技术科工作总结doc.docx
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技术科工作总结doc
技术科2019年10月份工作总结
一、本月工作
1.装置概况：
9月23日一化装置检修后恢复开工。
二化装置停工。
2.一合成：
对一合成、二化冬防方案进行审核，提出修改意见：
A）补充4125新增**液分离罐冬防内容；B）冬防方案中应明确关键冬防点检查频次、检查表；各冬防点全覆盖检查频次（技术员、车间领导）。
10月18日对《4125二氧化碳低点放空管线投用方案》进行审核。
3.二化：
10月11日组织召开对二化MDEA溶液排放至TK-2储罐方案评审会，对二化MDEA溶液排到储罐TK-2方案冬防方案进行审核，提出修改意见及工作安排。
4.锅炉燃除：
针对环保出现的问题分析应对，具体见月度重点工作第4条。
5.水处理：
10月2日化肥厂总排COD超标、10月5日P105出口管线浆液泄露，积极进行环保应急，协助车间进行参数调整、原因分析、措施落实，确保环保指标稳定。
6.机组：
本月二化长期停工，一化送氢，4112K2、4121K1、4121K2正常运行。
9月23日10:
36正常启动4112-K1运行正常，9月25日12：
16启动05WT运行正常。
7.化材：
1）24废催化剂装桶存放在储运袋厍，公司目前还没有确切的处置方案，现只能存放在厂内。
2）脱硝催化剂8月底到货，共有七块损坏的模块，三块损坏程度较大，在物资采购部入库检验中发现，物装一直没有联系好厂家进行处理。
10月12日脱硝催化剂送到化肥厂现场后，又发现有四块损坏程度小的，我们联系厂家要求在厂外处理，厂家找不到场地，只能在厂内处理。
打开催化剂模块后发现损坏的催化剂单元较多，厂家带来的60块催化剂单元块不够，缺60块，现要求厂家制做，需20天才能到货。
为了3号炉能尽快热备用，利用损坏小的催化剂（按国标允许的损坏程度），尽可能将七个模块组装好，回装催化剂，达到锅炉热备的要求，厂家对此须出一份性能保证。
另外按损坏的催化剂单元数量，重新发货。
另外要求物装公司启动索赔程序。
8.技术改造：
1）改产乙二醇：
9月25日可研初稿完成，按专业分发项目组成员进行审查，9月27日集中审查，汇总整理共计73条意见，并在原文中修订标注，反馈发展规划处。
10月19日~20日与发展规划处共同审核修改可研初稿。
2）废水应急处置设施完善：
自吸式离心泵、潜污泵技术协议9月30日交物装。
物装因不允许跨年结算10月份起停止采购，明年继续。
3）一化扩能系列在锅炉停工状态下稳定供氢：
因项目结转至明年，电厂侧甩头设计变更，9月29日施工，甩头施工位置与设计不符，但已拆保温搭好架子，临近节日将错就错。
甩头材料约30万元走检维修费，打申请报告，机动处黄处不签字，要求请示钟总，汇报孔总去协商。
经公司协调，9月28日设安回复同意接手项目施工，给工程部发联络单请求委托谈判，10月10日工程部委托招标中心给十一化建发函是否弃标，19日确认十一化建弃标，走单一来源审批。
4）化肥厂煤代**输煤PLC改造：
9月29日项目验收。
设备调试的4项问题要求在15日内处理完毕。
一台空调主机因无架子未安装留备忘。
5）锅炉烟**超低排放改造可研：
郑总、阎工9月底外出调研，10月11日依据调研报告，修改项目建议书，编制项目委托书，办理审批程序，10月13日递交**寰球委托编写可研。
10月18日**明晟和西安航天源动力两家公司来技术交流，22日前提供改造方案。
6）煤场粉尘综合治理：
灰库抑灰由过滤网变更为风幕。
暖通专业白图9月25完成，专业审查无意见，28日反馈。
抽尘风机技术协议根据设计院初审意见修改，9月26日发设计院确认通过，技术协议9月30日交物装，物装因不允许跨年结算10月份起停止采购，明年继续。
