电气设备技术协议.docx
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电气设备技术协议
牙克石地区供热综合改造工程
电气设备采购
技术协议
甲方：
呼伦贝尔安泰热电有限责任公司汇流河发电厂
乙方：
江苏金智科技股份有限公司
二○一五年七月
第一章技术规范
1总则
1.1 本设备技术规范书仅适用于牙克石地区供热综合改造工程电气设备的功能设计、结构、安装、试验和检修等方面的技术要求。
1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3 如果乙方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着乙方提供的设备完全符合本规范书的要求。
1.4 本技术规范书所使用的标准如遇与乙方执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 本设备技术规范书经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6乙方应提供高质量的设备。
这些设备应是技术先进并有三年以上成功运行实践，证明是成熟可靠的产品。
1.7对于乙方供货清单未列出，但属于要达到技术协议中要求的各项功能所必需的设备和元件，无论何时一经发现，乙方必须及时免费提供.
1.8乙方对于方案中未明确，但要达到技术协议中要求的各项功能所必需的设备和元件，也必须包含在乙方供货范围和设备总价内。
1.9本设备技术协议未尽事宜，由甲、乙双方协商确定。
1.10本工程采用KKS标识系统，乙方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码，具体标识要求由设计方提出。
2工程简介
汇流河发电厂#3、4机组双机供热，提前建设2×200MW供热机组配套热网（DN1100）,在爱林路分为南北两条支线（DN800），分别与牙克石热电厂3×6MW机组所带热网、3×14MW热水锅炉所带热网连接，供回水温度120/70℃。
牙克石热电厂3×6MW机组、3×14MW热水锅炉停运，由汇流河发电厂接带其原有热负荷。
工程计划于2015年9月20日投产。
3 环境和设计条件
3.1安装地点
电源快速切换装置：
厂房户内
电流互感器：
厂房户内
电缆：
户外直埋
3.2地理和气象条件
海拔：
2000m以下
室外温度：
-35℃～40℃
4规程规范
4.1本次设备包括乙方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求,除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。
4.2除非合同另有规定，均须遵守最新的国家标准（ＧＢ）和国际电工委员会（IEC）标准以及国际单位制（SI）标准。
如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。
4.3设计参数
4.3.1电源快速切换装装置
4.3.1.1基本要求
型式：
微机型快速切换装置
工作温度：
-10℃～50℃
湿度：
5%～90%
海拔：
2000m以下
4.3.1.2直流电源
a）额定电压：
220V；
b）允许偏差：
-20%～+15%；
c）波纹系数：
不大于5%。
4.3.1.3交流回路
a）交流电流：
5A；
b）交流电压：
100V、100/
V；
c）频率：
50Hz。
4.3.1.4功率消耗
a）交流电流回路：
每相不大于0.5VA；
b）交流电压回路：
每相不大于0.5VA.
c）直流电源回路：
当正常工作时不大于30W；
4.3.1.5过载能力
a）交流电流回路：
2倍额定电流，连续工作；
10倍额定电流，允许工作10s；
40倍额定电流，允许工作1s；
b）交流电压回路：
1.2倍额定电压下装置可连续运行。
4.3.1.6测量精度
a）电压：
不超过±0.5%：
b）电流：
不超过±0.5%：
c）相位：
不超过±0.2°；
d）频率：
不超过±0.02Hz；
e）整定允许误差：
±0.5%；
f）温度变差：
在正常工作大气条件下，相对于20℃±2℃时，不超过出±1%。
4.3.1.7接点容量
a）跳合闸出口：
DC220V，5A；
b）开入量：
DC220V强电开入；
c）信号：
空接点DC220V，3A。
4.3.2电缆
型号：
YJV22-8.7/153×150；YJV22-8.7/153×50；YJV22-6/103×150
系统额定电压：
6kV；10kV
设备最高工作电压：
12kV；17.5kV
工作环境温度：
-35℃～40℃；
绝缘材料：
交联聚乙烯（XLPE）；
导体材质：
铜；
4.3.3电流互感器
型号：
LZZBJ9-101000/55P15/0.2；
LZZBJ9-10400/55P15/0.5；
LZZBJ9-10500/55P15/0.2；
