精品聚氨酯软面层复合板生产线技术要求.docx
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精品聚氨酯软面层复合板生产线技术要求
聚氨酯软面复合夹芯板连续生产线
一、技术协议
二、生产线用途
该生产线用于连续生产双面软层材料中间夹芯PU的三明治板.
三、主要技术参数
1、生产板材规格产品有效宽度1200mm
2、厚度20～100mm
3、生产线速度3～8m/min
4、双履带层压输送机长度24m
5、热风循环最高温度80℃
6、生产线外形尺寸（长×宽）约45000×3800mm
7、总功率约420kw
设备示意图
四、生产线干机部分设备组成
该生产线由下层双头开卷装置一套、气动夹紧阻尼装置二套、移动浇注机一台、贴侧纸装置一套、上层双头开卷装置两套、预加热装置一套、双履带层压机一套、热风循环装置一套、固化烘道、圆盘锯式修边机一台、中心分切机一台、自动跟踪切断机一台、动力输送辊道、气动系统、液压系统、电气控制系统、粉尘收集和处理系统、上层开卷设备钢平台、加热装置钢平台、冷却装置、侧贴纸和模具侧挡块及生产线附件等.双履带层压机外部围房及粉尘防护围房等由用户根据要求自行配置。
1.下层双头开卷机和上层双工位开卷装置，各1套
下层双头开卷机主要由开卷机构、旋转机构、角度与位置调整机构组成。
用于水泥基卷材的固定和放卷。
该设备可同时固定两卷面材:
一卷使用、一卷备用。
开卷机主要由机身、主轴旋转机构、涨紧机构及附件组成。
机身采用板焊结构,主要起支承和供各机构安装用。
涨紧机构配气涨轴使卷筒固定，主要用于承载卷筒重量和旋转。
主轴旋转配有动力机构.
卷材由电葫芦送入涨紧装置，电葫芦起吊装置由甲方提供并安装到位，开卷阻尼由磁粉制动器来实现。
上层双工位开卷机主要由主体机架、开卷机构及磁粉制动阻尼器等组成，放置于钢结构平台上，水平前后放置，分为两个单元组件，
用于水泥基卷材的固定和放卷。
该设备可同时固定两卷面材：
一卷使用、一卷备用。
下层双头开卷机安装于地面，上层双工位开卷机安装于双履带层压机入口处顶部平台。
主要技术参数：
卷材内径：
￠150mm
最大卷径：
1100mm
最大卷重：
1000kg
最大卷宽：
1250mm
功率：
约3kw
2.气动夹紧阻尼装置,1套
用于在更换水泥基卷材时,对尾料夹紧阻尼.
该装置由气动夹紧辊、阻尼辊等组成,安装在放卷装置上.
主要技术参数
夹紧气缸：
￠63×50×2
阻尼：
磁性制动器
阻尼辊径：
￠160
夹紧辊径：
￠130
3.预加热装置,1套
考虑采用辐射与热传导加热相结合的方式,生产线浇注台采用预加热平台；平台面板采用不锈钢材料。
主要技术参数：
加热功率5.4kw
风机功率0.04kw×3
加热温度60℃可控
4.贴侧纸装置，1套
用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面。
主要技术参数:
纸卷内径：
￠75mm
纸宽:
50～90mm
5.移动浇注机，1套
移动浇注机由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。
主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，可实现移动浇注机主机架与层压机间的距离可调。
底座上装有调节装置，可垂直调节高度。
由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动.滑座上安装混合头以实现往复布料.其往复移动距离、位置、频率,均由总柜PLC，触摸屏控制。
主要技术参数：
功率:
2kw
最大移动速度：
1200mm/s（可调）
最大制料宽度：
1220mm
纵向最大移动距离：
800mm
垂直最大移动距离：
100mm
6.双履带式层压机，1套
双履带式层压机安装在连续生产线上，用于夹芯板材中的芯部材料在机内发泡、固化，以及夹芯板材在层压状态下熟化、定形。
1、设备构成及技术说明
双履带式层压输送机由上层压输送机、下层压输送机、液压升降及保压装置等构成。
1、上（下）层压输送机
层压输送机为履带式，由输送机机架、输送链、链板、导轨构成。
输送机机架为框式结构，选用优质型钢焊接加工，经去应力处理,在层压机架上安装了高精度导轨，用于支承输送链条节点上的滚动轴承.为提高导轨表面耐磨性能，导轨材料选用GCr15合金钢材,表面硬度HRC55～60°。
输送链链板采用优质铝合金拉制型材，牌号AL6063-T5，精制加工并经去应力处理，链板为框式结构，具有足够的刚性和强度，链板安装在大节距工业链条上，链条节点安装了特制的滚动轴承.