9.科技开发：
1）合成氨钌基催化剂工业放大制备及工业侧线试验：
项目中评会资料修改完善，10月16~17日在独山子**参加中评会，专家评估决定项目牵头单位由乌鲁木齐**变更为****，我厂继续做好项目后续工作，继续负责采购工业试验所需的高压管线并将其与反应器等设备于2019年3月前运抵****。
2）编制科技项目月报、汇报PPT。
3）清大华亿“二合成先进控制与优化”质保金29.2万元收款程序办理：
质量保证确认单审批，合同管理系统内合同履行审批，延误付款的说明审批，科技项目经费支出审批。
10月16日清大华亿来办理，因忘带挂账单未办完。
10.按照工作要求持续有效进行仪表无效报警清理。
技术科在日常管理中，按照《无效报警清理工作安排及要求》对各车间无效报警清理工作执行情况进行检查。
2019年9月22日至2019年10月18日，化肥厂各装置共清理处理完6个无效报警，目前有0个无效报警未处理。
处理情况如下：
（1）锅炉车间发现0个无效报警。
（2）燃除车间发现0个无效报警。
（3）水处理车间发现0个无效报警。
（4）一合成车间发现0个无效报警。
11.本月督促车间完成上报公司2019年合理化建议和技术改进项目材料，目前技术科正在对上报材料进行审核，提出修改意见。
12.每周对在运装置操作平稳率、操作卡使用、工艺记录、工艺交底、夏季运行措施执行情况等方面进行检查，检查频率为2次/周，并对相关问题进行通报诊断。
13.完成化肥厂清洁生产年度审核工作。
二、专业管理
1.2019年9月25日査一合成车间机组报表4112-V16压差存在记录错误（9月23日、25日），将0.0007MPa记录为0.007MPa，与班组沟通，属于单位换算错误。
2.2019年9月28日査一合成车间日清检查本（9月27日），一合成林德工艺检查表中，S-2503分析指标未填写，为“空”。
3.2019年9月28日技术专业升级管理的要求已经下发，抽查水处理车间技术员不熟悉，车间领导没有传达相关的升级内容，没有认真地看相关的要求。
4.2019年9月28日抽查锅炉车间的操作卡执行上没有按照升级要求执行，对于不执行的内容仍然是技术员杠改，没有升级。
5.2019年9月29日4117、4118生产记录日报表（现场）中，4118V4夹套压力控制范围2~5kPa表述错误。
应表述为：
4118V4-1夹套的压力控制范围0.2~0.5kPa。
6.2019年9月29日查燃除车间记录报表2019年9月29日9时一效蒸发器液位记录为1.6m，查DCS趋势记录，2019年9月29日9时一效蒸发器液位为1.167m，该数据为假记录。
7.2019年9月29日燃除P202A泵出口压力表无校验标识。
8.10月检查一合成、锅炉、燃除、水处理车间工艺参数共121个，持续对以上重要工艺参数进行检查，除**化S-1204含量因原料天然**中氮**含量超范围而超标外，其余各工艺参数均在控制范围内。
车间均按照既定频率进行自查，记录齐全。
9.2019年10月2日检查一合成车间节假日交底，内容中“烧嘴冷却水温度高联锁已投用”不符合时间，交底未及时更新。
10.2019年10月9日检查一合成车间**化烧嘴泄露交底（9月30日~10月25日），四班值班长未学习签字（**化岗位人员已学习签字）。
11.2019年10月9日査一合成车间空分现场日志10月7日18：
00~3:
00时，存在多处涂改未按要求杠改签字。
12.2019年10月10日检查燃除车间大夜班8:
54时、11:
05时两次SO2突升超指标，值班长日志未见原因说明，11:
05时，仪表调节流速表。
13.2019年10月12日检查一合成车间空分冬防检查表，内容中存在打“-”，未注明原因，车间管理人员应对冬防检查结果，如何时打“√”、“未投用”、“-”进行规定。
