化工实习报告 1.docx

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化工实习报告1

仁爱学院化工系

实习报告

专业化学工程与工艺

班级2009级一班

姓名杨宇丰

学号6009208025

指导教师石志强

实习日期2010年8月22—26日

天津大学仁爱学院化工系

2011年8月28日

实习地点和实习性质（认识、生产、毕业及其他实习）：

实习地点：

天津大学基础化学实验室

中国石油大港石化公司

实习性质：

认识实习

实习单位学生本次实习报告的评语：

实习单位负责人签名_________________年月日

学校指导教师对学生本次实验报告的评语及成绩

实习报告成绩____________________

学校负责指导教师签名_______________年月日

目录

实习目的……………………………………………………………5

实习内容…………………………………………………………5

第一章绪论……………………………………………………………

1.1化工专业介绍……………………................

1.1.1化学工程与工艺专业简介…………………………………..

1.1.2专业课程介绍…………………………………………………….

1.1.3实习动员会……………………………………………………………………

第二章天津大学化工基础实验室的学习和参观

2.1化工厂的工作原理…………………………………………………………

2.2化工厂整体设备的操作方法和数据读取……………………………………4

2.3化工厂的设备、仪器和装置……………………………………………………05

第三章中国石油大港石化公司的学习和参观……………………08

3.1中国石油大港石化公司…………………………………………………………08

3.1.1中国石油大港石化公司的概况

3.1.2中国石油大港石化公司的主要生产装置

3.1.3石油产品的分类

3.2常减压蒸馏装置的参观和讲解…………………………………………………09

3.2.1常减压蒸馏的工艺原理和产品原料

3.2.2常减压蒸馏的流程图

3.2.3常减压蒸馏装置的工艺流程

3.3催化裂化装置的参观和讲解……………………………………………………12

3.3.1催化裂化的工艺原理

3.3.2催化裂化装置的分类

3.3.3催化裂化的装置组成

3.3.4催化裂化的设备图

3.3.5催化裂化装置的工艺流程

3.4中国石油大港石化公司其他装置的参观装置的参观和讲解……………14

3.4.1MTBE装置

3.4.2延迟焦化装置

总结…………………………………………………………………………………………16

实习收获和感想……………………………………………………………………16

第二章天津大学化工基础实验室的学习和参观

2.1化工厂的工作原理

化工厂的基本工作原理是“三传一反”。

“三传”主要通过化工过程和设备体现，包括动量传递、热量传递和质量传递三个部分，其中动量传递是指流体流动时带来的动量的传递，热量传递顾名思义是指反应过程中热能的传递，而所谓的质量传递是精馏和吸收。

“三传一反”中的“反”是指生产过程中的化学反应。

化工厂的工作过程简而言之就是将生产原料进行技术性处理，通过一定的化学反应生成初步的产品，然后再进行精制，最终得到我们需要的产品。

2.2化工厂整体设备的操作方法和数据读取

化工厂整体设备的操作主要有手动操作和自动操作两种形式。

手动操作是指工人在机器旁手动操作，进行数据和产品的调节。

自动操作又分为智能仪表、DCS等几部分。

随着21世纪科学技术的迅速发展，电子智能和人工智能也被应用在化工厂的大部分设备中。

总控制端决定并操纵计算机进行系统的调节，而计算机控制网又向下控制着DCS分散控制系统，将数据传达给基层的工人。

在化工厂内部，总工程师进行着全部设备的宏观调控，将具体的工作方向和理论要求传达给车间内控制室里的技术人员，再由技术人员总结整理，最终传达给车间里的基层工人，基层工人无需消耗过多的劳动力，也无需进行复杂的运算即可进行对出现问题的大型机器进行修正。

在化工厂中涉及到监控读取和测量的数据主要有温度、压力、流量和液位四大方面，早期浓度也需要了解，但是对于实验室中的我们而言，只需要掌握以上四种即可。

测量温度的工具有一次仪表、热电阻和热电偶等，后两者都是通过数字表示的数字仪表，区别在于热电阻通过测量电阻来观测温度，而热电偶通过电动势来观测并表示温度。

测量压力的工具是传热器。

流量则通过截流式转子流量计、转子流量计和涡流流量计等工具来记录测量。

2.3化工厂的设备、仪器和装置

在天津大学基础实验楼内主要参观了精馏塔设备、换热器实验设备、光催化水处理实验设备、离心泵和过控实验设备、填料吸收塔、流体力学实验设备、离心泵实验设备和车间立体模型等。

