建筑施工各岗位不安全因素及防范措施.docx

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建筑施工各岗位不安全因素及防范措施

建筑施工过程中,各岗位工种易发生事故得不安全因素及防范措施

一、气焊工易发生事故得不安全因素及防范措施

二、混凝土工易发生事故得不安全因素及防范措施:

三、搅拌机工易发生事故得不安全因素及防范措施:

四、架子工易发生事故得不安全因素及防范措施

五、对焊机工易发生事故得不安全因素及防范措施

六、钢筋切断机工易发生事故得不安全因素及防范措施

七、起重机司机易发生事故得不安全因素及防范措施

八、起重工易发生事故得不安全因素及防范措施

九、钢筋工易发生事故得不安全因素及防范措施

十、调直机工易发生事故得不安全因素及防范措施

电焊工易发生事故得不安全因素及防范措施

十二、电工易发生事故得不安全因素及防范措施

十三、弯曲机工易发生事故得不安全因素及防范措施

十四、砼振捣器操作人员易发生事故得不安全因素及防范措施

一.气焊工易发生事故得不安全因素及防范措施

不安全因素:

乙炔发生器发生回火。

点为火时,焊枪口对着人，正在燃烧得焊枪施放在物件或地面上。

持连接胶管得焊枪爬高。

在带压得容器或管道上焊割,带电设备忘记切断电源。

在储存易燃、易爆及有毒品得容器或管道上焊接时,未清除干净,未将所有得孔口打开。

工作完毕后，忘记气瓶阀关好，拧上安全罩,未把胶管、焊枪，仪表收拾干净。

作业后未检查操作地点就是否可以引起火灾,就离开。

防范措施:

乙炔发生器必须设有防止回火得安全装置，保险链。

点火时,焊枪口不准对着人,正在燃烧得焊枪不得施放在物件或地面上。

不得持连接胶管得焊枪爬高。

严禁在带压得容器或管道上焊割,带电设备应先切断电源。

在储存易燃、易爆及有毒品得容器或管道上焊接时,应先清除干净,并将所有得孔口打开。

工作完毕后，应将气瓶阀关好,拧上安全罩,并将胶管、焊枪、仪表收拾干净。

检查操作地点就是否可以引起火灾，确认无起火危险后，方可离去。

混凝土施工易发生事故得不安全因素及防范措施：

不安全因素

车子向料斗倒料时,无挡车措施或者用力过猛与撒把。

用井架运输时,小车把伸出笼外,车轮前后未挡牢。

浇灌梁未设操作台,直接站在模板或支撑上操作。

湿手接触开关,电源线有破皮漏电。

防范措施：

1、车子向料斗倒料时，应有挡车措施,不得用力过猛与撒把。

2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌梁、柱砼,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。

浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。

４、使用振捣棒必须穿胶鞋,湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

三、搅拌机工易发生事故得不安全因素及防范措施:

不安全因素:

