机械安全标准.docx
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机械安全标准
柳州五菱汽车工业有限公司
安全生产标准化自评检查表
专业：
机械
探伤设备（磁粉探伤）考评检查表
部门：
NO.232-1
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
1
行程探头
行程探头应有可靠的自锁与联锁，确保通电磁后不造成对人体的伤害。
一处不合格扣该项目应得分值
1
2
制动器
机体与绕线外壳的“绝缘”良好，PE线接线正确可靠。
0.75
3
油管连接
油箱、油管连接可靠无渗漏现象。
0.75
计分方法及结果
合计
2.5
计分方法：
实得分=2.5－（不合格台数÷评价总数）×0.075×100－（各台、处因不规范的扣分之和）
评审组会签：
起重设备考评检查表
部门：
NO.233
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
1
钢丝绳
1）末端压板应≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上，当取物装置处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数除固定绳尾的外不少于2圈。
2）在一个捻节距内断丝数不超过总丝数的10%。
3）表面磨损量或锈蚀量不超过原丝径的40%。
4）无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形。
一处不符，即判该台设备不合格
32
△2
滑轮与护罩
1）光洁平滑，转动灵活，无损伤钢丝绳的缺陷。
2）轮槽不均匀磨损达3mm，轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%，轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%及出现其它损害钢丝绳的缺陷。
当出现以上情况之一，轮槽报废。
3）防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。
同下注有△条款要求
3
吊钩等取物
装置
1）吊钩不许铸造、焊补，转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等紧固件牢固。
2）吊钩需要有防脱钩的保险装置。
3）危险断面磨损<原尺寸的10%。
4）开口度比原尺寸增加量<15%，扭转变形<10°。
5）板钩衬套磨损<原尺寸50%，心轴磨损<原尺寸5%。
一处不符，即判该台设备不合格
4
制动器
1）制动器松开时，闸瓦与制动轮各处间隙基本相等，制动带最大开度（单侧）＜１ｍｍ。
2）杠杆、拉杆、制动臂或套板等零件无裂纹，弹簧无塑性变形。
3）制动力矩适宜，大车制动距离双梁起重机约为6-11ｍ,单梁起重机为２-6m；小车约为0.5-5m,起升机构的距离s=[1／80（重级）、1/100（中级）、1／120（轻级）]×起升速度，约为20-100mm。
4）制动轮表面光滑，轮缘磨损<40%；制动带磨擦片厚度磨损<原尺寸50%。
5）铆钉埋头深度2mm以上；与制动轮接触面积理论接触面积70%。
5
限位与联锁保护装置
1）各开关齐全，设计合理，安装牢固，灵敏可靠。
2）上升极限距离，电葫芦>0.3m,双梁起重机>0.5m；同轨道的两大车相距0.5米应切断电源。
3）大车轨道终端的限位撞尺，保证起重机在距极限端0.5-3m时切断电源。
6
急停开关
缓冲器和
终端止挡
1）急停开关应接触良好，动作可靠，操作方便。
2）缓冲器应与速度匹配，具有良好的吸收能量，减少冲击性能，同端缓冲器止挡接触误差≤50mm。
3）止挡器应能承受住起重机满负荷运行时冲击能力。
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
△7
信号与照明
1）音响安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠；电源用24V或36V。
2）指示信号齐全，设置安装规范。
3）照明电压符合要求，照度≥30Lx，灯罩便于更换灯泡。
4）线路和动力线路分开。
注有△条款不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%
32
△8
PE及电
器设备
1）轨道重复接地并有跨接线，连接规范。
2）设备与线路安装规范，保护装置齐全，工作灵敏可靠。
9
罩、盖、栏板
1）有伤人可能的活动部件设置护盖应规范。
2）防护栏符合国标要求。
3）走道板防滑，采用≥4mm的花纹钢板，无预留孔。
4）滑线护板防护完善，双层起重机下层全设。
5）扫轨板间隙小于10mm。
一处不符，即判该台设备不合格
10
露天起重机防雨罩、夹轨钳
1）防雨罩密闭，强度足够。
2）夹轨钳操作方便，夹持牢固。
3）锚定装置设置牢固，操作方便。
△11
安全标志
消防器材
1）标志醒目，符合安全色要求；
2）消防器材适应扑救电器着火，在有效期内，放置牢固，使用方便。
同上注有△条款要求
12
吊索具
1）管理制度齐全，定点摆放，专人管理。
2）报废或不合格的，不准在现场存放。
一处不符，即判该台设备不合格
计分方法及结果
合计
32
计分方法：
实得分=32－（不合格台数÷评价总数）×0.78×100－（各台、处因不规范的扣分之和）
评审组会签：
金属切削机床考评检查表
部门：
NO.234
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
△1
防护罩、盖、栏
1）防护罩、盖、栏等应齐全、完好、可靠，无损坏、无松动。
2）栏、梯台应符合GB4053-83标准。
同下注有△条款要求