以上设备都属于实体化工厂内大型化工装置中的单元设备，任何大型化工厂都离不开它们的运作。

（图1.1）

化工厂立体模型

（图1.2）

化工厂立体模型

（图1.3）

化工厂立体模型中的控制室部分

（图1.4）

化工厂立体模型中的再生器部分

（图1.5）

填料吸收塔

第二章中国石油大港石化公司的学习和参观

3.1中国石油大港石化公司

3.1.1中国石油大港石化公司的概况

中国石油大港石化公司主要是以化工型燃料为主，其原料为大港油田的原油以及大港高凝原油，此种原油含有较高的轻质油成分。

目前中国石油大港石化分公司原油一次加工能力为500万吨每年。

主要产品有液化气、丙烯、石脑油、90#、93#、97#汽油，0#、-10#柴油等。

3.1.2中国石油大港石化公司的主要生产装置

500万吨/年

常压蒸馏装置

325万吨/年

减压蒸馏装置

100万吨/年

延迟焦化装置

4万吨/年

加氢裂化装置

160万吨/年

催化裂化装置

30万吨/年

催化重整装置

50万吨/年

柴油加氢改质装置

5万吨/年

MTBE装置

30万吨/年

液化气分离装置

25万吨/年

催化汽油加氢装置

40万吨/年

烃重组装置

90万吨/年

液化气、汽油脱硫醇装置

30万吨/年

干气、化气脱硫装置

1万标方/年

催化干气氢提浓装置

65万吨/年

污水汽提装置

0.2万吨/年

硫磺回收装置

20万吨/年

年段烧焦装置

10万吨/年

年聚丙烯装置

此次对于中国石油大港石化公司的参观主要是位于第一联合车间的常减压蒸馏装置和延迟焦化装置设备。

3.1.3石油产品的分类

在中国石油大港石化公司中，石油产品主要有燃料、润滑剂相关产品、蜡、沥青、石油焦以及溶剂和化工原料等。

其中燃料的产量额最大，几乎占总量的90%，而润滑剂相关产品虽然产量额较低，但是种类却最繁多。

石油燃料主要包括汽油产品和柴油产品两大部分。

对于汽油产品：

汽油产品主要用于汽化器式发动机，空气和汽油一起进入装置中，然后被压缩为蒸汽状态，点着气体对外做功，最后将产生的废气排放出去。

汽油产品一般有车用汽油和乙醇汽油两种。

车用汽油是原油经过蒸馏或者重质烃类原料经过二次加工得到具有一定抗爆性的产品，辛烷值越高的汽油质量越好。

其中97#汽油是一种相对而言性质比较稳定的汽油，其辛烷值比为97:

2，抗爆性与含97%的纯异辛烷和含3%的纯正庚烷的标准燃料的抗爆性相当。

乙醇汽油是由90%的普通汽油与10%的燃料（由粮食以及各种植物纤维加工而成）组成的汽油。

对于柴油产品：

柴油产品主要用于燃压式发动机，空气进入机器中被压缩，温度达到500℃至700℃，压力介于3.4MPa至4.4MPa之间,然后将燃料喷入机器中，燃料自燃，自燃过程中膨胀做功，最后将废气排出。

柴油产品主要有重柴油和轻柴油两种。

3.2常减压蒸馏装置的参观和讲解

3.2.1常减压蒸馏的工艺原理和产品原料

常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，主要是通过精馏过程，在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度和沸点的不同，在塔盘上进行汽液两相的逆向接触和传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，用加热的方法将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油、蜡油及渣油等。

常减压蒸馏装置的原料是原油。

原油中烃类化合物有烷烃、环烷烃和芳香烃三种，非烃类包括硫化物、氧化物、氮化物和金属化合物四种。

常减压蒸馏最终得到的产品有汽油、柴油、煤油、蜡油和渣油。

（图2.1）

常减压蒸馏的原料和产品

3.2.2常减压蒸馏的流程图

（图2.2）

常减压蒸馏装置设备图

（图2.3）

常减压蒸馏流程图

（图2.4）

蒸馏工艺原则流程图

3.2.3常减压蒸馏装置的工艺流程

原油在灌区内通过管线进入原油泵，经过控制阀调节封压后进入换热器中，再换热器内原油将持续升温，尔后导入硫化塔中。

硫化塔分为两部分，一部分实行闪蒸流程，一部分实行抽硫流程，闪蒸流程是不出产品的，抽硫流程则是拔出原油中的水和氢，提高原油处理量，抽硫流程出来的产品进入初底泵再通过第二换热器继续升温，随后进入常炉，在常炉内可用原料加热至365℃后被推入常压塔中，在常压塔内被分割为汽油、柴油、渣油和重柴油四个部分。

