电除尘器技术规范书改.docx
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电除尘器技术规范书改
大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂
#11、#12锅炉电除尘
更换阴极线工程
技术规范书
大唐灞桥热电厂
2009年8月西安
目录
1.总则
2.招标范围
3.设计条件与环境条件
4.技术要求
5.质量保证及试验
6.供货范围
7.技术文件
8.其他
9.施工要求
10.进度控制目标
1总则
1.1本技术规范书的范围是为大唐灞桥热电厂＃11、＃12锅炉电除尘器更换阴极线工程。
它包括两台锅炉电除尘器（共4台电除尘器）更换1～3电场的阴极线的结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
1.3如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品完全符合本技术规范书的要求。
2招标范围
＃11、＃12电除尘器全部极线更换，包括极线的设计、制造、运输、拆除及安装工作等。
3原始设计条件与环境条件
3.1电除尘设计制造技术参数
型式：
卧式双室三电场静电除尘器
型号：
RWD-KFH/BQ-123×2×3-1
数量：
2台/炉
整流变压器规格：
0.5A/72KV×6
灰斗数量：
6个/台
设计入口烟气温度：
139.7℃（＋10℃）
处理烟气量：
412665m3/h·台
入口含尘量15.84g/Nm3
电场高度：
13.16m
电场长度：
3×4m
长高比：
1：
0.92
阳极板：
C480大C型14528.6m2
阴极线：
加强型全铜焊锯齿线，14325m
阴极线数量：
一电场1986根，二电场7944根，三电场7944根
通道数：
23
同级间距：
410mm
电场风速：
0.935
保证效率：
99%
设计效率：
99.3％
本体阻力：
不大于245Pa
本体漏风率:
小于3％
3.2燃料性质
原设计煤种：
铜川烟煤
原校核煤种：
铜川烟煤
校核煤种2及校核煤种3：
铜川烟煤及彬长烟煤
3.2.1煤工业分析（质量百分比）
序号
名称
符号
单位
原设计煤种
原校核煤种
校核
煤种2
校核
煤种3
1
空气干燥基水份
Mad
%
4.25
3.66
1.94
2.54
2
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
35.91
34.42
21.87
27.40
3
收到基低位发热量
Qnet,v
kJ/kg
22460
20210
21200
18910
4
可磨系数
HGI
57
55
63
65
5
灰变形温度
灰软化温度
灰流动温度
DT
ST
FT
℃
℃
℃
1183
1194
1235
1250
1280
1310
1170
1220
1280
1290
1310
1400
注：
原设计煤种和原校核煤种是指＃11、＃12炉建设最初设计时的煤种，而校核煤种2和校核煤种3则是＃11、＃12炉目前长期燃用的煤种。
本次工程按照校核煤种2和校核煤种3进行设计，原设计煤种和原校核煤种仅供参考。
3.2.2煤元素分析（质量百分比）
序号
名称
符号
单位
原设计煤种
原校核煤种
校核煤种2
校核煤种3
1
收到基碳份
Car
%
58.03
57.21
56.05
49.77
2
收到基氢份
Har
%
3.34
3.58
3.30
2.78
3
收到基氧份
Oar
%
7.61
9.01
8.01
8.43
4
收到基氮份
Nar
%
1.82
0.66
0.61
0.42
5
收到基硫份
Sar
%
0.64
0.92
0.56
1.2
6
收到基水份
Mt
%
15.17
14.56
9.6
10
7
收到基灰份
Aar
%
13.39
14.06
34.14
35.52
3.3粉尘性质
3.3.1灰成分分析（质量百分比）
序号
名称
符号
单位
原设计煤种
原校核煤种
校核煤种2
校核煤种3
1
二氧化硅
SiO2
%
49.15
41.57
50.58
48.74
2
三氧化二铝
Al2O3
%
18.44
22.17
23.74
27.14
3
三氧化二铁
Fe2O3
%
5.79
8.24
5.86
5.87
4
氧化钙
CaO
%
14.1
13.61
10.07
7.52
5
氧化镁
MgO
%
2.58
1.6
1.87
1.58
6
氧化钠
Na2O
%
0.77
0.76
