电缆技术全参数性能手册簿簿.docx
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电缆技术全参数性能手册簿簿
广州地铁二号线工程供变电系统
35kVXLPE交流电力电缆
技术参数性能手册
JS2-A-CG-PSS-00-12-25-9
A/0
版本号/
修订号
说明
编制
审核
批准
时间
文件编号
1/G06/YS/JW/0001/0111/A/0
电子文件名称
1-G06-JW-0001
编制单位：
河北宝丰线缆有限公司
35kV阻燃电缆技术参数性能手册
1.产品名称及规格
额定电压26/35KV单芯交联聚乙烯绝缘低烟低卤阻燃电力电缆。
规格：
1*300mm2,1*185mm2,1*95mm2。
2．引用标准
序号
标准号
标准名称
1
GB-3953
电工圆铜线
2
GB-3957
电线电缆铜、铝导电线芯
3
GB-2951
电线电缆机械物理性能试验方法
4
GB-3048
电线电缆电性能试验方法
5
GB-4909
裸电线试验方法
6
GB-6995
电线电缆识别标志方法
7
GB-2952-89
电缆外护层
8
GB-4005.
电线电缆交货盘
9
GB-12706-91
额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
10
GB12666.5-90
成束电线电缆燃烧试验方法
11
GB61034-94
给定条件下电缆燃烧烟浓度的测量
12
IEC60502-97
额定电压1KV到30KV的电缆
13
IEC754-94
电缆燃烧放出气体的试验
14
广州地铁二号线项目·供变电系统·电缆设备招标文件
3．电缆结构
序号
项目
单位
保证值
1
电缆规格
mm2
1*300
1*185
1*95
2
导体
GB3957
2.1
材料
铜
2.2
设计形状及制造工艺
圆形紧压，紧压系数≥0.90
2.3
单线根数/单线直径
mm
36/3.36
36/2.62
19/2.62
2.4
绞合导体的紧压外径
mm
20.6
16.2
11.6
3
导体屏蔽层
均匀挤包交联型光滑的半导电层，无尖角、颗粒、焦烧及擦伤痕迹
3.1
厚度
mm
1.0
0.8
0.8
3.2
外径
mm
22.6
17.8
13.2
4
XLPE绝缘层
符合IEC60502-97规定
4.1
绝缘标称厚度
mm
10.5
4.2
最薄点厚度
mm
≥9.35
4.3
绝缘外径
mm
43.6
38.8
34.2
4.4
偏芯度
≤8%
5
绝缘屏蔽层
均匀挤包交联型光滑的半导电层，无尖角、颗粒、焦烧及擦伤痕迹
5.1
厚度
mm
1.0
5.2
外径
mm
45.6
40.8
36.2
6
金属屏蔽层
一层半导电尼龙带+疏绕铜丝+铜带扎紧
6.1
半导电尼龙带厚度
mm
0.12
6.2
疏绕铜丝根数/直径
mm
50/1.13
6.3
反扎铜带厚度
mm
0.12
6.4
外径
mm
48.5
43.6
39.1
7
垫层
绕包一层低烟无卤阻燃带
7.1
厚度
mm
0.2
7.2
外径
mm
49.1
44.2
39.7
8
内衬层
采用挤包低烟无卤阻燃填充料
8.1
厚度
mm
2.0
2.0
2.0
8.2
外径
mm
53.1
48.2
43.7
9
防鼠铠装层
重叠绕包一层不锈钢带
9.1
不锈钢带厚度
mm
0.12
9.2
外径
mm
53.5
48.6
44.1
10
护套
采用进口低烟无卤阻燃护套料
10.1
标称厚度
mm
2.9
2.7
2.6
10.2
任一点最小厚度
mm
2.12
1.96
1.88
10.3
外径
mm
59.3
54.0
49.3
4.电缆主要制造工艺及技术参数：
