污水池施工方案.docx
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污水池施工方案
Preparedon22November2020
污水池施工方案
·············工程
施
工
方
案
建设单位：
··········
施工单位：
················
负责人：
·············
编制人：
····
···年···月···日
油化柴油汽车装车栈台污水池工程
施工方案
【一】、工程概况
本工程为··················工程，，承建位置座落在···················，为半地下水池，几何尺寸长×宽×深=···········，地面上500㎜高，地面下3800㎜深，C30混凝土结构（垫层C10），由下至上结构尺寸为垫层100㎜厚，底板600㎜厚，池壁400㎜厚，盖板200㎜厚。
【二】、编制依据
1、依据工程各类文件。
2、依据设计施工图。
3、依据我公司管理制度、技术力量以及资金﹑劳动力供应情况，材料、预制构件的供应情况，主要施工机械的生产能力和配备情况。
4、依据集团公司两个责任状（目标管理、文明施工、安全生产责任状和目标管理、过程控制、精品工程责任状）。
5、依据施工现场具体条件：
水、电、道路条件、场地地形等等。
6、依据有关国家、行业技术标准及管理规定
《测量规范》（GBJ50026—2001）
《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300—2001）
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328－2001）
《建筑工程施工工艺标准》﹙ZJQ00—SG—＜001～010＞—2003﹚
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《地下防水工程施工及验收规范》（GB50208—2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001、J84—2001）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）
7、依据相关安全生产规范、规程标准
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
《建筑施工工程安全技术规范》（国务院）
《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）
《建筑机械使用安全技术规程》（JBJ33—2001）
《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）
8、依据《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国消防法》；《中华人民共和国劳动法》及《中华人民共和国建设工程质量条例》等。
9、依据《辽宁省建筑施工现场文明施工管理规定》（辽建发〔2002〕87号）；
【三】、施工准备
（一）、现场准备
1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。
2、提供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。
3、自行采购材料按期、按量、组织采购，运输进场。
4、“三通一平”。
三通一平；三通一平工作必须按施工组织设计要求达到进场要求。
（二）技术准备
1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.
2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。
组织参与设计交底及图纸会审、签署。
3、编制和调整分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。
4、编制半成品加工计划及材料订货计划。
5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。
6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。
7、按投标要求建立各类技术、质量资料档案。
（三）、机械准备
主要施工机械（具）设备一览表
序号
名称
规格
单位
数量
功率（KW）
1
反铲挖掘机
1m3
台
2
2
自卸汽车
30t
台
2
3
载重汽车
15t
台
2
4
推土机
D80A－12
台
1
5
砼搅拌机
400L
台
2
2×15
6
闪光对焊机
UN1－100
台
1
100
7
钢筋切断机
OJ5－40
台
2
2×
8
钢筋弯曲机
OJ7－40
台
2
2×3
9
电焊机
BX3－500
台
6
×6
10
万能木工圆锯
MJ225
台
1
3
11
插入式振动器
ZX6－50
台
10
×10
12
平板振动器
ZB11
台
1
13
水泵
Ф50～300
台
10
×10
14
卷扬机
2t
台
2
2×
15
台钻
0～40㎜
台
1
16
蛙式打夯机
HW－60
台
2
2×20
17
铲车
GL50
台
1
18
合计
1000
（四）、劳动力准备
1、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水、主体交叉施工。
2、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。
3、加强机械管理和劳动力科学调配，提高劳动效率。
【四】、组织机构
详见组织机构框表
项目组织机构框表
【五】、主要施工方案及技术措施
1、施工降水、排水：
根据该地区的地下水位及地表水等情况，为确保施工质量，污水池的基底埋深超过米，必须先进行降水，降水井设置数量为六座。
为降低工程造价，降水方法采用Ф600㎜，井深20米，内衬为Ф400予应力砼管的大眼降水井，每眼井配备DN50潜水泵1台及180米四氟乙烯塑料管降水排出厂区外。
2、土方工程：
该工程因建在原有苇塘上，比较深需垫土方，为抢工期挖土方法采用反铲挖土机挖土，20吨自卸汽车运输，土方需经监理单位及项目部进行现场确认后再进行挖填工作，土方缺土的地方从外单位购进好土回填，具体以土方原始方格网为准，平整后以土建工程的竖向图为准进行土方计算，运距。
（见土方原始标高测量记录）
为确保工程质量及施工安全，挖土边坡放坡系数必须达到1∶。
