第七部分质量保证措施.docx
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第七部分质量保证措施
质量保证措施
一、编制依据
1、与甲方签订的《合同》
2、集团公司《质量手册》
3、现行规范规定。
4、施工组织设计
二、质量理念
“严格工艺，持续改进”
三、质量目标
本工程质量目标：
合格
主体、装饰及安装等必须达到合格。
施工、技术保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。
分部工程优良率100%；竣工一次交验合格率100%
用户满意度95%以上
其中：
地基与基础工程分项工程优良率90%以上
其中钢筋工程优良率95以上
模板工程优良率90以上
混凝土工程优良率85以上
主体工程分项工程优良率92%以上
其中钢筋工程优良率95以上
模板工程优良率90以上
混凝土工程优良率85以上
3、地面与楼面工程分项工程优良率90%以上
4、门窗工程分项工程优良率90%以上
5、装饰工程分项工程优良率92%以上
其中内墙装饰工程优良率95以上
外墙保温工程优良率90%以上
外墙装饰工程优良率90%以上
6、屋面工程分项工程优良率90%以上
7、建筑采暖给排水工程分项工程优良率90%以上
8、建筑电气安装工程分项工程优良率90%以上
四、工程保证质量措施
切实贯彻公司质量方针。
建立完善的组织机构及质量保证体系，层层落实“质量责任制”。
4.1思想保证体系
实施质量手册，运行有本公司特色的质量体系，提高质量水平，树立企业形象，赢得用户单位满意。
努力提高参加施工的全体人员的基本素质，加强敬业精神，通过教育和技术培训，使全体参加施工人员有高度的质量意识和责任感，把工程质量的优劣，作为工程考核的主要内容，以优质的工程和一流的服务提高本公司建设集团的竞争力。
4.2组织保证体系
A、推进全面质量管理，建立质量监督与保证体系，坚持质量三检制，落实责任制，建立以项目经理为领导，项目技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。
以施工质量为目标，运用科学的管理方法，开展攻关活动。
B、建立健全各种规章制度，分工负责，做到以预防为主，预防检查相结合，形成一个明确任务、职责、权限。
互相协调和互相促进的有机整体。
施工人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，应做到各尽其职，各负其责。
C、建立质量信息系统，把影响工程质量的各种因素都控制起来，做到工程质量的预防、预控，建立一个高效、灵敏的信息。
传递及反馈系统，确定各种质量信息传递的程序，及时掌握外部和内部的质量动态，以便于公司领导和有关人员作出相应的防治措施。
D、项目岗位质量职责
根据项目组织体系和质量保证体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其责。
项目经理：
①、贯彻公司的质量方针，根据与业主签订的合同，确立本项目的管理要点，组织制定、审批项目质量计划并贯彻实施。
②、组织项目各部门共同确立质量目标、经营目标、管理目标、并形成文件。
在此基础上，编制施工组织设计、质量阶段预控计划，质量管理文件等。
③、领导项目经理部全面质量管理工作，建立项目的保证体系和有效的运行机制，完善基础管理工作。
项目技术负责人：
①、贯彻执行公司质量方针、科技发展规划，项目质量计划，领导与组织质量体系的运行；开展新技术引进和推广应用工作；负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。
②、负责组织相关人员编制项目质量计划、施工组织设计、质量预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责专业技术方案的审批，参与工程创优策划并指导具体实施。
③、负责主持工程各阶段的质量验收工作及竣工资料的指导和审定工作；负责组织工程质量事故的调查与处理工作。
④、贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。
生产经理：
①、负责项目施工生产的管理、协调、对分项、分部工程的施工质量负直接领导责任，负责落实项目质量目标和质量计划的执行。
②、组织现场施工责任人执行项目施工组织设计及施工方案、各类生产计划，控制各专业施工单位的施工进度安排，并及时反馈管理信息。
③、对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行情况。
④、负责协调各工程专业、各专业施工单位在施工生产中工序交叉及相互配合工作。
⑤、参与工程各阶段的验收工作，具体负责对工程质量事故的调查，提出处理意见。
安装负责人：
①、参与制定和执行项目管理大纲，主持和执行项目水电方面的施工组织设计。
②、配合现场经理主管安装施工工作，负责安装工程管理部的管理工作。
③、负责对机电施工单位的管理工作。
E、部门职责
工程管理部：
①、负责项目施工生产的管理、协调与质量管理工作，执行项目施工组织设计及施工方案。
②、控制各专业施工单位的施工进度。
③、负责对各专业队进行技术及安全交底，审核班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。
④、参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查，使各项质量记录做到准确、及时、完整、交圈、及时收集整理。
⑤、严格“三工序”的检查，组织各专业施工单位做好工序、分项工程的检查验收工作。
⑥、协调物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。
技术部：
①、配合项目工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。
②、负责对施工方案的初审工作，组织施工方案和重要部位施工的技术交底。
③、负责施工技术保证资料的汇总及管理，确保施工感资料与工程进度的同步。
④、编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。
⑤、负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。
