答：
Q235-A的焊接性优于Q295-A。
28、某电焊工在5min内，清渣用1min30s，更换焊条时间为30s，求此时的焊机负载持续率为多少？
答：
解：
因负载持续率=工作周期内焊机负载时间/工作周期×100%
则负载持续率=[5--（1.5+0.5）]/5×100%=60%
答：
此时负载持续率为60%。
29、某焊条长L＝320mm，经过5min的焊接，剩下L0=40mm焊条头，求该焊条的熔化速度？
答文：
熔化速度＝（L-L0）/t=（320-40）/5=56（mm/min）
答：
该焊条的熔化速度为56mm/min。
30、已知弧焊变压器BX1-400型的额定负载率为60%，如果弧焊电源的工作周期为5min，则此电源在一个周期内的负载时间为多少？
答：
负载持续率＝在工作周期中焊接电源的有效工作时间/工作周期
所以负载时间＝负载持续率×工作周期（60%×5min）＝0.6×5＝3（min）
答：
实际负载时间为3min。
31、某型号CO2焊机在短路过渡时，电弧电压和焊接电流的关系为U=0.04I+16±2，求焊接电流I=160A时，电弧电压的波动范围？
解：
因电弧电压U=0.04I+16±2
所以：
当I=160A时，
U=0.04×160＋16±2=22.4±2（v）
则Umax=22.4＋2=24.4（v） Umin=22.4－2=20.4（V）
答：
当焊接电流I=160A时，电弧电压波动范围为20.4～24.4V。
32、焊件厚度12mm，采用双面不开坡口埋弧自动焊，焊接工艺参数为：
焊丝直径4mm，焊接电流550A，电弧电压36V，焊接速度32m/h，试计算焊接线能量。
解：
由焊接线能量的计算公式：
q=IU/v
式中：
I--焊接电流（A） U--电弧电压（V）
v--焊接速度（mm/s） q--线能量（J/mm）
则q=550×36×602/（3.2×1000）=2224.7（J/mm）
答：
焊接线能量为2224.7J/mm。
33、用手工电弧焊一钢结构，选用E5015、φ4.8焊条，求应选用多大的焊接电流？
[已知I＝（35～55）d，其中Ｉ－焊接电流（A），d－焊条直径（mm）]。
答文：
解：
焊接电流Ｉ＝（35～55）d
＝（35～55）×4.8
＝168～264（A）
答：
应选用焊接电流为168A～264A。
34、一电焊工进行焊接时，选定电流200A，当焊接速度为15cm／min时，线能量为17600J／cm，求选定电压？
（公式q＝IU／V）
答：
根据线能量计算公式q＝IU／V
式中 q－线能量 U－电压
I－焊接电流 V－焊接速度
则U＝qV／I＝17600×15／60×200＝22伏
答：
选定电压为22伏。
35、有一铜棒长33.5厘米，已知收缩率为4.2%，问此棒收缩后长度为多少？
解：
根据公式ε＝（L0－L）／L0×100%
式中ε－收缩率 L0－原长
L－为收缩后长度
已知ε＝4.2% L0＝33.5cm
则 L＝（1－ε）L0＝33.5×（1－4.2%）＝32.1（厘米）
答：
铜棒收缩后长度为32.1厘米。
36、有50平方毫米、70平方毫米、100平方毫米三种规格的焊接电缆，其容许电流度为5安／平方毫米，试求匹配ZX5－400B型焊机需选用那种规格的电缆。
解：
ZX5－400B焊机的额定输出电流为Ｉ＝400A，
理论应选用电缆规格＝额定输出电流／电流密度
＝400／5＝80（平方毫米）
所以应选用100平方毫米的电缆
答：
应选用100平方毫米的电缆。