4.1主要制造工艺
采用从芬兰NOKIA公司进口的交联生产线生产电缆XLPE绝缘线芯，该设备为导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层共挤，全干式交联生产线。
4.2主要技术参数
序号
项目
保证值
1*300mm2
1*185mm2
1*95mm2
1
额定电压kV
26/35
26/35
26/35
2
电缆外径（计算值）mm
59.3
54.0
49.3
3
电缆重量（计算值）kg/km
6181
4745
3599
4
20℃导体直流电阻Ω/km
≦0.0601
≦0.0991
≦0.193
5
标书规定条件下计算的载流量A
693
509
343
6
允许最大短路电流KA/1s
43.38
26.8
13.9
7
工频耐受电压Kv/5min
65
65
65
8
冲击耐受电压kV±10次
250
250
250
9
局部放电量1.5U0
≦10pC
≦10pC
≦10pC
10
20℃绝缘电阻MΩ•km
1.19*104
1.39*104
1.72*104
11
介质损耗tgδ
11.1
室温下
≦0.004
≦0.004
≦0.004
11.2
90℃时
≦0.008
≦0.008
≦0.008
12
阻燃性能
GB12666.5-90中A类成束垂直燃烧试验合格
13
燃烧时烟浓度的最小透光率
30%
30%
30%
14
燃烧时卤酸气体逸出量最大值mg/g
100
100
100
15
燃烧时逸出气体的PH
导电率μs/mm
≥2.5
≦30
≥2.5
≦30
≥2.5
≦30
16
电缆弯曲半径mm
1200
1100
1000
5.试验：
电缆必须进行下列试验并提交有效的试验报告
5.1型式试验
5.1.1电气性能试验
●局部放电试验
●弯曲试验后局部放电试验
●tgδ值试验
●热循环后局部放电试验
●冲击电压试验及交流电压试验
●4h交流电压试验
5.1.2机械物理性能试验
●老化前和老化后绝缘机械性能试验
●老化前和老化后护套机械性能试验
●成品电缆段的附加老化试验
●交联聚乙烯绝缘吸水试验
●交联聚乙烯绝缘收缩试验
●交联聚乙烯绝缘热延伸试验
●印刷标志耐擦试验
●成束电缆燃烧试验
●燃烧时的烟气试验
5.2出厂试验
●导体直流电阻试验
●局部放电试验
●交流电压试验
5.3抽样试验
●结构尺寸检查
●导体结构
●绝缘厚度
●屏蔽结构
●护套厚度
●外径
●外观标识
●4h交流电压试验
●热延伸试验
5.4验收试验：
生产过程中，产品出厂时的验收由双方协商。
6包装、标志：
6.1包装：
6.1.1包装为铁木结构的电缆盘，直径不大于2.8米。
6.1.2电缆两端头采用热缩套进行可靠密封，以防潮气进入，伸出盘外的电缆端头钉有保护罩加以保护。
6.2标识：
6.2.1成品电缆的护套表面印有制造厂名、电缆型号、额定电压、米标和制造年份连续标记。
标记字迹清楚、容易辨认、耐擦。
6.2.2每盘电缆均附有合格证，并清楚标明厂家、电缆型号规格，电压等级、电缆盘编号、毛重、生产日期、长度及正确滚动方向。
26/35kV防紫外线护套防水电力电缆技术参数性能手册
1.产品名称及规格
额定电压26/35KV单芯交联聚乙烯绝缘防紫外线护套防水电力电缆。
规格：
1*300mm2,1*185mm2,1*95mm2。
2．引用标准
序号
标准号
标准名称
1
GB-3953
电工圆铜线
2
GB-3957
电线电缆铜、铝导电线芯
3
GB-2951
电线电缆机械物理性能试验方法
4
GB-3048
电线电缆电性能试验方法
5
GB-4909
裸电线试验方法
6
GB-6995
电线电缆识别标志方法
7
GB-2952-89
电缆外护层
8
GB-4005.
