摩擦式绞车钢丝绳更换措施.docx

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摩擦式绞车钢丝绳更换措施

副井更换提升

钢丝绳安全技术措施

编制人：

区长：

施工单位：

机电工区

编制日期：

年月日

执行日期：

年月日

建设单位措施报审表

工程名称：

副井更换提升钢丝绳安全技术措施

生产科

年月日

通防科

年月日

地测科

年月日

机电科

年月日

安监处

年月日

调度室

年月日

总工程师

年月日

安全矿长

年月日

机电矿长

年月日

生产矿长

年月日

审查意见：

副井更换提升钢丝绳安全技术措施

一、工程概况

副井提升钢丝绳于2012年9月份悬挂至今已使用2年零9个月，首绳型号为：

6V*37S+FC—44SS及6V*37S+FC—44ZZ各3根。

《煤矿安全规程》第四百零三条规定：

摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，但钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零六条、第四百零八的规定，已申请提升钢丝绳延期使用1年，为保证主井提升安全可靠运行，需对主井提升钢丝绳进行更换，为保证更换提升钢丝绳过程安全施工，特编制本措施。

二、施工组织

施工现场负责人：

施工安全负责人：

施工技术负责人：

施工人员：

三、换绳时间

2015年月日--2015年月日每日上午时---下午时

（预计需用7天）

第一天：

换西2#绳，并打压调绳（左同）

第二天：

换西3#绳，并打压调绳（右同）

第三天：

换西4#绳，并打压调绳（左同）

第四天：

换西5#绳，并打压调绳（右同）

第五天：

换西6#绳，并打压调绳（左同）

第六天：

换西1#绳，并打压调绳（右同）

第七天：

调节6根主绳的长度、调整平衡油缸

四、工器具及材料

工器具及材料：

Φ300托绳轮20个（见图）、快速锁绳器6个（9楼）、钢丝绳联合板卡13付（8楼）、45#绳卡38个（4楼）、木板（2600*250*5050块）（8楼）、木板（）（4楼）、对讲机5部、14#*6m工字钢6根（9楼）、11#*6m矿用工字钢10根（8楼）、P1B-DV-24C电动扳手2把、Φ12.5mm钢丝绳300米、10#铁丝10Kg、Φ20尼龙绳50米、8T回头轮1个（3楼）、8T扒装机导向轮2个（出车侧2楼横梁宽罐窄罐各1个）

提升钢丝绳技术特征：

生产厂家为武钢维尔卡钢绳制品有限公司、安全标志编号MCJ120127、生产许可证编号XK-05-005-00158、名称三角股钢丝绳、标准MT716-2005、结构6*28TS+SFC、直径44mm、强度1770MPa、长度600m、净重4800Kg、钢丝类别ZBB、钢绳破断拉力总和1559.1KN、制造日期2014年1月7日、左同/右同各3根。

五、施工顺序

（一）施工前准备工作

1、拆除井口北侧小罐罐帘门气缸装置、南侧宣传画、井口出车侧安全门上方标语牌。

2、井口出车侧20m处钢轨两侧（距钢轨1米位置）各安装1台JD-1型调度绞车，绞车缠150mΦ12.5mm钢丝绳，绞车四角方向各打注一根Φ22全螺纹锚杆并配备双帽紧固。

3、在副井1楼北墙处1.8米（副井井口第一层套架横梁高度、提升钢丝绳正北侧）掏洞（1800*300），安装墙壁孔洞处的压绳、托绳托辊。

4、在井筒正北侧（副井塔北侧油漆路）安装一套绳滚架，绳滚架高1100mm,支架底座固定牢靠。

5、将8楼用11#矿用工字钢使用行吊起吊至8楼绞车大厅，制作导向托绳轮框架，具体加工尺寸及安装位置见（图纸）。

6、将6楼用14#工字钢使用行吊起吊至6楼导向轮层，制作导向托绳轮框架，具体加工尺寸及安装位置见（图纸）。

7、将5楼用11#矿用工字钢及使用行吊起吊至5楼防撞梁层，铺设站人平台，具体安装位置见（图纸）。

（二）井口各托绳轮披新绳

1、将新绳滚子使用铲车吊运至副井塔北侧，在新绳滚子转动轴孔内穿进1根长2米壁厚（8mm）的钢管，将绳滚子放置在绳滚子架上（绳滚子按上出绳方式放置），放置完毕后检查绳滚子牢固情况。