未有劳动局颁发得特种作业人员操作证,私自上岗。

搅拌机未安置在坚实平整得地方,以轮胎代替支撑。

开动搅拌机未检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳。

进料斗升起时，人在料斗下通行或停留,工作完毕后,未将料斗固定好。

运转时,将工具伸进滚筒内,操作手擅自离开岗位。

现场检修时，未用保险链固定好料斗，未切断电源，进入滚筒时,外面没有人监护。

工作完毕后，未清洗机身内得混凝土，以及润滑保养，未切断电源与锁好箱门。

防范措施：

操作手应熟悉本机械得构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发得特种作业人员操作证。

2、搅拌机必须安置坚实平整得地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳,就是否防护良好安全。

滚筒内不得有异物。

４、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后,应将料斗固定好。

５、运转时,严禁将工具伸进滚筒内,操作手不能擅离岗位。

６、现场检修时,应用保险链固定好料斗，切断电源,进入滚筒时,外面要有人监护。

工作完毕后,应清洗机身内得混凝土，做好润滑保养，切断电源与锁好箱门。

四、架子工易发生事故得不安全因素及防范措施

不安全因素

钢管脚手架立杆未垂直稳放，立杆底部未放置在金属底座或垫木上,立杆间距大于2米,大横杆间距大于1、５米,小横杆间距大于１、5米。

架子得铺设宽度小于１、2米，脚手板未满铺,出现空隙与探头板，脚手板搭接时小于20厘米,对头接时未设双排小横杆,间距大于20厘米,在拐弯处脚手板未交叉接搭。

翻脚手板两人由外往里按顺序进行,在铺第一块或翻到最后一块脚手板时,未挂牢安全带。

拆除脚手架，周围未设围栏或警戒标志,未设专人瞧管，拆除顺序由下而上,上下同时作业。

拆除脚手架大横杆、剪刀撑,先拆两头扣,再拆中间扣,往下投扔。

架子工人员酒后作业,大风（6级以上）上架子作业。

高空作业时未穿防滑鞋，未佩戴安全带与安全帽。

防范措施:

1、钢管脚手架立杆应垂直稳放,立杆底部放置在金属底座或垫木上,立杆间距不得大于２米,大横杆间距不得大于1、5米,小横杆间距不得大于1、5米。

2、架子得铺设宽度不得小于1、2米,脚手板应满铺,不得出现空隙与探头板,脚手板搭接时不得小于20厘米,对头接时应设双排小横杆,间距不得大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。

３、翻脚手板应两人由外往里按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时,必须挂牢安全带。

4、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人瞧管,禁止闲人入内，拆除顺序由下而上,一步一清,不准上下同时作业。

拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员往下倾杆子。

拆下得脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。

5、架子工人员不准酒后作业，大风（6级以上）不准上架子作业。

高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带与安全帽。

　五、对焊机工易发生事故得不安全因素及防范措施

不安全因素:

焊接操作及配合人员未按规定穿戴劳动防护用品。

施工焊接现场10ｍ范围内,堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

焊接前，未检查对焊机得压力机构就是否灵活,夹具就是否牢固,气压、液压系统有无泄漏。

焊接前，未根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,焊接超过对焊机规定直径得钢筋。

断路器得接触点、电极应定期检查,二次电路全部连接螺栓未紧固。

冷却水温度超过４00C;排水量未根据温度调节。

焊接较长钢筋时,未设置托架。

闪光区未设挡板,焊接无关得人员自由出入。

冬季施焊时,室内温度低于８0C。

作业后,未及时放尽机内冷却水。

防范措施:

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电事故。

2、施工焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前,应检查对焊机得压力机构应灵活,夹具应牢固,气压、液压系统应无泄漏，一切正常后,方可施焊。

４、焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径得钢筋。

5、断路器得接触点、电极应定期检查,二次电路全部连接螺栓应紧固。

冷却水温度不得超过40０C;排水量应根据温度调节。

6、焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋得操作人员,在焊接时应防止被火花烫伤。

7、闪光区应设挡板，与焊接无关得人员不得入内。

8、冬季施焊时,室内温度不应低于80Ｃ。

作业后，应放尽机内冷却水。

六、钢筋切断机工易发生事故得不安全因素及防范措施

不安全因素：

1、接送料工作台面与切刀下部未保持水平。

２、启动前,未检查切刀有无裂纹，刀架螺栓就是否紧固,防护罩就是否牢靠。

３、启动后未空转,未检查各传动部分及轴承运转就是否正常。

4、机械未达到运转转速时进行切料,切料时随意使用切刀得部位,未紧握钢筋并且对准切口时未迅速送入。

５、切断短料时,手与切刀之间得距离未保持150mｍ以上。

６、发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜等情况，继续施工。

7、作业后未用钢刷清除切刀间得杂物，不对整机进行清洁保养。

防范措施:

1、接送料工作台面应与切刀下部保持水平,工作台得长度可根据加工材料长度决定。

２、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩应牢靠，然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后先空转,检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

