塔一联试运投产保运方案1.docx
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塔一联试运投产保运方案1
塔木察格盆地塔南地区先导性试验
试运投产方案
性质：
受控文件
份 号：
编号：
JSJT/AZ/SQC-2010-
制发部门：
大庆油田建设集团安装公司塔木察格项目部
编制：
2011年月日
审核：
2011年月日
批准：
2011年月日
一、工程概况
塔一联合站站址选在较为开阔的平原区，位于井区中心，周围无企业和城镇，距已建草原土路50m，距塔木察格生活基地1km，自然地面标高645.5m。
占地面积64727.5m2，建筑面积4757.8m2。
由原油脱水站、卸油装车场、落地油回收点、卸油点、含油污水处理站（缓建）、地下水深度处理站、注水站、消防等服务单元。
塔木察格油田气候属大陆性亚寒带型。
最低气温达到-44~-38OC;降水量少，气候干旱；多年平均降水量为204.7—237.3毫米；相对湿度为38—57%;平均风速为3.4-3.9米/秒。
最高可达16-24米/秒，扬尘天气的天数为22-28天；覆雪时间平均为102天，最长可达到157-188天，暴风雪天气一般在5-11天，油田所处地区地震烈度为6度。
二、主要工程量
1主要工程内容为：
1塔一联合站 1座
2塔南加油站 1座
3塔一联脱水站集油系统工程1项
4塔一联至塔1-4注配间供水管道工程1项
5塔南地区注水系统工程 1项
6塔南地区水源井及集水管道工程 1项
7塔南地区道路系统工程 1项
8塔南地区通信系统工程 1项
9塔南地区防腐系统工程 1项
10塔南地区生产保障工程 1项
11塔南地区供电系统工程 1项
新建场区道路、围栏、绿化、电气仪表配套等。
表1主要建（构）筑物一览表
序号
建（构）筑物名称
建筑结构构造类型
建筑面积
（m2）
层数
层高
（m）
备注
基础
主体
屋盖
1
油水泵房
砼
砖混
彩钢板
684
1
3.9
2
1000m3罐间阀室
砼
砖混
彩钢板
67.5
1
3.9
3
7000m3罐前阀室
砼
砖混
彩钢板
66
1
5.4
4
7000m3罐间阀室
砼
砖混
彩钢板
170
1
5.4
5
加药间及压风机室
砼
砖混
彩钢板
342
1
3.6
6
装车场卫生间
砼
砖混
彩钢板
18
1
3.6
7
装车泵房
砼
砖混
彩钢板
243.36
1
3.9
8
水处理间及消防泵房
砼
砖混
彩钢板
982.8
1
6
9
注水泵房
砼
砖混
彩钢板
445.5
1
3.6
10
消防水罐罐间阀室
砼
砖混
彩钢板
62.1
1
3.2
11
回收水罐罐间阀室
砼
砖混
彩钢板
37.2
1
3.2
二、设计规模
塔一联合站工程为塔木察格盆地塔南地区建成32.8×104t/a产能地面建设工程的核心部分，负责处理11座集油阀组间，共计308口油井产液处理，包括原油处理脱水及外输、含油污水处理、产出水回注、全油田产伴生气处理等任务。
三、设计参数
3.1油系统
脱水站最大处理液量4900t/d;净化油最大产量1820t/d,最大产气量为5.3×104（sc）m3/d.