26
2
防止夹、卡具
松脱装置
1）连接完好，易松脱位置应有防松脱措施。
2）锁紧手柄齐全有效，夹卡刀具螺钉齐全，无滑扣、拧不紧现象。
一处不符，即判该台设备不合格
3
限位、联锁、
手柄
1）各种手柄、按钮、制动、保险、联锁、限位等装置应齐全完好，灵敏可靠，标志正确清晰，运动行程在规定范围内应互不干扰。
2）快速手轮在自动进给时及时脱开，卡爪灵活。
4
设备PE线
1）机床PE线不许搭接或串接，接线规范可靠，不涂漆，不加绝缘垫。
2）明设的沿床身，不许用铝芯线；暗设的应有接地标志，可用>4mm2铝线。
5
设备照明
1）采用36V或24V安全电压，变压器外壳PE可靠，次级线不接零。
2）行灯应用胶皮耐油缆线，无老化，无接头，无破损，无扭结。
3）220V照明高度应≥1.8M，线路可靠，灯泡上有灯罩。
6
设备电器箱
柜线路接地
1）不许用设备本身载流导电。
2）电气箱柜门关闭严密，门前0.8M内无杂物无工件。
3）箱内布线整齐合理，编号清晰正确，箱、柜内清洁干燥无积水、尘、油、杂物备件。
4）防短路过载、失压、空压、自锁上锁、过流及信号齐全完好有效。
5）各元件合格，各开关手柄、指示灯、仪表、按钮完好齐全对应，箱柜门上有电器应接地，各线路无老化、破损，无脱落。
△7
旋转部位的
楔、销、键
1）不加罩的楔、销、键不许突出旋转杆平面，有突出部位应≤3mm。
2）距操作者站立地面≥1.8M，以人不能触及为准。
注有△条款不规范处，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%
△8
清铁屑用工具
金切机床配有专用接屑钩，夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
9
磨床砂轮机
1）砂轮外观、内孔、表面安装软垫，摩损极限达到“砂轮机”条款要求。
2）运转无明显跳动，整机无振动。
一处不符，即判该台设备不合格
26
加工长零件
防护装置
1）加工长料零件应有防弯装置。
2）超长300mm以上时应用支撑架，中心架防护栏等，或与警示标志配合使用。
插床
应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置。
电火花加工
机床
可燃性工作液的闪点应在700C以上，需采用浸入式加工。
锯床
锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。
加工中心
加工区域周边应有固定、可调式防护装置。
计分方法及结果
合计
26
计分方法：
实得分=26－（不合格台数÷评价总数）×0.56×100－（各台、处因不规范的扣分之和）
评审组会签：
冲剪压机械考评检查表
部门：
NO.235
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
1
离合器
离合器动作必须灵活可靠，无连冲现象（采用试车检查）。
一处不符，即判该台设备不合格
26
2
制动器
1）制动器必须灵敏可靠，与离合器相互协调联锁（试车检查）。
2）共性要求按“起重机械”有关部分执行。
3
紧急停止按钮
1）紧急停止按钮必须灵敏可靠，有醒目标志，能保证在意外情况下立即切断电源，可靠地停机（试车检查）。
2）剪板机剪板长度＞2500mm。
两侧均应设置紧停按钮。
3）紧停按钮要突出其他按钮水平面，按钮头应设置醒目的红色。
△4
外露部分
防护装置
1）距操作者站立平面≤2m的旋转部件均应装设有效的防护装置。
2）防护罩、盖、栏的通用要求参见金属切削机床的有关规定。
具备但不规范，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%
△5
脚踏开关
防护罩
1）脚踏操作装置的外露部分（上部及两侧）必须有防护罩，且使用方便，作用可靠；自由行程大于15mm的开关内弹簧应用压簧，PE可靠。
2）脚踏板应有防滑措施，在脚踏操作中能防止打滑。
6
PE线、电气
控制
1）PE线有足够的强度和截面、固定牢靠。
2）可移动的开关电源应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物体压砸的可能，应用槽钢或钢管（盖）防护。
3）PE连接及电气控制的通用要求，参见“金属切削机床”的有关要求。
一处不符，即判该台设备不合格
7
安全防护装置
1）每台压力机应配置一种或一种以上的安全保护装置。
安全防护装置完好、可靠（人手不进入危险区的可不装）。
2）双手开关两个按钮间距必须大于250mm。
滑块下行的过程中松开任一按钮，滑块应立即停止运行。
8
压料脚
1）剪板机等重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须要有严格的防松措施。
2）平整，有飞溅伤人可能区域装防护挡板或网。
计分方法及结果
合计
26
计分方法：
实得分=26－（不合格台数÷评价总数）×0.64×100－（各台、处因不规范的扣分之和）
木工机械考评检查表
部门：
NO.236
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
1
安装地点
1）限位及联锁装置灵敏可靠。
除“△”项外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的20%。
10
△2
防护罩
1）旋转部位的防护装置完好有效。
3
挡屑屏板
1）夹紧或锁紧装置完整可靠。
4
砂轮
1）锯条、锯片和砂轮符合规定。
△5
托架
1）PE连接可靠，控制电器符合规定。
△6
法兰盘与软垫
1）跑车带锯机应设置有效的护栏。
7
运转状况
砂轮磨损
1）安全防护装置齐全有效。
△8
PE线和控制电器
1）平刨的开口度符合国家标准。
计分方法及结果
合计
10
计分方法：