2、将绳头牵引依次穿过墙孔处的压绳托辊轮、锁绳器、经墙孔引至井口托辊处。

3、将70米尼龙绳运至8楼绞车房，一端从依次穿过8楼滚筒上方（5#、4#、3#、2#）托绳轮、6楼1#托绳轮并下放至井口小罐侧；另一端依次穿过6楼6#托绳轮、2楼宽罐侧2#导向轮引至井口出车侧。

4、将井口出车侧（轨道北侧）2#绞车牵引钢丝绳绳头与尼龙绳绳头使用10#铁丝绑扎牢固（搭接300mm）。

5、使用尼龙绳将2#绞车牵引钢丝绳绳头拽至井口窄罐侧，拆除绑扎的铁丝。

6、将新绳绳头与牵引钢丝绳绳头连接（连接方式见图纸）。

7、慢速牵引绞车钢丝绳，将新绳牵引至宽罐侧井口。

（三）新绳安装楔形环并固定在旧绳上下放新绳（旧绳）安装绳卡

1、将井口出车侧稳车牵引钢丝绳牵引至3楼，穿过3楼中间框架梁悬挂的8T回头轮，将稳车牵引钢丝绳放至井口宽罐侧。

2、在井筒南侧将楔形环与新绳连接，通过稳车上提楔形环与人工使用尼龙绳拖拽楔形环的方法将新绳绳头提升至宽罐上方。

3、将新绳绳头使用45#绳卡卡在西2#旧绳上（楔形环上方1米处），绳卡使用10个（绳卡间距等于6-7倍钢丝绳子直径）。

4、通知绞车房以0.3m/s的速度下放宽罐，下放20米后停车，1楼使用45#绳卡固定西2#旧绳与新绳、5楼使用刚性联合板卡固定西2#旧绳与新绳（1楼至5楼距离20米）。

5、下放宽罐40米，1楼使用45#绳卡固定旧绳与新绳后再从5楼使用刚性联合板卡固定旧绳与新绳（按此方法循环11次，将宽罐放至副井底）。

（四）拆除窄罐侧旧绳楔形环、安装窄罐侧新绳楔形环

1、窄罐上提至副井井口，在6楼宽罐侧使用快速卡绳器将西2#绳、新绳锁住，通知绞车房以0.15m/s的速度提升窄罐笼5cm左右，让锁绳装置受力钢丝绳不滑动后停车闭锁，对窄罐调绳油缸进行泄压，窄罐泄压完毕后关闭西2#调绳油缸球阀，对罐笼剩余5根调绳油缸进行打压，使小罐上方西2#调绳油缸松弛。

2、在井口窄罐侧铺设木板（3000*250*60），使用铁丝将木板绑扎在框架梁上。

3、将井口出车侧稳车牵引钢丝绳使用5T马镫与调绳油缸架连接，启动稳车使牵引绳受力，慢速将调绳油缸吊起，拆除窄罐上方西2#调绳油缸楔形环与油缸架连接的轴销，将油缸架用铁丝栓牢在旁边的钢丝绳上，拆除马镫。

4、使用5T马镫、稳车牵引钢丝绳连接至窄罐上方西2#调绳油缸楔形环吊环上，启动稳车使牵引绳受力，使用气割将窄罐上方西2#楔形环与旧绳割断，在楔形环上拴一根尼龙绳，启动稳车上提楔形环2米，慢速下放楔形环的同时井筒北侧人员拖拽尼龙绳将楔形环放至井筒北侧地面。

（五）披新绳至滚筒、导向轮翻旧绳至5楼导向轮

1、使用8楼行吊将西2#钢丝绳从滚筒绳槽内吊起披在滚筒绳衬压板上，使用8楼行吊将新绳从8楼托绳轮（2#、3#、4#、5#）绳槽内吊起披在滚筒绳槽内（西2#滚筒绳槽），将西2#钢丝绳从滚筒绳衬压板上起吊到8楼托绳轮（2#、3#、4#、5#）绳槽内。