⑥、负责图纸及施工技术书籍的管理；与设计院进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。
质量部：
①、严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。
确保项目总目标和阶段目标的实现。
②、制定项目“质量检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。
③、负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。
④、负责项目质量检查与监督工作，监督和指导专业施工队伍质量体系的有效运行，定期组织各专业施工单位管理人员进行规范和评定标准的学习。
⑤、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪家查，直至达到要求。
⑥、负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。
⑦、监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。
物资管理部：
①、负责项目物资的统一管理工作。
②、对物资公司授权范围内的物资编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。
③、监督材料的验证、复试，并记录存档。
④、及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪，及时将审定结果报技术部及核算部。
⑤、负责对顾客提供材料的进场验证。
⑥、负责进场物资库存情况和物资管理办法，做好各类物资的标识。
⑦、负责进场物资的报验工作，负责进场物资在使用过程的监督工作。
4.3工作保证体系
4.3.1、施工准备过程中的质量控制
a.按施工组织设计和施工方案进行施工的准备工作，综合平衡人力、物力和财力，绝不能因为赶工期而忽视质量，质量规划包括：
根据企业的质量现状，为解决影响工程质量和工作质量的较大问题编制质量目标计划。
根据国家考核的质量指标，结合企业实际编制质量指标计划。
为了保证和提高工程质量，解决某些有针对性的质量问题和技术难度大、精度要求高、工艺复杂的关键项目，编制保证和改进质量措施计划。
b.加强职工的质量意识教育，提高全员对施工质量的自觉掌握能力。
c.搞好图纸会审，技术交底和必要的技术培训工作，通过图纸会审以发现并减少图纸中的差错。
了解工程设计要求和关键部位的质量要求。
技术交底应使工人了解工程特点、技术要求和质量标准以及施工方法、注意事项等。
d.对工程所需的原材料、构配件的质量进行检查和控制，进场的材料均应有产品合格证或技术说明书，同时还应按规定进行抽检，没有产品合格证或抽检不合格的材料不得在工程中使用。
应与监理方共同取样。
e.正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修养护工作，保持机械设备良好的技术状态。
f.水池、厨卫间、阳台、屋面等必须蓄水24h后，观察渗漏情况，如有渗漏必须进行修补，修补好后再试水，合格后办理验收资料。
g.对新工艺、新材料、新技术，应预先进行模拟试验，通过实践，掌握基本操作要领。
4.3.2、施工过程中的质量控制
施工过程是建筑安装工程质量管理的主要环节，必须做好预防性质量控制工作。
a.严格执行公司的质量检验制度，严格按照设计、规范、质量标准操作规程施工。
b.加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性。
c.开工前的检查和技术复核工作，这是避免发生差错、预防事故发生的有效措施，对工程质量有较大影响的部位和环节应特别加强。
d.及时做好隐蔽工程和分部分项工程的质量检查和验收工作，即对已完工的分部分项工程，特别是隐蔽工程要按照有关技术标准的规定及时进行检查验收，不合格的工程绝不允许通过，该返工的坚决返工，不留隐患，上道工序不合格下一道工序不得进行，凡隐蔽的每项工程必须办隐蔽工程记录签字手续。
e.贯彻“预防为主”的方针，做好施工过程的质量管理，通过专检、自检、互检等形式进行质量检查。
班组内自检、班组间互检、质检员检验合格后报项目部复检，之后报监理复核验收。
f.根据对影响工程质量的关键点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。
g.建立信息反馈系统，专职人员按期整理传递质量动态信息，对异常的信息要迅速作出反应，并将新的正确的信息反映到工程处，调整施工布置，纠正偏差。
h.现场的质检人员要及时根据班组质量信息，客观地提取产品的质量根据，为决策提供可靠的依据。
i.严格按照PDCA循环过程有秩序地开展质量管理小组的活动，其步骤是：
找出问题→分析原因→找出主要影响因素→拟订措施→认真执行措施→检查效果→总结经验、纳入标准→处理遗留问题、转入下期循环。
j.项目部设置专职质量员1名，各施工班组设兼职质量员若干名。
采取专、兼职质量员相结合的“三检制”，强调协调，同心协力，实行“三全”管理，即全企业管理、全过程管理，全员管理，努力做到：
“每个员工做每件事都要预防为主,每个工程每项服务都要让顾客满意”。
把提高全员的质量意识，作为改进质量的着眼点。
专职质量员日常工作的直观检查为主要方法，要做到八字方法：
“看、记、摸、照、靠、吊、量、套”同时也应该提高业务水平，掌握设计图纸要求和计量标准，坚持拒用不合格的原材料和构配件，及时向主管和质量科反映现场有关质量动态和建议。
k.建立资料管理标准，由资料员认真填写各种原始记录，搞好竣工资料收集、整理工作。
4.3.2.1、主要工序质量控制和保证的具体措施
质量控制和保证措施在各专项施工方案中以有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。
（1）钢筋工程
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化，工具化，系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。
以确保原材质量。
1）钢筋绑扎实测项目（见下表）
