XZG型双质体振动给料机运行与维修保养.docx
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XZG型双质体振动给料机运行与维修保养
1、XZG型双质体振动给料机运行与维修保养…………………………2
2、PEX-300X1300颚式破碎机的使用与维修……………………………3
3、JWD2外装式电动滚筒的生产使用与维护保养………………………5
4、LDA、QD型起重机安全操作要点……………………………………7
5、CF系列浮选机专用离心鼓风机操作与维护…………………………9
6、Z/1.5B-AHR渣浆泵使用与维护保养………………………………10
7、CT10.5系列永磁筒式磁选机使用与调节……………………………11
8、CT10.5系列永磁筒式磁选机维修须知、开机顺序…………………11
9、MQCG2700X4700格子型滚动轴承机使用、保养与检修………13
10、￠3000mm螺旋分级机的维护与操作……………………………15
11、HTG-09-11陶瓷过滤机操作手册……………………………………16
12、西安凯瑟多级离心式鼓风机使用维护说明………………………23
XZG型双质体振动给料机运行与维修保养
1、给料机在使用过程中必须经常检查以下内容：
（1）检查给料机和激振器振幅，振幅不得超过给料机设计极限值。
（2）检查主振橡胶弹簧是否有开裂。
（3）检查隔振弹簧是否有开裂。
（4）检查各紧固螺栓是否有松动。
（5）检查电动机运转中是否有异常声响。
2、给料机运行初期一周内，必须每天检查并拧紧各连接螺栓，一周后，可隔一天检查并拧紧一次，直到设备运行稳定为止。
3、电机维修与保养按电机使用说明书进行。
双质体振动给料机操作规程
1、给料机安装与振动电机接线后，XZG型进行全面安全检查，以避免开机后发生人身与设备事故，确认各处螺栓紧固，设备可靠接地，方可开机。
2、给料机不宜空载运转时间过长，30分钟以内停机后，要将全部螺栓紧固一次，以后要定期检查，发现松动及时紧固，确保振动电机与设备的牢固连接。
3、在调整给料量时，可以通过以下方法进行。
（1）调整加大振动电机的激振力。
（2）调整槽体吊挂的长度，使槽体沿下料方向往下倾斜，倾斜角度在通常情况下0~-140范围内，按不同物料的自然安息角，以不自动跑料为原则。
PEX-300X1300颚式破碎机的使用与维修
1、起动前的准备工作
（1）仔细检查轴承的润滑情况是否安好，肘板的连续处是否有足够的润滑脂。
（2）仔细检查所有紧固件是否安全紧固。
（3）仔细检查传动皮带是否良好，若发现有破损现象时应及时更换，当皮带与皮带轮上有油污时，应用抹皮、抹布及时将其擦净；
（4）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除；
（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清除干净，以确保破碎机空载起动；
（6）检查起顶螺栓是否退回，垫片是否压紧，T型螺栓是否拧紧。
2、起动
（1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动；
（2）本机只允许在无负荷情况下起动。
（3）起动时必须用铃或信号事先预告。
（4）起动后如发现有不正常现象时，应立即停止运转，检查和排除不正常情况后方可重新起动破碎机。
3、使用
（1）破碎机正常运转后，方可开始投料。
（2）碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或引起排料不均和不应有的机件损伤。
（3）正常情况下轴承升温不超过30℃，最高温度不得超过70℃，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以调整。
（4）停机前首先停止加料，使破碎腔内物料完全排除后，方可关闭电动机。
（5）破碎时因破碎腔内物料阻塞造成停车，应关闭电动机，物料排除后，方可再行起动。
（6）鄂板一端磨损后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定套松动而对机器造成损伤。
4、润滑
（1）经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作，可确保电机的正常运转和延长设备的使用寿命。