3.1.1集油阀组间系统来油进站压力：
0.3-0.4Mpa（表压）
3.1.2集油阀组间来油进站温度：
25℃
3.1.3集油阀组间来油含水率（质量）：
75-85%
3.1.4掺水出站温度：
75℃
3.1.5掺水出站压力：
2.5Mpa（表压）
3.1.6单井平均掺水量：
0.6m3/h.口
3.1.7一段三相分离器脱水温度：
25℃
3.1.8一段三相分离器脱水压力：
0.3Mpa（表压）
3.1.9一段三相分离器脱水沉降时间：
60min
3.1.10一段三相分离器脱水沉降时间60min破乳剂投加量：
20mg/L
3.1.11一段三相分离器脱水原油综合含水率（质量）：
20-30%
3.1.12二段大罐沉降脱水温度：
25℃
3.1.13二段大罐沉降脱水压力：
常压
3.1.14二段大罐沉降破乳剂投加量：
≤50mg/L
3.1.15二段大罐沉降时间：
3—6天
3.1.16净化油综合含水率（质量）：
≤0.5%
3.1.17原油脱水器出水含水率：
≤1000mg/L
3.1.18防垢剂投放量：
10mg/L（掺水量）
3.1.19井口回压：
≤1.3Mpa（表压）
3.1.4外输油出站温度：
50-55℃
3.2地下水深度处理系统
3.2.1处理后的水质要求：
3.2.1.1悬浮固体含量：
≤3.0mg/L。
3.2.1.2悬浮物颗粒直径中值：
≤2.0μm。
3.2.2锰砂除铁装置：
3.2.2.1滤速：
8m/h;
3.2.2.2反冲洗周期：
24h；
3.2.2.3反冲洗时间：
10min；
3.2.2.4反冲洗强度：
18L/（s.㎡）；
3.2.3精滤装置：
3.2.3.1滤速：
20m/h；
3.2.3.2反冲洗周期：
24h；
3.2.3.3反冲洗时间：
15min；
3.2.3.4反冲洗强度：
15L/（s.㎡）；
3.2.4回收水处理装置：
3.2.4.1滤速：
5.8m/h；
3.2.4.2反冲洗周期：
24h；
3.2.4.3反冲洗时间：
10min；
3.2.4.4反冲洗强度：
15L/（s.㎡）。
3.3注水系统
本站设计规模为1900m3/d，一期为1700m3/d，二期预留位置。
注入水质为深度处理地下水或含油污水，采用清、污分注流程，初期设计压力为16.5MPa及14MPa。
3.4消防系统
3.4.1冷却水系统
3.4.1.17000m3固定顶油罐（采用固定式）：
着火罐冷却水供给强度：
2.5L/（min.m2）；
相邻罐冷却水供给强度：
2.5L/（min.m2）；
相邻罐冷却水连续供给时间：
6h。
3.4.1.21000m3固定顶油罐（采用半固定式）：
着火罐冷却水供给强度：
0.8L/（s.m）；
相邻罐冷却水供给强度：
0.2L/（s.m）；
相邻罐冷却水连续供给时间：
4h。
3.4.2泡沫灭火系统
3.4.2.1泡沫混合液供给强度：
502.5L/（min.m2）；
3.4.2.2泡沫混合液连续供给时间：
45min；
3.4.2.3扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪为2支PQ4，连续供给时间20min；
3.4.2.4泡沫混合液比，水：
泡沫=94：
6；
3.4.2.5一次灭火所需最大泡沫液储量为9.3m3；
3.4.2.6一次最大消防用水量为2308m3。
四、主要工艺流程
4.1油系统
4.1.1油系统工艺流程：
集油阀组间来液进三相分离器，进行油气水分离，来液经破乳沉降60min后，脱出含水率在20-30%的低含水油进脱水炉，加热至60℃后，自压进立式含水油沉降罐，破乳沉降2-4天后，脱出净化油通过装车泵增压计量，汽车拉运外输。
1）站外来油→集油阀组→三相分离器→调节阀→脱水炉→含水油沉降罐→装车泵→
计量→罐车外运→回油计量→净化油储油罐
2）污水沉降罐出油→收油泵→来油阀组