0.55
0.52
7
氧化钾
K2O
%
0.75
0.87
1.21
1.15
8
氧化钛
TiO2
%
0.92
1.0
1.59
1.12
3.3.2飞灰比电阻
测试原理及方法：
（电压500V时）
测量温度
比电阻（cm）
℃
校核煤种2
校核煤种3
20
1.98×1010
1.51×1010
80
1.00×1011
3.30×1010
100
4.20×1011
2.00×1011
120
2.15×1012
1.40×1012
150
2.82×1012
2.18×1012
180
1.50×1012
1.35×1012
锅炉排烟温度
3.4烟气性质（锅炉MCR工况）
序号
名称
单位
校核煤种2
校核煤种3
1
除尘器入口处总烟气量
m3/s
241.5
238.3
2
除尘器入口烟气温度
℃
129.7
129.7
3
除尘器入口烟气最高温度
℃
372
371
4
除尘器入口烟气酸露点温度
℃
89.4
101.09
5
除尘器入口烟气含尘浓度
mg/Nm3
26491
37378
6
除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比
%
7.96
8.03
3.5气象和地理条件
序号
名称
单位
数值
备注
1
海拔高度（黄海高程系）
m
397.5
相对于主厂房零米
2
当地大气压力
Pa
97030
3
多年平均气温
℃
13.7
4
多年极端最高气温
℃
41.8
5
多年极端最低气温
℃
-20.6
6
相对湿度
%
70
7
实测最大风速
m/s
23.3
3.6除尘器的历史状况
3.6.1投产时间：
＃11电除尘器投产于2002年10月，＃12炉电除尘投产于2003年9月。
3.6.2机组年利用小时数：
6500～7000h。
3.6.3历史试验记录：
供参考，见附件。
（附件1：
2003年12月26日＃12炉电除尘器性能考核试验报告）
（附件2：
2003年12月11日＃11炉电除尘器性能考核试验报告）
（附件3：
2007年6月＃11炉大气污染物排放监测及电除尘器性能试验结果）
（附件4：
2007年6月12炉大气污染物排放监测及电除尘器性能试验结果）
4技术要求
4.1基本要求
电除尘器阴极线按引进技术结合国内先进技术设计制造，应充分权衡考虑放电能力和使用寿命。
4.2性能要求
4.2.1投标方必须保证满足招标方提出的烟气参数，并能在第3节规定的环境下长期运行。
4.2.2全部电场工作时保证效率不小于99.2％，一个供电区停止工作时保证效率不小于99％。
其它条件如下：
4.2.2.1烟气温度不超过139.7℃
4.2.2.2入口烟气量不超过434700m3/h·台
4.2.2.3电除尘内部化学清洗完毕（招标方另行委托）
在设计工况下，除尘效率不以修正曲线进行修正的结果为依据，应以实测的结果为依据。
4.2.3卖方不能以烟气调质剂作为性能保证的条件
4.2.4卖方不得把设备进口粉尘粒径分布定为性能保证的一个条件
4.2.5锅炉性能验收试验使用第3节所列的校核煤种2，其工业分析的允许变化范围为：
干燥无灰基挥发份Δ=±5%（绝对值）
收到基全水份Δ=±4%（绝对值）
收到基灰份Δ=±5%（绝对值）
收到基低位发热量Δ=±10%（相对值）
灰的变形温度（校核煤种）Δ=-50℃
当煤质在上述允许变化范围内，试验结果对此变化不进行修正。
4.2.6电除尘器的阴极线设计温度为300℃。
4.2.7电除尘器阴极应垂直安装，应有防止极线摆动措施。
4.2.8如阴极线采用弹簧螺旋线，应采用进口不锈钢材质。
4.2.9集尘板和放电极的振打应能可靠工作，并且能达到原设计值的最大振打加速度。
5质量保证及试验
5.1设备产品设计、制造、测试应遵照的规范和标准
5.1.1火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003；
5.1.2环境空气质量标准GB3095-1996；
5.1.3电除尘器JB/T5910-2005
5.1.4电除尘器焊接技术要求JB5911－91
5.1.5环境保护产品技术要求电除尘器HJ/T322－2006
5.1.6电除尘器振打系统通用技术条件JB5907-91
5.1.7电除尘器阳极板JBT5906-1997
5.1.8电除尘器性能测试方法GBT13931-2002
5.1.9材料
5.1.9.1普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB11253-89；