2、将6楼导向轮层窄罐侧西2#绳撬出绳槽，将新绳从1#托绳轮绳槽内撬出放置在西2#导向轮绳槽内，将西2#绳撬至1#托绳轮绳槽内。

3、将6楼导向轮层宽罐侧新绳从6#托绳轮绳槽内撬出，将西2#绳撬至6#托绳轮绳槽内。

4、在井筒北侧将楔形环与新绳连接，通过稳车上提楔形环与人工使用尼龙绳拖拽楔形环的方法将新绳绳头提升至窄罐上方，将楔形环使用轴销连接至油缸架上，拆除油缸架与旁边钢丝绳连接的铁丝。

5、在井筒北侧将楔形环与新绳连接，通过稳车上提楔形环与人工使用尼龙绳拖拽楔形环的方法将新绳绳头提升至窄罐上方，将楔形环使用轴销连接至油缸架上，拆除油缸架与旁边钢丝绳连接的铁丝。

6、打开窄罐西2#调绳油缸，待6个调绳油缸受力均匀后，通知绞车房以0.15m/s的速度上提宽罐，待6楼宽罐侧西2#绳锁绳器脱离地面后立即停车，拆除6楼锁绳器，在5楼站人平台处将新绳、西2#旧绳使用2个45#绳卡卡住。

7、将井口出车侧1#绞车牵引钢丝绳穿过1#导向轮（窄罐侧），将牵引钢丝绳绳头与西2#旧绳（1楼处窄罐侧）绳头连接（连接方式见图纸）。

8、将井口出车侧2#绞车牵引钢丝绳拉至5楼站人平台上，将牵引钢丝绳绳头与西2#旧绳（5楼处宽罐侧）使用3个45#绳卡卡住。

9、通过使用2#绞车牵引（宽罐侧）西2#绳、1#绞车放（窄罐侧）西2#旧绳绳头方式将西2#旧绳绳头拉至井口出车侧，将井口出车侧1#绞车牵引钢丝绳绳头与西2#旧绳绳头使用45#绳卡卡住。

10、在5楼悬挂一个16T导向轮，将5楼旧绳放进16T导向轮绳槽内。

（六）上提宽罐拆绳卡连接宽罐侧楔形环

1、拆除5楼站人平台处新绳与西2#旧绳卡住的2个45#绳卡。

2、通知绞车房以0.3m/s的速度上提宽罐同时使用井口出车侧1#绞车牵引钢丝绳，待刚性联合板卡提升至到达5楼、45#绳卡到达1楼时，通知绞车房停车，拆除1楼绳卡后拆除5楼刚性联合板卡（按此方法循环11次）。

3、宽罐上提到井口后停车，松开井口出车侧1#绞车牵引钢丝绳，使牵引绳不受力。

4、在6楼小罐侧使用快速卡绳器将新绳锁住，通知绞车房以0.15m/s的速度提升宽罐5cm左右，让锁绳装置受力钢丝绳不滑动后停车闭锁，对宽罐调绳油缸进行泄压，宽罐泄压完毕后关闭西2#调绳油缸球阀，对罐笼剩余5根调绳油缸进行打压，使宽罐上方西2#调绳油缸松弛。

5、在井口宽罐侧铺设木板（3000*250*60），使用铁丝将木板绑扎在框架梁上。

6、将井口出车侧稳车牵引钢丝绳牵引至3楼，穿过3楼中间框架梁悬挂的8T回头轮，将牵引钢丝绳绳头拉引至井口宽罐上方，将牵引钢丝绳使用5T马镫与调绳油缸架连接，启动稳车使牵引绳受力，慢速将调绳油缸吊起，拆除宽罐上方西2#调绳油缸楔形环与油缸架连接的轴销，将油缸架用铁丝栓牢在旁边的钢丝绳上，拆除马镫。

7、使用5T马镫、稳车牵引钢丝绳连接至宽罐上方西2#调绳油缸楔形环吊环上，启动稳车使牵引绳受力，使用气割将宽罐上方西2#楔形环与旧绳割断，在楔形环上拴一根尼龙绳，启动稳车上提楔形环2米，慢速下放楔形环的同时井筒南侧人员拖拽尼龙绳将楔形环放至井筒南侧地面。