LZZBJ9-10500/55P15/0.5；
LZZBJ9-10200/55P15/0.5；
结构型式：
户内干式、单相式；
设备最高工作电压：
12kV；
额定一次电压：
10kV
额定二次电流：
5A
4.3.4高频开关直流电源柜
工作温度：
-5℃～40℃；
海拔：
2000m以下
绝缘电阻：
≥10MΩ；
绝缘强度：
2000VAC，1min，无飞弧无闪络；
交流输入电源电压：
380V±15%；
交流输入电源频率：
50Hz±5%；
直流输出电压：
187V～264V；
直流总输出电流：
≥100A；
稳压精度：
≦±0.5%；
稳流精度：
≦±0.5%；
直流输出纹波系数：
≦±0.3%；
平均故障间隔时间：
≥50000h；
噪声：
≦55dB；
4.4应遵循的主要现行标准
4.4.1电源快速切换装装置
绝缘试验符合GB/T14598.3-936.0的规定
冲击电压试验符合GB/T14598.3-938.0的规定
幅射电磁场干扰试验符合GB/T14598.9的规定；
快速瞬变干扰试验符合GB/T14598.10的规定
静电放电试验符合GB/T14598.14的规定
脉冲群干扰试验符合GB/T14598.13的规定
射频场感应的传导骚扰抗扰度试验符合GB/T17626.6的规定
工频磁场抗扰度试验符合GB/T17626.8的规定
脉冲磁场抗扰度试验符合GB/T17626.9的规定
振动能承受GB7261中16.3规定的严酷等级为Ⅰ的振动耐久性能试验
冲击能承受GB7261中7.5规定的严酷等级为Ⅰ的冲击耐久性能试验
碰撞能承受GB7261中第18章规定的严酷等级为Ⅰ的碰撞耐久性能试验
4.4.2电缆
GB/T12706.2-2008额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分
GB/T3956-2008电缆的导体
GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法
GB6995-2008电线电缆识别标志
JB/T8996-1999高压电缆选用导则
GB/T19666-2005阻燃耐火电缆通则
GB/T18380.33-2008电缆在火焰条件下的燃烧试验
4.4.3电流互感器
GB1208-2006电流互感器
GB311.1-2012高压输变电设备的绝缘配合
GB16847-1997保护用电流互感器暂态特性技术要求
DL/T725-2000电力用电流互感器订货技术条件
GB/T5582-1993高电压电力设备外绝缘污秽等级
GB1094-2003电力变压器
GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
JB/T5356-2002电流互感器试验导则
4.4.4高频开关直流电源柜
JB/T8456-2005低压直流开关设备
GB/17478-2004低压直流设备的特性及安全要求
DL/T459-2000电力系统直流电源柜订货技术条件
DL/T5120-2000小型电力工程直流系统设计规程
DL/T856-2004电力用直流电源监控装置
以上标准均执行最新版本。
这些法则和标准提出了最基本要求，如果根据乙方的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使乙方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由乙方超越。
4.5当标准、规范之间出现矛盾时，乙方应将矛盾情况提交用户，以便在开始生产前制定解决方案。
5技术要求
5.1电源快速切换装置
5.1.1人机界面采用中文液晶显示方式，所有测量值显示、操作、整定、试验、事件追忆、录波、打印等均以汉字和数字方式显示。
5.1.2主接线、开关状态、实测值等均能以实时方式显示。
5.1.3模拟量输入及开关量输入、输出回路应采用光电隔离技术与内部电路可靠隔离，装置的抗干扰性能应满足国家和行业的有关标准和规定。
5.1.4装置具有标准打印接口，能打印出整定值、事件记录、报警记录和模拟量幅值记录等信息。
在装置有事件信息及切换完成后能自动激活打印机进行打印。
5.1.5采用RS485接口与DCS通信。
5.1.6装置具有串行通信接口，能接入便携式电脑，通过配套的软件实现录波数据的读取和分析，能读取各种事件和打印。
5.1.7装置具有实时时钟，并有GPS对时接口。
5.1.8具有录波功能，能保存多组录波数据，并能在失电的情况下保存录波内容。
5.1.9当后备电源异常（包括失电、电压降低等）时闭锁装置，后备电源异常消失后，装置能自动复归，无需手动操作。
5.1.10装置的电气性能和机械性能满足国家和行业的有关标准和规定。
5.1.11装置有快速切换、同期捕捉和慢速切换三种切换方式。
每种切换方式能够单独投退。
装置应具有同期检定和只动作一次的功能。
