海外石油钻井作业常用工序操作技术要求.docx

1、海外石油钻井作业常用工序操作技术要求作业常用工序操作技术要求1、开工准备开工前现场必须建30cm10cm20cm(底宽顶宽高)，面积不小于10m10m油管土围子和面积不小于9m3m抽油杆土围子；现场必须有密封脂；井架安装达到标准要求；抽油机正确让位固定可靠，按规定安装好驴头套；清点送到现场的油管、抽油杆的数量并做好记录；新井装上井口后，应准确计算油补距;(7)防喷防火设备齐全良好;(8)井场标准化摆放。2、新井替浆准确计算管柱长度，复探至人工井底两次，误差不超过0.2m为合格；用不少于井筒容积1.5倍的修井液替出井内全部泥浆，并洗井干净；用清水对套管试压15.0MPa，30min不降0.5MP

2、a为合格。(4)井口安装齐全、标准，试压25MPa不刺不漏,10min不降合格。3、洗、压井根据井口压力，选择合适密度的压（洗井）井液，计算压井液密度时选择的安全系数为1.051.10，做到“压而不死、活而不喷”；循环压井时直到进出口压井液密度相同时为合格;控制出口排量与进口排量相同;条件允许时尽量采用反循环压井方式压井;发现漏失层要采取堵漏措施;压（洗）井液清洁、配伍，不伤害油气井。4、起原井：起出原井管柱时要详细检查，对井下工具描述，并做好记录，排放整齐；起原井前要详细了解井内管柱结构，有封隔器的要按照封隔器解封方法进行解封，有泄油器的要根据泄油器使用要求打开泄油器;起悬挂器时要有专人观察

3、大钩悬重，判断管柱是否卡钻、脱扣。 5、冲砂冲砂时不许带大直径工具；冲砂至设计要求的深度，回探落实深度误不小于0.5m为合格；冲砂液要干净、清洁，冲砂后要充分洗井至至返出液中无砂为止。冲砂及其它施工油管下入顺序要按时强度递增的原则，不允许混序下入。冲开砂埋层前要明确地层压力，选择好冲砂液，做好防喷工作。冲砂过程中提升设备发生故障要保持循环。循环设备发生故障时要及时提出冲砂管柱。6、混汽水排液混排施工管柱不准带大工具下井，尾深完成油层上界10米;混排液加入1的发泡剂;地层喷吐液量要不少3方/米。混排出口接硬管线，用地锚固定;混排完要关井2小时，下放管柱探砂面，有砂冲出地层砂，无砂要洗井1.5周，

4、洗出井内悬浮砂。7、通井通井规外径小于套管内径68mm，有效长度不小于1.2m（特殊井根据工艺、甲方工艺要求选择）；新井投产，大修后应通井至人工井底或人工灰面，其它施工通井至油层以下20米或设计深度；通井中途遇阻要缓慢加压，不能硬撞，加压不能超过30KN，试通二次以上，准确记录方入及负荷变化，计算出遇阻深度；起出通井规后要描述通井规状况。在实施压裂、酸化、防砂等大型措施前要进行通井，检查套管质量;在实施钻塞施工后要进行通井，检查钻塞情况，防止遗留塞环;井内下入较大直径工具前、射孔前要进行通井;。8、刮管热洗刮管器下至油层部位或设计座封部位，反复刮削5次以上；用热污水反洗井2周，至进出口液体性质

5、一致为止，洗井后要替入合适压井液，保持井口不喷不溢；刮管器接头处要上紧，防止刮管器落井。不能使用刮管管柱进行管柱试压、挤稳定剂、混排等施工。9、下绕丝下绕前必须通井、刮管热洗；下绕前井筒应保持清洁，井口不喷不溢；下绕前井筒填人工砂面，砂面深度达到设计要求，误差小于2m为合格；绕丝、充填工具、冲管保持清洁，无泥砂、不落地；绕丝管从井口下入井内时应逐根下入，不准连根下入；下绕丝速度每分钟不超过5米；充填工具座封深度应避开套管接箍位置。10、循环充填充填使用的池子、罐车清洁无积砂、无杂物，携砂液干净无油污、无泥砂；根据设计要求座封、反洗合格，充填前改正洗井，观察井口压力，排量，压力稳定后如排量大于3

6、00L/min,压力小于4Mpa,出口排量等于或接近进口排量，则进行充填施工；均匀加入充填砂，携砂比控制在1015%；待施工泵压上升至12.0MPa时停止加砂，顶替至15.0MPa，迅速反洗井将油管中剩余砂子洗出。11、井筒填砂填砂前应首先把井压住，不应在外溢的井内填砂，也不能在泥浆中填砂；采取循环方式填砂，不准空井筒井口灌砂；填砂排量200L/min，均匀加砂，携砂比10%；沉砂时间不少于4小时，下放回探砂面，符合设计砂面深度为合格。探砂面合格后要反洗井一周，洗出井内悬浮砂。12、注灰注灰前应把井压住压好，不准在外溢情况下注灰；必须用清水配制水泥浆，密度达到1.81.9方可进行注灰施工；水泥

7、塞厚度不小于5米；候凝24小时，加深油管探冲灰面，灰面深度与设计深度误差小于1米为合格；注灰后必须通井或刮管至人工灰面且试压12Mpa,30min不降为合格。注灰管柱试压达到15Mpa,30min不降0.5 Mpa合格13、下封隔器按设计要求组配生产管柱；下钻速度小于5m/min；支撑式封隔器座封加压6080KN，液压式封隔器按要求逐步打压和稳压；按要求试压检验密封效果。14、射孔射孔前必须通井；若方案要求负压射孔，井筒液面深度必须达到方案要求的负压深度；射孔前要做好防喷准备，装好封井器并试压合格；射孔后检查发射率，若单炮发射率低于80%时，必须补射;射孔前要根据地层压力，选择合适的压井液。1