3）卸油罐出油→卸油泵→计量→1000m3卸油缓冲罐→事故泵→来油阀组。
落地原油回收箱→污油泵
4.1.2污水系统工艺流程：
三相分离器出水，部分经调压进污水沉降罐，部分由掺水泵增压进掺水炉，升温至70℃后去掺水阀组；含水沉降罐出水温度60℃，经供水泵增压进污水缓冲罐，与三相分离器出水混合后，温度不低于35℃，沉降1-5天后，污水沉降罐出水经污水泵增压计量，由汽车拉运至污水处理点。
由于初期油井产液含水率低，三相分离器出水不能满足掺水要求，需要通过供水泵将含水沉降罐分离出部分污水输入三相分离器的水室中，这种情况将持续到2011年。
2008—2011年污水流程
三相分离器水室出水→掺水泵→计量→掺水炉→掺水阀组
含水油沉降罐出水→供水泵→污水沉降罐→污水泵→计量→汽车外运
储油罐排底水
2012年后污水流程
三相分离器水室出水→掺水泵→计量→掺水炉→掺水阀组
调节阀→污水沉降罐→污水泵→计量→汽车外运
含水油沉降罐出水→供水泵
储油罐排底水
4.1.3伴生气系统
三相分离器出气，进天然气除油器分离后进干燥器脱水，所产伴生气部分用作本站燃料气，富裕气体用于燃气发电。
三相分离器出气→天然气除油器→干燥器→调节计量→加热炉燃料气
燃气发电站
4.1.4辅助工艺流程
1）加药流程
破乳剂、防垢剂加药方式采用计量泵加药。
加药设备采用一体化加药装置，每台装置设加药泵2台，运一备一。
其生产工艺为药剂由自吸泵打入加药储罐，清水在储药罐中与药剂搅拌混合，混合后的药剂经计量泵增压，加入到管道中。
2）采暖流程
采暖泵→采暖炉→热水阀组→用户→回水阀组→采暖泵。
3）排污流程
设备扫线排污进1000m3卸油缓冲罐，再由小排量的事故泵打入脱水站来油阀组。
净化油储罐设排底水口，并在排底水管线上设放水看窗，底水通过供水泵输入污水沉降罐。
4）事故流程
①无法汽车拉运
含水油沉降罐出油→装车泵→净水油储油罐；事故解除后，由装车泵装车。
②管道、设备超压
密闭设备压力超高，安全阀开启，将容器内的气体排入低压放空总管。
4.1.5投产试运流程
卸油缓冲罐出水→事故泵→来油阀组→三相分离器→脱水炉→含水油沉降罐→装车泵→含水油沉降罐→掺水炉→掺水阀组→集油阀组→卸油缓冲罐
4.2地下水深度处理系统
4.2.1工艺主流程：
水源井输来的地下水经加气后，直接进入锰砂除铁装置除铁，锰砂除铁装置出水进精滤装置过滤，滤后的净化水进入净化水罐，经外输泵升压后送至各配注站回注。
4.2.2加气流程：
加气泵从净化水罐吸水升压，经过水射流泵后将空气吸入，然后加至进站水管道中。
4.2.3反冲洗及回收流程：
锰砂除铁装置、精滤装置需再生时，由反冲洗泵吸净化水罐中的水升压，对各种滤罐进行反冲洗再生，反冲洗排水进入回收水罐，经混凝沉降后，上部的清水有回收水泵升压，经回收水处理装置过滤后送至精滤装置前重新处理。
回收水罐下部沉淀下来的污泥，由排泥泵定期送至站外污水池，自然蒸发，干化。
4.3注水系统
深度处理站来水注水装置→高压阀组→注水井网
五、试运条件及现场实际情况分析
5.1试运投产燃料、水、电来源
试运投产用燃料为原油，燃料由作业区提供。
试运投产用的清水，来自水源井。
投产用电接自柴油发电站2台1200KW发电机。
塔一联合站试运介质采用清水，试运投产操作全部采用先手动，后自动。
5.2油系统：
油系统试运投产首先运转各机泵。
接着投脱水采暖炉、掺水炉，前期燃料为原油，塔一联合站运行后，燃料改为天然气。
原油由卸油点走流程至7000m3净化油储罐。
试运投产用的清水，来自地下水深度处理站，经处理后至7000m3含油污水沉降罐。
油系统脱水采暖炉、脱水炉、掺水炉内上水采用2台水罐车。
5.3地下水深度处理系统
设计规模为2800m3/d。
5.3.1本站水质处理系统主流程可以通过试运阀试运，从水源井来水经加气进入锰砂除铁，再进入精滤装置，回到净化水罐，完成主流程试运。
5.3.2反冲洗流程通过试运阀经过反冲洗泵进入回收水罐。