输送链由交流变频电机经减速机传动，采用变频无级调速方式,输送机两侧配有涨紧装置,可调整输送链左、右松紧。
为防止输送链侧向偏离，在链板下分段安装侧面导向轮,并以中间导轨侧面为导向.
2、液压升降装置
液压升降及保压装置由液压系统、上层压机导向定位装置构成,用于上层压输送机的升降、定位和保压。
装置配置相应的调整垫块.
下层压输送机被固定在双履带式层压输送机底座上，在底座上安装了16组垂直导轨，通过对应的各组油缸,实现上层压机的升降。
夹芯板的厚度由上、下层机履带链板间距来控制。
在垂直导轨上安装了上层压机定位装置，通过增减垫块即可方便地调整上层压机降下的位置,实现上、下层压输送链板间距的控制
液压系统由液压站、各组油缸及相应管道构成。
液压系统采用低压升降、高压保压的方式达到层压机的升降及保压。
本系统采用集成块式，所有阀件均安装在液压站上.
为了安全，层压机升降时配有讯响报警且层压机前后均安装讯响器.
3、主要技术参数
履带输送机有效长度:
24m
履带输送机链板中心距：
23。
6m
履带链板长度：
1340mm
发泡宽度：
1200mm
履带链板宽度：
200mm
履带链板厚度：
60mm
链轮齿数：
8齿
链轮节距：
200mm
下履带工作面高度：
1200mm
上履带开启高度:
300mm（Max）
承载压力:
0。
6bar/cm2
液压提升缸:
16个
油缸缸径：
￠80mm
液压站功率：
11kw（升降）2。
2kw（保压）
输送机速度：
3～8m/min
输送机功率：
7。
5kw×2（变频调速）
精密导轨:
3根×2
7.热风循环装置,1套
以电加热为热源。
通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道.
为调节上、下层压机温度，在主风管上安装了风量调节板。
在上、下层压机中部以及加热箱出风口分别安装了热传感器,通过数显温控仪实行固化烘炉内的温度控制.
主要技术参数:
电加热功率：
360kw
最高温度:
80℃
循环风机功率：
7。
5kw
循环空气容量：
约12000m3/h
送风机功率：
3kw
8.固化烘房，1套
利用双履带层压机线体内部形成固化烘房，对聚氨酯布料之后的保温板材进行高温熟化
.烘炉采用保温板材和层压机外侧钢支架构造而成，该扣板保温隔热效果良好，且外表美观。
烘炉内采用两路循环加热风道和一套外侧风机均热形式，由热风管道将热风送到固化烘炉各处，炉内温度在30～80℃连续可调。
烘炉内部部设置有温度传感器，并与生产线电气系统连接，监控和自动调整固化烘炉内温度。
9.
圆盘式修边机
用于两面软面层材料PU夹芯板宽度尺寸的切割,切割采用两个圆盘锯，两圆盘锯间的间距可手动调节,用户自配大型布袋吸尘器一只。
主要技术参数：
圆盘锯功率:
3kw×2
可调尺寸：
1150～1250mm
吸尘功率：
约4kw
10.中心分切锯
用于板材的中心分切,切割采用圆盘锯，圆盘锯升降采用气缸驱动
主要技术参数:
圆盘锯功率：
3kw
11.吸尘功率：
约4kw
12.自动跟踪切断机
生产线上配置圆盘锯切断机（双切割锯盘）。
采用红外测长。
主要技术参数
行走方式：
伺服电机驱动
拉刀行走功率:
0.37kw×2
夹紧气缸：
φ80×125×2
最小切长:
1.2m
产品尺寸：
1200x600mm
长度精度:
±2mm
13.对角精度：
±2mm
14.动力输送辊道
动力辊架由钢管滚筒、支架部分组成.
