182控制阀.docx

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182控制阀

182/440、450、480QC型

AUTOTROL控制阀

182/440控制器图释：

控制器设定说明：

1.再生或冲洗时间设定：

将控制面板的右下方（TimerKnob）时间盘拔起，任意角度旋转。

将（TimeArrow）时间指针指向当时的北京时间。

根据AUTOTROL公司出厂默认参数，当时间指针指向当时的时间，程序就会在凌晨2：

00自动进入再生或冲洗程序。

2.再生或冲洗日期设定：

将控制面板的上部（SkipperWheel）天数盘上的（SkipperPins）天数销，推进为再生或冲洗、拔出为不再生或冲洗。

3.再生或冲洗程序手动影发：

将（IndicatorKnob）程序按钮按下并逆时针旋转至（Start）开始位置即可。

程序会自动运行。

182/450控制器图释：

控制器设定说明：

1.450控制器是配合480QC控制器共同使用的，所以它本身并无控制系统。

无须进行调节。

2.450控制器与182型控制阀、480QC控制器共同使用时，可做到一备一用（D2系统）、两桶同时工作交替再生（E2系统）、两用一备（D3系统）、三桶同时工作交替再生（E3系统）多种系统选择。

480控制器设定说明：

一、如何编程及步骤如下：

1.确保系统选择开关处于正确设定位置。

当电源第一次接通时，会显示六个数字“8”。

如：

六个“8”未显示或显示为其他数字，则参考重新设置说明。

下面以D3系统为例说明如下：

2.按MODE键、会显示—1—[1]，然后—1—[2]、然后—1—[3]、当显示—2—[1]时，松开MODE键。

3.此时进入MODE（模式）2桶1状态下，表示桶体产水量正在接受设定，如果LOCKOUT开关在UNLOCKED位置，数字将发生变化，即允许设定。

例如：

总产水量为45000加仑。

此数据组必须一次性从右至左输入，然后按住SET键，数字会从0~9滚动，松开SET键选定所需数字，并移至下一位置，依此类推设定其余几位。

最后按MODE键至—2—[1]后松开，此时会显示45000

4.按MODE键至—2—[2]后松开，此时进入MODE2桶2总水量设置状态，微处理器已将MODE2桶1的数据组自动记录至桶2，若更换不同的总水量可按步骤3的程序设置。

直到设置后完成了一次再生过程，微处理器改变记忆，若不重新设定，此时显示45000

5.按MODE键至—2—[3]后松开，此时进入MODE2桶3总水量设定状态，步骤同上。

6.按MODE键至—2—[3]后松开，此时进入MODE3桶1的单位产水量设置状态，单位显示加仑/分钟。

每5分钟更新一次数据（闪动）。

当在D2和D3系统时，桶1处于备用状态下则无流量数据显示，其显示为0。

按MODE键至—3—[2]后松开，此时控制器进入MODE3桶2的流量设定状态。

单位显示加仑/分钟。

每5分钟更新一次数据（闪动）。

例如：

流量为25加仑/分钟则显示为25。

然后按MODE键至—3—[3]后松开，进入MODE3桶3的流量设置状态，其他同上。

7.按MODE键至—4—后松开，此时进入MODE4下各桶体工作情况显示，当通电后，微电脑处理器将使桶1处于备用状态，桶2桶3处于工作状态。

（在E2或E3系统中，各桶均进入工作状态）显示为1O2U3U。

8.按MODE键至—1—[1]后松开，此时进入MODE1桶1的剩余产水量显示状态。

当产水量数据组输入微电脑控制器时（见步骤3），此数据被记录在MODE1桶1的数据组。

因桶1处于备用状态，所有数据不变，显示为45000。

按MODE键至—1—[2]后松开，此时进入MODE1桶2的剩余产水量显示状态。

产水量数据组参见步骤3。

实际工作状态是涡轮旋转中每5秒钟自动更新一次剩余水量。

按MODE键至—1—[3]后松开，此时进入MODE1桶3的剩余产水量显示状态。

在上述步骤完成后，为防止编程数据不丢失，需将LOCKOUT开关至LOCKED位置，LOCKED对SET键锁定，按SET键时就不能再更改该数据，但系统仍可查看各项模式下的状态。