（2）本机所采用的润滑脂应根据使用地点，气温条件决定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。
（3）加入轴承座的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3-6个月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
（4）机器开动前，肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。
5、安全技术
（1）本操作人员须经安全技术教育方可操作。
（2）严禁在设备运转过程中从破碎腔上面朝机器内窥测。
（3）严禁在机器运转时对机器作任何调整、清理或检修工作。
（4）严禁运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石。
（5）电器设备应接地，电线应可靠绝缘。
JWD2外装式电动滚筒的生产使用与维护保养
1、生产使用
（1）外装滚筒运转前，检查运转方向是否正确，各部位紧固螺栓有无松动，确认各部无误后方可起动按纽开关。
（2）先空转片刻，待运转正常后方可投料。
（3）物料的投放应缓慢均匀，避免冲击载荷。
（4）空载和满载试运转时，外装滚筒应运转平稳，无明显周期噪声，无漏油现象。
（5）生产过程中应尽量避免频繁起动和过载运行，外装滚筒一旦出现故障，应立即停车检查，予以排除。
（6）生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。
2、维护保养
（1）生产过程中根据被输送物料的性质，适时进行清除，以保持外装滚筒的清洁。
（2）应适时检查外装滚筒的密封情况，发现有漏油现象应及时调整或更换密封圈的油封。
（3）应定期检查外装滚筒的油量，并按下表更换冷却润滑油。
注油、换油时应保证油的清洁度。
（4）外装滚筒在正常情况下，每年终修一次其内容包括：
a、将滚筒内的各部件及其内壁清洁干净。
b、检查各轴承及齿轮的磨损情况，磨损严重的予以更换。
c、调整或更换密封圈和油封，所更换的密封圈和油封必须完整无损、光滑圆整，其材质必须采用耐油橡胶。
ｄ、不按规定向滚筒内注入新冷却润滑油。
e、电机按维修要求进行维修。
（5）外装滚筒每年大修一次，应拆下全部部件进行检查，修理更换。
（6）外装滚筒进行保养时，应按以下顺序进行拆装。
a、断开电源线整机从机架拆下。
b、拧下筒体端盖上的放油塞，将冷却润滑油排净。
c、拧下电动机与联接法兰的联机螺栓，拆下电机。
d、拧下联接法兰与左支座联接螺栓，拆下联接法兰与左支座并拆下右支座。
e、拧下左、右端盖与筒体的联接螺栓，拆下左右端盖和筒体。
f、拧下左右法兰的联接螺栓，拆下左右法兰。
g、拆下齿轮，再拆下输入轴。
h、外装滚筒的组装应按拆卸时相反步骤进行，应有专人负责，以保证装卸质量。
附表
润滑部位
润滑油型号
换油时间
注油量
滚筒体内
减速齿轮
N46机械油
GB/T3141-1994
首次换油30天
以后每6个月换油一次
滚筒直径的
1/3
轴承
NLGI-3锂
（GB7324-1994）
每6个月补充一次新油脂
LDA型电动单梁起重机QD型电动双梁起重机安全操作要点
1、操作者应具备条件
（1）应具备机械和电器操作知识，且身体健康；
（2）应熟悉单梁、双梁起重机的结构、使用性能、安全规程及设备的说明书等；
（3）操作者经岗位培训，持证上岗。
2、操作守则
（1）每班操作前应按“电动葫芦日常检查项目及其要求”进行日常检查；
（2）不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整起重器，进行检查和维修；
（3）重物接近或达到额定载荷时，应做小高度短行程试吊,再以最小高度吊运，吊重运行时，不得从有人的上方通过；
（4）无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3卷以上的安全圈；
（5）不得拆改电动葫芦的安全装置；
（6）使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序进行工作；