5.1.9.2普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-82；
5.1.9.3优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88；
5.1.9.4碳素结构钢GB700-88；
5.1.9.5焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88；
5.1.9.6钢结构设计规范GBJ17-88；
5.1.9.7电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82；
5.1.9.8燃煤电厂电除尘器通用技术条件SD172-85及燃煤电厂除尘器技术条件DL/T514-2004。
5.2设备性能保证
5.2.1投标方提供的设备应符合第2和第4的要求。
5.2.2投标方应提供下列设备质量证明书：
5.2.2.1产品合格证；
5.2.2.2制造、检验记录；
5.2.2.3材料合格证；
5.2.2.4气流分布均匀性试验报告；
5.2.2.5极板、极线振打试验报告；
5.3设备性能试验
5.3.1试验要求
5.3.1.1试验测点利用电除尘现有测点。
5.3.1.2试验方法：
按抽气式等速取样方法。
5.3.1.3除尘器运行条件：
试验中除尘器运行条件必须满足3中设计条件和环境条件。
5.3.1.4需要测定参数：
a进出口烟气体积流量；
b进出口烟气流速；
c进出口烟气温度；
d进出口烟气压力和压力降；
e进出口烟气含尘量；
f所需要的锅炉运行数据；
g所需要的除尘器运行数据包括动力消耗；
h进出口烟气分析
5.3.1.5试验的初始条件
a除尘器各供电区全投/一个供电区不工作；
b运行条件符合设计规定并符合投标方的操作方法和说明书；
c供需双方均需到现场。
5.3.1.6在性能试验结束以前，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。
试验可在非设计工况下进行，并根据投标方提供的修正曲线进行修正。
5.3.2试验
5.3.2.1在除尘器投入运行15天以内，投标方在调试完成，认为试验条件具备，通知招标方进行性能试验。
5.3.2.2性能试验中发现的性能缺陷列入记录，由投标方负责修复。
5.3.3缺陷
5.3.3.1缺陷种类
a设计缺陷：
由于设计错误不能达到性能保证；
b材料缺陷：
材料使用错误或材料缺陷造成性能不良、损坏、达不到设计寿命；
c制造缺陷：
由于制造不良达不到设计性能；
d安装缺陷：
由于安装工艺达不到要求或检修存在欠修情况。
5.3.3.2缺陷评定
所有设计、材料、制造、安装的缺陷可分为一类缺陷和二类缺陷。
a在性能试验期间，设备达不到性能保证值；
参数
单位
一类缺陷
二类缺陷
效率
阻力
漏风率
%
Pa
%
-0.5
+50
+2
-0.3
+30
+1
b在保证期内由于设备原因引起烟气量被迫减少或被迫停炉属一类缺陷；
c不属于上述缺陷的所有设计、材料、制造缺陷属二类缺陷；
5.4寿命要求：
阴极线的使用寿命不得低于10年（2个大修期）。
6供货施工范围
6.1更换＃11、＃12炉所有电除尘1、2、3电场阴极线，包括极线的设计、制造，原有极线的拆除，新极线的安装，极间距的调整，阴极振打设备的调整等工作。
6.2对招标方现有的设备进行必要的检查，向招标单位提出影响电除尘效率需要消除的缺陷和进一步改造的内容。
7技术文件
投标方应在投标书中按下述内容填写技术参数并提供有关技术资料：
7.1所更换极线型式、材料、尺寸图、总重量
7.2处理烟气量
7.3除尘器设计/保证效率
7.4施工组织方案及安全组织方案（具体要求见第9节）
7.5牵涉到设计、制造、供货、拆除、安装、恢复的各个分段节点的工期计划
7.6针对招标方的电除尘状况提出保持设备现状情况下提高电除尘效率的建议
8其他
8.1投标方应按本技术规范书要求提出书面文件。
8.2投标方应在开始制造之日以前，向招标方提供一份准备正式使用的规程、规范和标准的目录清单。
8.3投标方应提供全套装箱资料十套，前期提供给招标方的技术文件和图纸，不能取代设备发运前装箱时应同时装入的技术文件和图纸（装箱资料）。
8.4装箱资料的内容，应满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。
8.5提供有关工厂材料：
（1）工厂概况和科研制造能力；
（2）生产和使用业绩。