产品进入减炉，温度加热到405℃进入减压塔，在低于一个大气压的情况下，被抽真空系统进一步处理，生成品质可观的重柴油、蜡油和渣油，蜡油可用作蜡加氢催化原料，渣油一方面能进行催化裂化，另一方面还能做延迟焦化的原料掺裂油。

而经过常一、常二和常三装置处理的原油又经过汽油泵进入回流泵，分离成水和汽油后进入回流罐，汽油到达初底泵，水分被排除，一部分外送一部分参与冷回流，最后进入减压蒸馏的减压炉内，加热至400℃后进入电频泵。

经过以上一系列复杂的反应后，就能得到石油常减压分馏的产品了。

3.3催化裂化装置的参观和讲解

3.3.1催化裂化的工艺原理

（图2.5催化裂化的原料和产品）

催化裂化是指原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下进行分解、异构化、氢转移、芳构化和缩合等一系列化学反应，将原料油转化成气体汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程。

3.3.2催化裂化装置的分类

按照进料方式分可分为：

单段提升管进料和两段提升管进料

按照再生方式分可分为：

单段再生和两段再生

按照再生排列方式分可分为：

高低并列式和同轴式

中国石油大港石化公司的催化裂化方式为单端提升管进料、两端再生、高低并列式。

其中提升管为催化裂化的主要场所，而沉降器为分离催化剂和反应溶剂的主要场所。

3.3.3催化裂化的装置组成

催化裂化装备包括反应部分、分馏部分、稳定部分和烟气三机组。

催化裂化主要有四个部分，即反应再生部分（此部分转化大部分的原料油），分流部分（根据沸点的不同，分离不同的物质），吸收稳定部分（根据溶解度的不同分离各个物质）。

3.3.4催化裂化的设备图

（图2.6）

催化裂化设备图

（图2.7）

催化裂化流程图

（图2.8）

催化裂化流程图

3.3.5催化裂化装置的工艺流程

催化裂化的反应流程主要有：

原油的催化裂解处理、反应中催化剂的再生和产物的分离。

原料品由原料泵进入原料罐和回炼油罐，原料罐内进行催化反应，回炼油罐内生成的物质作为循环原料继续参与反应。

生成品进入冷原料泵后再进入热原料泵换热，期间温度由250℃达到350℃，尔后进入提升管反应器内发生相应的化学反应，再由提升管顶部进入到沉降器，通过沉降器顶部进入分流系统。

反应过程中，油气进入分馏塔内换热，温度最高可达到470℃，根据挥发度的不同分离各项产品，经过分离出的产品有柴油、回炼油和催裂油浆，此时分离出的柴油安定性差，相对而言不易作为成品，回炼油则作为循环油继续参与整个设备的反应，而催裂油浆则可以作为燃料的一部分或者加工成沥青。

在分馏塔顶的油气分馏器中，产品被分离成富气和粗汽油，富气聚集在塔顶，经过气压机加压，由0.2MPa升高至1.4MPa到1.5MPa之间，高温低压的条件更有利于将碳三以上的组分分离。

经过以上过程后进入吸收稳定系统，通过吸收塔、解析塔、稳定塔和再吸收塔四个部分。

期间，平气在再吸收塔和稳定汽油接触，经过解析塔到达脱乙烷塔形成脱乙烷汽油，最后进入稳定塔，形成稳定的液化气，催化出稳定的汽油。

此时生成的汽油安定性能好，辛烷值可达到92，CT含量较少。

3.4中国石油大港石化公司其他相关装置的参观与讲解

3.4.1MTBE装置

MTBE的全称是甲基叔丁基醚，分子量88.15，分子式为CH3OC（CH3）3。

它是一种无色有醚类味道的气体，可以作为辛烷值添加剂，增加成品的稳定性。

MTBE的RON和MON分别为118与110。

MTBE具有很高的辛烷值，将它和汽油混合在一起，能使汽油的化学性质更加稳定，不仅如此，它还能使汽车的性能更加优良，除此之外，它还能减少废气中一氧化碳的含量，但是相对而言，MTBE也有很多缺点，它有毒且易溶于水，能够渗透在土壤中，污染大地和水源。