（7）新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦，使用前应根据有关安装试车规定试车检查，检查通常分以下三种方式：
①日常检查：
日常检查项目及要求按“电动葫芦日常检查项目及要求”进行。
②月检查：
根据电动葫芦各部分结构在安全运转上重要程序，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期。
，一般分为三个等级：
Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级，每三个月必须检查一次；Ⅲ级，每6个月必须检查一次。
月检项目，要求和等级按“电动葫芦年检项目和要求”进行。
③年检查：
正常工作的电动单双梁吊车，应每年进行一次全面检查，年检项目及要求按“电动葫芦年检项目及要求”进行安全检查。
3、维护保养
为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对电动葫芦进行定期润滑和保养，润滑部位按图22所示执行，规范按表8和表11执行。
4、钢丝绳的使用、保养和报废
钢丝绳是电动葫芦起重机构的关键组成部分，它直接影响电动葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。
当钢丝绳达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准中的第二、第五条规定的情况应予以报废，或其出现下列情况之一时，应予以报度并及时更换钢丝绳。
a、发生密集断裂或有一股断裂；
b、即使是没有明显断裂现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到只剩直径的7%时；
c、钢丝绳一捻距内的钢丝折断达到1、2规定时应予报度。
5、维修
在日常检查日检、月检、年检中，凡不符合要求的应立即维修、调整或更换部件，维修做到以下要求：
a、维修时更换件应于原件材料性能相同；
b、结构件需焊时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准。
c、电动葫芦处于工作状态时，不允许进行保养和维修。
CF系列浮选机专用离心鼓风机操作与维护
1、安装竣工后的鼓风机在启动前应进行手动盘车，检查有无异常碰撞与摩擦，电动机的旋转方向是否正确，进出口阀门是否在小流量状态。
2、风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响、漏油、异常的振动或轴承升温过高，电机电流过大，地角松动等不正常现象，并及时排除。
3、新风机使用500小时后要更换润滑脂。
4、检修：
机壳检查时先松开水平中分面上螺钉，打开上半机壳和两侧轴承箱上盖，取出转子即可对转子或机壳进行维修。
切不可拆下轴承下座，使转子失去支撑,损坏密封件（若要更换轴承箱，应先取下转子）。
检修时应特别注意叶轮卯钉是否松动，焊缝有无裂纹，主轴是否弯曲。
装拆上半机壳前，必须谨慎避免拆装过程中因上半机壳摆动而影响转子。
5、风机出厂时或用户停机其间均应将风机进出口盖好，以防杂物落入风机腔造成事故。
6、风机每工作半年，需检修一次，清除风机流道内积尘和油污。
润滑系统：
油泵转向为顺时针方向（从轴端看），新机开始运转时，可在无压力的状态下反复启动电机，排除泵里和吸油管内的空气，以确保系统里的空气排除。
系统压力要设为0.3~0.8mpa，最高不超过1mpa，系统压力回油调整阀调整，顺时针调整为增压，逆时针调整为减压，压力开关动作压力要设定为不大于0.3mpa。
润滑油：
温度在0℃~50℃使用30#机械油，当温度过低时，可采用油路开启较长时间的预热，或更换为凝点低的润滑油,更换周期为6个月。
风机启动和停止：
先启动油泵，确定回油畅通后（可在回油管路上安装）方可启动鼓风机。
停机时先停鼓风机，等主轴停止后，方可关闭润滑系统。
2/1.5B-AHR渣浆泵使用与维护保养
1、起动：
起动前应近下列步骤检查整个机组。
（1）泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量消除振动，拧紧全部地脚螺栓。
（2）管路和阀门应分别支撑。