4、机械未达到运转转速时不得切料，切料时必须使用切刀得中下部位,紧握钢筋并且对准切口时迅速送入。

5、切断短料时,手与切刀之间得距离应保持150mｍ以上,如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

6、发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修

7、作业后用钢刷清除切刀间得杂物，进行整机清洁保养。

七、起重机司机易发生事故得不安全因素及防范措施

不安全因素：

1、起重机未装设标明机械性能指示器,未根据任何要求设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置,使用前未检查、未进行试吊。

２、钢丝绳在卷筒上排列参差不齐，尾部未卡牢,工作中保留三圈以下。

3、两机或多机抬吊时,指挥不统一混乱,动作配合不协调，吊重时，超过单机允许起重量得80%。

4、操作中未及时听从指挥人员得信号,信号不明确。

５、起吊时起重臂下有人停留或行走。

６、起吊物件未流绳,速度忽快忽慢,突然制动与变换方向,平移时高出障碍物未达到０、5米以上，快速下落。

７、物件起吊时，物件上站人并进行加工,司机及指挥人员私自离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时,同时进行降落臂杆或进行两动作。

9、起吊重物任由物品自由下落,重物下落未用手刹或脚刹控制使吊物高速下降。

1０、起重机停止作业时,未将起吊物件放下,未刹住制动器,操纵杆未放在空挡、操作室未关门上锁。

11、在顶升中,未设专人指挥,瞧管电源,操纵液压系统与紧固螺栓。

顶升时紧绷电线，未固定好电缆卷筒。

防范措施:

1、起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置,使用前应检查、试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量得８0%。

４、操作中要听从指挥人员得信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。

５、起吊时超重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。

6、起吊物件应拉流绳,速度要均匀,禁止突然制动与变换方向,平移应高出障碍物0、5米以上,下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时,禁止物件上站人或进行加工,司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两动作。

9、起吊重物严禁物品自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制使吊物缓慢下降。

１０、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器，操纵杆放在空挡,操作室关门上锁。

1１、在顶升中，必须设专人指挥，瞧管电源,操纵液压系统与紧固螺栓。

顶升时必须放松电缆,放松长度应略大于总得顶升高度,并固定好电缆卷筒。

八、起重工易发生事故得不安全因素及防范措施

不安全因素:

在起重臂与吊起得重物下面停留或行走。

使用卡环未使用长度方向受力，使用有缺陷得卡环。

起重物件使用交互捻制得非钢丝绳或者使用有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象得钢丝绳。

使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间得夹角小于1０0度,未及时采取防止滑钩措施。

风力五级以上时继续进行吊装作业。

防范措施:

1、所有人员禁止在起重臂与吊起得重物下面停留或行走。

2、使用卡环应使用长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷得卡环严禁使用。

3、起重物件应使用交互捻制得钢丝绳。

钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

4、使用三根以上绳扣吊装时,绳扣间得夹角如大于100度，应采取防止滑钩措施。

５、风力五级以上时停止吊装作业。

九、钢筋工易发生事故得不安全因素及防范措施

不安全因素:

钢材、半成品等堆放混乱,制作场地不平整,工作台稳固性差,照明灯具未加网罩。

２、多人合运钢筋:

起落、转、停动作时无专人统一指挥,人工上下传送在同一垂直线上。

钢筋堆放集中、堆放过高。

3、在高空绑扎钢筋与安装骨架，未搭设脚手架。

4、绑扎钢筋,站在钢筋骨架上与攀登骨架上下。

５、绑扎基础钢筋时,任意减小支架。

防范措施:

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固性,照明灯具必须加网罩。

2、多人合运钢筋:

