完整版浓缩车间施工组织设计.docx
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完整版浓缩车间施工组织设计
施工组织（总）设计
项目名称：
李村煤矿通风机风道工程
实施日期：
2012年5月
中煤第五建筑责任有限公司李村煤矿项目部
第一章编制说明
1.1编制原则
施工组织设计内容符合相关建筑工程施工规范及法律法规的要求，为保证工期、质量、安全等达到合同的要求，对分部、分项工程的施工情况进行策划，使该工程如期顺利竣工。
1.2编制依据
按照施工图纸、合同文件、相关建筑施工规范及法律法规的要求编制该施工组织设计。
第二章工程概况
2.1工程基本情况
2.1.1工程位置
李村煤矿通风机风道工程位于山西省长治市长子李村煤矿。
2.1.2、气象及地质
本区为大陆性气候，昼夜温差较大。
年平均气温为9.10C，最低气温为-29.30C，最高气温为37.60C。
年主导风向为西北风，夏季多东南风，冬季多西北风。
雨季多集中在7、8月份。
地层比较简单，无不良地质作用，场地稳定；地层为0.5m左右厚的耕土，其下的②黄土状粉质粘土具湿陷性、高压缩性，不宜作为建筑物地基持力层，③层黄土湿陷性轻微、低~中压缩性，可作为建筑物地基持力层。
2.2工程特点
2.2.1结构设计简况
该工程为李村煤矿通风机风道工程，±0.000m相对于绝对标高为936.5m。
钢筋砼圆筒结构，分为三个风道，基础为扇面形筏板基础，板厚为400mm，三个风道中间设备间，基础梁板、壁、顶均为C30，抗渗等级为p12，基础下为c15素砼垫层宽出基础100cm。
地基处理为CFG桩基。
基础底部中心标高为-7.3m。
顶为-0。
2—。
2.2.2工程特点和难点
风道的施工难点就是防水砼施工。
针对风道漏水的通病，要从砼的搅拌设备的运行，砼的配合比掺量，尤其是防水剂的选用和掺量，砼的运输方式和速度，砼浇筑顺序和分层厚度，砼振捣要求，砼的养护以及模板对拉螺栓的防水要求等多方面进行组织措施和技术措施进行控制。
第三章总体施工部署
3.1工程项目管理目标
3.1.1质量目标
工程质量目标为合格率100%。
3.1.2工期目标
工期为190日历天。
3.1.3环境管理及现场文明施工
环境管理、现场文明施工严格按照长治地区建筑工程环境保护管理条例和李村煤矿基建管理处对环境保护的要求及我公司《管理手册》、《程序文件》及相关文件执行。
作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。
3.1.4安全质量标准化管理目标
安全质量标准化管理目标为一级项目部。
3.2工程项目组织机
项目经理部组织机构设置
项目经理
技术经理
安全经理
材
料
员
质
量
员
安
监
员
资
料
员
财
务
技
术
员
测
量
员
施
工
员
预
算
员
装饰
装修
作业
队
水电
安装
作业
队
砌体
作业
队
抹灰
作业
队
钢筋
作业
队
混凝
土作
业队
木工
作业
队
3.3施工队伍安排
木工作业队、钢筋作业队、砼及壮工作业队、抹灰作业队、砌体作业队、装饰装修作业队、水及电气、设备安装作业队。
3.4总体施工顺序安排
平整场地、放线→基坑施工→土方开挖→基础处理→抽水池-基础底板施工→砼壁施工→顶板施工-网架施工→砌体施工。
第四章施工部署和施工准备
4.1部署原则
合理布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序质量的前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工。
严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期优质地完成工程施工任务。
4.2组织准备
项目经理部主要成员表
职务
姓名
年龄
职称
备注
项目经理
朱小兴
30
工程师
总工
安全副经理
邓启发
48
工程师
技术员
鲍成先
安监员
资料员
预算员
会计员
材料员
主管工长
4.3施工准备
4.3.1临时道路
临时道路采用煤矸石铺垫，压路机压平、压实。
4.3.2现场临时供水
在施工现场附近打深水井，由潜水泵从深水井中抽水，生活区设高位水箱两个，确保临时用水的正常使用。
4.3.3场区排水
现场进行施工作业前，建筑物四周和施工用水集中的位置设置排水沟，各排水沟汇集到一集中处并做好沉砂井，随之将施工水排入沉砂井中，经过沉淀过滤处理排入建设单位指定的主排污管。
4.3.4临时用电
施工用电按《JGJ46—2005》“三相五线制”的原则进行设置，为保证施工用电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场供电的特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