37、有一条焊接电缆，电阻为0.05Ω，其两端电压降是4.5V，求通过电缆的电流大小；若有两根同样的这种电缆，分别作为此焊接回路正、负极导线，焊接时测得焊机两端电压为36V，求此时电弧电压的大小？
解：
根据电压公式
又因为，焊机的输出电压 U输＝U弧+U外阻，而且是相同的两根电缆，所以 U弧=U输-U外阻=36-2×150×0.03=27（V）
答：
此时电弧电压为27V。
38、某焊工用ZX7－400S型电焊机焊一工件，焊接电流以为340A，在5min内，焊接时间为4min，试问焊接电流是否超出该焊机的容量。
（已知该焊机额定负载持续率为60％）
答文：
实际负载持续率＝工作周期间工作时间/工作周期
＝4/5=80%
额定工作电流I1＝400A
实际允许最大工作电流I2＝额定工作电流×
＝400×
＝346（A）
所以，实际焊接电流I3＝340A小于实际允许最大工作电流I2。
答：
焊接电流没超出的容量。
39、焊件厚度为12mm，采用双面不开坡口埋弧自动焊，工艺参数为：
焊丝直径4mm，焊接电流550A，电弧电压36V，焊接速度32m/h。
计算焊接时的线能量。
解：
焊接线能量公式中
I－焊接电流，A
U－电弧电压，V
v－焊接速度，mm/s
q－线能量，J/mm。
已知条件：
I=550A，U=36V，v=32m/h=8.9mm/s
代入公式得：
答：
焊接线能量为2224.7J/mm。
40、一方形拉伸试样，断面尺寸为Fo=10×25mm2，试样拉断后颈缩处的尺寸为Fu=7.5×18.5mm2，求其断面收缩率？
解：
断面收缩率φ=（Fo－Fu）/Fo×100%
=（10×25－7.5×18.5）/（10×25）×100%
=44.5%
答：
其断面收缩率为44.5%。
41、ZX--400S型弧焊机的额定负载持续率为50%，标准规定手弧焊机的一个工作周期为5min，试问在一个工作周期内，焊机在额定焊接电流下工作时的负载时间和空载时间各为多少？
解：
负载持续率=工作周期内焊机负载时间/工作周期×100%
则焊机负载时间=工作周期×负载持续率=5×50%=2.5（min）
焊机空载时间=工作周期－焊机负载时间=5－2.5=2.5（min）
答：
在一个工作周期内焊机负载时间为2.5min，空载时间为2.5min。
42、用埋弧自动焊焊接某易淬硬钢，要求线能量q＝20.3KJ／cm，已知电弧电压U＝38V，焊接速度v＝36m／h，求应选用多大的焊接电流？
答文：
解：
因为q＝UI／v
所以 I＝q•v／U＝（20.3×103×36×102）／（38×602）
＝534（A）
答：
应选用焊接电流I＝534A。
43、焊接结构中为什么不允许有裂纹存在？
答：
焊接裂纹是一种危害性最大的缺陷，它除了会降低焊接接头的强度外，还因为裂纹端部有一个尖锐的缺口而引起应力集中，焊件承载后，裂纹将不断扩展、变大，而焊接接头的整体性止裂性较差，对裂纹的扩展难以制止，以致整个结构发生断裂。
所以焊接结构中不允许有裂纹存在。
44、什么是刚性固定法，它有什么特点？
答：
焊前对焊件采用外加刚性拘束，强制焊件在焊接时不能自由变形，这种防止变形的方法称为刚性固定法。
其特点是焊后当外加刚性拘束去掉后，焊件上仍会残留一些焊接残余变形，不过要比没有拘束时小得多。
另外，这种方法会使焊接接头产生较大的焊接应力，所以对一些焊后易裂材料应慎用。
45、试述焊接残余应力对结构的使用有何影响？
答：
对结构使用不利影响的主要是焊接残余应力。
其作用效果是：
（1）降低焊接接头的实际承载能力；
（2）残余应力足够大时，使总的应力水平超过材料屈服强度而破坏；
