泄洪闸工作闸门安装施工方案.docx
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泄洪闸工作闸门安装施工方案
泄洪闸工作闸门安装施工方案
一．泄洪闸工作闸门基本概况
泄洪闸坝段布置于河道两侧主槽，左槽布置14孔，右槽布置11孔，孔口净宽20m，堰顶高程26.00m。
挡水采用弧形工作门，由两台液压启闭机启闭。
1.泄洪闸金属结构剖面布置总图
泄洪闸金属结构剖面布置总图
2.泄洪闸工作闸门的主要参数
泄洪闸工作闸门的主要参数表
序号
名称
参数
l
闸门型式
露顶式
2
孔口宽度
20.0m
3
闸门高度
14.0m
4
支承跨度
18.40m
5
设计水头
13.5m
6
总水压力
19486kN
7
支铰型式
球铰
8
支饺高度
lO．36m
9
面板曲率半径
20.0m
10
启闭机容量
2X2600kN
11
吊点距离
18.60m
12
启闭机型式
液压启闭机
13
操作方式
动水启闭
14
孔口数量
25
3.主要闸门部件的重量
第一节（底节）门叶重量37.1t；第二节门叶重量22.3t；第三节门叶重量34.9t；第四节（顶节）门叶重量17.7t；支臂下支臂重20.6t；支臂上支臂重11.1t（包括前连接板及筋板，每个臂柱的前连接板及筋板重约1.8t）。
二．主要施工依据
1．安装工程遵循的技术规范、标准
安装所用的材料、设备、安装工艺和工程质量的检验和验收应符合下列国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。
当本技术文件的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以有关技术文件的规定或监理人指示为准。
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB50205钢结构工程施工验收规范
GB50221钢结构工程质量检验评定标准
GB11345钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析
GB50221钢结构工程质量检验评定标准
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸
GBJ17钢结构设计规范
DL/T5039水利水电工程钢闸门设计规范
SL36水工金属结构焊接通用技术条件
SL105水工金属结构防腐蚀规范
DL/T5018水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范
SDJ2492金属结构及启闭设备安装工程（试行）
SDZ014涂漆通用技术条件
JB3092火焰节割质量技术要求
JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求
DL/T5358水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程
2.制造承包商提供的施工图、技术资料、技术要求等。
3.工程设计单位专项技术要求和各种技术文件。
三.安装泄洪闸工作闸门的工期
根据水工土建施工情况和业主要求，该工作闸门安装目标工期如下：
2011年11月开始安装一期泄洪闸闸门，共11孔。
2012年10月底安装完毕，具备下闸条件；
2013年10月开始安装二期泄洪闸闸门，共14孔。
2014年3月底安装完毕，具备下闸条件；
四．施工前期准备工作
1．施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。
2.项目部向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数,保证施工质量。
3.制定安全措施，防止发生人身、设备事故。
4．确定关键高程、坐标控制点，保证安装高程点、位置的正确性。
5.清点制造商供货的完整性、完好性和设备详细数量。
6.安装技术人员在安装前准备的以下资料：
闸门和门槽总图、部件图等施工安装用图纸；安装用测量控制点位置图。
7.闸门部件的倒运