4.3.5房屋及围墙
现场的临时房屋采用100mm2厚彩板搭建，围墙采用绿色钢丝网状围栏进行封闭。
4.3.6现场临时设施布置
布置必须符合劳动保护、环境保护、防洪、防雷电及放火要求，各种临设合理、紧凑、方便和尽量减少占地，以确保安全、方便的总原则设置临设。
各种材料、加工场、库房及机械设备搭建安全、有效的防护棚。
4.4技术准备
4.4.1施工技术准备
a、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求。
b、制定质量计划和安全生产制度，编写各分部分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。
c、编写材料供应计划。
d、绘制各主要部位施工计划图。
e、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。
f、对混凝土施工用材料供货商进行考察，采集样品送交试验室进行试验，确定供货商并组织材料进场，采集进场材料，委托试验室进行各部位不同等级的混凝土试配。
4.4.2主要技术规范
a、混凝土强度检验评定标准GB50107-2010
b、施工现场临时用电安全技术规范:
JGJ46-2005
c、建筑施工高处作业安全技术规范:
GBJ80-1991
d、混凝土外加剂应用设计规范GB50119-2003
e、混凝土质量控制标准GB50164-2011
f、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
g、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008
h、建筑工程施工质量验收统一标准：
GB50300-2001
i、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006
j、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98
k、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
4.4.3施工组织设计及专项方案的编制计划
通风机风道检验批的划分检验批划分一览表
分部
序号
分项工程名称
检验批
备注
地基
基础
1
土方开挖
2
2
基础处理
2
3
3：
7灰土回填
2
4
基础垫层砼
2
5
筏板基础钢筋
2
6
筏板基础模板
2
7
筏板基础砼
2
8
地板钢筋
2
9
地板模板
2
10
地板砼
2
1
墙壁模板
4
2
墙壁钢筋
4
3
墙壁砼
4
主体
4
顶板板、梁模板
4
5
顶板板、梁钢筋
4
10
砌体结构
2
11
网架
1
建筑装饰装修
1
抹灰
1
2
门窗
1
3
涂饰
1
建筑
给水
排水
采暖
1
室内采暖系统
2
4.5各类资源准备
4.5.1劳动力需求计划
主要工种劳动力计划配置表
工
种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
砌筑
装修
水暖
配电
照明
力工
20
20
20
5
5
5
木工
20
40
8
2
钢筋工
20
30
8
4
焊工
5
5
5
1
砼工
10
3
4
2
瓦工
5
5
15
5
抹灰工
5
5
5
15
架子工
3
3
3
3
起重工
4
4
4
2
机械工
5
7
7
3
电工
2
2
2
2
2
5
水暖工
5
2
油漆工
5
5
2
4.5.2施工设备需求计划
施工机械计划表
序号
名称
型号
数量
备注
1
挖掘机
EX300
1
土方开挖
2
装载机
ZL-30
1
土方及上料
3
自卸汽车
ZOT
2
土方运输
4
蛙式电夯
HW-201
4
回填土
5
搅拌机
500L
2
砼机械
6
多级离心泵
扬程100m
2
砼机械
7
电脑配料机
1
8
振捣棒
6m
8
砼机械
9
平板振动器
1
10
钢筋切断机
QJ40-1
2
钢筋机械
11
锥螺纹套丝机
3
12
电渣压力焊机
4
13
钢筋弯曲机
GW40-1
2
14
钢筋调直机
JJMW14
2
15
电焊机
BX2-500
8
16
无齿切割机
500mm
3
17
圆盘锯
2
4.5.3测量及试验设备
测量及试验设备计划表
序号
名称
型号
数量
备注
1
全站仪
1
2
水准仪
DS3E
2
3
钢卷尺
50M
3
4
台秤
1000KG
2
5
砂浆试模
组
1
6
砼试模
强度
10
7
砼试模
抗渗
6
第五章施工总平面图布置
5.1布置方案
5.1.1施工现场概况
现场“四通一平”已由施工单位完成，水、电已接入现场，场地比较开阔。
5.1.2布置原则
有利于施工作业，为创建文明施工创造条件，做到现场道路硬化平坦，半成品码放场地硬化，确保施工过程中材料堆放整齐有序。
5.1.3总体部局
