硫磺成型造粒机检修方案.docx
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硫磺成型造粒机检修方案
硫磺联合装置造粒成型机1203-PA-301
检修方案
检修类别：
编 制：
审 核：
批 准：
时 间：
检修单位：
湖南长炼石化工程公司
目 录
一、概述
1、检修的主要内容
2、设备主要技术参数
3、编制依据
二、安全质量保证体系
1、HSE管理目标
2、质量目标
3、HSE保证体系
4、检修安全措施
5、环境保护措施
6、质量保证措施
三、检修准备
1、安全措施的准备
2、消耗材料的准备
3、工量具的准备
4、配件的准备
5、人员的准备
6、外委项目的准备
四、检修工序和质量标准
1、一般规定
2、检修工序
3、检修质量标准
五、试车与验收
六、检修主要质量控制点
七、检修进度统筹图
一、概述：
1、检修的主要内容
按设备大修程序进行检修；检查输送钢带磨损情况;检查大滚筒主轴弯曲和支撑轴承;检查机头密封和轴承;检查各传动带减速箱。
2、设备主要技术参数
设备编号
1203-PA-301
设备名称
尖嘴滴落成型造粒机
设备型号
RB-1500LV/HV
规格
13.9×2.1×1.9m
介 质
液体硫磺
加工量
6T/H
操作温度
130-140℃
滚筒数量
4
电机功率
6.0Kw
制造厂家
上海瑞宝
3.编制依据
（1）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505－99）；
（2）设备使用说明书、随机图纸及资料；
（3）根据1203-PA-301的使用说明书；
（4）大型设备吊装工程施工工艺标准SH／T3515－1990
4.HSE管理目标
无设备事故、无人身伤害事故、无火灾爆炸事故、无环境污染事故。
5．质量目标
设备开车一次成功。
6．检修时间
二、安全质量保证体系
1、HSE管理目标
无设备事故、无人身伤害事故、无火灾爆炸事故、无环境污染事故。
2、质量目标
设备开车一次成功
3、HSE保证体系
负责各部数据的测量和检查
负责工量具及现场卫生规格化
全面负责机组的检修工作
负责辅助系统检修
4、检修安全措施
a.设备安全
检修现场注意防火防盗！
1.注意检修现场的防盗工作，防止配件、工量具的丢失，重要零部件应收入工具箱内；
2.检修现场动火要开具合格动火票，准备好灭火器材后方可动火，并严格遵守动火作业的有关规章制度；
3.机组四周应设立明显的警示标志和安全绳，防止外单位人员靠近设备；
4.拆装零部件时，注意文明检修，不能野蛮作业导致零件损坏；
b.人身安全
设备盘车小心机械伤人！
吊物下方严禁站人！
使用临时用电照明时注意触电
高空作业必须佩戴安全带！
1.机组检修前，应开具合格有效的安全作业票，确保设备内没有压力、没有介质并已切断动力源后方可作业；
2.作业人员进入施工区域前，应按规定佩戴好劳保用品、按规定着装，戴好安全帽，穿好防护鞋，严禁到检修现场后再穿戴防护用品；
3.设备盘车时（无论是电动盘车还是手动盘车），一定要互相提醒，以免有人挤伤手指或受伤，必要时应在设备四周指定专人守护以防止他人接近；
4.使用电动、气动工具和现场照明灯时，要严格遵守相关规定，防止人身伤害；
5.检修时注意交叉作业安全，做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；
6.使用电动工具必须做到三级保护；
7.施工人员要经常检查手锤、大外向锤锤头是否牢固，防止敲击时，锤头飞出伤人；
8.施工过程中严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3505－99）的有关规定。
5、环境保护措施
1.严禁在检修现场倒放煤油等废油，应倒入指定的废油池中；
2.检修时使用过的破布、砂布、旧零件等应按HSE要求分类放入垃圾箱；