1）实得分=10－（不合格台数÷评价总数）×0.54×100-（各台、处因不规范的扣分之和）
评审组会签：
砂轮机考评检查表
部门：
NO.237
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
1
安装地点
1）多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。
2）砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行道或附近有设备及操作的人员。
一处不符该项分数全扣
2
防护罩
1）应有足够强度和有效的遮盖面，安装牢靠，无破损。
悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤180°；台式和落地式砂轮机，最大开口角度≤125°，在砂轮机主轴中心线水平以上开口角度≤65°。
2）罩板与砂轮间隙应匹配（正面20mm--30mm，侧面10-15mm）。
0.8
3
挡屑屏板
1）应完好有足够强度，便于调整，能挡住碎块飞出。
2）挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度，并能随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面间隙，间隙≤6mm。
0.8
4
砂轮
应无裂损、受潮，受冻现象，检查时可用目测或敲击方法检验。
1.6
5
托架
1）托架完整无损，调整灵活，固定牢靠，有足够面积和强度。
2）托架与砂轮之间的间隙最大不得超过3mm。
3）托架台面高度与砂轮往轴中心线等高或略高于砂轮中心水平面10mm。
0.8
6
法兰盘与软垫
1）法兰盘直径不得小于所夹砂轮直径的1/3。
2）法兰盘与砂轮间应有软垫。
0.8
7
运转状况
砂轮磨损
1）应无明显的径向跳动。
2）砂轮旋转速度不得超过圆周安全速度。
砂轮磨损量不超标。
（详见指导书第245页表格）
1.6
8
PE线和控制电器
PE线完好，有足够的强度和截面；详见“金属切削机床”的有关要求
0.8
计分方法及结果
合计
8
计分方法：
1）单台砂轮机考评累计得分＜6分者为不合格。
2）实得分=8－（不合格台数÷评价总数）×0.3×100。
评审组会签：
风动工具考评检查表
部门：
NO.238
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
1
砂轮夹紧装置
1）装夹砂轮时，卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料的软垫。
软垫的直径应大于卡盘直径1～2㎜，厚度为1～2㎜。
2）装夹的砂轮无裂纹、缺损或受潮。
3）砂轮的装夹牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。
除“△”项外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。
注“△”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.3分，最多不超过总分的20%。
5
2
防护罩
1）必须具备完好无损的防护罩，使用时严禁拆卸。
2）防护罩应由足够强度，防止砂轮破碎时飞出。
3）防护罩于砂轮的间隙应适当，不允许与转动件相互摩擦。
△3
气阀、开关
风动工具的开关和进气阀应灵活可靠、密封良好，能准确控制正反转和停止。
关闭后不允许有漏气现象，关闭不严不能使用。
4
防松脱锁卡
1）各种形式的进风接头、过渡街头，均应保持完好；旋合紧密、牢靠。
2）主轴无明显弯曲变形。
3）紧固螺母与主轴的旋合应适中，工作时不允许有松动。
4）风管接头要严密可靠，能承受工作时所必需的压力。
5）定位锁要牢固，防止柄体与缸体自动松开。
6）铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。
△5
气路、气管
1）所有风动工具的风管均应完好，不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。
2）橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象。
储罐以下的钢管和接头处不应泄漏。
3）风管应采用耐压≥1MPa的橡胶管，长度≤12m
计分方法及结果
合计
5
计分方法：
实得分=5－（不合格台数÷评价总数）×0.15×100－（各台、处因不规范的扣分之和）
评审组会签：
电梯考评检查表
部门：
NO.239
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
1
产品安装、资料
1）电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担。
2）产品有合格证书、自检报告。
一处不符，即判该台设备不合格
16
2
定期检验
1）电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验。
3
控制系统
1）限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置完整，且灵敏可靠。
2）门的安全装置完整，且灵敏可靠
4
曳引绳、补偿绳
1）曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定。
5
轿厢结构
1）轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏。
6
电气
1）电气部分灵敏可靠。
计分方法及结果
合计
16
计分方法：
实得分=16－（不合格台数÷评价总数）×0.72×100
评审组会签：
