CFG桩专项施工方案.docx
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CFG桩专项施工方案
一、编制依据
1、CFG桩设计图纸
2、《宝石湾岩土工程勘察报告》（详细勘察）报告》
3、有关规范、规程、主要有：
（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（5）《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ133-2001
二、工程概况
1、工程名称：
固始·宝石湾项目
2、工程地点：
本工程位于固始县湖滨路以南王审知大道以西（县发改委办公楼后）
3、根据河南省信阳工程地质勘察院有限公司提供的《宝石湾岩土工程勘察报告》（详细勘察）进行设计，本工程主楼采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）复合地基处理，设计桩径为400mm，桩长为设计有效桩长+0.5米。
桩身砼标号C25，采用商品混凝土。
三、施工前期准备
（一）、施工技术准备
1、熟悉建筑场地的情况，包括临近的高压电缆、管线等资料、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。
2、组织有关人员对图纸进行会审，收集各项技术参数及资料，编制详细施工方案，报监理工程师审批。
3、组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底。
（二）、施工工程内容
本工程的施工主要内容包括如下三个方面：
一是钻孔压灌CFG桩的施工，二是凿桩头和200mm厚砂石垫层（褥垫层）的施工，三是成孔出土和桩间土的挖除、清运等。
根据以上施工内容，结合甲方对工期等的要求，制定本工程的施工方案。
（三）、施工总体部署
工程进度流程为：
（1）平整场地、抄测标高
（2）定位测量放线、桩位放点（3）测量验线（4）打桩设备进场、组装与调试（5）CFG桩施工、成孔出土清理外运（6）打桩施工机械设备退场。
（四）施工工程量
根据本工程的地基处理设计文件，本次施工主要工程量如下表：
CFG桩复合地基工程桩统计表
楼号
桩长（m）
桩数（根）
合计米数
备注（其余为17＋1层）
2#
16.50
456
7,524.00
26层
6#
16.50
479
7,903.50
25层
7#
14.50
342
4,959.00
9#
13.50
151
2,038.50
10#
14.00
342
4,788.00
11#
13.50
294
3,969.00
12#
13.50
296
3,996.00
13#
13.50
151
2,038.50
15#
13.50
294
3,969.00
合计
（五）、施工现场平面布置
1、本工程施工现场布置主要为办公区和施工区，在施工区内重点考虑地泵放置的位置和砼罐车的行车路线。
2、场地平整，施工用水接电至基槽边。
根据施工的要求接好电源及水源，要求甲方提供施工用电每台桩机不少于150KW，提供不少于2t/h的水源。
3、作好基坑上下坡道并保证施工车辆进出场道路畅通。
4、保护好基础边轴线控制点及高程控制点，为桩位放线复核及测定桩顶标高提供依据。
四、组织机构、机械设备及劳动力计划、用水用电计划
（一）、施工组织机构
1、项目施工组织管理
基础工程质量至关重要，工程开工时我公司将组织富有经验的人员组成项目经理部，选派精干的管理及施工人员进驻现场，下设成孔、灌注、材料、安全、技术和质检等部门，确保整个工程达到技术质量标准。
2、质量保证体系
建立由项目经理领导、项目总工中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。
并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。
（二）机械设备及劳动力计划
1、根据工程量工程特点施工，按期保质保量完成，所使用的主要机械设备如下表。
主要机械设备一览表
项目
名称
型号
单位
数量
备注
步履式全液压钻机
CFG—18
台
3
根据需要随时增加
全站仪
GTS602
台
1
测量
经纬仪
北光J3
台
1
测量
水准仪
自动安平24X
台
1
测量
分电箱
个
1
根据设备数量随时增加
混凝土输送泵
HBT80
台
1
输送混凝土
挖掘机
PC—220
台
2
清土
1、人力资源分配
施工人员计划表
项目
人数
项目
人数
桩机组
5人/每机组
质量科
1
混凝土组
5
施工科
2
电工组
2
安全科
1
资料部
1
材料科
1
后勤
1
现场负责人
1
（三）施工用水、用电计划
设备功率一览表
序号
设备名称
功率
总功率
1
步履式全液压钻机
110KW*3
330KW
2
混凝土输送泵