3.4.2延迟焦化装置

中国石油大港石化公司的延迟焦化设备由中油股份华东设计学院设计，2003年开始修建，2004年11月正式完工，以减压渣油为主原料，年产量可达到100万吨。

其原理是重质油在高温条件下进行裂解和缩合反应，生成轻质油产品。

延迟焦化的原料是重油、渣油，产品为汽油、柴油、蜡油和焦炭等。

延迟焦化设备主要分为八个部分焦化、分馏、焦化气体的回收和脱硫、水力除焦、焦炭的脱水和储运、吹气放空系统、蒸汽发生、焦炭焙烧部分。

总结

2010年8月23到29日，我进行了为期一周的化工实习。

此次实习的地点是天津大学化工基础实验室和中国石油大港石化公司，从室内到室外，从个体到整体，全方面了解了化工厂的生产作业流程。

8月23日由柴主任和实习负责老师召开了本次实习的动员大会，主要讲解化工的基本原理，初步涉猎以下几天将要接触的实习课程和注意事项。

8月24日上午，前往天津大学化工基础实验室，参观包括精馏塔、换热器实验、光催化水处理实验、离心泵和过控实验、填料吸收塔、流体力学、离心泵实验等设备。

8月26日上午，中国石油大港石化公司的技术老师来为我们进行了参观寓言和理论知识讲解。

8月27日正式入厂参观，由两位工程技术人员分别带领我们参观并为我们讲解常减压蒸馏装置和催化裂化装置，另有一位老师在计算机室为我们讲解如何用电脑调节车间设施的数据和反应进程。

此次实习将我们由课本带到实践，更加明确了化工日后的发展方向。

实验收获与感想

在基础实验室里，我们均在安全黄线后参观，禁止触碰任何仪器的按钮。

大港石化化工厂内禁止所有可引起火源的物质，进入设备工作区的时候，我们都穿了防止静电的迷彩服和安全帽。

在参观设备的时候，对于不可触摸的仪器一律保持安全距离。

在中国石油大港石化公司的学习也让我受益良多。

中国石油大港石化公司始建于1965年，前身为大港油田炼油厂，2000年重组改制为中国石油天然气股份有限公司直属的炼化地区公司。

公司原油一次加工能力500万吨/年，拥有燃料油、润滑油两条生产线，能够生产包括汽油、柴油、润滑油、液化气、丙烯、低硫石油焦、MTBE在内的11大类40余种产品。

重组改制以来，大港石化公司不断推进技术改造和管理创新，1996年通过ISO9002质量体系认证，1998年建立了HSE体系，2000年合办形成QHSE体系，奠定了企业管理制度化、标准化、规范化基础。

2004年，公司圆满完成了500万吨/年配套改造一期工程建设，生产流程趋于合理，加工手段日益完善，产品品质进一步提升。

同时，大港石化公司积极利用国内外两种资源、开拓国内国际两个市场,初步实现了原油进口和产品出口，形成了原油上岸、产品下海的供销新格局。

目前，炼化行业迎来了快速发展的黄金时期，大港石化公司被中国石油天然气股份有限责任公司确定为强化华北炼化业务的重点企业，正在加快实施500万吨/年配套改造二期工程，积极开展千万吨级炼化基地前期可行性研究工作。

在经济全球化的大背景下，大港石化公司不断深化管理体制、运行机制改革，积极推进技术创新，大力提升盈利能力和竞争实力，努力实现企业的持续、有效、较快、协调发展，全力打造国内领先、国际一流的精品炼化一体化企业。

通过此次炼油厂的实践参观和学习，我认为，在科技飞速发展社会日新月异的时代里，电子网络已经和石油化工的生产充分结合，我们学习知识也要全方位不能仅仅局限于化学工艺知识的掌握，在化工厂车间数据的宏观调控和检测都是通过控制室里电脑仪器完成的，大大减少了化工厂内工人作业的强度，提高了经济效益，减少了劳动力的消耗。

在此次学习中，我们相互交流讨论，认真咨询每一个问题。

无论多么繁琐的化学设备都有它的基本原则和理论，在大学里的知识十分重要，如果没有基础知识作为铺垫，我们也无法进行设备的操作和监控。

以实践证实大学课程的重要性，也是我这次实习得到的重要理论。

短暂的参观实习就要结束了，面对未来，即使是微小的知识也要锱铢必较，为日后融入更大的化工体系而牢牢稳固根基。

完