不能在泥浆中填砂；

⑵采取循环方式填砂，不准空井筒井口灌砂；

⑶填砂排量＜200L/min，均匀加砂，携砂比＜10%；

⑷沉砂时间不少于4小时，下放回探砂面，符合设计砂面深度为合格。

⑸探砂面合格后要反洗井一周，洗出井内悬浮砂。

12、注灰

⑴注灰前应把井压住压好，不准在外溢情况下注灰；

⑵必须用清水配制水泥浆，密度达到1.8～1.9方可进行注灰施工；

⑶水泥塞厚度不小于5米；

⑷候凝24小时，加深油管探冲灰面，灰面深度与设计深度误差小于1米为合格；

⑸注灰后必须通井或刮管至人工灰面且试压12Mpa,30min不降为合格。

⑹注灰管柱试压达到15Mpa,30min不降0.5Mpa合格

13、下封隔器

⑴按设计要求组配生产管柱；

⑵下钻速度小于5m/min；

⑶支撑式封隔器座封加压60～80KN，液压式封隔器按要求逐步打压和稳压；

⑷按要求试压检验密封效果。

14、射孔

⑴射孔前必须通井；

⑵若方案要求负压射孔，井筒液面深度必须达到方案要求的负压深度；

⑶射孔前要做好防喷准备，装好封井器并试压合格；

⑷射孔后检查发射率，若单炮发射率低于80%时，必须补射;

⑸射孔前要根据地层压力，选择合适的压井液。

15、十五、干灰、涂料等化学颗粒防砂

⑴施工前后必须通井；

⑵砂量达到工艺设计用量；

（3）携砂液要保持清洁，携砂液根据工艺设计要求选用；

（4）施工参数达到设计要求；

（5）根据油管深度和规范正确计算顶替液用量，不得过量顶替；

（6）候凝时间达到设计要求;

（7）井筒留塞必须处理至设计要求深度，并通井至该深度。

16、液体化学防砂

⑴根据设计要求组配防砂管柱；

⑵防砂料用量根据工艺设计用量选择；

⑶施工参数达到设计要求。

17、水泥封堵

⑴封堵前要对油层以上套管用清水试压达到预计最高施工压力;

（2）按设计要求配制堵液，密度达到1.5～1.85g/cm3；

（3）顶替泵压达到25MPa，需反洗井时应限压5.0MPa;

（4）全井封堵后候凝24小时以上；

（5）对封堵层段试压12MPa，30min压降不大于0.5Mpa为合格。

⑹封堵管柱试压合格。

18、冲钻塞

钻塞至设计要求深度，且通井无阻为合格。

19、酸化

⑴根据酸化工艺设计配制酸液;

⑵各种添加剂必须按设计规定的用量加入；

⑶根据油管规格和深度正确计算顶替量，不得超量顶替；

⑷施工完毕应按设计要求关井反应，然后反洗井，排液合格;

⑸酸化现场防护用品齐全。

20、打捞

⑴打捞前应搞清井下全部情况，根据鱼顶情况选择合适的打捞工具；

⑵下井工具要严格检查规格、强度，丝扣各部件灵活可靠，经过地面试验并留有草图，不合格不准下井；

⑶打捞前应冲洗鱼顶合格，捞获后应试提，不能超负荷硬拔；

⑷在预计深度碰不到鱼顶或提前遇阻应分析原因，慎重试探不得强下硬压；

⑸彻底捞净井下落物方为合格;

⑹打捞卡钻落物，要尽量选用可退式打捞工具，防止事故复杂化。

21、打印

⑴铅印下井前要详细检查铅模规格，表面是否光滑无痕；

（2）铅模下至距鱼顶5m时充分洗井后加压40～60KN，并计算深度；

（3）打印只能一次完成，不准多次打印；

（4）起出铅印后要轻搬轻放，保护印迹不受损伤。

22、解卡

⑴钻具已被卡住，应尽力保持循环并配合活动钻具，不得硬拔，争取在卡钻初期解卡；

⑵解卡时必须校对指重表，上拔力量在设备、井架、游动系统、钻具等安全负荷内，否则应采取其它解卡措施；

⑶活动解卡时应在设备允许最大负荷范围内连续解卡24小时，无效后可采用增力器或震击器解卡施工；

⑷拔绕丝井，先采用拔绕“五字法”（冲、蹩、捞、挤、拔）施工，无效时可采用倒扣、套铣处理。

23、套管修理

⑴修套下井工具应无腐蚀、无变形、丝扣完好，不合格工具不准下井；

⑵用胀管器胀修后套管内径不小于套管标准内径4～6mm，不得胀裂套管；

⑶用磨铣工具修套管，不得损坏套管其它部分；

⑷套管补贴后，内通径满足后期施工的需要。

一般∮139.7mm套管补贴后内径大于100mm，∮177.8mm套管补贴后内径大于142mm；

⑸换套井所换套管的钢级、规范、长度应与原套管一致，并重新计算油补距；

⑹套管修复后必须试压合格，一般情况下，套管应用清水试压12.0MPa，稳压30min压力下降不大于0.5MPa为合格。

24、起下油管抽油杆

⑴下管杆前应检查管杆的完好情况，保持管杆的清洁；

⑵管杆入井前、起出后必须丈量三遍，三次丈量误差不得大于0.5%；

⑶起下管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线；

⑷下管杆时应涂密封脂；

⑸下完井管柱油管应用相应规格的油管规逐根通管；

⑹起下油管必须使用小滑车，不准用管钳、扳手搬手咬油管丝扣；

⑺起下油管时井口必须装自封；

⑻液压钳抱不住油管时，应及时更换钳牙，防止啃伤油管；

⑼起出的管杆应排放整齐，每10根一组。

25、起下隔热管

⑴下隔热管前必须下封隔器对套管短节及热采井口试压，打压25.0MPa，10min不降为合格；

⑵隔热管检查合格，无泥土，杂物，丝扣清洗干净；

⑶隔热管送到现场后要排放整齐，丈量准确，将丝扣、密封圈槽清理干净；

⑷下隔热管时要全部使用新密封圈，涂高温密封脂。

⑸起出隔热管要仔细检查、丈量，根据要求排放整齐。

26、下完井管柱

⑴管杆入井前要保持清洁；

⑵管柱、杆柱配置合理，管杆结构要做到上大下小，不得倒置；

⑶下入油管时要用相应规范通管规逐根通管；

⑷下入完井管柱后要对泵进行试压，压力达到相应区块技术要求。

⑸下井工具、下井管直检验合格，清洁无泥土。

27、完工试抽

⑴手轮方向一致，卡箍平行于地面，螺栓上端与螺母平行，各螺栓拧紧；

⑵部件齐全、完整无油污；

⑶闸门灵活好用，闸板开得全，关得死；

⑷调整好防冲距后，要做到上不碰下不挂；

⑸井口不刺不漏；

⑹光杆从四通顶丝平面裸露长度达到甲方要求；

⑺试抽憋压达到4.0Mpa,10min不降0.5Mpa合格。

28、水井作业

⑴起出原井认真检查，联系更换损坏的油管;

⑵分层注水井油管第一次下井后要进行试压。

试压压力达到区块要求。

⑶冲砂到人工井底或设计深度;

⑷通井：

根据工艺要求通井到设计深度;

⑸采用喇叭口完井的水井，喇叭口下入油层以上10米;

⑹采用十字叉完井时，要下至油层以下10米;

⑺井口安装齐全，不刺不漏为合格;

⑻洗井：

下入完井管柱要洗井到水质合格;

⑼试注合格。