多种施工方法原版.docx

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多种施工方法原版

一、主要项目施工方法：

玻璃幕墙：

（单元式）：

1、测量放线：

施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工作好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

2.预埋件安装剔凿：

（a）根据施工图纸进行预埋件安装，同时公司依据引测轴线和标高对已装的预埋件进行检查和记录，对不符合施工的地方，及时进行修整或重新埋设；

（b）对预埋件、膨胀螺栓进行拉拔性能测试。

而测量报告将会作为鉴定资料报告。

（c）经检验合格后填写检验记录，报送监理检验。

3.角码的安装：

（a）在完成工地测量及物料编排后，玻璃幕墙的角码将按照后设的参考线，安装至楼面的埋件上。

随后涂上防腐防锈油，调整标高，安装审查需完全进行记录；

（b）吊重与悬挂支架系统将分别设立，来作为单元提升到楼面安装单元用，而系统安全检查由项目经理及安全员进行。

其后，证明记录将呈至主承建商及有关单位，而这些系统的结构计算也需经检查后呈交到有关部门作为参考。

4.安装单元前的准备：

（1）幕墙零件包装：

所有幕墙单元零件，以垛叠包安置于托板上，固定好并相应编号，每个垛叠包装都用塑料布密封包好，各包装尺寸尽可能方便统一储存等，还得考虑工地存储空间；

（2）运抵现场制品托运及保管方法：

a、采用现场垂直电梯直接从货车运至每层的装卸平台，不宜快速上下提动，应平稳装卸；

b、制品搬运要按工程进度表，事先同施工员商定，制定有关搬运量，日期、运货楼层，搬运车辆听从项目经理进入或退出现场；

c.卸货时，应确认货物的编号、数量以及是否运输造成的破损，横料、装饰线等附属部件也同时搬运；

d.保管应考虑不受雨淋，通风良好，保管中不受其它工程影响搬运。

幕墙单元原则上应立靠保管。

堆放时，单元料尽量不与铁架产生接触。

（3）单元安装前必须对楼面、梁进行防腐措施；

（4）在安装单元前，必须检查清楚单元的放正程序，锚定螺栓、密封胶、单元吊码以及尺寸大小的正确。

5.幕墙单元安装：

（1）幕墙单元的安装作业大部分都在楼面内进行，幕墙单元在楼面的边缘被提升起来，然后放入所应在的外墙位置上。

a、打开垛叠包装,用小吊车（或手动小吊车）将幕墙单元卸下，幕墙单元应该已经按安装次序垛叠好；

b、把幕墙单元放在平板推车上边，按单元框编号从左到右相应顺序，将单元推到准确位置；

c、将位于上面安装好的电动机上垂下来的吊缆紧固于幕墙单元的一头（事先单元框上安有吊装孔）。

而幕墙单元的另一侧则放在平台推车上，慢慢吊起幕墙单元的一端至整个单元成垂直位置后小心地吊平台板。

同时在单元框上系上风绳以防单元框产生碰撞；

d、移开平台推车后，再慢慢降落在安装位置上，整个安装作业需要一个工人在上层楼面操纵吊机，另有两人在下边把持单元垂直插入单元框后用虾弓钳把单元框与已安装好的单元框紧合，上下二层员工配合把单元框挂在地台铝码上，据墨线对中，调好水平，固定螺丝拧紧，然后除掉电动葫芦的紧固扣，马上开启电机升高。

e、检查对缝是否水平、垂直。

（2）每层的幕墙安装工作完成后，必须把室内的幕墙包上透明保护胶，以免任何对幕墙之损害，且据现场安装在平面图上记录确认每一单元的种类号码；

（3）当单元安装完成后，按要求将封口扣板与单元框连接。

须据图纸来完成窗台的安装工作。

按照施工图来修饰窗台和装置窗帘盒，而完成的窗台的修饰面将会被检查和记录；

（4）若遇上任何不合格的事项，质检员必须确保修改行动的进行，他必须从不同的品质控制过程中收集有关不合格的资料，跟有关人员共同合作，调查清楚不合格产品产生的原因，以及修改方法来尽量避免它的再次发生；