根据场内交通规划，闸门主要部件分别从左、右岸方向进场，经左右岸坝肩公路、一、二期上游围堰临时公路进入闸门底坎平面安装地点。
五．泄洪闸工作闸门和埋件的安装
泄洪闸工作闸门采用弧形闸门。
门叶结构采用两主横梁型式，支臂为斜支臂箱形结构，弧门支铰支承在孔口左、右闸墩侧墙悬出的混凝土牛腿上，支铰布置高程40.00m。
支铰轴承采用自润滑球面滑动轴承。
在支铰轴承上设置密封装置，保护轴承在泄洪期不会渗漏进水。
1.泄洪闸工作闸门的主要安装程序
用8吨汽车吊吊装泄洪闸工作闸门门槽底槛安装，按照施工图样要求调整，焊接和修校合格完成后浇筑二期混凝土。
用8吨汽车吊吊装门槽侧轨就位，按照施工图样要求调整固定，焊接和修校合格完成后浇筑二期混凝土。
在闸门埋件安装完毕后，用两台50吨汽车吊依次吊装支铰支架、闸门支铰、闸门支臂。
然后先将底节门叶运输到位，用汽车吊吊装起来后与闸门支臂连接安装，随后再依次运输第二节至第四节门叶并安装到位，在闸门各组成部分调整组装完成。
在分别检测闸门各几何控制尺寸符合《钢闸门制造安装及验收规范》DL5018要求后，再进行门叶工地焊缝的焊接与探伤。
其具体安装流程图和工期见下图
█基准点
★控制点
▲监控点
●记录点
一套泄洪闸工作闸门直线安装试验验收工期预计45天左右。
2.泄洪闸工作闸门安装前准备工作
设置弧门安装必要测控基准点。
如孔口中心、大坝横轴线、弧门关键高程及支铰中心等控制点。
埋设弧门安装使用的预埋件。
包括弧门吊装的锚环、起重人员悬挂钢丝绳的工作平台埋件、调整支饺的工作平台等。
其中锚环沿支臂纵向中心轴线断面内不同高程、里程的闸墙上布置。
安装支铰与支臂连接部位的工作平台。
准备必要的工具、量具、器械及检测设备。
拉设安全警戒绳，在弧门安装现场划定一定的安全警戒区，对现场实施封闭式管理，禁止无关人员入内。
3.泄洪闸工作闸门的安装
建筑构件部分的检查
根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
．闸门支铰基础顶面标高。
．两支铰基础中心距。
．支铰基础预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
.门槽底槛和侧轨的标高和与大坝轴线里程。
．检查预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
．安装弧门门槽底槛和侧轨
．放线：
根据底槛在门槽基础位置上放线，放出门槽中心线。
放出弧门铰座中心线的垂直线至底槛高程。
根据侧轨在门槽中心线相对位置放线，放出弧门铰座中心线的垂直线至底槛高程。
．底槛和侧轨的就位：
用8吨汽车吊分别将调直的底槛和侧轨吊装到底槛基础上，在所需位置，在底槛的底面用木方悬空支垫起来，以便后续作业。
．调整底槛和侧轨：
根据所测标高，仔细调节底槛全长高度误差在要求范围内。
并特别注重水平度。
在控制侧轨板的垂直度和扭曲度的基础上，还应调整控制侧止水中心至支铰中心的半径，其几何尺寸的控制通过侧放的基准控制点，采用经纬仪与钢盘尺配合调整到符合规范要求。
.调整底槛中心线与弧门铰座中心线的相互位置合图。
检测两侧轨的距离应在合格的范围内。
.底槛和侧轨与一期埋件进行焊接。
.工地焊缝焊接，注意严格遵守焊接规范，并对工地焊缝进行表面打磨。
．待二期混凝土进行浇筑。
．弧门支铰的安装
．放线：
根据支铰座支铰中心与大坝轴线相对位置放线，同时确定门槽侧轨上弧面弧面边线。
．将支铰上临时固定支铰各另件，防止活铰自由转动。
．支铰就位：
用50吨汽车吊分别将支铰座吊装到基础上，在所需位置上用多个手动葫芦调节固定支铰底面的倾斜度和中心位置。
.将地脚螺栓与一期埋件进行焊接。
．地脚螺栓调节：
根据所测支铰中心标高和里程尺寸，仔细调节手动葫芦和地脚螺栓，让各中心线误差在要求范围内。
.检测合格后，等待二期混凝土浇筑。
．闸门支臂的安装
闸门支臂由支臂裤衩及下支臂、联系梁、上支臂四个部分分别制作而成。
其吊装顺序及方法为：
.将支臂裤岔及下支臂直接吊于活动支铰座处用连接螺栓紧固，并用钢丝绳临时拴牢。
待连接牢固后，用汽车吊缓慢提起下支臂即可松去支臂裤岔上拴挂的临时钢丝绳。
之后缓慢落下放置到地面。