以建设用于施工需要的临建为主，现场主要有钢筋加工场﹑木工棚﹑工地实验室﹑混凝土搅拌站﹑消防水池等。
5.2施工现场平面布置图（见附图）
第六章主要施工方案和技术措施
6.1施工定位测量
6.1.1施工测量平面控制
根据总平面设计图提供的坐标点，用坐标计算建立施工控制网，然后用全站仪测出本工程主轴线，并设牢固可靠的控制桩加以控制.基坑开挖边界线，地基边线，基础轴线均采用全站仪向施工面投测。
基础工程施工完毕，将轴线测设在柱子上，并用弹黑线标示。
上部结构施工使用时用全站仪上投，并拉钢尺复核误差，控制网角度误差△＜15＂，距离误差≤5mm。
6.1.2标高测量
按照建设单位给定的高程点，在施工场地每个建（构）筑物四周建立水准基点，应尽可能设在不易被破坏的位置，并加砌砖圈加以防护，定期进行复测检查。
基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用全站仪将标高引至坑底，跟随挖掘机开挖同步测量，并在坑底间距10米左右打上标高桩。
基础施工完毕，在基础柱靠近轴线部位用墨线弹出－0.2米标高线，并用红漆标明。
以此作为向上各部位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。
标高往返误差△。
6.2桩基工程
6.2.1施工顺序
桩机就位→钻进成孔→混合料搅拌→灌注拔管→移机。
6.2.2主要施工方法
1、钻机就位：
钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后，方可开钻。
2、钻进成孔：
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
3、混合料搅拌：
混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，一般控制在90～120秒。
塌落度控制在180mm～200mm。
4、灌注及拔管：
钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆２０～３０ｃｍ后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。
钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。
施工桩顶高程宜高出设计高程30～50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。
5、移机：
灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），提管速度控制在２－３米分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。
6、现场试验：
对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。
c、质量要求：
施工前应对水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料进行检验。
施工过程中严格控制混合料的配合比、塌落度、成孔深度、提拔杆速度及混合料的灌入量等。
施工结束后应对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性等进行检验。
6.2.3注意事项
1、钻机应先慢后快。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料。
先拔管20cm～30cm后开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩时的拔管速度控制在2-3米分钟。
成桩过程应连续进行，防止缩径和断桩。
2、对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。
尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查。
使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。
3、桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。
4、在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。
凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。
清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
6.3土石方工程