8、将新绳楔形环使用轴销连接至油缸架上，拆除油缸架与旁边钢丝绳连接的铁丝。

9、打开宽罐侧西2#绳调绳油缸球阀，通知绞车房以0.15m/s的速度下放宽罐5cm左右，待6楼窄罐侧新绳锁绳器脱离地面后立即停车，拆除6楼锁绳器，通知绞车房以0.5m/s的速度空钩试运转3钩，查看罐位合适后，恢复提升。

10、按此换绳方法对西3#、西4#、西5#、西6#、西1#钢丝绳进行更换。

（七）刚性联合板卡及1#、2#、3#、4#、5#、6#托绳轮（6-8楼）使用

1、换西2#绳时，刚性联合板卡卡西1#绳、西2#绳、西3#绳及新绳，使用各托绳轮的西1#托绳轮。

2、换西3#绳时，刚性联合板卡卡西2#绳、西3#绳、西4#绳及新绳，使用各托绳轮的西2#托绳轮。

3、换西4#绳时，刚性联合板卡卡西3#绳、西4#绳、西5#绳及新绳，使用各托绳轮的西2#托绳轮。

4、换西5#绳时，刚性联合板卡卡西4#绳、西5#绳、西6#绳及新绳，使用各托绳轮的西3#托绳轮。

5、换西6#绳时，刚性联合板卡卡西4#绳、西5#绳、西6#绳及新绳，使用各托绳轮的西3#托绳轮。

6、换西1#绳时，刚性联合板卡卡西1#绳、西2#绳、西3#绳及新绳，使用各托绳轮的西1#托绳轮。

注：

1、提升钢丝绳绳间距为300mm,刚性联合板卡为5绳孔板卡，绳孔间距为150mm。

2、6-8楼的6组托绳轮，各组托绳轮的西1#托绳轮在西1#绳与西2#绳中间，换西1#绳、西2#绳时使用各组托绳轮的西1#托绳轮；各组托绳轮的西2#托绳轮在西3#绳与西4#绳中间，换西3#绳、西4#绳时使用各组托绳轮的西2#托绳轮；各组托绳轮的西3#托绳轮在西5#绳与西6#绳中间，换西5#绳、西6#绳时使用各组托绳轮的西3#托绳轮。

（八）撙绳

1、首先将宽罐悬挂装置楔形环的上端提到距井口地面3米的位置后停车。

2、在井口搭设木板把Φ12.5绳套分别用2个Φ44绳卡固定在6根首绳上，挂上2T葫芦。

3、通知绞车房将宽罐悬挂装置楔形环的上端提升至井口套架横梁上1米的位置。

4、大罐到位后通知绞车司机停车，在6楼导向轮下平台用快速卡绳器将窄罐上侧6根首绳用快速锁绳器卡住。

5、通知绞车房以0.15m/s的速度提升宽罐5cm左右，让锁绳装置受力不滑动后停车闭锁，提升时6楼施工人员要与绞车房联系好，确保及时停车。

6、在井口宽罐侧南北方向搭设木板，将井口出车侧1#绞车钢丝绳穿过3楼中间横梁上悬挂的5T回头轮绳槽至到宽罐侧。

7、将首绳悬挂装置油缸串油管用短连接油管与配套液压站相联接，依次打开油缸的分闸阀和串油管上的总闸阀，对悬挂装置的油缸进行释压，待油缸活塞杆收到位后关闭西1#、西3#、西5#绳悬挂装置的油缸分闸阀，然后关闭串油管总闸阀。

8、开启液压泵，依次西2#、西4#、西6#绳悬挂装置的油缸分闸阀和串油管总闸阀调节液压泵的增压阀门，使西2#、西4#、西6#绳悬挂装置油缸的活塞杆伸到最长位置使大罐上提一油缸高度，然后关闭总闸阀、液压泵停电。