（5）测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体结构轴线和我司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及单元立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。

6.防火

在同一平面内根据建筑设计防火分区设置竖向防火隔断，竖直方向每层在窗间墙处设置水平防火隔断。

防火隔断由冷弯加工的镀锌钢板铺防火岩棉组成。

7.自检：

若遇上任何不合格的事项，质检员必须确保修改行动的进行，他必须从不同的品质控制过程中收集有关不合格的资料，跟有关人员共同合作，调查清楚不合格产品产生的原因，以及修改方法来尽量避免它的再次发生。

8.清洁验收：

采用中性清洗剂，利用专用擦试工具，使整个幕墙美观整洁。

玻璃幕墙（框架式）：

1、测量放线：

施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工作好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

2.预埋件安装剔凿：

（a）根据施工图纸进行预埋件安装，同时公司依据引测轴线和标高对已装的预埋件进行检查和记录，对不符合施工的地方，及时进行修整或重新埋设；

（b）对预埋件、膨胀螺栓进行拉拔性能测试。

而测量报告将会作为鉴定资料报告。

（c）经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。

3.幕墙龙骨的安装：

a、立柱的安装：

幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固支座；

b、横梁安装：

将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。

安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

c、每层的幕墙安装工作完成后，必须把室内的铝型材包上保护膜，以免任何对幕墙之损害；

4、测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体结构轴线和我司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。

5.避雷带安装

建筑幕墙要求具有防雷装置。

主体结构上每三层设置一道闭合避雷带，材料通常采用镀锌扁钢。

幕墙立柱通过铜导线与避雷带连接，横梁通过铜导线与立柱连通，使幕墙形成独立贯通体系并与主体避雷带有效连接。

6、防火

在同一平面内根据建筑设计防火分区设置竖向防火隔断，竖直方向每层在窗间墙处设置水平防火隔断。

防火隔断由冷弯加工的镀锌钢板铺防火岩棉组成。

7、玻璃安装及打胶：

a.首先安装固定玻璃，由上而下进行，边安装，边打胶，边拆外脚手架，逐层向下进行。

打胶前用“二甲苯”或工业乙醇和洁净毛巾搽拭玻璃及铝槽打胶部位。

打胶时要持续均匀。

胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。

安装后应保持平整。

b.安装开启扇。

安装人员在室内安装开扇，由上到下进行，同时将五金件安装完毕，并且进行调试，要求位置准确，开启自如。

c.隐框幕墙需工厂打硅硐结构胶，在工厂做蝴蝶实验及剥离实验，以确保质量。

8.自检：

若遇上任何不合格的事项，质检员必须确保修改行动的进行，他必须从不同的品质控制过程中收集有关不合格的资料，跟有关人员共同合作，调查清楚不合格产品产生的原因，以及修改方法来尽量避免它的再次发生。

9.清洁验收：

采用中性清洗剂，利用专用擦试工具，使整个幕墙美观整洁。

背栓单元式石材幕墙：

一、预埋件安装

预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。

如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔实验，做好记录。

二、测量放线

（1）由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度较高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