泵法兰处有密封垫，拧紧联接螺栓时应注意有的金属内衬高出法兰，此时螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封垫。
（3）用水按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。
（4）检查电机转向，要保证泵按梢头体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。
（5）直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时，泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。
（6）在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的管道，其长度足以拆开泵盖和更换易损件，便于泵的检修。
（7）轴封检查副叶轮轴封油泵，由于其停车密封结构不同，,故减压盖上装有油杯时，则需通过油杯加润滑脂，润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。
（8）三角带调整到预紧的力度后，再转动叶轮是否正常，在可能的情况下，应在泵送渣浆前用清水启动泵，开吸水管阀门，开电动机检查出口压力和流量检查填料处泄漏量……
2、运转
（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。
（2）定期检查轴承组件运转情况，开始运转时若轴承发热，则可停泵轴承冷却后再次运行，若轴承仍严重发热，温度上升，则须拆检轴承组件，检查原因，一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的，轴承间润滑脂量要适当、清洁，要定期添加润滑脂。
（3）泵的性能是随着叶轮与护板间隙的增大而变化，效率升低，故应及时将叶轮间孙向前调整，以保持一定间隙，使泵保持高效运行，当磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件。
3、停泵：
停泵前尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水。
4、维护保养：
要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：
（1）轴封的维护：
填料轴封要定期检测密封机压和水量，始终保护少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压、轴封水量应符合上述的要求。
（2）叶轮的调整，为保证泵高效运转，就必须调整叶轮与前护板的间隙，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。
调节叶轮间隙先要停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵方向旋转，直到叶轮与护板摩擦为止。
对橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，使叶轮与后护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件移动的距离，取上距离一半做为叶
轮与后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的的正确间隙值。
调整后，再次起前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再起动泵。
5、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
CT10.5系列永磁筒式磁选机
一、设备的使用与调节
1、使用本机时，根据本厂的矿石性质，对磁偏角、工作间隙等几个主要操作参数，可在一定范围内（磁偏角100~200；工作间隙45~75mm）适当调节。
2、精矿冲洗水要用经过过滤，不含杂物，压力为2kg/m2的清水，否则水管喷水孔被堵塞，园筒表面冲洗不干净影响选别效果。
3、（半逆流）槽体后面的冲水装置（事故水管）正常生产时一般不用，只有在停车时或事故停车后开车时，为了把槽体低部积存的矿石冲开，才开用该水管。