110KW
110KW
总计
440KW
考虑交叉作业及设备运行的连续性，本工程用电功率每台钻机配套用电量不少于500KW。
（四）工程材料计划
本工程CFG桩砼采用C25商品砼，每班浇筑前报砼浇筑申请，核算砼用量，然后由项目部材料科统一订砼。
五.施工工艺、施工技术方法
（一）CFG桩施工工艺及施工顺序
根据施工桩位平面布置及施工现场情况，确定按桩机旋转半径排孔。
本工程CFG桩拟采用长螺旋钻机施工工艺，其优点是施工造价低、设备行动灵活、施工方便、噪音低、无环境污染，可大规模同时作业，施工工期短、效率高。
1、桩施工工艺流程图如下
（二）CFG桩施工技术方法
1.定位测量、桩位布设及质量要求
本标段2#、6#、7#、9#、10#、11#、12#、13#、15#楼CFG桩施工，定位控制和测量控制均按照甲方提供的高程控制点和水准点以及甲方提供的CFG桩施工平面图为依据。
定位使用全站仪，轴线测量、布点使用经纬仪和钢尺。
全站仪定出C、D、E座四个角点坐标后，在基槽内做出定位控制点，然后根据CFG桩布点图，用尖头钢钎通过尺量定出每个桩的位置，并撒白灰点，钢钎要求打入地面以下50cm，拔出钢钎后将再向孔内灌白灰，以白灰孔的中心作为桩的中心，经过验收合格后方可开钻打孔。
施工前应先将待建的主楼位置场地进行平整，抄测出地面标高，并做好标高控制点。
2.CFG桩施工工艺流程及技术要求：
施工准备、定位测量→桩机就位→钻进成孔→拔管、浇筑砼→移机→成桩清理→成品保护→挖除空桩部分土方、清理桩间土→剔凿桩头→施工褥垫层
1）施工准备
a、核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
b、施工前清除地表耕植土，平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
c、测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
2）桩机就位：
a、桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制桩孔深度、垂直度，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
b、钻杆
调直机架钻杆，对好桩位（压实钻尖），开动机器钻孔，达到控制深度后灌注砼，成桩后，复检桩位。
c、检查成桩质量
检查桩位轴线尺寸,横向偏差≤50mm,纵向偏差≤50mm
3）钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。
当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
4）混凝土灌注及拔管
a、CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始用输送泵泵送混凝土，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因供料慢而导致停机待料。
灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
b、混凝土强度等级为C25,混凝土塌落度为180±20mm.为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
桩体混凝土要从桩底到桩顶标高高出500mm，施工承台前凿去超出的混凝土部分锯至设计桩顶标高。
c、混凝土浇筑时，要选有经验的机工，用锤子敲打，以确定砼灌入量。
要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
5）移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
移机完毕根据需要将钻孔出土清理出场地。
（6）成桩清理
a、在单桩砼强度达到80%时，我们将使用PC-220型挖掘机和人工配合将钻桩孔泥土和预留500mm的桩头保护土清理到设计标高。
b、单桩成形后，要安排专职人员将桩头四周散落的砼及时进行清理，但不得扰动桩身砼，以免影响桩身质量。
来年挖除土方时应注意严格控制标高，安排专人看护，避免挖掘机碰触桩头对桩身砼造成损伤。
c、施工过程在采用挖掘机配合，CFG桩完工后再统一清土至场内指定地点。
d、根据设计和施工规范要求，灌注桩成型时由于桩顶500mm砼密实度有可能达不到要求，所以必须预留500mm的砼桩头，待砼强度达到80%以上时，在用机械锯断，距设计标高将其锯断的砼拉运到场内指定位置。