电线电缆交货盘
9
GB-12706-91
额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
10
IEC60502-97
额定电压1KV到30KV的电缆
11
广州地铁二号线项目·供变电系统·电缆设备招标文件
3．电缆结构
序号
项目
单位
保证值
1
电缆规格
mm2
1*300
1*185
1*95
2
导体
GB3957
2.1
材料
铜
2.2
设计形状及制造工艺
圆形紧压，紧压系数≥0.90
2.3
单线根数/单线直径
mm
36/3.36
36/2.62
19/2.62
2.4
绞合导体的紧压外径
mm
20.6
16.2
11.6
3
导体屏蔽层
均匀挤包交联型光滑的半导电层，无尖角、颗粒、焦烧及擦伤痕迹
3.1
厚度
mm
1.0
0.8
0.8
3.2
外径
mm
22.6
17.8
13.2
4
XLPE绝缘层
符合IEC60502-97规定
4.1
绝缘标称厚度
mm
10.5
4.2
最薄点厚度
mm
≥9.35
4.3
绝缘外径
mm
43.6
38.8
34.2
4.4
偏芯度
≤8%
5
绝缘屏蔽层
均匀挤包交联型光滑的半导电层，无尖角、颗粒、焦烧及擦伤痕迹
5.1
厚度
mm
1.0
5.2
外径
mm
45.6
40.8
36.2
6
金属屏蔽层
一层半导电尼龙带+疏绕铜丝+铜带扎紧
6.1
半导电尼龙带厚度
mm
0.12
6.2
疏绕铜丝根数/直径
mm
50/1.13
6.3
反扎铜带厚度
mm
0.12
6.4
外径
mm
48.5
43.6
39.1
7
垫层
重叠绕包一层无纺布带
7.1
厚度
mm
0.2
7.2
外径
mm
49.1
44.2
39.7
8
径向防水层
纵包一层铝/塑复合带
8.1
厚度
mm
0.3
8.2
外径
mm
50.0
45.1
40.6
9
内衬层
采用挤包PE形式
9.1
厚度
mm
2.0
9.2
外径
mm
54.0
49.1
44.6
10
防鼠铠装层
重叠绕包一层铜带
10.1
铜带厚度
mm
0.12
10.2
外径
mm
54.4
49.5
45.0
11
护套
采用美国联碳的防紫外线型聚乙烯护套料
11.1
标称厚度
mm
2.9
2.7
2.6
11.2
任一点最小厚度
mm
2.12
1.96
1.88
11.3
外径
mm
60.2
54.9
50.2
4.电缆主要制造工艺及技术参数：
4.1主要制造工艺
采用从芬兰NOKIA公司进口的交联生产线生产电缆XLPE绝缘线芯，该设备为导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层共挤，全干式交联生产线。
4.2主要技术参数
序号
项目
保证值
1*300mm2
1*185mm2
1*95mm2
1
额定电压kV
26/35
26/35
26/35
2
电缆外径（计算值）mm
60.2
54.9
50.2
3
电缆重量（计算值）kg/km
5680
4312
3216
4
20℃导体直流电阻Ω/km
≦0.0601
≦0.0991
≦0.193
5
标书规定条件下计算的载流量A
693
509
343
6
允许最大短路电流KA/1s
43.38
26.8
13.9
7
工频耐受电压Kv/5min
65
65
65
8
冲击耐受电压kV±10次
250
250
250
9
局部放电量1.5U0
≦10pC
≦10pC
≦10pC
10
20℃绝缘电阻MΩ•km
1.19*104
1.39*104
1.72*104
11
介质损耗tgδ
11.1
室温下
≦0.004
≦0.004
≦0.004
11.2
90℃时
≦0.008
≦0.008
≦0.008
12
防水性能试验
电缆样品在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外面应是干燥的
13
耐紫外线性能试验
13．1
聚乙烯护套熔体指数试验
老化前熔体指数最大为0.4g/10min
13．2
聚乙烯护套碳黑含量试验
最小2.0%
14
电缆弯曲半径mm
1300
1200
1100
5.试验
电缆必须进行下列试验并提交有效的试验报告。
5.1型式试验
5.1.1电气性能试验
●局部放电试验
●弯曲试验后局部放电试验
●tgδ值试验
●热循环后局部放电试验
●冲击电压试验及交流电压试验
●4h交流电压试验
5.1.2机械物理性能试验
●老化前和老化后绝缘机械性能试验
●老化前和老化后护套机械性能试验
●成品电缆段的附加老化试验
●交联聚乙烯绝缘吸水试验
●聚乙烯护套熔体指数试验
●聚乙烯护套碳黑含量试验
●交联聚乙烯绝缘收缩试验
●交联聚乙烯绝缘热延伸试验
●印刷标志耐擦试验
●电缆防水试验
5.2出厂试验
●导体直流电阻试验
●局部放电试验
●交流电压试验
5.3抽样试验
●结构尺寸检查
●导体结构
●绝缘厚度
●屏蔽结构
●护套厚度
●外径
●外观标识
●4h交流电压试验
●热延伸试验
5.4验收试验
生产过程中，产品出厂时的验收由双方协商。
6包装、标志
6.1包装
6.1.1包装为铁木结构的电缆盘，直径不大于2.8米。
6.1.2电缆两端头采用热缩套进行可靠密封，以防潮气进入，伸出盘外的电缆端头钉有保护罩加以保护。
6.2标识
6.2.1成品电缆的护套表面印有制造厂名、电缆型号、额定电压、米标和制造年份连续标记。
标记字迹清楚、容易辨认、耐擦。
6.2.2每盘电缆均附有合格证，并清楚标明厂家、电缆型号规格，电压等级、电缆盘编号、毛重、生产日期、长度及正确滚动方向。
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