包四过滤设备及分离元件招标技术文件DOC.docx
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包四过滤设备及分离元件招标技术文件DOC
单位名称：
湖北三宁化工股份有限公司
项目名称：
60万吨/年硝硫基复合肥项目硝酸工程
设备名称：
过滤设备（共7台）
换热设备分离元件（3台）
（包四）
招标技术文件
二0一四年三月
目录
1.0总则
2.0基础数据
3.0范围
4.0标准规范
5.0制造
6.0检验和试验
7.0性能保证
8.0投标要求
9.0设备交货期
10.0报价方式
11.0附件
1.0 总则
1.1本《招标技术文件》规定了湖北三宁化工股份有限公司60万吨硝硫基复合肥项目中500吨/日（折100%HNO3）双加压法稀硝酸工程中过滤设备7台套及三台换热设备的分离元件制作、检验和验收等方面的技术要求。
1.2计量单位一律采用国际单位制。
1.3投标方应完全遵循本《招标技术文件》，任何偏离都必须得到招标方书面认可。
1.4该设备为硝酸生产中特殊设备，中标单位须与华景公司签订保密协议。
2.0基础数据
2.1装置规模及组成
本装置设计年操作时间：
8000小时。
本装置设计能力为日产500吨稀硝酸（折100%HNO3）。
2.2环境条件
2.2.1气温
最低气温-3℃
最高气温38.5℃
正常气温16.5℃
2.2.2气压
正常气压0.101545MPa
最高气压0.103640MPa
最低气压0.099450MPa
2.2.3湿度
年平均相对湿度80%
2.2.4降雨量
年平均降雨量1018.0mm
年最多降雨量1357.0mm
年最少降雨量625.7mm
一次最大降雨量259.7mm
日最大降雨量160.3mm
2.2.5风沙尘暴
主导风向东北风
次风向东南风
最大风速17.6m/s
年平均风速4.8m/s
2.2.6雹霜雪
年无霜期272天/年
最大积雪厚度190mm
2.2.7冻土深度
土壤最大冻土深度0cm
2.2.8地震
抗震设防烈度6度
2.3原料和化学物品规格
2.3.1氨
形态：
液体压力：
8bar（A）
温度：
10℃氨含量：
最少99.8%
油含量：
最大10ppm（重量比）水含量：
最大0.2％（重量百分数）
2.3.2装置空气
温度40℃压力0.6MPa（G）
2.3.3仪表空气
正常压力MPa（G）0.6
露点：
-40℃
质量：
无油、无尘、无污染物
2.3.4低压氮气
低压氮气40℃0.45MPa（G）
2.3.5脱盐水
温度25℃
压力：
0.4MPa（G）
铁：
≤0.05mg/L
铜：
≤0.01mg/L
电导率：
≤10μs/cm
SiO2：
＜20ug/l
硬度：
≤2.0umol/l
2.3.6蒸汽条件
低压蒸汽：
压力0.5MPa（G）
温度152℃
中压蒸汽：
压力3.82MPa（G）
温度450°C正常
2.3.7循环水
给水温度32℃
给水压力0.4MPa（G）
回水温度40℃
回水压力0.25MPa（G）
Cl-<300mg/l
含盐量<3000µs/cm
总碱度<500mg/L
Ca2+<30~200mg/L
PH值7.0～9.2
污垢系数0.0004m2.h.℃/kcal
3.0范围
3.1过滤设备共七台套及三台换热设备的分离元件。
3.2设备数据（具体见附后过滤设备设备数据表及三台换热设备数据表）
表一：
过滤设备（整体供货：
包括壳体、分离元件）
名称
规格型号
物料类别
设计压力
工作压力
（MPa）
设计温度
工作温度
（℃）
主要受压元件材质
过滤精度
投标报价范围
硝酸液氨过滤器
Φ600×3085
液氨
2.26
1.4
50
38
Q345R
≤0.5μm
壳体
分离元件
硝酸液氨除油器
Φ700×3600
液氨
2.26
1.4
50
38
Q345R
油＜5ppm
壳体
分离元件
硝酸气氨过滤器
Φ1000×3350
气氨
2.16
0.6
50
14
304
＜0.5μm
壳体
分离元件
硝酸稀酸过滤器
Φ457×2000
稀硝酸
2.2
2.0
80
41
304L
拦截≥95%铂金颗粒
壳体
分离元件
硝酸尾气分离器
Φ1200×4500
硝酸尾气
1.23
1.05
50
25
304L
1μm以上100%除掉
壳体
分离元件
硝酸氧化氮精分离器
Φ1600×6000
氧化氮气体
0.45
0.36
80
50
304L
＜5μm
（5μm以上100%除掉）
壳体
分离元件
硝铵气氨过滤器
Φ800×3500
气氨
2.16
0.65
50
10.9
304
＜0.5μm
壳体
分离元件
表二：
换热设备分离元件（仅供分离元件）
名称
规格
输送物料
设计压力
操作压力
MPa
设计温度
操作温度
℃
过滤精度
投标报价范围
硝酸低压反应水冷凝分离器
φ2100×20556
壳程：
冷却水
管程：
NOx
上部壳程
上部管程
下部壳程
下部管程
上部壳程
上部管程
下部壳程
下部管程
0.5
0.4
0.4
0.36
0.5
0.4
0.4
0.36
50
36/43
190