14.2019年10月12日检查一合成车间01罐区交底（10月10日~11月9日），三班、四班值班长未学习签字（**化岗位人员已学习签字）。
15.2019年10月16日査一合成车间操作卡执行情况，10月14日、10月15日执行操作卡中存在杠改，未签字现象，车间应做好此方面要求，防止公司处室检查时发现此现象。
16.2019年10月16日检查一合成车间空分冬防检查表中，10月14日、10月15日假日期间技术员、车间领导未对其进行检查签字。
17.2019年10月17日检查一合成车间**化冬防检查表中关键冬防点，针对关键冬防点如何选取，理解方面存在问题，已要求车间整改。
18.2019年10月17日检查燃除车间2019年底稀释罐V0102水温由25℃变更为35℃，车间内部未沟通好，未在2019年《燃料除灰装置联锁报警一览表》更改。
三、能耗、指标分析
2019年9月一化合成装置供氢**，尿素装置停运，公用工程装置运行；二化装置停运。
1、一化肥装置：
序号
考核项目
单位
设计值
行业对标值
2019年公司考核指标
2019年1~9月
2019年1~9月
累计
1
产量
吨/年
780000
---
按计划
--
--
--
2
氨耗
kg/tUr
570
570.5
571.5
--
--
--
3
综合能耗
GJ/tNH3
37.949
37.98
38.00
--
--
--
4
环保合格率
％
---
---
98
--
--
--
5
非计划停工次数
次
---
---
2
--
--
--
6
非计划停工时数
小时
---
---
168
--
--
--
7
大检修周期
年
---
---
3
--
--
--
8
仪表自控率
%
82
2、二化肥装置：
序号
考核项目
单位
设计值
行业对标值
2019年公司考核指标
2019年1~9月
2019年1~9月
累计
1
产量
吨/年
520000
---
按计划
47153
--
--
2
氨耗
kg/tUr
580
570.5
572
571.9
--
--
3
综合能耗
GJ/tNH3
29.43
27.75
31.5
30.46
--
--
4
环保合格率
％
---
---
98
98.53
--
--
5
非计划停工次数
次
---
---
2
0/0
--
--
6
非计划停工时数
小时
---
---
96
0/0
--
--
7
大检修周期
年
---
---
3
---
--
--
3、化肥动力及环保装置达标指标完成情况：
序号
考核项目
单位
设计值
2019年公司考核指标
2019年1~9月
2019年9月
2019年1~9月
对标值
锅炉汽机装置
1
锅炉热效率
%
91.02
≥90
90.21
90.16
90.33
---
2
燃料煤单耗
kg/t汽
107.43
≤130
126.66
134.68
130.15
126.4
3
锅炉排污率
%
2.00
≤2
2.00
2.00
2.00
2.00
4
产汽耗纯水量
t水/t汽
---
≤1.055
1.035
1.03599
1.03597
1.036
5
仪表自控率
%
---
水处理装置
6
酸耗（HCl）（一化）（折百）
g/t
---
95
94.63
103.91
84.14
90.27
7
碱耗（NaOH）（一化）（折百）
g/t
---
80
80.26
88.29
69.48
77.69
8
酸耗（HCl）（二化）（折百）
g/t
---
230
189.22
---
---
189.22
9
碱耗（NaOH）（二化）（折百）
g/t
---
150
144.62
---
---
144.62
10
仪表自控率
%
燃料除灰装置
11
除尘效率
%
99