二、数据储存电池：

运输过程中电池处于未充电状态，安装后通电48小时电池会被自动充电。

三、最后检查：

模式显示如下：

①MODE1显示每个桶体剩余产水量（加仑）。

②MODE2显示各桶再生后的总水量（总加仑数）。

③MODE3显示每个桶体平均流量（加仑/分钟）

④MODE4显示每个桶体工作状态。

（在通电状态下，工作状态取决于所选择的操作系统。

如下：

D2—1O2U、D3—1O2U3U、E2—1U2U、E3—1U2U3U）

注：

1）必须输入MODE2总水量，使控制器驱动。

2）手动旁通阀关闭。

3）手动进出口阀开启。

4）安装取样阀方便检查。

5）吸盐阀开启。

6）安装排污管。

7）电源不设开关。

8）检查吸盐、反冲、慢冲、正冲过程数据。

四、手动再生操作：

系统可以在任意时间再生，次序也不分先后；微电脑控制器可识别那一个桶在再生，并能锁定桶体处于工作位置，所以仅能有一个桶体被至于再生状态。

在D3系统中、桶1先再生、桶2其次、桶3最后。

使LOCKOUT开关处于UNLOCKED位置，按MODE键至—4—后松开，会显示1O2U3U。

此时若再生桶1，则按SET键后松开（显示1U）按MANUAL键延续3秒后松开即可。

依次类推再生桶22U桶33U。

五、检查微电脑控制器的输入顺序及数据：

按MODE键至—4—后松开，显示为1П2U3U。

桶1为再生、桶2、3为工作状态。

当再生开始时，首先确保LOCKOUT回到LOCKED位置。

依次类推当桶2完成再生时，将显示1U2U3П。

当桶3完成再生时，将显示1U2U3O。

当桶体处于再生或备用状态时、无水流过，所以流量（在MODE3）显示中为零。

当桶体在D2或D3系统中完成了再生后，则处于备用状态。

在E2或E3系统中则无备用状态，而是自动进入工作状态。

当桶体在任何系统完成再生后，其总产水量显示将变成模式MODE2下的编程数据。

六、重新设定480QC控制器：

480控制器可以通过移动LOCKOUT开关至RESET位置，按SET键后松开来实现重新设定编程数据。

会显示六个“8”，电脑会将所有以前的数据信息删除。

必须重新编程（参考如何编程）。

LOCKOUT开关

182多路阀设定：

再生步骤调整：

其步骤为开始，反洗，正洗，工作。

再生循环凸轮上第一组为反洗位置，推出或推入可改变其时间。

第二组为空格档，是正洗位置，推出或推入可改变其时间。

空出两格，最后二根为结束销。

注：

182阀门内部运动原理不同与其他阀门，它是由内部活塞运动来改变其水流方向。

所以，进水要求需效好。

过滤用，则前段建议加“y”型过滤，其特点是可调再生中的几个步骤。

如：

反洗时间、正洗时间，阀门控制板后有一个循环凸轮，按序排列为反洗、静置、正洗，可通过拨出或推进来增加和缩短每个步骤的时间。

控制面板背视图：

控制阀门背视图：

（对照再生循环凸轮）

一．软水器、过滤器的安装：

1.安装要求：

1）软水器要应安放在牢固的水泥平台上，附近应设有排水道，且排水管的排水量应和软水器的排水量相配。

2）储盐箱（盐筒）应安放在靠近树脂罐的地方，两者间距不大于200MM，并尽量缩短吸盐管的长度。

3）软水器与加热设备直接相连时，应保持3米以上的管距并安装单向阀。

4）储盐罐的放置应便于再生剂的补充。

5）设备附近应当留有操作及检查修的空间。

2.管道连接：

1）管道的连接请参照当地施工规范的有关内容。

2）按照控制阀口径连接进口出水管。

3）进出水管应装有手动阀门，进出水管之间应装有旁通阀，出水管应安装取样阀，进水管道建议安装Y型过滤器。

4）尽量缩短排水管的长度，减少弯度，控制阀与排水道距离不超过2米。

5）排水管与排水道连接时，必须使排水管与排水道的水面保持一定的空间，防止活水被子虹吸返回软水器。

6）排水管道中不得安装各类阀门。

7）盐水管的连接一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。

8）在盐水罐的预留孔位上安装溢流口，并配接头塑料管（用户自购）,引至排水道.。

9）各种管道都必须设不定期独立的支架,不允将管道的重力,应力传给控制阀。

3．电气连接：

1）确认控制阀的电气参数与电源一致。