180/80
50
32/36
90
80/40
5μm以上99.5%除掉
分离元件
硝酸空气冷却器
φ2000×13833
管程：
空气
壳程：
脱盐水
壳程
管程
壳程
管程
5μm以上100%除掉
分离元件
0.44
0.4
0.44
0.39
50
32/39
80
77/40
硝铵工艺蒸汽洗涤塔
Ф1400×13688
工艺蒸汽、硝铵溶液
0.7
0.35
200
148
分离元件
3.2.1设备与分离元件报价表
序号
设备名称
壳体重量
壳体报价
分离元件型式
过滤精度及效率
过滤压差
过滤元件使用寿命
分离元件报价
总报价
备注
1
硝酸液氨过滤器
（含壳体、分离元件）
316L不锈钢烧结滤芯
2
硝酸液氨除油器
（含壳体、分离元件）
凝结除油滤芯
3
硝酸气氨过滤器
（含壳体、分离元件）
316L不锈钢烧结滤芯
4
硝酸稀酸过滤器
（含壳体、分离元件）
聚四氟乙烯滤袋
5
硝酸尾气分离器
（含壳体、分离元件）
特效纤维滤芯
6
硝酸氧化氮精分离器
（含壳体、分离元件）
304L不锈钢折流板
7
硝酸低压反应水冷凝分离器（不含壳体）
304L不锈钢折流板
8
硝酸空气冷却器
（不含壳体）
304不锈钢折流板
9
硝铵工艺蒸汽洗涤塔
（不含壳体）
特效纤维除雾板
特效纤维滤芯
10
硝铵气氨过滤器
（含壳体、分离元件）
316L不锈钢烧结滤芯
11
合价
注：
投标方可以根据招标方提供设备分离精度及效率要求，针对分离元件型式做出技术偏离并做必要说明。
3.3过滤设备及两台换热设备的分离元件的制造[设备凡为法兰接口的均提供配对法兰（连接形式采用WN带颈对焊法兰），连接螺栓及密封垫片]、运输（含包装、运输至买方项目现场）、指导安装和调试及开车等技术服务、检验、税费、备品备件、专用工具、技术资料、技术培训、产品合格证明，质保期一年。
3.4投标方根据招标方提供的设备数据表进行投标，未注明尺寸及规格范围包括以下内容：
1）设备的制造、试验、检验和验收
2）平台、梯子及护栏等安全装置及附件
3）设备内件，如过滤芯等。
4）安装过程中所需的各种辅材（包括紧固件、垫片）
5）压力容器检验和验收
6）设备运输（运输至湖北省枝江市姚家港沿江路9号湖北三宁化工股份有限公司磷肥厂）
7）设备的指导安装及调试
8）现场安装、检修用的专用工具
9）设备现场组装、调试过程中应提供必要的技术服务，其具体内容将在订货合同中明确
10）设备的检验及办证
11）设备安装及使用必须的备品配件（过滤芯需提供规格及各项参数）
3.5投标方应按本技术规格书所规定的内容和进度提供相应资料，供招标方设计单位审查、确认和作为设计条件。
在投标时需提供压力容器总装图（包括总重量、壁厚等关键参数）；在合同生效1周内提供设备最大起吊件重量及最小起吊高度，设备最终有效载荷图，供配置设计使用。
3.6投标方所使用材料必须提供相应的有效材质证明文件。
设备制造完成后应提供相应的压力容器资料（包括竣工图纸，检验合格证明，质量证明书，无损检验报告等），配件需提供产品合格证、质量证明书等相关证件、资料。
4.0标准规范
4.1投标方应遵循如下最新标准规范
◆标准规范
《压力容器安全技术监察规程》1999版
《压力容器》GB150-2011
《钢制焊接压力容器》JB/T4735
《钢制化工容器制造技术要求》HG20584
《压力容器无损检测》JB/T4730-2005
《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
《钢制压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003
《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-1992
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
《钢制管壳式换热器》GB151-1999
《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB985.1-2008
《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-2008
《锅炉管子：
技术条件》JB/T1611-1993
《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-2008
《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008
其他按设备数据表中规定相应标准规范执行。
4.2当4.1中的条款标准规范和工程文件有关要求之间发生矛盾时,制造方应在制造前向招标方澄清,基本原则是遵循较为严格的要求。
4.3符合本<招标技术文件>的要求并不能解除制造方按照规定的设计条件进行制造和加工的任何责任。
5.0制造
5.1 基本原则
◆用于本项目设备的结构尺寸应按设备数据表中的要求,任何新的结构形式或方案的变更都必须得到招标方的书面确认.