5.1.12各导电电路分别对地之间、交流回路和直流回路之间、交流电流回路和交流电压回路之间，500V绝缘电阻不小于100MΩ，能承受50Hz、2kV（有效值）的交流电压1min无击穿或闪络现象，能承受5kV（峰值）的标准雷电波冲击检验。
5.1.13装置正常切换由手动启动，切换是双向的，既能从工作电源切换到备用电源，也能从备用电源切换到工作电源，具有以下三种切换方式：
并联自动切换：
手动经过装置面板或经DCS起动装置，经同期检定满足要求后，先合备用电源，经延时确认合闸成功后，再自动跳开工作电源。
若切换成功，则装置向控制室发出切换成功的信号；若不成功，装置应被闭锁，并向DCS发出闭锁报警信号。
并联半自动切换：
手动起动装置，经同期检定满足要求后，先合备用电源，再由运行人员手动跳开工作电源。
串联切换：
手动起动装置，先跳开工作电源，若满足快切切换条件，合上备用电源。
若快切不成功，自动转入同期捕捉和残压切换。
5.1.14事故切换是由工作电源故障而引起的切换，切换是单方向的，由工作电源切向备用电源。
装置应具有以下二种切换方式：
串联切换：
保护出口动作起动装置，先跳开工作电源，在确认工作电源已跳开且满足切换条件时，合上备用电源。
同时切换：
保护出口动作起动装置跳开工作电源，在切换条件满足时，装置同时或经延时合上备用电源。
5.1.15不正常切换是由装置检测到不正常情况而引起的切换，切换是单方向的，由工作电源切向备用电源。
装置应具有以下二种切换方式：
低电压起动：
工作母线电压低于整定值的时间超过所设定值，装置自动跳开工作电源，投入备用电源。
工作电源开关误跳：
工作电源开关因某种原因误跳，在切换条件满足时，装置自动合上备用电源。
5.1.16装置应有闭锁功能，在出现PT断线、保护闭锁、备用电源失去等情况时自动报警，并将装置闭锁，防止装置误动。
出口闭锁：
当装置内部软压板或控制台闭锁开关闭锁装置的跳合闸出口时，装置将发出出口闭锁信号以警示运行人员。
开关位置异常：
装置起动切换的必要条件之一是工作、备用开关一个合着，另一个打开，若正常监测时发现这一条件不满足（工作开关误跳除外），将闭锁出口，并发信号、等待复归。
另外，切换过程中如发现一定时间内该跳的开关未跳开或该合的开关未合上，装置将根据不同的切换方式分别处理并给出位置异常闭锁信号。
如同时切换或并联切换中，若该跳开的开关未能跳开，将造成两电源并列，此时装置将执行去耦合功能，跳开刚合上的开关。
5.1.17装置应具有自检功能，可在线自动检测内部电路、合跳闸出口、直流电源
和所设参数等内部运行情况，发现异常自动报警，并可显示故障位置和打印事故原因。
5.1.18装置具有数字化录波功能，能够提供完整的切换过程频差、相差和电压幅
值。
能够事件追忆本次切换的所有定值、所有开关状态、起动原因、装置发出的合跳闸命令等。
录波从装置起动开始，每10ms采样一次，录波时间2s以上。
5.1.19装置提供RS485通讯接口，并提供满足与DCS系统接口的通讯规约。
5.1.20装置采用双CPU结构，硬件由电源模块、模拟量输入模块、开关量输入模
块、隔离模块、CPU模块、输出模块、液晶显示屏、通讯接口和打印机等组成。
5.1.21装置的软件设计先进、合理。
装置的运行、调试、整定均采用中文菜单方
式进行管理，并有提示说明。
乙方提供便于分析记录的故障数据软件。
5.1.22装置的面板能数字显示正常运行时的高压工作母线三相电压、工作和备用
电源电压、频率以及工作和备用电源之间的频差和相差、工作电源电流及备用电源电流，以及所有参数的整定值和故障时的报警。
5.1.23装置能实现远方投退，并能进行在线修改,离线修改和远方修改参数。
5.1.24装置提供以下信号指示、报警及引出触点至发电厂DCS：
装置切换完毕
装置切换失败
装置自检故障报警
装置闭锁报警
PT断线报警
等待复归
5.1.25装置突然加上电源、突然断电、电源电压缓慢上升或缓慢下降，装置均不应误动作和误发信号。
5.1.26装置机箱应采用必要的防静电及防电磁辐射干扰的措施。
机箱的不带电金属部分应在电气上连成一体，并可靠的接地。
5.1.27机箱应满足发热元件的通风散热要求。
5.1.28柜内导线截面：
电流回路不小于4mm
，电压回路不小于2.5mm
；其它回路不小于1.5mm
；接地回路（铜排）不小于100mm
。
绝缘电压水平均不低于500V。
5.1.29柜内端子排的额定电压不低于500V，具有隔板、编号等，对外电缆连线均应通过端子排；端子采用凤凰压接式端子，采用阻燃材料，并预留15%备用端子。
5.1.30柜内布线满足以下要求
1）安装在屏上每侧的端子距地高于350mm。
端子排配置应满足运行、检修、调试的要求，并适当与屏上设备位置相对应。
2）每个安装单位有其独立的端子排。
同一屏上有几个安装单位时，各安装单位端子排的排列应与屏面布置相配合。
3）每一个安装单位的端子排编有顺序号，并在最后留5～10个端子作为备用
4）正、负电源之间以及经常带电的正电源和合闸或跳闸回路之间的端子排，应以一个空端子隔开。
或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。