5.3.3回收泵将回收水罐水经回收装置输至净化水罐。
5.3.4加气泵走正常加气流程。
5.3.5加药系统走正常加药系统流程。
5.3.6全自动生活给水装置来水处理后输至站内生活用水。
5.3.7外输泵试运需要∮159×7连接到滤后水管。
5.4注水系统
三柱塞泵8台，设计规模为1700m3/d。
注水系统试运流程按照设计流程运行。
5.5燃气电站循环水场
站内燃气量在充足的情况下可以进行燃气发电机组试运。
5.6柴油发电机
为保证柴油发电机运行，需要增加采暖系统。
5.7站外系统试运投产
站内油泵房掺水系统试运完成后，依序开去1-3阀组间掺水管线阀门，在1-3回油管线放空接好临时放空管线，待有水排出时，开1-3阀组间集油管线阀门，完成水系统循环。
依次类推，完成1-1、1-2、1-4、1-6等阀组间站间线循环。
站间线循环完成后，依次完成各集油环的循环，在运行48小时后，无异常问题，通知生产单位，确定油井入环投产作业。
站外系统油井投产计划安排12组人员进行投产作业，每4个小时完成1组碰头，根据生产单位要求的投产顺序，完成投产碰头任务。
六、试运流程
6.1油系统试运流程
6.1.1主流程试运
水源井来水→锰砂除铁装置→精滤装置→1000m3净化水罐→泵前上水阀门（清水、污水阀门开）→旁通阀门→掺水泵→掺水炉→掺水阀组→来油阀组→三相分离器→脱水炉→7000m3含水油沉降罐→装车泵→7000m3含水油沉降罐
6.1.2事故泵试运
卸油缓冲罐出水→事故泵→来油阀组→三相分离器→脱水炉→7000m3含水油沉降罐
6.1.3污水泵试运
7000m3含水油沉降罐出水→旁通阀门→污水泵→污水管线阀门→清水管线阀门→1000m3净化水罐
6.1.4收油泵试运
7000m3含水油沉降罐出水→旁通阀门→收油泵→来油阀组→三相分离器→
旁通阀门→7000m3含水油沉降罐
6.1.5供水泵试运
7000m3含水油沉降罐出水→供水泵→旁通阀门→7000m3含水油沉降罐
6.1.6掺水泵试运
7000m3含水油沉降罐→旁通阀门→掺水泵→掺水炉→掺水阀组→来油阀组→
三相分离器→旁通阀门→7000m3含水油沉降罐
6.1.7燃料油泵试运
7000m3净化油储罐→燃料油泵→旁通阀门→脱水炉
6.1.8装车泵试运
7000m3含水油沉降罐出水→装车泵→旁通阀门→鹤管→水罐车→卸油点
6.1.9卸油泵试运
卸油点→卸油泵→旁通阀门→卸油缓冲罐
6.1.10污油泵试运
水罐车→落地污油回收罐→污油泵→旁通阀门→卸油缓冲罐
6.2采暖系统
清水→脱水采暖炉→采暖泵→采暖热水阀组→用户→采暖回水阀组→脱水采暖炉
6.3地下水精细处理站试运
6.2.1主流程试运
水源井来水→加气→锰砂除铁装置→精滤装置→1000m3净化水罐
6.2.2加气泵试运
1000m3净化水罐出水→加气泵吸水→加气泵出水→1000m3净化储罐
6.2.3反冲洗泵试运
1000m3净化水罐出水→反冲洗泵→旁通阀门→除铁装置、精滤装置、回收装置、生活供水装置→500m3回收水罐
6.2.4回收水泵试运
500m3回收水罐出水→回收水泵→回收装置进水→滤后水管→1000m3净化水罐
6.2.5外输水泵试运
1000m3净化水罐出水→外输泵→临时管线→滤后水管→1000m3净化水罐
6.2.6排泥泵试运
500m3回收水罐出水→排泥泵→污水池
6.3注水工艺流程
三柱塞泵→配水间→注水井口放空阀
6.4消防流程
水源井来水→消防水罐出水→消防冷却水泵→用户
消防水罐来水→泡沫消防泵用户
七、试运投产组织机构
组长：
房朝阳
副组长：
李志忠武金龙雷忠原焦怀军
组员：
何义祥焦怀军舒均满宋化雷周雪峰张志涛徐吉日木图
班组：
姚旭初工艺班王伟工艺班李艳涛工艺班叔广涛工艺班
张万宝电气仪表班姜中宏防腐保温班
试运总指挥：
王胜利
试运由总指挥下达指令，各系统试运负责人结合班组试运人员执行。
八、试运时间、人员、材料设备安排