序号
允许偏差项目
允许偏差值
（mm）
1
网的长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距（拉勾等）
±20
7
钢筋弯起点位移
20
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平标高
+3，-0
9
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
2）具体控制措施
A、为保证钢筋与砼的有效结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免基凝固后难以清除。
B、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
C、工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。
D、在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
E、通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵横间距。
F、钢筋绑扎后，必须有“三检”，在“三检”中如存在问题，必须整改和修复，合格后由土建和安装质量检查员均确认，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
（2）模板工程
模板体系的选择在很大程度上决定着砼最终观感质量。
我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
墙、柱模板和顶板均采用木模板。
1）模板工程允许偏差项目（见下表）
序号
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
2
2
标高
±3
3
截面尺寸
+3、-2
4
每层垂直度
2
5
相邻两板表面高低差
1
6
表面平整度
2
7
预埋钢板、预埋管、孔中心线位移
3
8
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10、-0
9
预留洞
中心线位移
±10
截面内部尺寸
+10、-0
2）模板质量具体控制措施
A、为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。
B、通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。
C、完成后进行吊、量、测等方法检查，偏差量不得超过上表。
（3）砼工程
为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制砼各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了砼工程内坚外美的效果。
1）砼工程允许偏差项目（见下表）
序号
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
5
2
标高
层高
±5
全高
±20
3
截面尺寸
+3、-2
4
柱、墙垂直度
阴阳角
2
每层
3
全高
≯20
5
表面平整度
2
6
阴阳角方正
2
7
预埋钢板中心线位移
10
8
预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位移
5
2）质量控制的具体措施
A、浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆。
当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。
B、砼浇筑后做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏。
C、为保证砼拆模强度，取砼制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处砼同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。
（4）砌筑工程
1）砌体尺寸、位置的允许偏差（见下表）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置偏移
10
2
垂直度
每层
5
3
表面平整度
混水墙、柱
5
4
水平灰缝平直度
混水墙
7
5
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
混水墙
±8
6
门窗洞口（后塞口）
宽度
±5
门口高度
+15、-5
7
预留构造柱截面（宽度、深度
±10
2）质量控制的具体措施
A、测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线及边线、门窗洞口的位置。
B、墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应挂线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
C、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。
D、注意配合墙内管线安装。
E、墙体拉结筋按照图纸施工。
F、横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
（5）抹灰工程
1）施工控制要点
A、基层处理：
根据砼墙体的平整度状况，并将出部位砼剔除；提前一天洒水湿润墙体。
B、甩毛：
混凝土专用界面剂量在墙上甩毛；甩毛终凝后洒水养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。
C、放线：
依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。
D、做灰饼：
依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米.抹灰厚度控制在18mm以内,并结合现场实际情况做竖向水平标筋.