3.检修现场应做到文明检修、文明作业，搞好卫生规格化，切实做到“三不见天，三不落地。
”
6、质量保证措施
a.技术交底详细、彻底，所有施工人员必须持证上岗操作，施工前充分熟悉施工场地、施工设计图纸及施工措施。
b.严格按生产厂家的技术标准进行检修，并符合《石油化工设备维护检修规程》的规定。
c.拆卸紧固螺栓时，必须使用专用扳手，不可使用不合适的工具野蛮拆卸。
d.拆卸后的大型零部件放置时要垫木板等木质材料，一般配件应放置在垫胶皮的货架上，不能直接放在地上。
e.吊装各零部件时，要吊平、吊稳、速度缓慢，绳扣上加合适吨位的倒链以使调整长度，直接接触零件表面的绳具要用软质的吊装带或加保护套的钢丝绳。
f.组装时，各零件必须用面粉粘，保证清洁，需涂油脂的部位，要慎重用料。
g.露天存放的设备，注意做好成品保护工作，采取防潮、防淋措施；不能及时安装的设备及部件，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
h.坚持三级验收制度：
机组检修的内容要求、技术要求、检修进度要求，应按规定由钳工班组、海南分公司、海炼机动部三级验收后方可最终确定。
J.主要验收内容：
中间验收，是指设备解体后，作业小组先自行检查零部件情况，并检查测量原始数据，将上述情况汇总后申请验收，以确定下一步的检修内容和要求，确定零部件是否更换，即检修中间过程的验收。
组装验收，是指作业小组按照中间验收的要求，更换零部件、修复配件、整理好检修数据，做好了设备组装前的各项准备工作后申请验收，是确定设备是否能开始组装的重要步骤，即组装前的验收。
三、检修准备：
1.安全措施的准备，详见安全措施平衡表：
序号
物资名称
型号、规格、材质
单位
需求数量
班组现有
物资缺口
到货时间
1
安全警示牌
由公司配发
个
2
2
安全围绳
由公司配发
根
2
2
3
脚手架
委托静设备
个
约1
4
安全带
根
2
2
2.消耗材料的准备，详见消耗材料平衡表：
材料名称
型号、规格、材质
单位
需求数量
班组现有
材料缺口
到货时间
货架
个
2
4
黑胶皮
捆
1
1
高温胶
支
2
0
煤油
公斤
20
20
浸塑手套
双
2
0
2
细砂纸
张
20
20
粗砂纸
张
20
20
锯条
根
10
10
铁刷
把
1
0
1
锉刀
把
6
0
6
塑料薄膜
米
15
15
面粉
公斤
10
0
10
白布
米
6
0
6
破布
捆
2
2
石棉板
1mm
张
1
1
记号笔
支
2
0
2
油石
中、小各一
块
2
0
2
宽带透明胶
卷
1
0
1
3.工量具的准备，详见工量具平衡表：
序号
物资名称
型号、规格、材质
单位
需求
数量
班组
现有
工量具缺口
到货
时间
量具
1
磁力表架
副
1
1
2
百分表
0－10mm
块
2
1
2
3
游标卡尺
0－300mm
把
1
4
深度游标卡尺
0－200mm
把
1
5
塞尺
150mm、300mm
把
各2
2
工具
1
活扳手
6”、8”、10”、
把
各1把
12”、15”
把
2
梅花扳手
8－32mm
套
1套
3
叉扳手
8－32mm
套
1套
5
重型套筒扳手
套
1套
6
尖嘴钳
把
1
7
平嘴钳
把
1
8
手锤
1.5磅
把
有
9
大锤
6磅、8磅
把
有
10
呆扳手
36、41
把
有
12
导链
2吨
个
2
14
字头
英文、数字
副
各1套
16
撬杠
根
有
17
钢丝绳
φ8、φ12
根
有
18
吊环
M8、M10、M12、M16
个
有
19
卸扣
个
4
4
20
铜棒
φ20*400mm
根
1
1
22
管钳
8”、12”、15”
把
有
25
手砂轮机
个
1
1
4、配件的准备，详见配件平衡表：
配件名称
规格型号
单位
数量
物料编码
机头减速电机
XWYB3-1.5Kw
套
1