（2）按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

（3）用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

（4）使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

（5）确定好每个立面的中线。

（6）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

（7）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。

（8）放线定位后要对控制线定制校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。

（9）所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

三、连接件的安装

（1）根据施工放样图检查放线位置。

（2）将固定单元体的连接件焊接在埋件上。

（3）再将调整机构与连接件通过螺栓连接在一起

（4）如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。

焊接时要采用对称焊，以减少以焊接产生的变形。

检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去渣及防锈处理，如刷防锈漆等。

四、防水、防潮、保温材料安装

（1）必须采用合格的材料，即要求有出厂合格证。

（2）由于该幕墙采用单元式干挂石材系统，因此，要求石材内部（旧建筑土建外墙面）有非常好的防水、防潮功能。

方法是先将旧外墙板铲平，批灰找平，设置好埋件，将幕墙钢支座与埋件连接好后，再铺设防火、保温材料。

要求保温材料填实、作平，然后将优质、进口的EPDM（氯丁橡胶）防水保护膜铺盖在保温层外面，注意防水保护膜的上下搭接及与钢支座交接处的防水处理。

五、单元体的制作

1、锚栓的安装

1.1钻孔

采用进口钻孔设备钻孔。

1.2安装锚栓

将锚栓置于孔内，使用敲击工具套住锚栓并压紧锚栓外套筒，然后用羊角锤敲击，使扩压环撑开锚栓套筒下落与石板内表面平齐，锚栓被固定。

2、固定吊挂件

吊挂件由工厂加工完毕后，将锚栓外露螺杆部分穿过吊挂件中心孔洞，然后用自锁螺母将吊挂件与石板拧紧。

每一块标准分割的石板安装4个背栓，4个吊挂件。

3、单元式龙骨体系的组装

3.1主龙骨的连接

每个单元体采用2根竖龙骨（120*60*5mm镀锌方钢）及2根横龙骨（100*50*5mm镀锌方钢），每根横龙骨两端与竖龙骨焊接，焊缝满焊，防锈漆两道。

组成基本矩形框架。

3.2次龙骨的连接

次龙骨采用50*50*5mm镀锌方钢并沿水平方向与横龙骨平行，两端焊接与竖龙骨上，焊缝满焊，防锈漆两道。

每块石板布置两条次龙骨。

3.3安装连接挂件

连接挂件采用8mm厚，120mm长镀锌钢角码，并纵向开椭圆长孔。

连接挂件置于次龙骨上表面，位置与背栓相对应。

连接挂件与次龙骨用螺栓连接。

每块石板对应4个连接挂件，单元体最下面一排连接挂件与横龙骨固定。

连接件安装完毕后应保证在同一平面上。

3.4安装可调节挂件

可调节挂件采用铝合金型材，上方配有不锈钢调节螺栓。

可调节配件安插于不锈钢连接挂件上面，调节好高度和水平位置后用调节螺栓固定在连接挂件上。

3.5安装铝合金插件

在每个单元体的两根横龙骨外侧安装铝合金插件，以保证单元体之间的连接。

铝合金插件与横龙骨用机制螺丝固定。

3.6安装主龙骨挂件

主龙骨挂件采用镀锌钢板，置于单元体两根竖龙骨上方外侧，用螺栓连接在竖龙骨上，使单元体上墙后处于受拉状态。

4、安装石板

将石板通过吊挂件吊装在单元式龙骨体系上，吊挂件内插于铝合金插件的槽口内。

在调整好石板的位置及板缝尺寸后，在吊挂件与插件之间安放摩擦片（限制水平滑动）。

六、安装单元前的准备：

1、幕墙零件包装：

所有幕墙单元零件，以垛叠包安置于托板上，固定好并相应编号，以便起重机的提升作业，每个垛叠包装都用塑料布密封包好，各包装尺寸尽可能方便统一储存等，还得考虑工地存储空间；