起落、转、停动作应一致，有专人统一指挥,人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒与塌落。

3、在高空、深坑绑扎钢筋与安装骨架,必须搭设脚手架与马凳。

4、绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上与攀登骨架上下。

5、绑扎基础钢筋时,应按施工规定摆放钢筋支架,架起上部钢筋,不得任意减小支架。

十、调直机工易发生事故得不安全因素及防范措施

不安全因素：

机械上堆放物品，致使机械震动落入机体。

料架、料槽安装不平,准未对准导向筒、调直筒与下切刀孔得中心线作业。

用手转动飞轮，未检查传动机构与工作装置,未调整间隙,未紧固螺栓,就启动,启动后,未检查轴承,齿轮啮合,就进行作业。

未按调直钢筋得直径,选用调直块及传动速度。

未经调试,即送料。

在调直块未固定、防护罩未盖好前送料。

作业中打开各部防护罩及调整间隙。

当钢筋送入后，手与曳轮距离过近。

送料前未切掉不直得料头，导向筒前未安装一根1m长得钢管,就送入调直前端得导孔内。

钢筋调直到末端时,操作人员未离开钢筋甩动得安全距离。

短于2米或直径大于9毫米得钢筋调直,不减低放送速度。

作业后,调直筒得调直块不放到原来位置,同时预压弹簧不拉回位。

防范措施:

1、机械上不准堆放物品，以防止机械震动落入机体。

2、料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒与下切刀孔得中心线作业。

３、用手转动飞轮,检查传动机构与工作装置,调整间隙，紧固螺栓,确认正常后，启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好，待运转正常后,方可作业。

4、按调直钢筋得直径，选用调直块及传动速度。

经调试合格,方可送料。

5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6、当钢筋送入后，手与曳轮距离必须保持一定距离，不得接近。

7、送料前应将不直得料头切去，导向筒应安装一根1ｍ长得钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端得导孔内。

8、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开,以防甩动伤人。

9、短于2米或直径大于9毫米得钢筋调直,应低速加工。

10作业后,应松开调直筒得调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

电焊工易发生事故得不安全因素及防范措施

不安全因素:

电焊机外壳未接地或者接地不良好,电源得装拆由非电工进行。

焊接时,操作人员未戴手套、穿绝缘鞋等安全防护用品。

电焊机开关不独立,开关放在闸箱外不能防雨，拉合时未戴手套侧向操作。

焊钳与把线连接不牢固,更换焊条不戴手套,不站在绝缘胶板上或木板上。

焊接带电得设备不切断电源。

焊接存放易燃、易爆有毒物品得容器或管道未及时清除干净，孔口没有全部打开。

在密闭金属容器内施焊时,容器不接地,通风差,无人进行监护,向容器内输入氧气。

焊接预热件时,未用石棉布或挂板等隔热措施。

把线、地线禁止与钢丝绳接触时,用钢丝绳或机电设备代替零线。

清除焊渣,采用电弧气刨清根部时,未戴防护用品就进行作业。

多台焊机在一起集中施焊时,没有隔光保护。

雷雨时,进行焊接作业。

施焊周围有易燃、易爆物。

工作结束,电源未切断，未检查操作地点就离去。

防范措施:

1、电焊机外壳必须接地良好,电源得装拆应由电工进行。

焊接时,操作人员必须戴手套,穿绝缘鞋等安全防护用品。

２、电焊机要设单独得开关，开关应放在防雨得闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,潮湿地点工作,应站在绝缘胶板上或木板上。

4、严禁在带压力得窗口或管道上施焊,焊接带电得设备必须先切断电源。

5、焊接存放易燃、易爆有毒物品得容器或管道必须清除干净,并将所有孔口全部打开。

6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人进行监护，严禁向容器内输入氧气。

７、焊接预热件时，应用石棉布或挂板等隔热措施。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头,必须连接牢固。

９、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时,应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,应有隔光板。