10.1时间安排
塔一联合站预计投产时间2011年10月10日，试运时间为2011年9月25日开始。
2011年9月20日至2011年9月25日试运各种机泵电机。
2011年9月25日试运采暖系统、水处理系统。
2011年9月27日试运油系统。
2011年9月29日试运注水系统，将注水系统试运延至站外配水间。
2010年10月5日试运燃气电站。
10.2试运人员安排
试运投产保镖队成员每班组：
钳工6名、管工12名、电焊工10名、力工6名、电工8人、仪表工8人。
其中电工负责电气设备安全供电、正常运转，钳工保证机泵安全运转，控制泵额定压力，管工巡回检查工艺是否正常，监督生产操作是否正常，仪表工负责仪表调试、正常运转，焊工、力工负责临时抢险维修。
表1试运人员安排表
试运投产系统
负责人
负责班组
油系统
周雪峰
姚旭初工艺班
气系统
宋化雷
王伟工艺班
水处理系统
雷忠原
李艳涛工艺班
注水系统
李志忠
何义祥工艺班
采暖系统
雷忠原
李艳涛工艺班
燃气电站
焦怀军
张万宝电气仪表班
自控系统
焦怀军
张万宝电气仪表班
电气系统
张智博
张万宝电气仪表班
10.3试运期间所需设备及材料
表2设备及材料表
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
原油
升
作业区提供
1
∮159×6
米
25
2
DN150弯头
个
2
3
Z41H-25DN150闸阀
个
1
附法兰螺栓
4
焊机ZX-500
台
10
5
胶轮焊车
台
2
6
气焊
台
3
7
泡沫灭火器
具
10
8
水龙带
m
50
9
1#电池
节
40
10
电筒
只
5
11
石棉被1×3
条
6
12
高压压风车
台
1
13
活动扳手
把
2
14
管钳
把
6
15
生产指挥车
台
3
16
工程车
台
3
17
水罐车
台
2
18
DN50胶管
米
15
18
热锅炉车
台
3
作业区提供
十一、试运技术要求及技术措施
1、试运投产前生产、技术、安全等部门须向参与试运投产的施工人员进行技术、安全、质量交底，使其明确技术标准、工艺流程、安全注意事项等。
2、试运前认真核对图纸，检查所有设备、阀门等是否安装正确,流程核对无误。
3、电气部分，照明及动力供电达到试运条件，各种接地、绝缘、防爆系统施工完毕，调试灵活可靠。
变压器打压安装调试合格，保证正常供电。
4、试运前建立一个完整的通讯网络，以便及时联络。
5、试运投产前，须将工艺设备阀门、机泵、加热炉、气液分离器及配电盘（柜）等部位挂牌，标明名称及用途等。
6、试运前先向容器内上水，用清水冲洗管线内的焊渣、铁锈等杂物，冲洗污水用水龙带排入污水池内试运前期,流程不经过流量计（换成短节），待管道系统试运冲洗干净，无铁渣污物后方可投入流量计进行调试。
7、机泵试运前，首先电机空载试运，然后机泵负载试运先倒通循环流程，开启进口阀关闭出口阀，起泵前先盘动泵轴，转动灵活无卡涩和异常声响，检查电机与泵旋转方向是否一致，起泵观察泵进出口压力达到要求后，缓慢开启泵出口阀，并观察电流表电流达到设计要求为止。
要求机泵运行平稳、温度、电流等满足设计及规范要求，正常工作。
8、停泵时应先关出口阀，泵停稳后再关闭泵的进口阀。
9、机泵轴串动小于或等于4mm，两轴的同心度，联轴器外圆上的偏差≤0.1mm，两联轴器平面间的间隙为4-6mm允许偏差为≤0.3mm。
10、在试运过程中现场仪表阀门及自动化二次仪表按设计参数调试好。
11、试运经验收合格后，按生产流程进行投产，从投产开始保生产单位投产连续运行72小时后，系统经验收合格后交付生产单位管理。
12、投产保镖人员要坚守岗位，尽职尽责，严禁脱岗，代岗，不得违章操作，做好记录，保镖人员发现问题及时汇报处理。
13、水罐液位由负责班长亲自看护检查。
十二、试运投产检查项目
1、检查电气、仪表系统是否接线完好，保证生产供电及各种信号传输到位。