5）强电与弱电回路的端子排分开布置，强、弱电端子和布线严格分开。
5.1.31本装置能同时应用于10kV系统和6kV系统。
5.1.32装置有功能投退的软硬压板。
5.1.33厂家终身免费提供用于改良装置性能的软件升级。
5.2电缆
5.2.1电缆的生产应符合国家规范和标准，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.2.2电缆在安装施工、上电运行中，如发现产品的质量问题，供方应免费负责解决更换，并承担所有损失。
5.2.3电缆线芯铜材质必须是无氧铜，最高工作温度90℃，5秒钟内短路最高允许温度250℃。
5.2.4电缆导体线芯20℃时的直流电阻不大于GB3956-2008规定值。
5.2.5敷设最小弯曲半径为15（D+d）±5%mm,电缆外径不圆整度应小于15%。
最大永久伸长率≤15%。
（D为电缆实测外径，d为导体的实测直径）
5.2.6绝缘厚度不小于GB/T12706—2008中所规定厚度。
5.2.7电缆两端头在出厂前采用热塑料材料进行密封，防止水分进入电缆。
5.2.8电缆试验应以GB/T12706—2008为技术规范，除特殊说明外，其方法和标准应符合GB/T12706—2008相应条款的规定。
电缆例行试验应符合GB/T12706—2008的要求，例行试验在所有的电缆制造长度上进行，按下表进行试验。
序号
试验项目
执行标准
要求
1
局部放电试验
GB/T12706
≤10pC
2
工频耐压试验
30.5KV/5min
不击穿
5.2.9电缆外护套
外护套表面印有电缆制造厂、型号、电压、规格、生产年份和计米的连续标志。
5.2.10电缆设计使用寿命不小于30年。
5.3电流互感器
5.3.1一次绕组绝缘水平
系统标称电压
10kV
额定雷电冲击耐受电压（峰值）
75kV
1min工频耐受电压（有效值）
42Kv
绕组匝间绝缘应能承受额定短时工频耐压4.5kV（峰值）。
5.3.2二次绕组绝缘水平
二次绕组对地及二次绕组之间1min工频耐受电压（有效值）：
3kV；
二次绕组的匝间绝缘应能承受二次绕组两端上的匝间过电压：
4.5kV、1min。
5.3.3局部放电水平
在测量电压1.2Um／
（Um为设备最高工作电压）下，局部放电量≦20Pc。
5.3.4额定短时动热稳定电流
额定短时热稳定电流：
31.5kA，4S；
额定动稳定电流：
80kA。
5.3.5额定输出容量
测量线圈不小于15VA；保护线圈不小于25VA。
5.3.6机械强度
一次接线端子允许拉力：
3000N
5.3.7接地
电流互感器应有直径不小于8mm的接地栓，或其它供接地连接用的零件。
接地处应有平坦的金属表面，并标有明显的接地符号。
接地零件应有可靠的防锈镀层或采用不锈钢材料。
5.3.8出线端子
制造厂提供连接引线用的全部紧固件（螺栓、螺母、垫圈等）。
一、二次出线端子及紧固件应有可靠的防锈镀层。
二次出线端子螺杆直径不得小于6mm，且用铜或铜合金制成。
二次出线端子板防潮性能应良好。
二次端子应采取防转动艺。
5.3.9出线端子标志应标明下列内容：
一次绕组和二次绕组、绕组的分段、绕组或绕组线段的极性关系、绕组中间抽头等。
5.3.10铭牌标志清晰耐久耐腐蚀，明显可见。
5.3.11本规范未尽事宜按现行国家及行业有关标准规定执行。
5.4高频开关直流电源柜
5.4.1要求装置技术成熟、运行稳定可靠，各项指标均符合国家相关标准。
5.4.2具备完善的故障告警、保护功能（交流输入故障、直流输出故障、整流单元故障、监控单元故障等自动保护功能）。
5.4.3采用模块化设计，能实现绝缘监察、电池巡检、直流系统监控、开关量监控、直流配电等功能，并能实现数据远传、远方控制。
5.4.4整流模块采用N+1方式工作，由多个整流模块组成的整流单元，当其中一个模块故障时，不得造成整个系统停止工作。
5.4.5能满足正常情况下220V直流系统供电和220V100AH直流蓄电池组的充电需要，蓄电池采用12V100AH阀控式密封铅酸蓄电池（18块）。
5.4.6交流输入电源采用单路输入，三相三线制380V。
5.4.7充电电流可在额定电流20%～100%连续可调，当系统在断电以后重新启动时，应按电池的放电容量或放电时间确定进行均充或浮充，均充结束后自动转入浮充状态，充电过程自动控制。
5.4.8直流系统采用单母线接线，直流配电单元有15路馈线。
5.4.9柜体为标准尺寸：
2200（高）*800（宽）*600（深），前面板有玻璃门。
5.4.10厂家按功能组柜1～2面，不包括蓄电池及蓄电池柜。
要求接线合理，便于检修与更换。
5.4.11装置同时具有母线绝缘监察与支路接地巡检功能。
6质量保证、试验、监造及验收
6.1概述
6.1.1本条用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合第一条规定的要求。