8.6现场安装及调试期间，投标方应派遣有经验、有能力的工程技术人员配合现场，安装、调试，并负责协助解决安装调试中有关问题及参加验收和考核试验，招标方提供食宿方便。
9施工要求
9.1施工组织设计
9.1.1投标单位投标时提供主要施工方案。
9.1.2投标单位投标时应向招标单位提供的主要施工措施。
9.1.3投标单位投标时应提供主要施工方案及质量保证措施。
9.1.4投标单位应按照进度控制目标绘制本工程施工网络进度图，图中应表示出各主要施工项目，各施工项目主要施工工序之间的逻辑关系、持续时间及采取何种措施保证关键路线的实施不受干扰，保证合同规定工期目标的实现。
工期先进合理，盘点控制及时，进度运行正点。
9.1.5不论何种原因引起实际进度与进度计划相比有拖延、滞后现象，投标方均将及时提出合理的赶工计划，制定具体的赶工措施并付诸实施。
9.2施工期间应遵循的标准和规范
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《火电施工质量检验及评定标准》
《火力发电厂锅炉机组检修导则》（除尘器检修）DL/T748.6-2001
除上述国家及部颁的规范、规程以外，检查验收仍需要遵照如下图纸、文件：
a经会审签证的施工图纸和设计文件；
b设备制造厂家提供的图纸和技术文件；招标单位与承包商、设备材料供货商等单位签订的合同有关质量的条款；
9.3施工力能供应
9.3.1施工用电
施工电源由招标单位提供，投标单位的施工用电从招标单位提供的现场箱变引接。
9.3.2乙炔、氧气
本工程施工现场不设乙炔、氧气、氩气发生站，投标单位自行购买瓶装气。
9.4安全文明施工和职业健康环境管理目标
9.4.1安全文明施工方针
以人为本遵规守法控制风险预防事故
关注环境预防污染持续改进提高绩效
9.4.2安全健康目标
1）杜绝违章指挥、装置性违章和违章操作，以零违章保证零事故；
2）人身重伤、死亡事故为零；
3）重大机械、设备事故为零；
4）重大火灾、压力容器爆炸等灾害事故为零；
5）负同等及以上责任的重大交通事故为零；
6）重大坍陷、水浸及环境污染事故为零；
7）因焊接、射线、油漆、保温等作业造成员工永久性职业伤害事故为零；
8）严格执行“两票三制”，恶性误操作事故为零；
9）在防止机械伤害方面做到转动设备防护罩完好率100%；
10）严格控制习惯性违章；减少恶性人身未遂事故；
11）年度人身伤害事故率≤2‰；
12）不发生重大职业卫生伤害事故；不发生大面积传染病；
13）继续控制乙肝发病率，在职职工疫苗注射率达100%；
14）在防止高处坠落和高空落物做到：
安全设施的设置及保持率达100%；因高处坠落、高处落物原因造成的事故为零。
15）消防设施和通道符合规范要求，齐全、有效，消防报警系统验收合格；
16）主要施工、生产区内的遮拦、护栏、栏杆、沟（洞）盖板符合设计要求，齐全、可靠；安全警告牌、标示牌齐全、醒目。
9.4.3文明施工目标
1）实现本项目“文明施工创行业一流、文明施工和环境保护达到法律法规要求、创建大唐安全文明施工样板工地”的总体文明施工目标。
具体符合以下要求：
2）施工场区：
无垃圾、废料堆积；材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所防护设施齐全、规范，安全标志明显美观；
3）现场工机具：
布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好；
4）工程竣工后若业主没有特殊要求，3天内撤离施工现场，消除施工痕迹；
9.4.4环境管理目标
1）合理处置废弃杂物，有效控制污染排放，节能降耗除尘降噪，实施现场绿色施工，实现基建全过程环境零投诉。
安健环设施实现“三同时”，气、水、声、渣、尘达标排放。
2）对工程建设活动和服务中涉及到的包括物资供应、周边组织及居民在内的相关方施加环境影响，改善相关方对本工程建设活动和服务的环境质量的影响，并接受业主、监理对本工程的环境管理的监督检查，以利提高工程建设活动和服务的环境质量。
3）对施工机械的噪声采取安装防噪声罩壳的控制措施，布置时远离居民区，并尽量安排在昼间使用。
4）定期检测现场噪声，发现超标时及时采取纠正措施。
10进度控制目标
本工程总工期为50天（现场施工期），每台锅炉工期25天，2009年9月1日开始施工，2009年10月底完成全部施工（2台炉除尘器），包括设备制造加工、拆除、检修、安装、内部试验。
阴极线的设计、制造工期由招标单位根据现场施工进度自行控制，以保证总体工期。
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