2、检查系统流程是否畅通、正确。
检查管道是否渗漏。
压力表、温度计是否正常。
3、机泵运转前检查以下内容：
（1）电机转向与泵的转向吻合；
（2）各固定连接部位应无松动；
（3）润滑系统正常；
（4）各指示仪表、安全保护装置、电控装置均应灵敏、准确、可靠；
（5）盘车应灵活，无异常现象。
机泵运转时检查以下内容：
（1）各固定连接部位不得有有松动；
（2）转子及各转动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；
（3）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；
（4）滑动轴承的温度不应大于700C;滚动轴承的温度不应大于800C；
（5）润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；
（6）泵的安全保护和电控装置各部分仪表均应灵敏正确可靠；
4、脱水加热炉、脱水炉、掺水炉等由厂家负责试运调试，检查进出口温度、压力、液位及仪表控制系统是否正常。
5、9座钢制储罐检查液位，防止冒罐及抽空。
6、检查频次：
试运时一小时检查一次，投产时二小时一次。
七、投产后保运行方案
7.1油系统
井口原油采用环状管网、掺水伴热输送至转油脱水站，塔木察格油田属大陆亚寒带型，最低气温达到-44～-38℃。
井口原油容易出现凝固现象，主要原因在于电伴热带保温损坏。
作业区提供备用电伴热带，及时更换，并配备2台热锅炉车解冻。
三相分离器运转时，进油前关闭扫线风阀门、排污阀，开启外站来油阀、天然气出口阀。
原油进三相分离器后，分别打开油、水液位计上下控制阀，观察液位上升情况。
三相分离器停运时，关闭三相分离器进油、出油、出气、出水阀门；开启分离器排污阀和扫线阀，采暖系统使三相分离器缓慢受热，清扫出污油、污水，作业区组织人员负责回收。
观察三相分离器油室的液位，操作人员根据液位情况调节阀门进行液位控制。
供水泵3台，运2备1；事故泵2台，收油泵1台，事故泵与收油泵互为备用1台；污水泵2台，运1备1，采用汽车外运。
泵出现异常情况时，应立即停止运转。
首先关闭变频器该泵的关闭按钮，再关闭①阀门，最后关闭②阀门，准备启用备用泵。
当无备用泵时，运行备用流程，开启③阀门。
机泵启动时，先开启①阀门，关闭②、③阀门，然后按该机泵变频柜的启动按钮，起泵前先盘动泵轴，转动灵活无卡涩和异常声响，检查电机与泵旋转方向是否一致，压力达到设计要求后，开启②阀门，通过变频、②阀门来调节机泵出口压力。
要求机泵运行平稳、温度、电流等满足设计及规范要求，正常工作。
②
①
③
由于塔木察格原油运输受限，容易造成灌满的情况发生。
其解决问题如下工艺流程：
第一步流程：
第二步工艺流程:
第三步工艺流程:
7.2地下水深度处理系统
作业区经常安排人员巡检水源井，检查电力线路、电伴热带保温、压力表等，防止水源井冻裂。
锰砂除铁装置、精滤装置出现异常情况时，人工关闭该装置前的所有蝶阀。
紫外线杀菌装置出现异常情况时，开启旁通蝶阀，关闭紫外线杀菌装置进口、出口阀门。
作业区组织技术人员及时拆卸维修。
按照厂家要求，开启回收水罐排泥泵，排至站外工业污水池。
记录1000m3净化水罐、500m2回收水罐的温度、液位。
当上液位报警时，开启溢流阀门；当下液位报警时，关闭三柱塞泵。
认真检查水源井来水、地下水深度处理流程，分析原因，解决问题。
液位达到设计要求后，按以上要求启动三柱塞泵。
7.3注水系统
规划、设计部门提供各配水间所属的注水井压力数据，根据这些数据启动三柱塞泵。
启动三柱塞泵后，作业区人员重新调节注水井口压力，达到规划、设计要求。
注水泵出口压力过高时，会自动开启安全阀，高压回流至净化水罐。
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