乙方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括乙方的外购件在内）均应符合本规范书的规定。
若甲方根据运行经验指定乙方提供某种外购零部件，乙方应积极配合。
6.1.2乙方应在本合同生效后10天内，向甲方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合第一章的规定。
6.1.3乙方应有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO-9001，GB/T19001质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。
6.1.4乙方应根据合同要求向保险公司投保合同设备运输保险。
保险区段为乙方仓库到施工现场交货验货无误后为止。
6.2工厂的检验和监造
6.2.1甲方有权派遣其检验人员到乙方及其分包商的车间场所,对合同设备的加工制造进行检验和监造。
甲方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知乙方。
6.2.2如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求,甲方可以拒收,乙方应更换被拒收的货物,或进行必要的改造使之符合技术规范的要求,甲方不承担上述的费用。
6.2.3甲方对货物运到甲方所在地以后进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利,不得因该货物在原产地发运以前已经由甲方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。
甲方人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除乙方按合同规定应负的责任,也不能代替合同设备到达现场后甲方对其进行的检验。
6.2.4乙方应在开始进行工厂试验前15天,通知甲方其日程安排。
根据这个日程安排,甲方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行现场验证,并将在接到乙方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知乙方。
然后甲方将派出技术人员前往乙方和（或）其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。
若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,甲方代表有权发表意见,乙方应认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设备的质量,现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。
6.2.5若甲方不派代表参加上述试验,乙方应在接到甲方关于不派员到乙方和（或）其分包商工厂的通知后,或甲方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。
6.2.6监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。
7包装、运输、装卸
7.1 电气设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。
其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。
7.2 包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明甲方的订货号和发货号。
7.3 随产品提供的技术资料应完整无缺.
7.4乙方应按本合同所规定的供货范围及交货进度、交货条件等要求交于甲方。
所有合同设备应运到甲方指定的地点落地交货。
7.5乙方应在合同生效后，按本合同附件的规定，向甲方提交一份清楚的分期交货一览表，包括每批货物名称、粗略的总重量、交货日期等。
7.6最终交货进度以合同签订的时间规定为准。
7.7在每批货物启运前10天内，乙方应以传真通知甲方：
货物备妥待运日期，牙克石地区供热综合改造工程号、货物清单、货物重量、货物体积、包装数量和预期运抵现场的时间。
7.8在没有取得甲方同意前，乙方不得超前发货计划进行发货。
若乙方未能按照合同及时交货，甲方有权向乙方提出以最安全、快捷的方式将货物运抵施工现场，由此发生的一切费用由乙方承担。
7.9收货单位：
呼伦贝尔安泰热电有限责任公司汇流河发电厂。
7.10交货地点：
呼伦贝尔安泰热电有限责任公司汇流河发电厂牙克石地区供热综合改造工程施工现场甲方指定地点落地交货
7.11乙方交付的所有货物应按附件的要求具有适合长
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