e、CFG桩验收合格后方可进行褥垫层施工，褥垫层厚度200mm，褥垫层材料选用料径5-25mm的碎石、中粗砂或级配砂石，褥垫层铺设宜采用压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可用动力夯实法，夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。
f、施工结束后，进行复合地基静载荷试验及低应变检测，检测依据《建筑地基处理技术范》执行，检测合格后方可进行下一步施工。
（三）、成品保护
1、桩机移位，浇筑混凝土时，均要注意保护好现场成品桩以及定好的桩尖和轴线桩、高程桩。
2、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
（四）、应注意的质量问题
1、开机前必须认真核对桩位位置，核对图纸编号，不可轻意多桩、漏桩。
2、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
同时为了避免断桩，应严格控制砼的浇筑和提钻的速度，避免由于提钻过快砼浇筑不及时造成孔内负压而引起缩颈或断桩。
3、当出现机杆跳动、机架晃摇、钻不进等异常现象，要立即停机检查。
4、混凝土浇至接近桩顶时，随时检测顶部标高,以免过多落入砼造成不必要的浪费。
5、堵管
长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
6、卡钻
长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的土来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。
7、断桩、缩径和桩身缺陷
出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。
解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。
8、桩头不完整
造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，提钻过程中应严格控制提钻速度。
六、施工质量要求及主要控制措施
（一）、施工质量要求
（1）施工材料
考虑本工程的重要性，在正式打桩施工前，对于商品混凝土，选择几家搅拌站，进行考察然后选用质量最优的搅拌站供货。
施工中，对所用的原材料，进场时需有相应的质量证明文件，加强现场检验工作，坚决杜绝不合格材料进入施工工序。
（2）打桩施工
施工过程中，现场设专人监测并做好施工记录、预检工程检查记录、隐蔽工程检查记录等，杜绝不合格产品进入下道施工工序，积极配合甲方、总包方合监理单位的工作，把好质量关。
施工主要质量控制指标如下表：
成桩施工质量控制指标一览表
序号
指标
设计值
允许偏差
1
桩长（mm）
设计值（以开挖后的槽底标高控制）
+100
2
成桩垂直度（mm）
0
<1.0H％
3
塌落度（mm）
180
±20mm
4
桩径（mm）
400
-20mm
5
桩位偏差（mm）
0.4d
边桩70mm，中间桩150mm
6
褥垫层厚度（mm）
200
20mm
7
褥垫层夯填度
0.9
—
8
桩身砼强度（MPa）
9.6
本工程采用C30混凝土
9
桩位放样偏差
20mm
施工前，对各施工工序人员进行技术交底，施工过程中，每天需按照施工桩数的5％，对以上的施工技术要求指标进行抽检，确保施工质量满族设计和施工规范要求。
施工结束后，做好竣工质量检验以及工程质量评定。
（二）、质量检验与试验
（1）测量放线检验
要求甲方或建筑施工总承包单位提供书面定位放线依据，并进行现场指认。
然后由测量员根据以上基础定位依据，施放轴线桩以及桩位点，桩位点可用竹筷和白灰进行标记。
经验线员和质检员复测和检验，待自检合格后，提交工程定位测量记录和验线记录，报甲方（监理）工程师验收，验收合格后，方可进行下一步工作。
（2）CFG混和料检验与试验
质检员应按规定对进场商品混凝土（CFG）混和料进行检验。
（3）过程产品检验
质检员对钻孔进行抽检，检验内容包括：
孔深、孔径、孔位偏差、垂直度偏差、混和料、桩体质量等随时进行检查，并做好施工记录及检查记录等，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监理工程师及甲方的工作，把好质量关。
在施工中，还应对发现异常情况及时向项目技术负责人汇报。
（4）试块留置：
每个班组每台机械制作一组试块（150
150
150mm3），在标准条件下进行养护，送试验室做28天单轴立方体抗压强度试验。
同时留一组同条件试块、留一组负温转常温试块。
（5）本工程CFG桩完成后，达到设计桩身强度后做复合地基静载试验和单桩静载试验。
（三）、关键过程和特殊过程工序质量控制措施
A、钻孔是本工程施工过程中的一个重要过程：
（1）长螺旋钻机定位时，设专人观测螺旋钻钻头锥和桩位点之间的距离，确保桩位偏差
18mm。