.用汽车吊依次将联系粱各部件吊于下支臂上，临时加固后松钩。
。
.上支臂用汽车吊直接吊于支臂裤衩及联系梁上，初步调整后用连接板临时固定。
.待单片支臂全部加固为整体后，由汽车吊和千斤顶将单片支臂吊离地面悬挂于预埋锚环上。
.一片支臂固定之后，进行另一片支臂的吊装，其吊装方法同上述吊装方法相同。
.下节支臀调整时．将上支臂用汽车吊或手动葫芦向上拉紧受力，用割炬将与下支臂相连的各个临时连接板一侧焊缝割除。
下支臂的上游端直接与调整完毕后的门叶连接后，将下支臂的下游端用手动葫芦挂于上支臂处，即可调整下支臂的中心、里程及对角线等控制尺寸偏差，合格后用临时连接扳焊接牢固。
联系粱与上支臂也是以门叶分别就位调整后为基准按上述方法进行调整。
值得注意的是在调整支臂过程中直尽量按规范允许尺寸误差将左、右支臀及活动支座同时向孔口中心内侧或外侧调整。
以防止门体起升过程中，产生整体偏移。
．门叶的安装
．泄洪闸工作闸门共分为四节门叶。
用汽车吊将底节门叶吊到下支臂上，同时在底节门叶下缘放置两台50吨的千斤顶，分别门叶的调节。
与支臂安装联接后临时支护固定。
分别吊装其余门叶，并用临时支撑加固。
同时于左、右支臂上各挂一台手动葫芦调整门叶倾斜，可使支臂顶端板螺孔与门叶主粱后翼扳螺孔对位并穿上螺拴。
.门叶调整：
下节门叶分别以支铰中心和孔口中心为基准点控制其曲率半径及门叶水封座板与埋件止水面的尺寸，各几何控制尺寸合格后可用连接板将门叶与门槽埋件临时焊接加固，以防变形。
其余各节调整应综合考虑控制节间间隙、定位板及曲率半径之间的相关尺寸。
其中，门叶受焊接收缩的影响、其曲率半径与各节门叶间隙的调整宜为正偏差的较大值为佳。
．弧门的焊接与探伤
弧门焊接主要分支臂和门叶焊接两部分。
并严格遵照特定的焊接工艺。
．支臂焊接过程中由合格偶数焊工采取多层多道、分段退步对称焊。
．门叶焊接由四人对称从下节向上节门叶依次分段退步施焊。
并派专人对门叶的几何控制尺寸进行监测，将监测结果记录。
要求整扇门叶在焊接过程中各几何控制尺寸与焊接收缩量符合规范要求。
.焊接技术要求按本投标文件中有关专业技术要求执行。
.对焊缝进行无损探伤，由检验人员按照标准检测，并出具检测报告。
．弧门的无水调试与水封安装
．弧门调试前将启闭机吊杆同弧门两吊耳分别联接后，即可进行弧门双吊点调试工作。
调试中应注意弧门在启闭过程中的水平状态，两吊点受力的均衡性、门叶水封座板与止水面的间距及门体整体提升后，沿侧轨处左右摆动的偏移量等因素，通过启闭机双吊点异步升降操作及水平仪与经纬仪监测配合即可满足调试要求。
．水封安装的质量好坏直接影响到弧门封水效果。
安装时以实测埋件止水面与门叶水封座板的间距为依据对水封橡皮压缩量作适当的增减．同时还特别注意处理了侧水封与顶水封及底水封衔接角接头部位，以保证其水封压缩的良好性。
.弧门水封安装程序为：
当门叶提离地面约lm高安装底水封；当门叶提离检修平台以上安装侧水封。
4.弧形闸门的试验
闸门安装完毕后，项目部会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：
.无水情况下全行程启闭试验。
检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
.在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
.动水启闭试验。
试验水头应尽量接近设计操作水头。
根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报发包人转监理人批准后实施。
动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。
5.泄洪闸工作闸门的竣工验收
．弧门设备出厂前，制造厂已根据相关闸门专业标准进行了一系列的检查，根据条件在厂内己作了检测，经检验合格并发给产品合格证明书。
.为了确保弧门在使用现场的最后安装的质量符合要求，在投入使用前，仍应按有关规定进行竣工验收。
运转试验之后，即办理弧门的交工验收手续。
六．安
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