（3）若存在三向拉伸应力时（如厚壁结构的焊接接头、立体交叉焊缝的焊接缺陷的区域等），材料塑性变形能力下降，造成所谓脆断；
（4）低周疲劳载荷下，长期使用后会产生变形；
（5）对低温工作结构，由于材料塑性较差，残余应力将降低结构静载强度，缩短使用寿命，甚至导致低应力破坏；
（6）当结构承受动载疲劳载荷，结构上有可能导致低应力破坏；
（7）对将进行机械加工的焊接构件，残余应力存在将破坏稳定性和精度。
46、试述气孔形成的原因是什么？
答：
气孔是由于焊接熔池在高温时吸收了过多的气体，而冷却时气体在金属中的熔解度急剧下降，气体来不及逸出残留在焊缝金属中而形成的，形成气孔的气体来源于大气，熔解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮或焊剂熔化时的气体、焊丝和母材上的油和锈等脏物在受热后分解产生的气体以及各种冶金反应产生的气体等。
在熔化焊中，氢气、一氧化碳是形成气孔的两种主要气体。
47、焊接应力对焊接结构有何影响？
答：
焊接应力会降低结构的刚性，降低受压构件的稳定性。
降低机械加工精度，使焊后机械加工或使用过程中的构件发生变形。
在某些条件下，还会使在腐蚀介质中工作的焊件产生应力腐蚀。
在一些结构应力集中部位或刚性拘束较大的部位，残余拉应力会导致产生裂纹，并使裂纹迅速扩展，致使结构发生断裂破坏。
48、试述磷对焊缝的危害性？
答文：
答：
磷是钢和焊缝中的有害元素，磷使钢材强度、硬度增加、塑性和韧性降低，特别会减少钢材的低温韧性，也就是导致钢的“冷脆性”，磷还造成钢材的偏析，即在回火过程中，磷偏析于晶界，从而引起钢材的回火脆性，这在Cr-Mo钢中特别常见。
磷在焊缝中，同样也降低其冲击韧性并使脆性转变温度升高。
而且也会促发热裂纹。
为减少焊缝中的磷含量，一可以通过控制母材和焊接材料特别是焊剂中的磷含量，二可以通过治金反应脱磷，如增加渣中CaO和FeO的含量，可以减少焊缝的含磷量。
49、在手弧焊时怎样才能减少和避免气孔？
答：
通常焊缝表面气孔有损于焊缝外观质量，焊缝内部气孔的尺寸和数量也不能超过一定的容限，否则会大大削弱横截面，降低焊缝的强度、塑性和韧性。
防止气孔的措施有：
（1）增强熔池的保护，防止大气中气体侵入；
（2）努力减少焊接区气体来源，清除焊丝及工件坡口附近的油污、锈、水分和杂物；
（3）按规定温度和时间烘干焊条、焊剂；
（4）按焊条药皮的性质掌握电弧的长度，如低氢型药皮焊条焊接必须采用短弧，有利于熔渣保护，而当用钛钙型药皮焊条焊接则采用长弧，有利用药皮成分充分燃烧产生保护气体保护焊接区；
（5）焊前预热，减缓熔池冷却速度有利于气体逸出。
50、防止和减少焊接变形的工艺措施有哪些？
答文：
答：
防止和减少焊接变形的工艺措施有采用合理的焊接顺序和方向、反变形法、刚性固定法、散热法和锤击焊缝法等。
51、试述硫在焊缝中的危害性？
答：
硫是钢中，也是焊缝中的有害杂质，它与铁生成的FeS，很容易与γ-Fe形成低熔点共晶Fe+FeS或FeS+FeO，这些共晶物的熔点都低于1000℃，以片状或链状的形式分布在晶界。
当焊缝金属大部分已凝固时，它尚未凝固，因而成为热裂纹（结晶）裂纹的发源地。
在焊接高镍钢镍基合金时，硫更容易导致热裂纹。
这是因为硫和镍能形成熔点仅为644℃的低熔共晶，因而危险性更大。
硫还会造成钢材的热脆，降低冲击韧性和耐蚀性，引起厚板的层状撕裂。
综上所述，对钢材、焊接材料及焊缝中的硫的含量必须严格控制。
52、电弧焊中，防止焊缝气孔的工艺措施有哪些？
答：
防止焊缝气孔的工艺措施