2、运抵现场制品托运及保管方法：

2.1采用现场塔吊直接从货车吊至每层的装卸平台，不宜快速上下提动，应平稳吊卸；

2.2日期、运货楼层，搬运车辆听从项目经理进入或退出现场；

2.3卸货时，应确认货物的编号、数量以及是否运输造成的破损，横料、装饰线等附属部件也同时搬运；

2.4保管应考虑不受雨淋，通风良好，保管中不受其它工程影响搬运。

幕墙单元原则上应立靠保管。

堆放时，单元料尽量不与铁架产生接触。

3、单元安装前必须对楼面、梁进行防腐措施；

4、检查电动葫芦的安装、电源情况。

试机空载运行是否状况良好，检查钢绳、安全带、安全扣是否安全，并严格检查楼台铝码螺丝是否紧固；

5、在安装单元前，必须检查清楚单元的放正程序，锚定螺栓、密封胶、单元吊码以及尺寸大小的正确。

七、幕墙单元安装：

1、幕墙单元的安装作业大部分都在楼面内进行，幕墙单元在楼面的边缘被提升起来，然后放入所应在的外墙位置上（其中死墙转角要吊船配合安装）。

1打开垛叠包装,用小吊车（或手动小吊车）将幕墙单元卸下，幕墙单元应该已经按安装次序垛叠好；

2把幕墙单元放在平板推车上边，按单元框编号从左到右相应顺序，将单元推到准确位置；

3将位于上面安装好的电动机上垂下来的吊缆紧固于幕墙单元的一头（事先单元框上安有吊装孔）。

而幕墙单元的另一侧则放在平台推车上，慢慢吊起幕墙单元的一端至整个单元成垂直位置后小心地吊平台板。

同时在单元框上系上风绳以防单元框产生碰撞；

4移开平台推车后，再慢慢降落在安装位置上，整个安装作业需要一个工人在上层楼面操纵吊机，另有两人在下边把持单元将单元体的挂件挂装在连接件上，就位后锁紧钢销内螺母；

5检查对缝是否水平、垂直。

2、每层的幕墙安装工作完成后，必须把室内的幕墙包上透明保护胶，以免任何对幕墙之损害，且据现场安装在平面图上记录确认每一单元的种类号码；

3、安装工序完成后，抽样的防水检查必须进行和记录，以确保幕墙的防水功能符合标准。

如有漏水的现象，必须及时作出修改，而在接口位置处防水标准未设定前，所有工序都必须暂时停止；

4、若遇上任何不合格的事项，质检员必须确保修改行动的进行，他必须从不同的品质控制过程中收集有关不合格的资料，跟有关人员共同合作，调查清楚不合格产品产生的原因，以及修改方法来尽量避免它的再次发生；

5、测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体结构轴线和我司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及单元立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。

八、清洗和保护

施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。

干挂石材幕墙：

一、预埋件安装

预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。

如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔实验，做好记录。

二、测量放线

（1）由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度较高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

（2）按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

（3）用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

（4）使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

（5）确定好每个立面的中线。

（6）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

（7）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。

（8）放线定位后要对控制线定制校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。

（9）所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

三、金属骨架安装

（1）根据施工放样图检查放线位置。

（2）按图纸要求将立柱、横梁（型钢）安装固定在墙体上，用螺栓将连接钢角码固定在横梁上，并纵向大面找平钢角码。

（3）用螺栓将铝合金转接件连接固定在已找平的钢角码上，铝合金转接件与钢角码之间应放置垫片，并粗调其平面度及直线度。

（4）待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。

四、防火、保温材料安装

（1）必须采用合格的材料，即要求有出厂合格证。

（2）在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。

（3）保温层最好应有防水、防潮保护层，在金属骨架内填塞固定，要求严密牢固。

（4）幕墙保温层施工时，保温层最好应有防水、防潮保护层，以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠。

五、石材饰面板安装

（1）在车间用石材专用胶将铝合金挂钩同石板槽粘接固定

a、石材上下边部按要求开槽，用注胶枪在石材板块上下槽孔内注满石材专用胶，并按要求放入表面涂有少量石材专用胶的铝合金挂钩。

b、用准备好的定位模具将铝合金挂钩进行准确定位，以保证挂钩相对于石材板块的装配精度（每块石材上四个挂件平面控制在0.5mm以内，挂件的安装倾角小于15°）。

c、在挂钩与石材背部间隙处注入少量石材快干胶做暂时定位，几分钟后，待胶固化，即取下定位模具）。

（2）将运至工地的石材板块编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材板块至施工面附近，并注意摆放可靠。

（3）将铝合金挂钩连同石材板块一起悬挂固定在铝合金转接件的沟槽上，并用限位块防止板块因外力作用造成上下移动而引起脱钩。

（5）安装时，宜先完成窗洞口四周的石材镶边，以免安装发生困难。

（6）安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。

（7）在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

六、嵌胶缝隙

石材板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体。

（1）要按设计要求选用合格且未过期的耐侯嵌缝胶。

最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。

（2）用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。

选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。

（3）在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量。

（4）用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。

（5）派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

（6）施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。

（7）在大风和下雨时不能注胶。

七、清洗和保护

施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。

雨蓬：

1、放线复测：

雨蓬制作安装前应对建筑物复测，图纸标注的坐标、轴线同建筑物相结合，钢结构同相应仪器结合，雨蓬的施工测量与主体工程施工测量轴线配合，测量误差应及时调整不得积累，使其符合图纸的构造要求。