＞99%
99.90
99.9
99.9
---
12
粉煤灰处置利用率
%
100
100%
100.00
100
100
---
13
脱硫效率
％
90
>96
99.00
99
99
---
14
烟尘排放浓度
mg/m3
≤50
＜20
16.6
6.645
9.712
16.1
15
二氧化硫排放浓度
mg/m3
＜100
＜50
31.3
14.714
15.89
30.1
16
氨耗
t/t
0.41
＜0.4
0.428
0.36
0.38
0.36
17
硫酸铵产量
t
---
按计划
1527
16
1695
3452
18
新水耗量
t/h
30
20
单炉运行
12.31
8.80
8.21
10.59
19
电消耗
kW.h/h
1050
800
739.33
788.03
792.50
727.71
20
0.5MPa蒸汽消耗
t/t
---
7
4.98
7.55
7.33
5.11
21
上报总厂事故次数
次
0
22
仪表自控率
%
4、装置运行及指标完成情况说明：
2一化装置：
装置运行情况：
（1）为确保公司环保装置用氨需求，一化产氨流程于2月运行19.36天，8月运行12.71天，累计产氨5976吨；
（2）3月15日新老空分切换运行，新空分进入检修状态，至5月20日检修结束，开工正常。
（3）9月份装置停工检修16.56天。
2二化装置：
本月二化装置停工检修。
2锅炉、烟**脱硫、水处理装置：
9月份受装置开、停工影响，化肥厂共有四项指标未达标，分别为：
锅炉吨蒸汽耗煤，水处理酸、碱单耗及烟**脱硫S5蒸汽单耗，达标率为80%；截止到9月30日，化肥厂有两项指标未达标，分别为：
锅炉吨蒸汽耗煤和烟**脱硫S5蒸汽单耗，达标率为90%。
（1）锅炉汽机装置
9月锅炉汽机装置吨蒸汽耗煤134.68kg/t，高于达标指标4.68kg/t（达标指标130kg/t），高于27.25kg/t（设计值为107.43），高于历史最好值8.28kg/t（历史最好值126.4kg/t）。
原因分析：
①原煤煤质较上月有所好转，但仍然较差，影响煤耗升高；②本月装置经历装置停、检、开，在开停工工程中负荷相对较低，因此吨蒸汽耗煤较正常运行时偏高。
1~9月锅炉汽机装置吨蒸汽耗煤130.15kg/t，高于达标指标0.15kg/t（达标指标130kg/t），高于22.72kg/t（设计值为107.43），高于历史最好值3.75kg/t（历史最好值126.4kg/t）。
原因分析：
自2019年6月起，原煤煤质持续变差，低位发热量低，水分高，锅炉吨蒸汽耗煤指标连续四月呈上升趋势，由此导致该指标累计值未达标。
（2）水处理装置
9月水处理酸耗103.91g/t，高于达标指标8.91g/t（达标值95g/t），较历史最好值升高13.64g/t（历史最好值：
90.27g/t）；碱耗88.29g/t，高于达标指标8.29g/t（达标值80g/t），较历史最好值升高10.6g/t（历史最好值：
77.69g/t）。
原因分析：
9月份受装置停工检修影响，再次开工时需要三床四塔进行过量再生以保证装置正常制水，过量再生过程中消耗的酸、碱量是正常运行消耗量的三倍，因此本月酸、碱耗超达标指标。
1~9月水处理酸耗84.14g/t，低于达标指标10.86g/t（达标值95g/t），较历史最好值降低6.13g/t（历史最好值：
90.27g/t）；碱耗69.48g/t，低于达标指标10.52g/t（达标值80g/t），较历史最好值降低8.21g/t（历史最好值：
77.69g/t）。
原因分析：
1~9月份有两次产氨及老空分开工运行，在此期间冷凝液回收量较供氢流程运行时增加，因此酸、碱消耗碱耗，酸、碱单耗降低。
（3）、燃除装置