埋深超过米，因挖土机挖深不够及确保施工安全须用两台挖土机二次倒土装车运出。
基坑开挖就位清理修检后，防止雨水冲毁边坡，应将各边坡周圈铺盖一层1㎜厚塑料布，接头热压焊接，顶部压边500㎜宽，共用400㎡。
挖土时设专职人员统一指挥，并留有足够工作面，挖出土方留足回填部分其余必须装自卸汽车全部运出场区外甲方指定位置堆放（运距1Km），基础回填时，分层夯填的厚度不应超过300㎜。
为确保施工安全，基槽顶部四周须有安全防护，材料选用安全警示带。
3、钢筋马蹬
钢筋马镫：
污水池底板配筋为双层钢筋，为确保几何形状准确，双层钢筋之间应用Φ20钢筋做钢筋马蹬，纵横间距@500㎜设一个，几何形状、尺寸详见
附图。
1000
双层钢筋内距Ф20
300
钢筋马镫
4、施工缝处理
该混凝土水池工程，施工时混凝土一次浇注至顶比较困难，为确保施工后该水池及井室不渗不漏，须在底板上500㎜及池壁高度的中间各设一道水平施工缝，做法为须在施工缝内设一圈-6×300㎜高×周圈长止水钢板，接头满焊，埋入施工缝下部及上部内各1/2。
5、肥槽处理
污水池基底较深，为确保施工后地表竖向及道路混凝土工程质量，防止下沉，肥槽部分需每300㎜分层夯填砂砾石。
6、抢工期
因污水池混凝土施工时以接近冬期，早晚气温比较低，为确保工期及混凝土的早期强度提高，需采取合理措施，方法为：
（1）全部采用机械搅拌，机械震捣。
（2）混凝土中掺加水泥用量10%的早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0℃或外加剂规定的温度以前达到临界强度。
（3）混凝土强度等级按设计提高一个等级
（4）水泥使用强度等级以上普通硅酸盐水泥。
（5）水灰比≤，掺加TH混凝土高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度
（6）外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。
（7）浇筑后的混凝土必须马上用一层塑料布覆盖，塑料布上再覆盖一层厚草帘，防止浇筑后的混凝土受冻。
7、模板工程：
模板工程是污水池砼成型施工的一个关键的工序，其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置、几何尺寸等设计要求，因此，模板工程施工须符合下列要求：
A.模板采木模板木支撑，保证工程结构和构件各部分形状尺寸、相互位置的正确。
B.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载、侧压力及自重。
C.构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装、砼浇筑和养护。
D.模板拼缝严密，不得漏浆。
模板工程策划
7.1.1为保证砼浇注后的外观质量及降低工程造价，该工程混凝土部分模板采用多层木模板。
7.1.2胶合板采用12~18mm酚醛树脂胶合板，模板木楞采用50×100mm木方。
7.1.3钢筋混凝土池壁的模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架或型钢梁式脚手架支撑体系。
7.1.4外侧施工脚手架与模板支撑体系分开。
模板安装方法
该工程的污水池最少分二次浇筑成型，底板施工缝在“八”字以上200mm处（底板上500㎜），模板安装分底板和壁板分别安装。
模板采用胶合板,100×50mm木方作背撑,间距250mm。
模板的支撑系统采用Φ50钢管脚手架系统，立杆间距500mm，内外模板对称用钢管斜撑顶支。
底板内“八”字模的拼装采用胶合板预先制作好，用木方固定楔牢,固定方法见池底模板安装图。
“八”字模板拼装完后即可进行摸板安装。
池立壁外模的支撑方法：
地面以下采用直接支撑在土坡上的方法，地面以上采用钢管支撑架加固外模板。
池立壁内模的支撑方法：
在池内设置钢管脚手架，并设水平撑杆、斜撑杆，加短木、木楔等进行支撑。
钢管脚手架里皮立杆离池壁300mm，外皮立杆离池壁2800mm，纵立杆间距1200mm，每排立杆均设剪刀撑，大横杆间距1200mm，小横杆支撑模板的100×50m方楞。
支模方法见下图：
池壁内外模板采用带止水板的φ12对拉螺栓连接固定。
对拉螺栓的间距为：
水平间距600mm；垂直间距900mm。
池壁内侧阴角的“八”字模拼装方法同底板，池壁模板安装前要将套管用δ=0.7mm铁皮封住，避免在浇筑混凝土时向套管内漏混凝土或漏浆使套管周围混凝土产生浇筑不实现象。
对拉螺栓加固见下图：
模板安装的注意事项
7.3.1模板面在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。
7.3.2进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。
7.3.3施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。
7.3.4模板接缝严密不漏浆，拼缝过大要予补缝。
对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；柱模底部与地面接触的缝隙处，在浇筑混凝土前，堆放50mm厚干砂，用以防止竖向构件底部漏浆。
7.3.5模板与混凝土的接触面涂隔离剂，对油质等影响结构或防碍装饰施工的隔离剂不得采用。
严禁隔离剂沾污钢筋。
7.3.6模板定期维修，及时铲除灰浆，并堆放整齐。
模板安装质量要求
现浇结构模板安装的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
5
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
＋4－5
层高垂直
全高＜5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
8、砼工程
由于该施工项目砼工程量较大，根据工程特点，为保证工期及砼浇筑的连续性，固需设一座泵送砼搅拌站，选用流态砼进行施工，水泥选用强度等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，搅拌站内设10×20米的砂石堆放场地各一个，为确保工程质量及砂石不被泥土污染，场地应铺垫300㎜厚山皮石碾压成型（砂子场地20m×20m，碎石场地20m×40m）。
钢筋场地50m×10m采用砂垫层100㎜厚。
砼浇灌前应由项目部组织专业会签，与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。