（1）、焊条和焊剂保持干燥，使用前按规定进行烘干。
（2）、焊丝和焊件表面保持清洁，不得有水、油污、铁锈。
（3）、正确选择焊接规范，如焊接电流不易过大，焊接速度应适当等。
（4）、采用正确的焊接方法，使用碱性焊条，短弧焊接，减小焊条摆动幅度，减慢运条速度，控制引弧和收弧等。
（5）、控制焊件装配间隙不应过大。
（6）、不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心及焊芯锈蚀的焊条。
53、灰口铸铁焊接时存在哪些问题？
答：
（1）、焊接接头易产生白口组织。
（2）、焊接接头产生热应力裂纹。
（3）、易产生气孔。
（4）、由于液态铸铁的流动性好，只能进行平焊位置的焊接。
（5）、容易生成难熔氧化物，妨碍焊接正常进行。
54、试述焊接区内氢气的来源？
答：
焊接时氢气主要来源于空气中的水分、焊件表面上的杂质（铁锈、油污）焊条药皮或焊剂中的水分，药皮中的有机物，在气体保护时，还来自保护气体中的水分，气焊时来自碳氢化合物燃烧的产物等。
55、焊前预热有哪些好处？
答：
（1）、降低焊接热影响区的冷却速度，减少淬硬倾向，防止冷裂纹并改善热影响区的塑性；
（2）、减少焊接区的温度梯度，从而降低焊接接头的内应力；
（3）、扩大焊接区的加热范围，减弱焊接应力的不利影响；
（4）、改变应力集中区部位，降低形成冷裂纹的应力峰值；
（5）、延长100℃以上温度的停留时间有利于焊缝金属中氢的逸出，减少氢致裂纹。
56、手弧焊采用直流电源时有正接和反接两种，两极性选择的原则是什么？
答：
对极性选择的原则是：
碱性焊条常采用反接，因为碱性焊条正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅很大，电弧声音很暴躁，使用反接时，电弧燃烧稳定，飞溅很小，而且声音较平静均匀。
酸性焊条通常采用正接。
焊接厚钢板时可采用正接，因为阳极区的温度高于阴极区，所以用正接可以得到较大的熔深；焊接薄板、铸铁、有色金属时应采用反接。
57、防止和减小焊接结构变形，合理安排顺序的原则是什么？
答：
合理安排顺序的原则是：
（1）、采用对称的焊接方法
（2）、焊缝对称时先焊焊缝少的一侧
（3）、对焊件的长缝，采用逐步退焊法，从中向外逐步退焊法、跳焊法，交替焊法从中向外对称焊法来焊接。
58、为什么焊接结构上两条焊缝不能靠得太近？
答文：
答：
因为两条焊缝靠得太近，焊接应力互相叠加，形成较大的应力集中，对结构的疲劳强度十分不利并且使接头局部脆化。
59、试述如何防止再热裂纹。
答：
焊后焊件在一定温度范围内再次加热而产生的裂纹称为再热裂纹。
再热裂纹发生在靠近熔合线的粗晶区。
防止再热裂纹的根本方法是从钢板及焊缝中去除对再热裂纹敏感的合金元素，但这些合金元素往往是钢材和焊缝的主要成分，而难以实现此法。
所以，再热裂纹只能从工艺上预防。
（1）减小母材热影响区的过热倾向，细化奥氏体晶粒尺寸；
（2）选择合适的焊接材料，提高焊缝金属在消除应力处理温度时的塑性，以提高承担松驰应变的能力。
（3）减少残余应力，降低应力集中峰值。
60、采取哪些措施防止冷裂纹？
答：
防止冷裂纹应主要从降低扩散氢含量、改善焊缝组织和降低焊接应力等方面着手，主要措施有：
1）选用低氢型焊条、碱性焊剂，减少焊缝金属扩散氢含量；
2）焊条和焊剂应严格按规定的要求进行烘干，随用随取；
3）仔细清理坡口和焊丝，去除油、锈、水分，并防止环境的水分带
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