9月燃除烟**脱硫装置0.5MPa蒸汽单耗7.55t/t，高于达标指标0.55t/t（达标值7t/t），高于历史最好值2.44t/t（历史最好值5.11t/t）。
原因分析：
①本月装置检修，再次开工时为原始开工，重新建立蒸发系统需要消耗大量蒸汽；②受检修影响，本月硫酸铵产量极低。
上述两因素导致0.5MPa蒸汽单耗未达标。
1~9月燃除烟**脱硫装置0.5MPa蒸汽单耗7.33t/t，高于达标指标0.33t/t（达标值7t/t），高于历史最好值2.22t/t（历史最好值5.11t/t）。
原因分析：
①为保证环保达标排放，系统密度控制在下限运行，蒸汽消耗量大，且硫酸铵产量低；②冬季装置伴热消耗0.5MPa蒸汽与装置生产运行用汽为同一块表计量，因此出现冬季单耗高，夏季单耗低的现象，进而影响全年蒸汽单耗累计值；③受装置检修后开工影响，蒸汽消耗量大而产量低。
上述因素导致0.5MPa蒸汽单耗累计值未达标。
四、事故、事件管理
本月未发生工艺类事故。
五、技术攻关
1、液氮外供
一合成车间产氨流程停工后，空分装置所产氮**基本无用户，氮**大量放空，造成极大的浪费，通过公司协调，炼厂通过槽车将4116冷箱内液氮拉至炼厂使用。
装车过程中由于管线阀门较多，且阀门尺寸较小（DN15），加之沿途冷损，液氮进入槽车后大部分**化，致使装车速度过慢。
通过攻关，对4116老冷箱顶部配N80管线，N80管线后安装孔板减压，以便对老冷箱顶部充压，以解决N10管网停用老冷箱无法装车的难题。
此攻关内容实施后，液氮装车过程顺利，使装车时间缩短至3小时。
截止到2019年9月共拉运液氮268.2吨，按每吨液氮1800元计，创效48.27万元。
2、采用冷冻装置大冰机（4118K1）替代氨罐区小冰机（4118K2）控制氨罐压力
一合成车间氨罐区冰机（4118K2）运行时间较长，机械老化，金属密封件泄漏严重，频繁检修且没有良好效果，检修期间，氨罐压力被迫依靠放空来控制，造成液氨浪费及污染周边环境。
用氨冷冻工段压缩机（4118K1）替代氨罐区冰机（4118K2），使其小冰机处于备用状态，降低了小冰机检维修成本，同时大大改善氨罐区泵房环境。
2019年3~5月老空分运行，4118K1累计运行时间为2160小时；2019年7~9月因环境温度升高，4118K1累计运行1560小时。
按照4118K2运行功率为50kW，两台机子运行功率为100kW，每度电平均约0.31元，以4118K1代替4118K2运行可节省电费：
50×2×3720×0.31=11.53万元
4118K2使用冷却水量约为10t/h，就低排放，而4118K1冷却水均回收至循环水系统，按照循环水成本0.12元进行计算，可节约成本：
10×2×3720×0.12=8928元
4118K1冷凝液全部回收至03作为一级脱盐水使用，可减少新水耗量或外购脱盐水量，按照每小时回收量20吨，脱盐水成本6.15元计算，可节约成本：
20×3720×6.15=45.756万元
通过计算，2019年以4118K1代替4118K2运行可节约水、电成本58.18万元。
六、月度重点工作：
1.对工艺管控升级管理进行检查。
技术科按照化肥厂技术专业管理升级要求，从以下几方面对车间进行检查。
（1）在日常检查中，重点对“关键操作”的操作卡及“一般操作”的操作卡中的关键步骤进行检查验证。
检查主管领导、技术人员、值班长、操作人员的签字确认内容，将“不确认不操作”切实落实到生产操作中。
（2）对各工艺车间工艺纪律和操作纪律执行情况进行检查，重点关注工艺卡片的执行情况。
（3）技术科专工每天对装置的关键参数进行抽查，检查车间的平稳率和自控率，形成装置的全覆盖检查。
（4）组织环保攻关，持续优化环保装置的运行，确保各类排放数据控制在指标范围内，认真监督、落实各项攻关措施。
确保环保数据的持续达标及可视化效果。