混凝土施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂→砼搅拌→砼输送→砼浇筑及振捣→养护。
砼的配合比及供料技术指标
8.2.1由试验室提供配合比，我方对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、混凝土外加剂等各种原材料实行品牌及产地控制，以确保砼质量稳定。
施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：
A.施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。
B.混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。
C.混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。
D.混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。
E.强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。
8.2.2混凝土配和比技术控制措施如下：
8.2.2.1混凝土入模坍落度≥110mm（可控制在160～210㎜）；
8.2.2.2在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，该工程混凝土水灰比≤；
8.2.2.3使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量≤%，混凝土中外加剂含量<1kg；
8.2.2.4精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。
8.2.2.5控制孔隙中溶液的PH值，控制流行性二氧化硅的数量，控制碱浓度，控制水分和改变碱性二氧化硅、胶体措施入手，使全部混凝土配合比的单方碱含量控制在<3.0kg/m3，防止碱-集料反应，提高混凝土的耐久性。
砼的运输及浇筑
砼在运输要保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
输送到浇灌地点时，要具有要求的坍落度，如有离析须进行二次搅拌方可入模。
砼运输采用泵送。
8.3.1浇筑之前将模板下口用海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。
8.3.2竖向结构混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑5-10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。
8.3.3砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。
8.3.4浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在30~40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。
8.3.5振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。
浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。
8.3.6为保证混凝土密实，底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显着下沉、不再有大量气泡上冒为准。
8.3.7为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm。
8.3.8沾在水平钢筋上的砂浆用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。
8.3.9为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从四周向中心平行推进，并在浇筑前先搭设人行栈道。
混凝土的养护
施工中严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间须能保证拆模后混凝土不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。
外侧拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜或厚草帘包裹，边角接茬部位要严密并压实，一般基础养护时间不少于7天，重要砼结构养护时间不少于14天。
9、钢筋工程：
材料检验
9.1.1钢筋检验由专业QC工程师、材料工程师会同业主专业工程师和监理工程师共同进行。
进场钢筋按炉罐（批）号及直径分批检验，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
9.1.2外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1m钢筋弯曲度不得大于4mm。
9.1.3力学性能试验
从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
钢筋取样须由专业QC工程师、材料工程师、业主专业工程师和监理工程师监督。
9.1.4对有抗震设防要求的一、二级抗震等级框架结构，其纵向受力钢筋的强度实测值须符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不得大于。
钢筋加工及绑扎
污水池工程钢筋采用预制场集中预制，现场绑扎的方法。
9.2.1钢筋加工
A.成卷供应的钢筋安装前先在硬水平面上拉直（或调直）。
B.钢筋加工必须依照经审定的料表加工。
要重点注意抗震箍筋弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。
C.加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。
D.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得再出现变形、松脱与开焊。
9.2.2钢筋现场绑扎
对复杂的钢筋工程，钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。