（2）螺旋钻机就位后，操钻人员根据钻机的水平仪调节钻机的垂直度，确保垂直度偏差
1H％。
（3）在螺旋钻杆上做固定标记，利用钻机支架上的深度标记进行成孔深度控制，确保孔深及桩长满足要求。
在施工过程中要对桩体材料灌注进行连续监控。
对于钻孔压灌CFG桩施工工艺，螺旋钻机钻至设计深度时，必须等钻杆中灌满CFG混和料后，再提钻杆，边提升钻杆，边压灌CFG混和料，避免提泵待料。
设专人指挥协调钻机操作手与混凝土泵操作手之间泵送CFG混和料和提升钻杆的配合，直至压灌到设计标高为止。
B、如何控制CFG桩钻孔深度和桩顶标高
根据施工现场条件、甲方工期要求和设计图纸，本工程主楼桩顶标高为-10.32m、-9.32m、-8.92m、-7.72m,设计桩顶标高以上预留500mm桩头。
1、进行前期测量，在桩机主塔上分别做好钻杆钻深至桩底，提钻桩项设计标高两个标记。
首先桩基组装完毕后，将主塔和钻杆垂直、桩尖着地，钻机指挥人员通过观察垂直度控制仪指挥钻机保持钻杆垂直。
电梯基坑底板外边线周圈的第一根桩，由于高低错台的关系正处于电梯基坑底板放坡的斜面上，钻孔时应根据放坡系数、电梯基坑底板与其三面桩的间距分别计算出桩顶标高以控制应该钻进的深度。
2、提钻注砼时，到桩顶设计标高时，即标记二时停止提钻，继续注砼，当钻杆内砼积累5-6米时，停止注砼，开始提钻杆。
3、保证高于设计桩顶以上部分为钻杆内预留砼，可以灌注成约0.7米左右。
4、上述控制措施要求由每套机组的机长负责统一指挥协调，及时与钻机司机和砼泵车司机联系，钻孔时保证垂直度，钻进时控制好成孔深度，灌注时控制好砼浇筑量和停止浇筑提钻的时间。
七、质量技术保证体系及措施
（一）质量目标
优选施工及管理队伍，高标准严格要求，分部分项工程一次交验合格率保证100%。
（二）质量保证措施
1.牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，严格按质量保证体系有关程序文件执行。
全国开展质量管理意识教育，把质量看成是企业的生命，提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、对业主负责的思想，贯彻生产必须抓质量的原则。
2.加强作业队自检、互检和专检。
3.对施工中易发生的质量通病，采取用针对性的措施，详细交底，并监督检查。
4.做好各施工环节的质量检查，严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，应及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，并按规定及时上报。
5.按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并进行监督。
6.做好测量放线，经甲方复核确认无误后，方可进行施工。
7.坚持按图纸施工，工程设计变更一律以单位书面通知为准，任何口头通知无效。
工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。
8.所有机械设备材料必须符合标准，设备应该调试运行完好，并有备用设备，在出现严重的设备问题后可及时调整或更换设备，以确保施工的顺利进行。
9.项目经理部专门设有工程技术处，对各项工程进行技术负责把关，每道工序制定岗位职责，以确保工程质量达到优。
10.实行技术岗位责任制，主要技术及特种工种操作人员必须持证上岗。
11.严格遵守技术操作规程，按设计施工，积极配合监理工作。
12.技术人员在开工前向全体人员作详细技术交底。
13.充分考虑可能影响工程的不利因素，提出并作好相应的补救和处理措施。
14.严格贯彻技术交底，技术复核、自检互检和隐蔽工程验收等技术管理制度。
技术检查复核的基本内容有：
定位轴线尺寸、成孔的深度等。
（三）质量验收要求
（1）技术规范要求
工程质量按照国家施工及规范等规定进行质量检查、检测的验收。
a、由专职人员对原材料进行检查、检测的管理，严把质量关。
b、按照设计的施工要求进行施工。
c、做好各班组的自检工作和交接工作。
d、做好隐蔽工程的验收工作，防止质量隐患。
e、做好施工纪录、技术资料保管工作，保证资料齐全。
f、严格按照国家行业标准《建筑地基基础设计规范》有关条款施工。
g、混凝土施工严格按照《混凝土结构工程施工验收规范》和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关规定执行。
（2）技术资料要求
本工程CFG桩施工结束后，应归档以下资料：
2.1桩位竣工平面图
2.2混凝土工程施工记录
2.3长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工记录
2.4混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表