用完后应关闭，否则会增高尾矿品位。
当给矿浓度比较高，或给矿粒较粗，需要给入补加水时，也要控制水量不要开得过大。
4、磁选机工作时要特别注意不得让杂物、大块矿石，特别是铁块等进入槽体，以防卡住园筒或把园筒表面的耐磨橡胶层划破。
5、经常检查减机、电机运转情况，发现异常及时处理。
二、润滑制度
1、滑动轴承每班加一次黄干油，滚动轴承6-12个月，更换一次润滑油。
2、要经常检查减速器的油标，如油面低于要求油位线时，应及时补充稀油，减速器中的稀油每年全部更换一次。
三、维修须知
定期检修拆装园筒时，要注意保护磁系，不允许用大锤猛力敲打永磁园筒各部，以防磁组破裂、掉块和退磁。
当更换损坏的磁组时，新换上的磁组要保证磁极表面与筒内壁有3mm的间隙。
四、开机顺序
1、开机前先检查各部机器是否正常，有无杂物掉入机内，各润滑点是否已加油润滑。
2、用手盘动弹性联轴节，使永磁园筒旋转一圈确认无别劲和卡碰情况方可开机。
3、开启精矿冲水管，启动电机使永磁园筒转动，观察和倾听机器各部运转确属正常，方可给矿、调止正常运转。
五、停机顺序
1、停止给矿
2、打开槽体后面冲水装置（事故水管），将槽体内存矿冲掉。
3、停转电动机，关闭各路水管。
MQCG2700X4700格子型滚动轴承球磨机使用、保养和检修
一、安装后，必面经过空载及满载试车合格后，才允许正式使用并制定各项制度，以保证磨机的正常运转。
1、磨机的使用
起动前准备：
检查安全设施是否完善，人孔盖要严密牢固，各润滑部位是否达到要求，检查磨机衬板螺栓、筒体法兰的连接螺栓是否有松动现象，检查磨机及分级机周围是否有阻碍机器运转的杂物；磨机回路各机的启动顺序是：
先启动磨机，再启动分级机，运转正常后，再开始给矿。
磨矿回路如停止运行，应先停给矿机，待磨机筒体内矿石处理完后，再停磨机，然后将分级螺旋轴提出沙面，最后停分级机。
2、磨机的保养与检修
（1）经常检查地角、衬板、人孔端盖等重要部位的螺栓是否松动，如有松动，随时拧紧。
（2）检查各处密封有无漏油及漏料，发现问题及时解决处理。
（3）检查各润滑部位的加油情况，各润滑部位的加油情况周期为：
a、主轴承及小齿轮轴承每班加油一次。
b、以润滑脂润滑的大齿轮副，每班往大齿轮各齿间抹油一次。
c、减速机油箱何时缺油及时添加。
（4）经常记录电机、电流值的变化，发现异常，停机检查。
（5）大小齿轮运转的声音是否正常。
（6）及时发现缺陷，清除故障，还须定期停机对重要部件（主轴承、筒体、进出料端盖、齿轮等）连接情况、磨损情况，仔细检查，详细记录，以备磨机检修参考。
a、小修：
每月进行一次，包括临时性事故处理，主要是小调、小换、重点是更换易损件（如衬板）及调整筒体齿轮副的口齿合状况。
b、中修：
每年进行一次。
对设备各部件做较大的清理和更换大量的易损部件。
ｃ、大修：
除中小修任务外，着重要更换和修理各主要零部件，如大齿轮等。
（7）判断球磨机运转是否正常，通常有两种方法：
a、检查物料磨矿的细度，合乎要求且误差不大，证明磨机运转正常，研磨体级配合适。
b、听磨机声音，要宏亮，但应没有研磨体打击衬板的“钢球”声，正常时应发出“哗哗”夹杂着轻微的冲击声，如声音暗哑，发出“轰轰”的声音，冲击声听不到，说明磨机内物料过多，严重时出现胀肚现象，要立即停止给料处理。
3000mm螺旋分级机的维护和操作
（1）本机之操作和保养人员必须了解说明书和本机结构性能。
（2）在运转时，要随时注意电流电压指示器，不准超负荷。
（3）在运转中，不许有大的物件（例如从磨机下来的钢球和较大的物料）落入分级机中，可在进料口与槽体连接处安装适当的金属网，以防止钢球等流入分级机中。
（4）在停止工作时应先停送料，并使螺旋清理槽体物料，突然停止工作时，必须将螺旋升起，以免于淤塞。
（5）当提升螺旋时，下端叶片已离开液压，应停止螺旋的提升，在下降时，螺旋叶片如接触水面，才可以使螺旋转动并徐徐放回原处。
（6）在工作是间内必须注意：
第一、黄油杯应充满油脂，每工作8小时，把油杯拧2-3转。
第二、减速器内的机油应满到油石标示线上。
（7）螺旋的下部支撑每日至少检查一次，如发现异常不能再用时，必须及时检修。
（8）螺旋叶片磨损以后，应及时更换。
（9）为保证分级机能正常良好的运转，并延长机器的寿命，经过一定的使用时间，不论分级机工作情况如何都应进行计划检修，检查并更换易损部件，计划检修建议在六个月内最少进行一次。
（10）机器的润滑说明：