4811240000000030
造粒机链条
08B
组
4
4811240000000040
PK30造粒机密封动、静环
DF-14
套
1
4811240000000110
分布器
RB-1500LV
个
1
4811240000000070
造粒机轴承
DF-45/10000922
件
1
4811240000000140
脱膜剂滚筒
个
2
无
钢带大滚筒
个
5、人员的准备，详见人员平衡表：
序号
施工职责
姓名
性别
需求数量
现有人员
人员缺口
到位时间
1
项目负责人
2
作业组长
3
作业人员
4
作业人员
5
作业人员
6、外委项目的准备，详见外委项目平衡表：
序号
外委项目名称
外委要求
外委单位
外委时间
1
专业起重
四．检修工序和质量标准
1、一般规定
1.拆卸
1.1.机组拆卸应按拆卸程序进行；
1.2.拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁乱敲乱打，要求文明施工；
1.3.锈死的零件或组合件应用浸透剂浸透，再进行拆卸，对过盈配合的零配件应用专用工具；
1.4.凡经检验，确认不需修理的组合件不应解体；
1.5.为避免组装时出现失误，零部件均应有必要的标记和按拆卸顺序摆放；
1.6.拆卸过程中应做好原始记录。
2.吊装
2.1吊装前检查吊耳、绳索、吊车及导链，应安全好用、符合要求；
2.2吊装时不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，应有衬垫或将绳索用软材料包裹；
2.3特殊场所和零部件超过１.5吨重应由专业起重工施工。
3.清理
3.1严禁用汽油清洗部件；
3.2清洗后的零部件表面应清洁，无锈垢、无杂物粘附；
4.零部件保管
4.1对零部件应分类成套保管，防止丢失；
4.2对重要零部件的加工面和大部件应有防止碰伤措施，对连杆等应有防止弯曲变型措施.
5.组装
5.1组装前必须经过班组、分公司、机动部“三级”验收签字；
5.2组装应按组装程序进行；
5.3零配件需经检查，确认符合要求后按标记组装；
5.4活塞杆吊装前应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。
6.记录
6.1应使用发放的记录本认真填写，做到数据齐全、准确，字迹工整；
6.2应认真记录各零部件的检查和修复、更换情况；
2、检修工序
1、检修前准备：
专用工具，工量具消耗材料配件
2、拆卸顺序
3、清洗备件更换备件
4、组装
5、清理现场
6、试车
7、开车
3、检修质量标准
1、轴颈的弯曲度
部位
类别
大滚筒轴径
脱膜剂滚轴径
旋转进料器
轴承装置
支撑机构
检修前
检修后
标准
五、试车与验收
1、验收分中间验收与组装验收并执行三级验收制。
一级：
设备检修数据由检修小组填写整理好交班长验收。
二级：
班长验收检修数据提出不合格数据处理方案后交分公司施工负责人验收。
三级：
分公司施工负责人验收合格后交海炼机动部工程师验收，验收合格后进行下一步作业。
2、做好试车前的准备工作，如系统检查、整改油泄露点等。
3、机组在试运过程中，各油压与介质压力，液位计等应正常。
4、试车过程中检查机组个转动部位的温度、振动情况。
5、试车后，机组运行正常，移交生产车间。
六、检修主要质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
责任人
1
成型机的解体与组装
数据测量及组装是否准确
项目负责人
2
轴承的组装
数据测量及组装是否准确
项目负责人
3
密封的组装
质量与进度
项目负责人
4
机组的找正
找正方法与数据
作业组长
七、检修进度统筹图
时间
检修工作内容
进度情况
第一天
拆卸机组附属设施及设备本体
第二天
检查测量，确定修复更换零部件
第三天
设备回装，强制保养
第四天
设备试运
升级会员 