滚筒直径:
φ76mm
滚筒长度：
1300mm
滚筒间距：
约300mm
输送高度:
1200mm
15.辊架长度：
根据工艺需要布置
16.气动系统1套
17.气动系统由供气管道（分金属硬管和PU软管两种）、气缸、过滤器、减压阀、油雾器、气动管接头、消音器、气动换向阀、节流阀、控制元件、执行元件及气动辅件等构成。
18.粉尘收集和处理系统
板材切割过程中产生的粉尘采用布袋式吸尘器进行收集和处理,吸尘器的技术规格如下：
1）规格型号：
HMC-96A
2）处理风量：
6000-9000m3/n
3）过滤风速：
1。
2—2m/min
4）滤袋条数:
96条
5）承受负压：
5000Pa
6）清灰周期：
定时可调
7）允许入口含尘浓度：
≤200g/m3
8）出口排放浓度:
30mg/m3
9）风机：
4-68-4.5A—7。
5KW
10）滤袋材料涤纶针刺毡（后处理泰氟隆涂层）
11）锁风装置：
手动蝶阀
19.12）袋笼2节组合式
20.液压系统1套
主要用于各执行机构的驱动工作;
系统压力：
140Bar；
油缸数量：
上模升降缸16套
油管及安装附件耐压：
180Bar；
所有不运动部位都采用耐高压的无缝钢管连接；需要软管连接的油管采用有三层钢丝层保护的耐高压油管;
油箱用热轧钢板焊接而成，所有焊接均采用气密标准;油箱上有油位计、加油（净化空气）入口，底部有排泄口;除油缸外,其余液压元器件均安装在油箱上；
油泵入口配备金属网式过滤器；
配备蓄能器;
21.配备管式热交换器;
22.电气控制系统1套
控制系统以日本OMRONPLC为主要控制元件，接收来自接近开关、按钮等的信号，控制电磁阀、接触器等执行元器件去完成相应的动作。
该系统具有以下主要特点：
控制方式分为手动方式和自动方式。
电气主要硬件部分：
电机选用国产电机；
PLC、变频器选用西门子公司产品;
触摸屏选用威纶产品;
电气控制部分：
层压线采用变频调速，集中控制，并且单机可调。
控制面板的分布、功能（包括:
手动及自动模式）
A、在手动模式或自动模式下，可以在该面板上单独控制层压生产线。
控制：
1、选择——手动模式/自动模式
2、速度控制（无级调速）可以在手动模式或自动模式下操纵，用于整条生产线速度的控制。
手动模式按钮：
3、层压机的运行控制。
4、移动浇注机运行控制。
自动模式按扭：
5、层压机的运行控制。
6、移动浇注机运行控制。
7、能够与高压发泡机进行通讯,实现自动功能。
B、切断机
选择：
1、手动模式/自动模式.
2、手动模式下,手动进行切断的各分别动作。
3、自动模式下，自动可进行切断的连续动作。
C、全部设备控制硬件为PLC、触摸屏、继电器排组及功能按钮组成.