9、西1#、西3#、西5#绳已松,松开西1#绳锁绳器的2付板卡拉动葫芦投鸡心胆,等胆心松动漏出胆孔后,在孔内插入钢钎防止胆心滑落.然后拉动葫芦上提锁绳器70cm至标记的位置,用准备好的小绞车钢丝绳与首绳端部连接一起慢提小绞车.使首绳与锁绳器贴紧没有余绳为准,上好锁绳器的板卡。

10、按照此方法调整西1#、西3#、西5#首绳。

11、依次打开分闸阀、总闸阀、，对西2#、西4#、西6#绳悬挂装置的油缸压力进行泄压至活塞杆收缩到位，关闭总闸阀。

12、按照撙西1#、西3#、西5#首绳的方法调整西2#、西4#、西6#首绳。

13、通知绞车房以0.15m/s的速度下放宽罐10cm，待6楼锁绳器脱离地面后立即停车，拆除6楼锁绳器。

14、撙绳结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，通知绞车房通知绞车房以0.5m/s的速度空钩试运转3钩，查看罐位合适后，恢复提升。

六、安全注意事项

1、参加此换绳工作的所有人员施工前严禁喝酒、工作期间严禁嬉戏、打闹，施工期间听从指挥、服从安排、集中精力，严格按措施逐项执行。

2、施工前，组织施工人员对各现场施工地点的工作内容、安全注意事项进行讲解，使每位参加换绳工作的人员熟知换绳工艺及流程，确保换绳期间各项工作顺利进行。

3、吊装绳滚子至绳滚子架前后查看好现场环境、各设备的各项参数及重心，检查好设备吊装点、吊装工具的完好情况，确保吊装安全。

4、施工期间1楼、5楼、6楼、8楼、井口出车侧绞车处分别安排1名工区管理人员负责现场施工，每人配备1部对讲机。

5、施工时不得上、下方多组人员平行作业，井上、下拉警戒线设专人站岗，禁止闲杂人员入内或在附近活动，新绳与旧绳打绳卡时，1楼卡好绳卡人员撤出后方可在5楼卡刚性联合板卡。

6、施工期间，所使用的工具必须拴牢工具绳、绳的另一端应拴在施工人员保险带上，需传递工具时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，远距离传递必须拴好吊绳，禁止抛掷，以防工具坠落。

7、井上、井下信号工坚守岗位，严禁脱岗随时听从电话安排，确保安全。

8、绞车房必须配备正、副值司机，罐笼到达施工位置后，必须停电闭锁没有现场指挥或总指挥的通知禁止任何人动车。

9、使用小绞车牵引提升钢丝绳过托绳轮时各层负责人要认真查看托绳轮过绳情况及牵引钢丝绳与提升钢丝绳连接固定情况，发现异常情况时及时停止牵引。

10、新绳下放期间，各层负责人要认真查看1楼压绳托辊、导向轮，9楼托绳轮、10楼托绳轮的过绳及各绳轮架的固定情况，发现异常情况立即通知绞车房停车。

11、新绳下放期间，安排专人在看守绳滚子放绳情况，主井塔北墙处安排专人看守钢丝绳在压绳轮及防跑绳快速卡绳器的走绳情况，发现异常情况立即通知绞车房停车。

12、井口出车侧1#、2#小绞车配合使用时应相互配合好，防止两部绞车牵引钢丝绳出现断绳情况。

13、进行撙绳作业时，必须由施工负责人统一指挥、信号一致、协调安排井上、下信号工和绞车司机。

14、工作人员必须佩带保险带和安全帽，保险带应系在安全可靠的地方。

15、施工期间，施工人员在遵守好安全站位十不准制度。

16、施工期间，使用电气焊时，编制电气焊专项措施，确保安全施工。

17、施工作业现场必须清理干净杂物，做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好；拖、拉、扛、抬、撬，要相互叫应好，防止意外事故发生。

18、施工人员必须佩戴齐全劳保用品，安全负责人现场监督。

19、现场工作负责人、安全负责人必须始终在现场监督指挥，不得从事其他无关工作。

所有施工人员必须认真严肃，更换地点时作业必须取得工作负责人的许可。

20、施工人员施工前必须认真学习本措施并签字考试，否则不得参加本次施工。

21、其他未尽事项按照《煤矿安全规程》有关规定执行。