8、5、十五、干灰、涂料等化学颗粒防砂施工前后必须通井；砂量达到工艺设计用量；(3)携砂液要保持清洁，携砂液根据工艺设计要求选用；(4)施工参数达到设计要求；(5)根据油管深度和规范正确计算顶替液用量，不得过量顶替；(6)候凝时间达到设计要求;(7)井筒留塞必须处理至设计要求深度，并通井至该深度。16、液体化学防砂根据设计要求组配防砂管柱；防砂料用量根据工艺设计用量选择；施工参数达到设计要求。17、水泥封堵封堵前要对油层以上套管用清水试压达到预计最高施工压力;(2)按设计要求配制堵液，密度达到1.51.85g/cm3；(3)顶替泵压达到25MPa，需反洗井时应限压5.0MPa;(4)全井封堵后候凝

9、24小时以上；(5)对封堵层段试压12MPa，30min压降不大于0.5Mpa为合格。封堵管柱试压合格。18、冲钻塞钻塞至设计要求深度，且通井无阻为合格。19、酸化根据酸化工艺设计配制酸液;各种添加剂必须按设计规定的用量加入；根据油管规格和深度正确计算顶替量，不得超量顶替；施工完毕应按设计要求关井反应，然后反洗井，排液合格;酸化现场防护用品齐全。20、打捞打捞前应搞清井下全部情况，根据鱼顶情况选择合适的打捞工具；下井工具要严格检查规格、强度，丝扣各部件灵活可靠，经过地面试验并留有草图，不合格不准下井；打捞前应冲洗鱼顶合格，捞获后应试提，不能超负荷硬拔；在预计深度碰不到鱼顶或提前遇阻应分析原因，

10、慎重试探不得强下硬压；彻底捞净井下落物方为合格;打捞卡钻落物，要尽量选用可退式打捞工具，防止事故复杂化。21、打印铅印下井前要详细检查铅模规格，表面是否光滑无痕；(2)铅模下至距鱼顶5m时充分洗井后加压4060KN，并计算深度；(3)打印只能一次完成，不准多次打印；(4)起出铅印后要轻搬轻放，保护印迹不受损伤。22、解卡钻具已被卡住，应尽力保持循环并配合活动钻具，不得硬拔，争取在卡钻初期解卡；解卡时必须校对指重表，上拔力量在设备、井架、游动系统、钻具等安全负荷内，否则应采取其它解卡措施；活动解卡时应在设备允许最大负荷范围内连续解卡24小时，无效后可采用增力器或震击器解卡施工；拔绕丝井，先采用拔

11、绕“五字法”（冲、蹩、捞、挤、拔）施工，无效时可采用倒扣、套铣处理。23、套管修理修套下井工具应无腐蚀、无变形、丝扣完好，不合格工具不准下井；用胀管器胀修后套管内径不小于套管标准内径46mm，不得胀裂套管；用磨铣工具修套管，不得损坏套管其它部分；套管补贴后，内通径满足后期施工的需要。一般139.7mm套管补贴后内径大于100mm，177.8mm套管补贴后内径大于142mm；换套井所换套管的钢级、规范、长度应与原套管一致，并重新计算油补距；套管修复后必须试压合格，一般情况下，套管应用清水试压12.0MPa，稳压30min压力下降不大于0.5MPa为合格。24、起下油管抽油杆下管杆前应检查管杆的完

12、好情况，保持管杆的清洁；管杆入井前、起出后必须丈量三遍，三次丈量误差不得大于0.5%；起下管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线；下管杆时应涂密封脂；下完井管柱油管应用相应规格的油管规逐根通管；起下油管必须使用小滑车，不准用管钳、扳手搬手咬油管丝扣；起下油管时井口必须装自封；液压钳抱不住油管时，应及时更换钳牙，防止啃伤油管；起出的管杆应排放整齐，每10根一组。25、起下隔热管下隔热管前必须下封隔器对套管短节及热采井口试压，打压25.0MPa，10min不降为合格；隔热管检查合格，无泥土，杂物，丝扣清洗干净；隔热管送到现场后要排放整齐，丈量准确，将丝扣、密封圈槽清理干净；下隔热管时要全部使用

13、新密封圈，涂高温密封脂。起出隔热管要仔细检查、丈量，根据要求排放整齐。26、下完井管柱管杆入井前要保持清洁；管柱、杆柱配置合理，管杆结构要做到上大下小，不得倒置；下入油管时要用相应规范通管规逐根通管；下入完井管柱后要对泵进行试压，压力达到相应区块技术要求。下井工具、下井管直检验合格，清洁无泥土。27、完工试抽手轮方向一致，卡箍平行于地面，螺栓上端与螺母平行，各螺栓拧紧；部件齐全、完整无油污；闸门灵活好用，闸板开得全，关得死；调整好防冲距后，要做到上不碰下不挂；井口不刺不漏；光杆从四通顶丝平面裸露长度达到甲方要求；试抽憋压达到4.0Mpa,10min不降0.5Mpa合格。28、水井作业起出原井认真检查，联系更换损坏的油管;分层注水井油管第一次下井后要进行试压。试压压力达到区块要求。冲砂到人工井底或设计深度;通井：根据工艺要求通井到设计深度;采用喇叭口完井的水井，喇叭口下入油层以上10米;采用十字叉完井时，要下至油层以下10米;井口安装齐全，不刺不漏为合格;洗井：下入完井管柱要洗井到水质合格;试注合格。