E、界面处理:
待标筋有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水,等墙面干后或无水迹方可作业。
砼墙面必须先套胶：
用滚筒1：
3的胶均匀地涂清理干净的墙面上，稍干后可进入下一道作业。
F、头遍底灰：
抹灰砂浆厚度控制在5mm左右。
G、固定抹灰护角：
依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护。
H、中层抹灰；厚度控制在7-10mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。
I、面层抹灰：
厚度控制在3-5mm。
压光，终凝后洒水养护。
J、清理面层，报验。
D、对现场施工的质量管理和质量控制，严格实行样板制、三检制、工序交接制度。
4.3.3、竣工验收阶段的质量控制
产品竣工验收不仅指单位工程完全竣工、移交给建设单位，同时还指分部、分项工程中的某一道工序完成，移交给下一道施工工序。
因此在这一阶段主要应做好以下工作：
a.搞好成品保护；
b.加强工序联系，不断改进措施。
A、以完善的组织机构及质量保证体系，对工程的每一工序进行严密过程控制。
a根据图纸和其它相关资料，及时组织编写单位工程施工组织设计，认真组织图纸的设计交底和会审。
b根据现场场地情况，合理而紧凑地布置临时设施，对工程所需劳动力资源，施工机械、机具及周转材料合理调配。
c重点加强对安全防护设施的控制和标准化式的管理。
d加强对关键部位的质量控制。
e严格执行工序交接（土建与专业）。
f严格执行成品保护措施。
B为保证工程顺利进行以及工程质量优质，采用适用的设备和装备，确保工程顺利进行以及工程质量优良。
C调备技术精、素质高的施工管理班子，以及施工经验丰富、技能水平相宜的劳动力资源，满足工程质量需要。
D为保证工程顺利进展以及工程质量优质，应认真执行以下质量控制程序，确保工程顺利进行以及工程质量优质。
a认真执行文件和资料控制程序
建立图纸、技术资料的接受、登记、分发、标识和管理，技术部门认真执行施工图纸的自审、会审，及时进行技术核定，如设计有变更，及时对图纸修改到位，对于作废图及时撤出，销毁，登记。
对于工程适用的技术标准及时收集和标识。
如有材料修改或变化及代用，及时办理签证。
b严格执行采购控制程序
严格执行对材料供应商的评定程序，建立供应商初选审查表，并对采购产品质量进行检验或复验，如有不合格不得使用在工程上。
c严格执行甲供材料的控制程序
加强对进货检验以及对不合格材料设备进行控制，负责对顾客提供材料、设备的贮存、维护，保管和标识，如有丢失、损坏或不适用情况加以记录并向顾客报告。
d严格执行产品标识和可追溯性程序
负责单位工程划分及质量检验评定。
组织对单位工程质量评定，做好竣工图及有关交工资料的审定的汇总。
e严格执行检验和试验程序
加强对原材料、半成品进货检验和试验，并对原材料、半成品进行入库验收，建立检验合格证台账和复验台账，如有不合格品及时隔离及标识。
加强对工程设备进货检验，如开箱检验等。
加强过程检验和试验，对工程质量试行全过程抽查和质量检查。
组织各专业间中间交接的检查；组织对砼浇筑前的联合检查；组织对不合格品的处置；组织单位工程质量检验评定。
配合监督站和监理单位做好工程过程检验和试验的检查，组织成立预验收的组织机构，协调项目竣工预验收。
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