序号
润滑部位名称
润滑周期
润滑油
1
蜗轮减速机
每月注油一次
30#号机油
2
齿轮减速机
每月注油一次
30#号机油
3
升降部件轴承座油杯
在升降前注油
黄油
4
螺旋部件轴承体
每月用油枪把油注满
黄油
5
传动轴承支架上油杯
在升或降螺旋前每次拧油杯4-5转
黄油
HTG-09-11陶瓷过滤机操作手册
注意：
进入操作必须熟悉程序，严格按步骤执行！
一、整机开车
1、强电启动
（1）打开电控柜门，将电源总断路器QFO合上，依次合上主轴断路器QF1、搅拌断路器QF2、超声波清洗机断路器QF3、循环水泵断路器QF4、真空泵断路器QF5、泵断路器QF6、润滑泵断路器QF8、电控单极空气开关QF9、管道泵断路器QF11；
（2）打开触摸屏柜门，将触摸屏总断路器QF10合上；
（3）触摸屏柜门石板上有“人机触摸显示屏”、“自动/手动”、“运行/暂停”、“报警/复位”、“润滑泵”、“点动允许”等选择开关；“紧急停车”按钮；“主轴正转”、“主轴反转”两只点动按钮，“主轴”、“搅拌”两只调速电位器；自动指示灯、手动指示灯、润滑泵指示类、报警蜂鸣器。
主轴电位器可以调节主轴电机转速，搅拌电位器可以调节搅拌电动机转速。
注意：
电控柜请象勿动，有问题找专业维修工程师。
2、整机开车注意事项
（1）反冲洗压力为0.6~0.8bar；
（2）气源压力在5bar~7bar；挤压阀调整气压在3.5bar；其它阀调整气压在4bar~5bar；
（3）检查各运动件是否有杂音，是否加油；
（4）真空度在-0.70bar~-0.98bar；（视地区）
（5）清洗前必须穿戴劳保用品后，可用99%浓销酸供液，通过调酸系统配置成50%~60%硝酸进行清洗，槽体必须冲洗干净，并放水至超声装置之上（超声装置没入水面）；
（6）维修时应轻拿轻放，不得敲打陶瓷板，刮刀及仪表等设备；
（7）出现陶瓷板损坏或其他紧急情况时，应按紧急停车。
操作前面板说明：
（1）触摸柜单极断路器QF10合上后，PLC通电并进入工作中，触摸屏显示“江苏宜兴外金属化工机械厂”画面；
（2）按右下角“开始”触摸钮后，弹出“回首页，润滑泵控制，手动操作，自动开车，自动停车，手动清洗，故障查询，参数设定，操作记录，润滑泵控制”触摸按钮主菜单；
（3）分别按菜单上各个触键柜，触摸屏转至所需画面；触摸屏画面出现主轴转速，搅拌转速、液位、料位等显示；
二、开车操作：
1、自动开车；旋转面板上“自动/手动”开关至“自动”位置，此时，自动指示灯亮，在触摸屏界面选择画面上按“自动开车”按钮，触摸屏画面出现正在开车画面；自动开车画面上有“自动开车确认”按钮，“自动开车复位”按钮；“返回”按钮；自动开车前先按“自动开车复位”按钮，再按“自动开车确认”按钮；按“返回”按钮转至主菜单。
自动开车执行下列程序：
程序执行后触摸屏画面出现正在自动运行画面，注意：
自动开车前只能在等待状态，当执行自动开车程序过程中只能使用“暂停”和“紧急停车”；当使用暂停时，可进行手动操作，手动操作完成后必须按手动操作画面中的“恢复”，然后旋转面板上“暂停”开关至运行位置，则恢复到暂停前状态；
（1）复位；
（2）满足液位低于650mm，液位高于200mm否则报警，皮带机已开的信号后，才能执行以下程序（否则处于等待条件满足）；开“搅拌”，开AV08；
（3）料槽料位高于600mm（开机料位参数可修改），开主轴，开AV01，开真空泵VP01，AV04，开AV05，开AV02；（4）进入自动状态：
料位高于820mm（料位参数可修改）关AV08；
料位低于500mm（料位参数可修改）关AV08；
液位高于650mm（料位参数可修改）关AV03；
液位低于200mm（料位参数可修改）关AV03；
2、自动停车
旋转面板上“自动/手动”开关至自动位置，面板上自动指示灯亮，在触摸屏界面选择画面上按“自动停车”按钮，触摸屏画面出现“自动停车”车面，自动停画面上有“自动停车确认”；“自动停车恢复”按钮；“返回”按钮，按“自动停车确认”按钮，“自动停车”结束后要按下“自动停车复位”按钮，按“返回”按钮转至主菜单。
注意：
进入自动停车前必须在自动正常运转状态；当执行自动停车程序过程中只能用“紧急停车”按钮；
自动停车执行下列程序（共八步）
（1）关
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