按照设计图纸对已标注好的白灰线进行复合，复合无误后采用反铲挖掘机挖掘土方，采用自卸翻斗车运输土方。
基底标高为-8m，对应的绝对标高为936.5m。
挖土方时，挖掘机由西向东挖掘，测量人员采用水准仪对挖方的深度进行控制，随挖随测，以防止超挖等情况的出现。
质量要求：
基底平整度0~20mm；标高-50mm；
6.4通风机风道基础和主体工程
6.3.1主要施工流程
风道分基础处理，砼垫层、砼地板、砼墙体、顶板及附属设施，
6.3.2风道筏板基础、砼壁、顶板筋钢筋施工
1、绑扎钢筋之前将混凝土垫层清理干净。
2、按设计间距在垫层上划线排放辐射状和环形钢筋的间距。
3、筏板基础双向主筋的钢筋网的钢筋交点全部用绑扎丝绑牢。
相邻扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片变形。
4、基础部分柱插筋下端直接将柱筋弯钩绑扎在基础钢筋上。
上口用定位箍筋（池壁插筋用定位环筋）点焊在基础梁的箍筋上，防止主筋位移。
5、基础双层钢筋网片绑扎时。
在上层钢筋网下面按设计制作、放置“几”字形钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
6、绑完钢筋后，每纵横间距1m放置一个水泥砂浆垫块。
垫块要提前10天制作。
7、墙筋在绑扎之前将柱子位置弹出。
8、墙插筋在基础部分上、中、下各绑一个箍筋，在基础上部，在插筋顶部、中部基础根部各绑一个箍筋以免偏移，为上部钢筋对接创造条件。
9、筏板基础梁钢筋连接采用机械连接（直螺纹连接），接头要相互错开。
6.3.3墙壁钢筋施工
1、墙壁主筋连接方式采用机械连接（直螺纹连接）。
接头位置、范围按照11G101-1施工。
2、在连接好的墙壁钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往下移动，由下往上进行绑扎。
3、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿墙壁竖向交错布置。
4、箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。
5、箍筋间距的加密区按图纸所示进行加密。
6、墙筋保护层：
用水泥砂浆垫块绑在柱子主筋上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度的正确。
7、在柱上口要增设两道定位箍筋。
6.3.4梁板钢筋施工
6.3.4.1梁钢筋施工
1、首先在主梁模板上划好箍筋的间距。
2、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→放主梁架立筋、→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
箍筋弯钩的重叠处，在梁中应交错绑扎。
3、梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层厚度。
4、梁的纵向钢筋连接采用直螺纹机械连接。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
梁上部贯通钢筋接头相互错开，在35d范围内有接头钢筋截面积占钢筋总面积的百分率，不大于50%。
5、主筋双排时，可用Ф25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。
间距1.5米，确保受力钢筋的间距及位置准确。
6.3.4.2板钢筋施工
工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→安放垫铁支撑→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
1、板筋采用绑扎搭接连接
2、-0.4m平台楼板负筋直径较小,板上层负筋采用焊制Φ12通架钢筋垫铁支撑，距板端部200mm，以确保钢筋位置准确。
不产生挠度。
浓缩池板筋较大，故用钢筋制作几字形马镫作为上下层钢筋的支撑。
3、绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行走道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。
4、浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
5、绑扎用顺扣，所有板筋相交点须全部绑扎。
6.3.5墙壁钢筋施工
1、墙壁竖向钢筋连接采用搭接连接，水平钢筋使用直螺纹机械连接。
2、绑扎时先绑竖向钢筋，然后在竖向钢筋上部绑几道水平钢筋进行固定。
随后在竖向钢筋上画好水平钢筋的间距，最后绑扎水平钢筋。
3、用和竖向钢筋种规格的钢筋制作骨架筋，沿浓缩池周长2.5米设置一道。