2）将插头插入与相配插座。

3）电源插座不应受附近开关的控制。

4．树脂的装填：

1）树脂装前应将中心管收集管（带布水器）放入树脂罐中央，（此时应用胶带封住中心管，防止石英砂和树脂进入中心管）

2）将石英砂按规定的量丛中心管周围的空隙投入树脂罐，并使之在罐底埔平。

3）将处理好的树脂（阳树脂）按照规定的装填量丛中心管周围投入树脂罐。

4）上述操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位置。

5）取下中心管的封口胶带。

6）将控制阀的承插口对正中心管，小心地顺时针转动控制阀。

（注意：

在做动作前须在中心管口部涂擦润滑剂，一定要确保中心管插入阀体）直至控制阀旋紧在罐体接口上。

二．设备试运行：

1）缓慢地打开进水阀至1/4开启处，（注意：

阀门开启过快树脂会流失）此时可以听到空气从排水管排出的声音。

2）待空气排净后，全部开启进水阀。

3）接通电源，旋转手动再生钮，按步骤将旋钮转至盐箱补水位置给盐箱补水。

（注意：

检查盐水水位是否符合设计要求）

4）加入再生用盐将盐加满。

（注意：

严禁使用精制加碘细盐作为再生用盐）

5）待盐溶解后（一般4个小时）旋转手动再生钮，启动再生一次。

6）从取样阀放去水样进行水质分析，合格后即投入运行。

7）按照操作要求设定时间型或流量型的再生周期。

维护及保养：

一，检查：

1．外观：

是否有明显损坏处。

2．电路：

是否有短路或掉线。

及接触不良。

3．时间设定：

是否有设定值偏差过大。

4．零件及配件：

是否有缺少或卸下。

5．动作：

旋转启动按钮至反洗状态，看电机是否正常动作和位置是否正确。

（在确定以上各项没有问题）

修理：

1、外观：

其本上损坏看具体情况，进行修复。

2、电路：

参照说明书，进行修复。

3、时间设定：

最小设定值为反洗和正洗是1根针8分钟，吸盐是2根1.5分钟。

4、零件及配件：

如缺少零配件，则能随便启动阀门。

5、动作：

（在确定以上各项没有问题）后，阀杆动作位置与电动机转动位置是否一致。

阀杆标准动作位置为：

反洗；阀芯拉出尺寸为2-15/16“，吸盐和慢冲洗；阀芯拉出为2”，正洗；阀芯拉尺寸为1-1/2“，工作（正常驻出水）；阀芯全部推入阀体。

全自动软水器装置故障排除

问题

原因

解决方法

1）软化水装置不能还原（工作）

A.电源系统出故障

B.定时器有问题时间（流量）设定不正确

保证电路完好（检查保险丝、插头、开关是否正常）电源是否适合设备运行。

重新调校定时器（是否时间设定错误）

重新调整并计算正常时间及流量。

2）出硬水（问题）

A.旁通阀无故开启

B.盐筒中没有盐

C.进水过滤器堵塞

D.盐筒中盐水量不足

E.布水器破裂

F.阀门内部串水

A.旁通阀（一般是自行安装）要关闭

B.向盐筒中加盐

C.清洗过滤器并检查前段管路

D.检查盐液补水时间，若盐液流量控制阀堵塞则清洗它

E.更换布水器（检查中心管）

F.更换密封圈

3）系统用盐过多

A．使用盐浓度不够标准

B．阀门补水量过大

A．使用国标海盐

B．调整补水量

4）水压降低潮

A．控制阀内有异物

B．布水器和管路中结垢或水锈

A．清除阀内污物进行保养

B．更换或清洗布水器和管路

5）树脂桶上部寸空间内生锘锈

A．反洗不彻彻底，再生频率低

A．检查并调整各步骤的时间，增大其强度

全自动软水器装置故障排除

问题

原因

解决方法

6）盐桶内水过量（盐耗

A.控制阀内补水时间过长

B.盐桶内盐阀故障

调整流器并计算合适的补水时间

清洗或更换盐阀

7）软化器不吸盐

A.盐阀内有污物发生故障

A.清洗盐阀，清除污物

B.进水管线中水压过低

C.控制阀内部漏水

D.控制阀不能正常工作

B.将管线中压增至0.14Mpa以上

C.更换阀体内部”O”型圈

D.检查电机及线路清洗污物

8）控制阀不停地循环再生

A.设定参数失误

B.微动开关路或短路

A.重新设定并计算

B.更换微动开关

9）溢流不断

A.阀门不能按程序运行（转动件卡死）

B.控制阀内有异物导无法工作

A.阀门运动部件进行更换或维修

B.清洗并取出异物,调整并保养

C.更换控制阀内部”o”型圈