◆制造方应严格按照本<招标技术文件>和设备数据表中的要求进行制造,检验和验收。
并对其可靠和长周期正常运行负全部责任。
5.2招标方提供的设备数据表给出了设备的设计条件、受压元件厚度、结构尺寸，制造方应根据相应标准规范及设计条件对设备结构、强度和刚度进行复核和确认，确保设备在各种工况下长期稳定的运行。
低压反应水冷凝器分离元件需与氧化氮精分离器条件一同考虑设计。
5.3投标方所使用的材料应在投标时予以说明，确保材料的正确使用，不允许存在有裂纹、气泡、结疤、分层和夹杂等缺陷。
在设备交货时必须提供有效的材质证明文件。
5.4施焊设备各类焊缝的焊工，必须由具有经验，并通过相同或相当材料焊接考试合格并持有相应证书的焊工进行操作。
5.5所有对接焊缝必须采用全焊透结构，其焊缝表面不得有裂纹、气孔、未焊透、咬边、夹渣、飞溅、弧坑和焊瘤等缺陷。
5.6焊接接头、焊缝检测等工序要求按设备数据表中规定标准及相应规范执行。
5.7法兰的材料采用锻件，锻件的制造、检验和验收应符合JB/T4726《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》的Ⅱ级锻件规定。
用于压力容器的板材应符合GB150《钢制压力容器》及GB6654《压力容器用钢板》的规定，并进行100%超声波复验，不得有分层和夹杂，并符合相应标准规范要求。
5.8设备制作完毕后按图纸要求进行水压试验或盛水试漏，试验用水氯离子含量不得超过25ppm。
5.9压力试验合格后，不锈钢部分清除油污做酸洗钝化处理，所形成钝化膜进行蓝点检查，无蓝点为合格。
5.10所有设备和管道上带法兰的温度信号采集点接管通径为DN40（小于DN50以下）的全部统一设计为通径DN50。
DN50及以上带法兰的仪表信号采集点接管按原工艺及设备设计要求的接管通径不变。
5.11在加工期间，所有的机加工表面将用油脂保护。
6.0检验和试验
6.1投标方应按《设备数据表》的要求（包括标准规范和所附的工程文件）进行检验和试验。
6.2设备制造期间，招标方保留安排专人在现场对设备制造过程是否符合本《招标技术文件》的要求和制造进度进行核查的权利。
招标方检验人员参加或放弃检验均不能解除投标方对所制造设备符合本《招标技术文件》应负的全部责任。
6.3本《招标技术文件》和《检验数据表》中（由招标方检验员或其代表提出）的检验和试验要求，为投标方应作的基本项目或是对标准规范的补充。
不能理解为取消标准规范和供货厂商标准的现场检验和试验要求。
6.4拒收设备的制造和检验，若未遵守本《招标技术文件》、图纸和标准规范要求，或发现有害的缺陷将导致拒收。
设备验收后发现这些情况也将同样导致拒收。
7.0性能保证
7.1制造方保证所制作的设备符合本《招标技术文件》对整套设备制造、检验和验收等方面的要求。
7.2在质量保证期内（设备验收后2年或工厂开车后1年），如果由于制造方的过失（如施工不良、施工中用材不当等），致使设备在出现缺陷或损坏时，制造方将在接到招标方正式通知后24小时内自费到现场进行免费修理或免费更换。
修补或更换后的保证期为重新投入使用后12个月。
8.0投标要求
8.1投标方需按如下要求提供有关文件资料:
1）投标人具有独立法人资格，并具有有效营业执照、税务登记证；
2）投标人具有ISO9001质量管理体系认证；
3）投标人为设备制造商，不接受代理商投标；
4）投标人必须具有与设备相应级别压力容器设计和制造、安装资质；
5）加工和检验机具一览表；
6）相同及相近工况下及同种设备近三年来业绩表。
9.0设备交货期
交货期：
由投标方负责说明
10.0报价方式
投标总报价（包含必须备品配件），设备本体制造、分离元件及运输分项报价附后单列。
序号
设备名称
壳体重量
壳体报价
分离元件型式
分离元件报价
运费
总报价
备注
1
硝酸液氨过滤器
（含壳体、分离元件）
2
硝酸液氨除油器
（含壳体、分离元件）
3
硝酸气氨过滤器
（含壳体、分离元件）
4
硝酸稀酸过滤器
（含壳体、分离元件）
5
硝酸尾气分离器
（含壳体、分离元件）
6
硝酸氧化氮精分离器
（含壳体、分离元件）
7
硝酸低压反应水冷凝分离器（不含壳体）
8
硝酸空气冷却器
（不含壳体）
9
硝铵工艺蒸汽洗涤塔
（不含壳体）
10
硝铵气氨过滤器
（含壳体、分离元件）
11
合价
11.0附件
《设备数据表》
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