（5）在调度会、放心会、网络通讯上对技术专业的升级管理要求进行宣传，让车间管理人员和操作人员熟悉相应的升级管理内容。
2.对一化装置扩能系列恢复开工后的运行工况进行检查，除**化炉出口有效**（H2+CO）含量超范围外，其余各项工艺指标均在控制范围内。
本月**化炉出口有效**（H2+CO）含量多次超指标范围，原因为界区鄯乌线来原料天然**组分中氮**含量上升导致（正常指标＜5%，多次出现超标，最高达10.21%）。
对新空分液氧泵特护记录的执行情况进行检查，班组按时对参数进行记录，4121-P3-2液氧泵轴承温度63.4℃、迷宫密封温度-57.3℃、负荷侧/非负荷侧振动为2.4/2.2mm/s等参数均比较平稳，未出现异常情况。
4118V4-2氨罐压力为3.47kPa，在控制范围内。
4124变换催化剂、4126甲烷化催化剂床层温度均在控制范围内，趋势平稳。
4125-E4贫液水冷器经过机械清洗投用后，旁路开度31.7%、温度为57.3℃，目前投用后效果较好，系统温度正常，出口微量指标0.55%，较检修前**温水温高时的1.6%明显下降，甲烷化床层温度保持在300℃左右，较检修前下降约50℃。
4124的变换催化剂新更换后，脱硫罐出口的CO约0.5%，低变催化剂的性能还有待长周期运行的验证。
3.对**化炉烧嘴泄露运行进行分析。
2019年9月23日16:
20时4112-F1-1投料，9月25日11:
00时，化验室对烧嘴冷却水4112-V1闪蒸出的**体进行分析，检测出H2为0.012%，CO＜0.01%，随后连续分析两个样，检测出H2为0.014%，CO＜0.01%，确认**化炉烧嘴已发生泄漏。
烧嘴投用至发生泄漏时间为42小时40分钟。
技术科与车间对**化炉投用、运行过程工艺参数控制等方面进行原因分析。
（1）徳士古烧嘴升温时间。
在2019年9月23日11:
30时4112-F1-1更换徳士古烧嘴开始升温，到15:
30徳士古烧嘴熄火，时间为4小时，**化炉炉膛温度为1320~1350℃。
徳士古烧嘴升温加恒温时间符合规程要求。
（2）徳士古烧嘴投料以后的升压速率。
从**化炉投料到提压至3.0MPa准备切水切**总计40分钟，提压速率符合规程规定，**化炉的升压速率为每分钟≤0.1MPa。
（3）**化炉运行正常后工艺控制。
**化炉开工运行正常后，按照**化炉攻关要求对工艺参数进行控制，与2019年2月27日运行**化炉运行82天最长时间的控制参数相同。
（4）烧嘴冷却水温度对比差距比较大。
烧嘴冷却水温度对比差距比较大。
在**化炉运行刚开始，烧嘴冷却水冷却器4112-E1循环水出口阀全开，之后逐渐关小循环水出口阀，减少换热量，来提高烧嘴冷却水温度。
烧嘴冷却水温度反应滞后，随着系统的运行温度逐渐提高，同时与循环水的温度、**化炉的负荷有关系。
调整时缓慢关小循环水出口阀，防止温度上涨过快。
这个调整周期一般在1周左右。
同时本次循环水温度为22℃，水温偏低，**化炉负荷10000Nm3/h，较上次开工后运行负荷15000Nm3/h偏低。
目前循环水出口阀已关至阀杆1/3左右，温度在缓慢上涨中。
（5）烧嘴泄漏后的控制。
当4112-V1**相中CO+H2最高达0.03%以上，投用烧嘴冷却水温度高联锁（85℃）。
目前CO+H2为0.01%，待继续取样分析，若CO+H2小于0.01%，将切除该联锁。
结论：
本次开工后**化炉工况平稳，**化炉出口甲烷含量、**化炉负荷、压力、炉膛温度没有大的波动，升温、升压速率按照**化炉管理规定执行。
因烧嘴之前使用过一次，烧嘴更换下来之后，只对其外表面的龟裂进行打磨消缺、PT实验，并经
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