注塑机考评检查表
部门：
NO.240
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
1
罩、盖、栏
3）防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁。
4）具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。
一处不符，即判该台设备不合格
8
△2
操作平台
5）操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。
6）具体要求参见“工业梯台（走台、平台）”的有关要求。
注有△条款不规范处，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%
3
电气
1）电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好，功能指标清楚，按急动灵敏可靠。
2）具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。
一处不符，即判该台设备不合格
4
控制系统
2）液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠。
3）具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。
△5
模具
模具各紧固螺栓齐全，无变形，裂纹，且采取防松动措施。
同下注有△条款要求
6
自动进料
2）自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工伤部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏。
3）护栏的具体要求参见“金属切削机床”的有关要求。
一处不符，即判该台设备不合格
计分方法及结果
合计
8
计分方法：
实得分=8－（不合格台数÷评价总数）×0.36×100－（各台、处因不规范的扣分之和）
评审组会签：
装配线考评检查表
部门：
NO.241
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
1
防护装置
1）输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网。
2）2m以下旋转部件的外露部分必须加设防护罩（网）。
一处不合格扣该项目应得分值
3
2
翻转机构
1）架体具有足够的强度，焊接牢固，基础坚实，紧固件有防振动措施。
2）翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效。
3）回转区周围1.5m处应设置防护栏（链），且有醒目的安全标志。
1
3
制动器
1）起重机械的制动器动作平稳可靠。
具体参见“起重机械”的有关要求。
2）联锁开关、过卷扬限位开关、紧急断电开关、行程限制器、缓冲器等安全防护装置齐全、动作可靠，牢固灵活、准确有效。
2
4
吊具
吊具不得有扭转、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超出规定的断丝等现象。
2
5
控制台
1）控制台和装配线上间隔适当距离，（不宜越过20M）应设醒目急停开关。
2）开线、停线、急停有明显指示信号。
2
6
风动工具
风动工具应定置、定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动。
1
7
电动工具
电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好扩套的铜芯软电缆，使用专用苡线作接地保护，并采用漏电保护器。
2
8
运转小车
运转小车定位准确、夹紧牢固，料架、（箱、斗）结构合理，旋转平稳。
2
9
过桥
过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠。
2
10
地沟
地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁，无障碍物，且不允许有积水、积油。
1
计分方法及结果
合计
18
计分方法：
1）实行单项扣分，扣完为止。
2）单条装配线唯单项得分叠加计算，多个装配线取平均值。
评审组会签：
其他机械考评检查表
部门：
NO.243
序号
考评项目
考评要点
考评方法
应得分
实得分
问题说明
△1
防护罩、盖、栏
1）易造成伤害事故的机械设备运动部件，都应采用封闭式屏蔽，各种传动装置，必须设置防护装置。
2）以操作人员所站立平面为基准，高度在2m以内的各种传动、运动部位，必须有防护罩、盖、栏等防护装置，且安装牢固。
不规范处，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%
7
2
安全装置
1）警示信号与其它信号有明显差别；
2）有惯性冲撞的运动部件，采取可靠的缓冲措施。
3）凡需设有联锁装置的操作门（窗、栏、杆）的联锁装置和需限制运动件范围的行程限位均应固定且灵敏可靠。
4）紧急停车装置可靠且与其它开关明显区别。
一处不符，即判该台设备不合格
△3
局部照明
电压为安全电压，电源线不许接一根相线后利用床身载流导电。
具体参见“金属切削机床”的有关要求。
不规范处，每台（处）从总分扣0.5分，最多不超过总分的20%
△4
PE线
PE线可靠，有足够强度。
具体参见“金属切削机床”的有关要求。
△5
梯台
具体要求符合“工业梯台（走台、平台）”的有关要求执行。
计分方法及结果
合计
7
计分方法：
实得分=7－（不合格台数÷评价总数）×0.24×100－（各台、处因不规范的扣分之和）
评审组会签：
升级会员 