2、钢结构的安装施工：

a.防止钢结构在装卸、运输、堆放的过程中变形或损坏，尽量依据安装顺序供货。

b.施工单位要保证脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，同时考虑以下内容：

①钢结构、作业面与轴线之间的距离；

②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；

③垂直度间距、水平度间距；

④对照参考面找出安装角的间距；

⑤水平差（与控制标高之间的误差）；

c.钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点，保证雨蓬主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。

d.构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装法和综合安装的方法施工。

采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施；采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，应具有足够的强度和刚度。

e.确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

f.驳接结构体系，应保证驳接位置准确，一般允许偏差在±1mm，调整尺寸偏差时宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。

g.驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内。

h.打磨焊缝，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。

钢结构表面要求喷涂防锈、防火漆。

3、顶部玻璃、铝板的安装施工：

a.玻璃（铝板）板块在车间成型完成，根据现场安装计划分批运抵现场会并按图纸顺序安装。

b.现场粗装后应调整玻璃（铝板）的位置，保证玻璃（铝板）水平偏差在允许范围内。

c.玻璃（铝板）全部调整好后，进行整体立面平整度的检查，确认无误后，进行打胶。

4、底部玻璃的安装施工：

a.现场安装玻璃时，先将驳接头与玻璃在装配平台上装配完成，然后与驳接爪安装。

为确保驳接头处的气密性和水密性，必须用力矩扳手，根据驳接系统的具体规格确定扭矩值。

b．现场粗装后应调整玻璃的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

c．玻璃全部调整好后，进行整体立面平整度的检查，确认无误后，进行打胶。

5、打密封胶：

a.打胶前用“二甲苯”或工业乙醇和洁净毛巾搽拭玻璃及钢槽打胶部位。

b.玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，预留3.5-4.5mm的打胶厚度。

c.打胶前，在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。

d.打胶时要持续均匀。

胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。

e.隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。

f.玻璃胶修饰后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，密封胶表干后，清洁玻璃表面并做好防护标志。

6、清洁验收：

采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个入口雨蓬美观整洁。

点式玻璃幕墙：

1、测量放线

根据业主提供的建筑物标高及设计图纸，幕墙所在位置，进行测量放线。

确定钢结构所在线位，幕墙平面所在的确切位置，根据钢结构支撑布置图校核所有预埋件的位置，尺寸如有偏离须进行重新处理，方可进行钢结构的施工。

2、钢结构施工

a.钢结构部分是整个工程的重要部分，按照设计要求先进行所有主体钢结构的加工制作及内部验收合格后，再运往工地安装。

b.重新检测幕墙平面所在线位，校核所有预埋件，进行预埋抄平。

c.钢结构吊装是整个工程的难点、重点之一，吊装前必须根据现场实际情况及钢结构重量、安装特点等，详细指定主体钢结构吊装方案。

1）清出预埋件，测量校验预埋件所在位置，对预埋件进行找平，缺少预埋件的地方要进行补齐，并将其焊接牢固，预埋件标高偏差不得超过±3mm，预埋件的水平度不得超过1/1000。

2）在预埋件上焊上支座，要根据图纸要求，通过测量放线找准支座所在位置，支座面标高偏差不得超过±1.5mm，支座面的水平度不得超过1/1500。

支座中心偏移不得大于1mm，两支座中心距偏差不得大于±2mm。

3）根据工程所需高度，将钢管拼接，拼接时钢管应打上坡口，焊接时，钢管全长的直线度偏差不得超过3mm。

4）拼接完后，即进行安装。

安装时，相临两立柱间距尺寸偏差不得大于±3mm，立柱的垂直度偏差不得大于10mm，整个立柱外表面平面度偏差不得大于5mm。

5）立柱焊接安装完后，即焊接横梁。

焊接时，上、下相临两横梁间距尺寸偏差不得大于士3mm，分格对角线差不得大于士3.5mm，左右相临两横