2.5试块抗压实验报告
2.6砼配合比通知单；开盘鉴定；砂石料、外加剂等原材检测报告
2.7桩基检测报告
2.8桩基工程验收记录
2.9砼浇灌申请
八、安全目标及措施
（一）安全管理目标
执行安全管理制度及措施，以确保安全施工、无事故发生。
（二）安全管理体系及保证措施
建立以项目经理为首的有专职安全员及各专业工长、施工班组长等人员参加的安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理，监督和协调工作。
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，现场安全领导小组应定期组织安全文明生产检查，发现问题及时整改。
1、用电安全
A、临时用电措施
（1）现场配电、接线必须由电工进行，电工必须持证上岗。
电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。
（2）现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。
（3）电系统必须实行分级配电。
各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好、其选型、定置要符合规定。
配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。
（4）电气设备要采取防雨、防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。
（5）各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。
（6）焊把线应绝缘良好。
电焊机设置地点应放雨、防潮、防砸。
从事电焊操作人员必须佩戴符合规定的绝缘防护用品。
（7）手持电动工具应符合国家有关标准和规定。
工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。
（8）现场作业区及生活区的临时用电，均由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严禁非电工人员乱拉电线、乱接电源。
（9）现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
（10）移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。
（11）现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电气设备。
（12）对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。
（13）对于施工现场及其周围的高压线、变压器配电控制箱等要有醒目的安全标志。
（14）现场使用经国家劳动部，建设部认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。
（15）所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。
2.机械设备安全及人员安全
（1）现场所用设备布局合理、安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。
（2）定期对使用设备进行维护保养，保证不带病运转，设备完好率达到100%。
（3）严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得硬行运转，以免损坏、降低设备使用寿命或造成其他的损失。
（4）派专人协调大型机械设备施工，避免发生意外。
（5）进入现场所有施工人员在现场要服从管理。
（6）施工开始前，安全负责人负责成立工地安全小组，负责工地的安全检查与监督工作，安全小组成员如发现事故隐患时，有权立即令其停工，待采取适当的改正措施后方可复工。
（7）现场施工人员按规定戴好安全帽，工作期间不得饮酒、赌博，严格遵守工地的各项规章制度。
（8）各工种的施工作业，必须遵照相应的工种作业安全规定执行。
（9）施工中遇地下障碍物，必须请甲方清除后方可施工。
3.防火安全
（1）对于材料和设备储存的仓库和堆放点、施工人员生活区、办公区等要特别注意防火安全，设置足够数量的消防灭火器具、消防水管等。
（2）现场施工设备上应配备足够的灭火器材，以防火患。
九、环境保护及文明施工
（一）环境保护
由于施工机械和施工工艺的原因，出现对环境有影响的现象有噪音、粉尘污染等。
针对施工中所出现的对环境有影响的问题，我们选
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