生产线的每个独立的设备单元，需要配备操作按钮。
双履带层压机需要确保设备同步运行。
电气控制系统中的触摸屏能够显示设备的状态和故障显示，且触摸屏上应具备产品的当班数量统计及产量累计显示。
控制系统集中紧凑，操作简易，维修方便，可靠性高。
系统适当的位置设有急停钮，设有”急停"及"程序停"按钮。
”急停”按钮可切断系统控制电源，"程序停”按钮使系统程序停止运行，但并未切断控制电源。
五、发泡机部分
新加坡润英GMAH40
聚氨酯板材2组份连续高压发泡机
Buyer’sProductData
买方产品规格
ProductApplication:
产品的运用
软面复合建筑保温聚氨酯板材
Density（kg/m3）:
密度
35～55
生产线速度：
3～8m/min（常用：
6m/min）
Productminimumsize（mm）:
产品最小尺寸
1200*20mm（宽*厚）
ProductMaximumsize（mm）：
产品最大尺寸
1200*100mm（宽＊厚）
常用产品尺寸：
1200*20mm（宽*厚）
ChemicalRatio（Iso:
polyol）
原料比例
1。
18:
1
CreamTime（sec）:
原料乳白时间
NA
Demould/cureTime：
脱模时间
NA
★设备构成及主要技术参数
TECHNICALFEATURES
技术参数
Electrical
电源
3Phase,380Volts
3相，380伏
50Hz
50赫兹
Manualadjustableoutputmin/maxatratio1：
1
18/90（*）
Kg/min
在比例1：
1的条件下手动调整最小/最大输出量
公斤/分钟
1unitRexrothHydromatikA2VK28axialpump
1套德国力士乐A2VK12高压柱塞泵
12
Cc/rev
Cc/转
1unitRexrothHydromatikA2VK28axialpump
1套德国力士乐A2VK12高压柱塞泵
12
Cc/rev
Cc/转
MotorSpeed
电机速度
1420
Rpm
转速/分钟
Heatexchangerwithheatingresistance
带有加热电阻的热交换器
3
Kw
千瓦
Tankcapacityeach
每个储罐的容积
500
Liter
升
Airpressurerequirement
需要的空气压力
6
Barmin
巴/最小
Airconsumptionpershot
每枪空气消耗
80
Nlt
升
最大功率消耗
≈37
KW
设备净重
≈1500
KG
干燥的压缩空气
6~9bar，
用量：
200标准升/分钟
（Note:
Outputinkg/minbasedonchemical'sspecificgravity=1。
2kg/lt）
（注：
输出量是根据原料比重＝1。
2kg/lt计算）
1）注：
（*）上述输出量是聚氨酯原料粘度在50－2000CPS,温度25℃条件下的参数。
实际输出量根据粘度和压力的不同而改变。
2）HP-126-DOSINGUNITCONSISTSOF:
—
1.1）计量组件,包括：
1.2）FR-002（Frame）（框架）
∙MachineSteelFrame
∙ISO&POL分别放置在2个机械钢结构框架上，有利于组份扩展.
1.3）IM—H40-002（IsoMeteringgroup）（ISO计量组）
∙德国力士乐A2VK12高压柱塞泵
∙压力排放阀
∙A2VK12泵标准联轴器
∙3相交流电机
∙压力传感器
∙高低压转换二相阀（SD阀）
集液盘
IP-H100-002
∙IsoPiping&Fitting
1.4）ISO管路和接头
1.5）PM—H40—002（PolyolMeteringgroup）（POL计量组）
∙德国力士乐A2VK12高压柱塞泵
∙压力排放阀
∙A2VK12泵标准联轴器
∙3相交流电机
∙压力传感器
∙高低压转换二相阀（SD阀）
集液盘
PP-H100—002
∙PolyolPiping＆Fitting
1.6）Polyol管路和接头
1.7）EL—H100—001（ElectricalPanel）（电器控制面柜）
∙马达空气开关
∙接触器和继电器
∙变压器
∙PLC三菱控制器
∙急停按钮
∙低压数字表
∙高压数字表
∙变频器
温度控制器
UserFriendlyOperatorPanel（界面友好的操作面板）
∙5.7"触摸屏操作面板
∙在触摸屏上可以看到泵、SD阀和混合头的动作及液位显示
∙参数设定：
单组份流量、比例显示、高压循环设定
∙报警提示：
气压，混合压力、灌注参数
∙程序修改和进入强制页带有密码保护
料罐搅拌及循环泵开/关
注：
如果买方当地电力供应不稳，建议买方配一台稳压器，以避免设备电器部件的损坏.