4、水平筋绑扎时，竖向钢筋一定要保持竖直，否则池壁就会发生偏移，因为池壁为圆形，故很难调整。
5、绑完水平筋后，绑扎内外侧钢筋的拉钩，间距600梅花形布置，拉钩一定要构住竖向和水平钢筋交点处。
6.3.6风道梁、板模板施工
1、梁底横杆间距为600mm一道。
梁两侧立杆间距600mm一道。
2、模板拼缝必须使用海面条以防止漏浆。
3、梁底木方（50*100mm）沿梁纵向方向放置，放置两根。
梁侧木方（50*100mm）沿梁竖向方向放置，间距250mm。
后面备两道弧形钢管，间距不大于600mm
4、梁板板面下面为50*100mm木方间距250mm。
50*100mm木方下面为脚手杆，间距1000mm。
楼板下的支架为满堂脚手架，纵横间距1000mm设置。
6.3.7混凝土工程施工
6.3.7.1砼浇筑顺序
浇筑事故放水池底板和基础梁——事故池的柱子和池壁同时浇筑（柱子浇筑到浓缩池梁底位置，池壁浇筑到浓缩池板底位置）——浇筑浓缩池梁板——浇筑浓缩池池壁。
6.3.7.2砼施工
1、砼采用商品砼，泵车配合。
2、为保证砼连续浇注，提前向商品砼站联系，提出当次商品砼购买量。
3、柱砼浇筑时每个柱子四周搭设浇筑平台，保证操作人员安全。
柱砼保证质量的关键之一是振捣密实，要求必须由熟练的工人来振捣，并随砼灌注高度跟踪振捣，严禁漏振。
振捣时，必须有专人在柱下敲击模板；在浇筑柱砼时，必须派专人检查模板，尤其是模板上口的位移必须严格控制。
4、墙壁砼浇筑：
每层浇筑厚度不得超过400mm，砼同板的浇筑一样用布料杆和塔吊直接将混凝土放进模板内，浇筑时按逆时针放料，浇完一圈后再顺时针返回浇筑，如此轮番进行。
在下面一层砼初凝之前，浇筑上一层混凝土。
振捣要密实，不得漏振、过振。
5、砼养护：
砼浇筑完后。
在12h内浇水养护。
养护不少于14天。
6.3，8预留管道和洞口施工
1、因风道的管径较大，埋设时一定加固牢固，在其四周按设计要求设加固钢筋，放置之前将其标高线画在池壁钢筋上，以便控制标高。
在关模之前将预留管道内用编织袋塞满锯末或砂子。
防止管道内灌满砼。
2、预留门窗洞口：
门窗洞口的留设，按照门窗设计尺寸做好衬框。
安装时用钢筋将其固定，灌筑混凝土时在衬框两侧同时进行，以免其受力不匀而移向一侧。
小洞口的留设：
小洞口按设计尺寸用木板钉盒子，用螺栓固定在钢筋上。
6.3.10砌体工程
1、砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线，在柱上直接划线，充当皮数杆，控制砌体高度。
2、所有砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告，砂浆应有配比，其强度符合设计要求。
3、墙体拉结筋与框架柱连接均采用结构锚固胶，以避免后期剔凿柱子，保证工程质量和外观。
墙体拉接筋锚入柱子内部不小于180mm。
4、窗洞口两侧在上、中、下位置随时留置90*115*240mm大的，强度等级为C25的素砼预制块。
5、砌体需安放过梁时，其位置、标高，必须正确，座底浆必须用水泥砂浆。
当厚度超过20mm时，必须用C10细石混凝土铺填。
6、砖砌体组砌方法必须正确，上部用斜砌，严禁组砌方法不正确，造成通缝现象和斜砌砖角度不正确，上部不密实等质量缺陷。
7、注意经常检查洞口尺寸和标高及拉筋的位置，间距。
在砌墙体时严格按照皮数杆砌筑。
6.3.11.门窗施工
1、门窗户安装：
提前检查窗的连接件、型号、外观质量，保护膜完好，不应破坏；弹线找规矩：
经纬仪找垂直线，水平位置以楼层+50cm水平线为准；窗框两侧涂刷防腐材料；连接铁件最好选用不锈钢或镀锌铁；固定后如发现窗框与墙体缝隙过大，可填嵌低碱性水泥砂浆，但不应用力过大，防止窗框受力变形。
2、塑钢窗应先做洞口抹灰，后安装窗框，框与洞口周边预留3-5㎜间隙，间隙填矿渣棉，外面用封闭胶封闭严密。
3、门窗框、扇均应进行粘贴保护膜进行保护，不得撞、压及污染。
4、钢门施工时主要注意除锈和防腐油漆施工和五金配件等不得损坏。
6.4.2.2涂饰施工
施工工艺：
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆→施涂第三遍乳胶漆
6.6施工试验管理
6.5.1见证试验工作
在原材料进场后，及时向监理单位报验，对进场材料的规格、尺寸、数量及外观质量情况等进行检查检查，现场检查合格后，在见证员的监督下，由取样员进行取样，填写见证取样记录，同见证员一起将试件送往试验室进行试验。
6.5.2原材料取样计划
序号
试验内容
见证部位
备注
1
钢筋原材
基础及主体
2
砼抗压及抗渗试块
基础及主体
3
砌筑砂浆试块
主体
4
P32.5水泥
主体
5
P
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