钢筋砼施工方案.docx
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钢筋砼施工方案
5.5钢筋砼施工方案
5.5.1砼工程施工部署
本工程砼主要是护岸浆砌块石挡墙底板及压顶，“量小面多，战线长”，砼主要采用自拌砼。
砼工程全部实施作业遵照《水工砼施工规范》（SDJ207-82）。
其各单元工序工程的制作误差、安装误差、砼浇筑后质量检查等允许偏差规定值及测试方法，质量评定按《上海市水利工程质量检验评定标准（试行）》执行。
模板工程总体施工方法
该工程，模板工程主要是浆砌块石挡墙墙底板模板及压顶模板，每段护岸模板工程量较小，根据工程特点，选用组合钢模板及木模板。
模板施工要点
模板具有足够的强度，刚度和稳定性。
尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差应在允许范围内。
模板表面应光洁平整，接缝严密，脱模剂不可漏刷或不刷。
支架及支撑宜支承在基础面或坚实的地基上。
制作与安装模板的允许偏差应符合下页表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
钢模板制作：
（1）模板的长度和宽度
（2）模板表面局部不平（用2m直尺检查）
（3）连接配件和孔眼位置
±2
2
±1
2
木模板制作：
（1）模板的长度和宽度
（2）相邻两板面高差
（3）平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查）
±3
1
5
3
模板安装：
（1）相邻两板面高差
（2）水平截面内部尺寸
长度和宽度
平面对角线
（3）轴线对设计位置
2
±5
±10
±10
模板的拆除
模板应在砼强度达到期3.5Mpa时方可拆除，防止拆模时损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：
采用冷拔方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下列两表。
圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度
箍筋直径（mm）
受力钢筋直径
25
28-40
5-10
75
90
12
90
105
加工后钢筋的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度偏差
±5
3
钢筋弯起位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差
3
控制钢筋保护层用水泥砂浆垫层，其厚度等于设计保护层厚度。
垫块的平面尺寸保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。
当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20＃铁丝，用于绑扎在钢筋上。
划出钢筋位置线：
底板的钢筋在垫层上或侧面模板或在两面各取一根钢筋划点。
钢筋接头：
钢筋的接头应采用闪光对焊接，当不能进行闪光焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。
焊接钢筋接头前，还须将施焊范围内浮锈、漆污清除干净。
对于直径10mm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接帮条电弧焊时，应作成双面焊。
对Ⅰ级钢筋的搭接和帮条焊的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍（单向长度），帮条的总截面面积要大于主筋截面面积的1.2倍，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍（单向长度），帮条的总截面在积要大于主主筋截面面积的1.5倍。
对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。
此外，当钢筋端头有弯曲时应予调直或切除。
对焊接头弯折不得大于4度。
砼总体施工方法
砼供应
本工程的砼供应特点是“面积小面多”，据此采用自拌砼，配置3台L400拌和机，6辆机动翻斗车，24部手推车。
砼的运输
砼的水平运输：
垫层、底板等面积较大的部位砼采用机动翻斗车，压顶砼采用小斗推车入仓。
砼的垂直运输：
底板采用滑槽，墙体采用串筒。
为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不应超过2米，否则应使用滑槽或串筒。
当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，应分层浇筑、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
浇筑砼的最小间歇时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不应超过下表：
砼浇筑的最长间歇时间要求表
砼浇筑时气温（℃）
允许间隔时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
火山灰硅酸盐水泥
20～30
90
120
10～20
135
180
5～10
195
——
砼的振捣应按下列规定执行：
振捣方式与砼垂直或斜向振捣，振捣器插入下层10cm左右。
振动棒的排列应行列式或交错式排列。
振捣时间每一插点的振捣时间为20～30秒，并以不出现气泡为止，对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，应采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。
对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。
砼的养护
在平均气温＋5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护应符合下列规定：
开始养护时间：
由温度决定上，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。
当最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内加盖浇水养护。
浇水养护时间的长短：
对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，应不小于7昼夜。
对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。
浇水次数：
应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥化作用较快，浇水次数要多。
气温高时，也就增加浇水次数。
砼必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。
预制件砼主要采用自然养护。
5.5.9砼工程施工质量控制
砼工程外表美观的施工工艺及措施
从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，追求“内实外美”的目标。
水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。
在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精秦耕细作，从而达到工程质量内实外美。
保证工程内关外美的措施
为保证砼表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每块护岸工程必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同组护岸所用原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。
脱膜剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染砼表面。
钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露锈蚀污染砼表面。
严格控制水灰比，砼配合比必须经监理人批准后方准拌和供应，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定次数，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。
每次砼浇筑前，项目部均派试验员现场按规定检查。
采取滑槽使砼入仓措施，限制落料高度不超过2m。
以免砼浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。
在浇筑墙体时，每班派专人对模板进行检查，及时清除飞溅砂浆。
模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面出现麻面。
合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。
对砼浇筑中产生泌水，则在下一层砼浇筑前，及时清除。
每班派专人进行此项工作。
拆除模板时，砼必须达到规定强度，侧面模板不低于3.6Mpa，拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。
砼施工质量检测及控制措施
砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。
首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。
针对本工程特点，我们对砼提出如下的砼质量检测与控制措施，项目部试验员均跟班检查，以控制砼原材料关。
水泥
水泥应有生产厂家的产品质量试验报告，项目部试验室应按200-400t同品种、同标号为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。
主要检测：
水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热等。
试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。
选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。
水
凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
粗骨料
粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5~20mm，20~40mm、40~80mm，应分段严格检验。
应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%，逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm。
粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。
其它质量技术要求应符合下表规定：
（以600T为一批验收）。
粗骨料质量技术要求
项目
指标
备注
含泥量
＜1%
不应含有粘土团块
坚固性
＜5
有抗冻要求的砼
＜12
无抗冻要求的砼
S03（折算）
＜0.5%
有机质含量
浅于标准色
颗粒密度（T/m3）
＞2.55
吸水率
＜2.5%
针片状颗粒量
＜15%
细骨料的质量检测要求如下
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内。
砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证。
其它质量要求应符合下表：
（以600t为一批验收）。
细骨料质量技术要求表
项目
指标
备注
天然砂中含泥量
＜3%
坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）
＜10%
云母含量
＜2%
轻物质含量
＜1%
SO3（折算）
＜1%
有机质含量
浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验
骨料地堆存和运输应符合下列要求：
堆存骨料的场地就有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。
不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。
骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离。
骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。
外加剂：
运至工地的外加剂应有厂家的质量证明书，并按国家及行业标准进行试验鉴定。
严禁使用储存时间过长、质量不合格的外加剂。
砼拌合：
为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理人批准。
水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。
拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。
粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。
砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋密集度，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。
砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理，取得同意方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。
拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。
本工程采用自动化搅拌站，实行电子计量控制系统，保证各原材料称量准确。
拌合料的重量要求表
水泥等混合料
±1%
砂、石
±2%
水、外加剂溶液
±1%
在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。
砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。
砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验：
各种控制设备准确性。
搅拌机及叶片的磨损情况。
砼雨天、夏季施工措施
雨季施工措施：
雨季施工，必须做好以下工作。
掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或大风过境时浇筑砼。
砂石堆料场应排水通畅并防止泥污。
运输工具及运输道路宜采取防雨、防骨措施。
砼浇筑仓面上，宜设临时防雨棚。
加强骨料含水量的检验工作，控制好水灰比、坍落度。
夏季施工措施：
本工程混凝土春季施工，有部分混凝土在夏季施工，如浇筑砼时当日温度达28℃以上时，一般停止施工，如急需施工时，应采取以下措施：
预冷原材料，骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时由底部取料；采用地下水喷洒粗骨料；采用地下水或掺冰的低温水拌制砼。
掺加缓凝型减水剂，采取薄层浇筑，每层厚20~30cm，减缓浇筑强度，利用浇筑面散。
尽量安排在早晚或下午3时以后或夜间浇筑。
缩短砼运输时间，加快砼入仓覆盖速度。
砼运输工具设置必要的隔热遮阳措施
仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。
混凝土浇筑后及时覆盖洒水养护。
砼浇筑时及时了解天气情况避免在雷暴雨或台风天气施工。
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