∙2个500夹套压力罐，罐的测试压力是11巴
∙每个料罐包括：
∙1个安全排放阀
∙1个自动排气阀
∙在Polyol,ISO料罐上各带有一个电动搅拌器
∙1个空气调节器
∙1个空气压力表
∙1个原料排放阀
∙在料罐底部出口有1个手动关闭阀
∙1个磁性翻转液位显示管
∙4个水平显示系统
Ø最低料位报警
Ø开始加料位
Ø停止加料位
∙最大料位报警
∙最高液位安全保护
∙1个检查阀
∙1个手动球阀
∙1个4.0平方米的热交换器
∙1个加热器安装在料罐底部
∙1个PT100温度传感器
∙1个水冷阀
1）1个自清洁过滤器
2）MH-514（AFT-3MixingHeadforContinuousPanel）混合头
∙1套AFT—10混合头
∙混合头为2组份气动控制
∙梳妆撒杆4把（适合不同规格）
3）1。
0mm和2.0mm喷嘴各1套
4）AF-106HIGHPRESSUREFLOWMETERSYSTEM流量计
2套高压VSE容积式流量计
∙显示单组份的流量和比例
∙流量显示在触摸屏上
5）Al-102（FrequencyInverter）
∙2no.VariablefrequencyspeedcontrollerforISO＆POLpumps.
6）2套变频采用闭环控制的ISO&POL泵组
7）HD—110（HeadFlushing）
∙1no。
MCWashforheadflushing。
8）1套MC枪头自动清理系统
9）HD-106（Additionalhoses）
∙1setofadditionalhoses–7mlength
10）1套额外的软管-长度7米，用于布料器的前后移动
11）AH203（HighPressureHeatExchange）
∙2nohighpressureheatexchangeformaterial
12）2套热交换系统
13）AM100MAGNETICCOUPLINGSFORISO&POLYOL
2no.GermanmagneticcouplingforA2VK12pumps
磁性联轴器
∙1套适合于ISO侧A2VK12泵的德国水冷却磁耦合联轴器
14）1套适合于POL侧A2VK12泵的德国水冷却磁耦合联轴器
15）2套原料自循环气动泵
∙1套安装于ISO侧原料恒温气动循环泵
∙1套安装于POL侧原料恒温气动循环泵
16）2套TP—300,Transferpumps（上料泵）
∙2no.Pneumatic2:
1transferpumps
∙Hosesandfittingsinclusive
∙2个气动2：
1插桶上料泵
17）管路和接头
18）CH—002,AirCooledChiller（1套冷水机组）
∙Capacity:
8HP
∙Cooling：
18,000kcal/HOUR
∙Chillercomeswith2mhosesandfitting.
∙制冷功率：
8马力
∙制冷量：
18,000千卡/小时
∙冷水机带2m的管子和接头
SparepartsforGMAH100machine（GMAH40发泡机易损备件清单）
No。
PartNumber
Description
UOM
单位
Qty
数量
1
CompletesealkitsealkitforAFTHeadAFT枪头密封
Set
2
2
O—RingO型圈
Pce
6
3
O-RingO型圈
Pce
12
4
Seal密封
Pce
4
5
O-RingO型圈
Pce
6
6
DigitalPressureDisplay,DI—15数显表
Pce
1
安装，调试和培训
1）1名工程师分别在买方现场和最终用户现场的两次各3个工作日的技术指导，设备安装和布置。
2）提供正确的设备安装和调试，指导,程序设定和校准。
3）对设备进行讲解（操作概念，组成，电路循环及其它）
维修、指导、程序
4）买方在具备卖方传真注明的“现场安装调试书”的情况下，提前1星期通知调试时间。
5）安装、调试期间的食宿等费用由卖方自己承担，从宾馆到工厂的当地交通，如果有的话，买方安排。
6）买方有义务配合设备的移机到位，配备2人配合我方人员现场工作。
与设施相关的内容
∙相关工具和不少于2个工人协助我方工程师工作
∙辅助设备协助开箱清点及移机到指定位置；
∙按照不同条件和技术描述提供电源接驳到电控柜；
∙提供干燥的≧6kg压缩空气接驳到设备气源入口;
∙足够的满足设备验证的原材料（多元醇和异氰酸酯）
∙50kg的乙二醇和100L的46＃液压油
∙10公斤天平（刻度为1克）
∙3公斤玻璃瓶用于多元醇和异氰酸酯
20个聚乙烯料袋用于原料验证
安徽信盟机电装备制造有限公司
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