所有墙体绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表观色泽。
混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道，每块竹夹板用3套钢马蹬支起。
并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
9.2.2.1.双层或多层钢筋排列时，先按钢筋允许净距排足第一排钢筋，其余放置于第二排，第二排的多余钢筋放置于第三排。
排与排之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
9.2.2.2壁板上穿洞钢筋绑扎时按规范进行洞口加强处理。
见下页图示：
9.2.3钢筋绑扎质量控制
钢筋绑扎质量应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
±3
受力钢筋的保护层
底板
±10
板、墙
±3
钢筋连接
钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接三种连接方式。
具体见下表：
构件部位
直径（mm）
连接方式
板
≤16
双面电弧焊接
≥18
闪光对焊
底板
40、32、25、22
直螺纹连接
9.3.1电弧焊
该工程钢筋电弧焊采用双面搭接焊的型式，（个别部位无法进行双面焊时，采用单面搭接焊。
）焊接时的要求如下：
A.根据钢筋级别、直径，选择焊条、焊接参数；
B.焊接时，引弧在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
C.焊接地线与钢筋要接触紧密；
D焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
E.搭接焊时，焊接端钢筋要预弯，并使两钢筋的轴线在一条直线上；
F施焊时，在形成焊缝中引弧，在端头收弧前要填满弧坑；
G.焊缝厚度h不得小于主筋直径的倍，焊缝宽度b不得小于主筋直径的倍，钢筋的搭接焊长度不少于施工规范的规定。
H电弧焊接头的外观检验，在清渣后逐个进行目测：
焊缝表面要平整，不得有凹陷、焊瘤、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
9.3.2闪光对焊
该工程梁、板横向钢筋采用闪光对焊。
A焊接工艺：
直径≤20时，采用连续闪光对焊；直径大于20时，采用预热闪光对焊，对焊前对钢筋端头进行平整处理。
B.调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯实验，合格后方可成批焊接。
C焊接参数根据钢种特性、气温高低、焊机性能等具体情况进行修正。
D.对焊质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）中有关规定。
E.质量控制与检验
钢筋丝头质量要求见下表：
检验项目
检验方法
合格条件
外观质量
肉眼
牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，
而止端量规则不应通过螺纹大径
钢筋的中
径及大径
通端螺纹塞规
能顺利地通过螺孔并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，
旋合量不超过3P（P为螺距）
对各种规格接头，均做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度须能发挥钢筋母材强度或大于倍钢筋抗拉强度标准值。
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。
过程验收
在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括：
A.纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；
B.钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；
C.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；
D.预埋件的规格、数量、位置。
E.在浇注混凝土前，所有的钢筋没有油污、浮锈或其它有害物质。
、施工逢处理：
该工程池壁较高，施工时无法一次浇注到顶，需在池底板上设一道水平施
工缝再往上每浇米高设一道水平施工缝，为防止水平施工缝处砼浇注后渗露，必须在每道水平施工缝处设一道止水钢板（含间墙），止水钢板厚度为6mm，宽300mm，长度为池间墙总长度加池外壁总长，接头必须满焊。
【六】、雨季施工方案
1雨季施工准备工作
根据当地往年雨季雨情和现年度雨情预报，做好雨季施工准备。
项目部及时组织建立雨季施工管理领导小组
根据在建工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。
防雨材料准备
雨季施工前，项目部根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等），以备急用。
现场排水
A.根据工程进展情况，结合正式工程，预先做好正式下水道。
贯彻先地下后地上的原则，在污水池施工的的同时，根据自然排水的流向，配合将雨管线或污水管线做好。
B.结合总图利用自然地形确定方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟按规定放坡。
C.也可选择远距污水池挖集水池，用水泵外调的方式排水，但对其它建筑不得有影响。
D.布置排水路线须横过马路时，应埋置横管，防止路面溢水。
E.现场排水应随时保证畅道，可设专人负责，要定期疏通。
F.要防止地面水排入基础、地沟及室内，在雨季前将其封死。
运输道路的维护
1.4.1做正式道路
现场道路的排水结合施工总平面图布置统一安排，争取先做正式道路，作为施工中运输干线。
1.4.2做临时道路
做正式道路有困难或不能修正式道路的路段要做临时道路，并注意以下几方面：
A.不论做什么样的路面，路基起拱高度按设计规定，路基两旁要做排水沟，路旁要辗实路基，易受冲刷的部份要采取用石块堆置的办法加固，主要路面可铺焦渣、石灰渣、砾石等渗水防滑材料，经常保持道路畅通无阻。
B.为了使干线上减少泥泞淤
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