11、雷雨时，停止焊接作业。

１2、施焊周围有易燃、易爆物时采取清除、覆盖、隔离。

1３、工作结束,应切断电源,检查操作地点,确认无起火危险后,方可离去。

十二、电工易发生事故得不安全因素及防范措施

不安全因素

1、所有绝缘、检验工具，私自她用,检查,校验不及时。

２、现场施工用高低压设备及线路,未依据施工设计及有关电气安全技术规程安装与架设。

３、线路上进行带电作业。

4、电气着火，未及时将有关电源切断，使用非干粉灭火器灭火。

５、剔凿打眼时,使用锤头松动，铲子卷边、裂纹、未戴防护眼睛。

6、电器设备得金属外壳,未进行接地或接零。

7、电气设备所用保险丝（片）得额定电流与其负荷容量不相适应,用其她金属线代替保险丝（片）。

8、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度低于２、５米。

9、照明开关、灯口及插座等,接入火线及零线不符合规定。

防范措施:

1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁她用,并定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装与架设。

３、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电作业。

4、有人触电立即切断电源，进行急救。

电气着火,应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干砂灭火。

5、剔凿打眼时，使用得锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹,戴防护眼睛镜。

６、电器设备得金属外壳,必须接地或接零。

同一设备可做接地与接零，同一供电网不许有得接地与有得接零。

７、电气设备所用保险丝（片）得额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其她金属线代替保险丝（片）。

8、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2、5米。

9、照明开关、灯口及插座等,接入火线及零线应符合规定。

十三、弯曲机工易发生事故得不安全因素及防范措施

不安全因素:

工作台与弯曲机台面不水平。

2、未按加工钢筋得直径与弯曲半径得要求装芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径不符合钢筋直径得２、5倍规定。

3、使用芯轴、挡块、转盘损坏与裂纹,防护罩不牢固可靠,未经空转就进行作业。

4、作业时,未将钢筋需弯得一头插在转盘固定销得间隙内,另一端不紧靠机身固定销，未检查机身固定销子确实安在挡住钢筋得一侧,就开动机具。

5、作业中，进行更换芯轴、销子与变换角度以及调速等作业,加油或清扫。

6、弯曲钢筋时,超过本机规定得钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲长钢筋,无专入扶住,并站在钢筋弯曲方向得内侧,未互相配合、拖拉。

7、更换插头,加油、清理,未在停机后进行。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时,未按机械铭牌规定换算最大限制直径就调换芯轴。

9、在弯曲钢筋得作业半径内与机身不设固定销得一侧站人。

10、转盘换向时,未在停稳后进行。

防范措施:

1、工作台与弯曲机台面应保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2、应按加工钢筋得直径与弯曲半径得要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径得2、5倍。

3、使用芯轴、挡块、转盘应无损坏与裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可进行作业。

4、作业时,应将钢筋需弯得一头插在转盘固定销得间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋得一侧，方可开机运行。

5、作业中,严禁更换芯轴、销子与变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定得钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲长钢筋,应有专入扶住,并站在钢筋弯曲方向得外面,互相配合,不得拖拉。

8、调头弯曲,防止碰撞人与物。

更换插头,加油与清理，必须停机后进行。

9、、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应得芯轴。

１0、严禁在弯曲钢筋得作业半径内与机身不设固定销得一侧站人。

弯曲好得半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

11、转盘换向时,必须在停稳后进行。

十四、砼振捣器操作人员易发生事故得不安全因素及防范措施

不安全因素：

在使用前未进行部件或软轴接线检查,就进行使用。

未单设电源线与电源箱,电机外壳未做接零保护。

操作人员不穿绝缘鞋、戴绝缘手套等安全防护用品。

振捣器软轴弯曲半径小于5０厘米，多于2个弯,操作时振捣棒用力硬插,全部插入砼中。

用完得振捣棒不断电,不盘缆线,电机随意摆放。

防范措施:

1、使用前应检查部件或软轴接线就是否正确,试运转正常后,方可使用。

2、单设电源线与电源箱，箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护。

工作时两操作：

一人持棒,一人瞧电机,随时挪动电机但不得拖拉电机。

3、操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套等安全防护用品。

4、振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米,并不得多于2个弯,操作时振捣棒自然垂直地沉入砼中。

5、用完得振捣棒应断电,再盘好缆线,电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。