电缆技术全参数性能手册簿簿.docx

1、电缆技术全参数性能手册簿簿广州地铁二号线工程供变电系统 35kV XLPE交流电力电缆技术参数性能手册JS2-A-CG-PSS-00-12-25-9A/0版本号/修订号说 明编 制审 核批 准 时间文件编号1/G06/YS/JW/0001/0111/A/0电子文件名称1-G06-JW-0001编制单位：河北宝丰线缆有限公司35kV阻燃电缆技术参数性能手册1.产品名称及规格额定电压26/35KV单芯交联聚乙烯绝缘低烟低卤阻燃电力电缆。规格：1*300mm2, 1*185mm2, 1*95mm2。2引用标准序 号标 准 号标 准 名 称1GB-3953电工圆铜线2GB-3957电线电缆铜、铝导电线

2、芯3GB-2951电线电缆机械物理性能试验方法4GB-3048电线电缆电性能试验方法5GB-4909裸电线试验方法6GB-6995电线电缆识别标志方法7GB-2952-89电缆外护层8GB-4005.电线电缆交货盘9GB-12706-91额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆10GB12666.5-90成束电线电缆燃烧试验方法11GB61034-94给定条件下电缆燃烧烟浓度的测量12IEC60502-97额定电压1KV到30KV的电缆13IEC754-94电缆燃烧放出气体的试验14广州地铁二号线项目供变电系统电缆设备招标文件3电缆结构序号项 目单 位保 证 值1电缆规格mm21*30

3、01*1851*952导体GB39572.1材料铜2.2设计形状及制造工艺圆形紧压，紧压系数0.902.3单线根数/单线直径mm36/3.3636/2.6219/2.622.4绞合导体的紧压外径mm20.616.211.63导体屏蔽层均匀挤包交联型光滑的半导电层，无尖角、颗粒、焦烧及擦伤痕迹3.1厚度mm1.00.80.83.2外径mm22.617.813.24XLPE绝缘层符合IEC60502-97规定4.1绝缘标称厚度mm10.54.2最薄点厚度mm9.354.3绝缘外径mm43.638.834.24.4偏芯度8%5绝缘屏蔽层均匀挤包交联型光滑的半导电层，无尖角、颗粒、焦烧及擦伤痕迹5.1

4、厚度mm1.05.2外径mm45.640.836.26金属屏蔽层一层半导电尼龙带+疏绕铜丝+铜带扎紧6.1半导电尼龙带厚度mm0.126.2疏绕铜丝 根数/直径mm50/1.136.3反扎铜带厚度mm0.126.4外径mm48.543.639.17垫层绕包一层低烟无卤阻燃带7.1厚度mm0.27.2外径mm49.144.239.78内衬层采用挤包低烟无卤阻燃填充料8.1厚度mm2.02.02.08.2外径mm53.148.243.79防鼠铠装层重叠绕包一层不锈钢带9.1不锈钢带厚度mm0.129.2外径mm53.548.644.110护套采用进口低烟无卤阻燃护套料10.1标称厚度mm2.92.

5、72.610.2任一点最小厚度mm2.121.961.8810.3外径mm59.354.049.34. 电缆主要制造工艺及技术参数：4.1 主要制造工艺采用从芬兰NOKIA公司进口的交联生产线生产电缆XLPE绝缘线芯，该设备为导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层共挤，全干式交联生产线。4.2 主要技术参数序号项目保 证 值1*300mm21*185mm21*95mm21额定电压kV26/3526/3526/352电缆外径（计算值）mm59.354.049.33电缆重量（计算值）kg/km618147453599420导体直流电阻/km0.06010.09910.1935标书规定条件下计算的载流量A69

6、35093436允许最大短路电流KA/1s43.3826.813.97工频耐受电压Kv/5min6565658冲击耐受电压kV10次2502502509局部放电量1.5U010pC10pC10pC1020绝缘电阻Mkm1.19*1041.39*1041.72*10411介质损耗tg11.1室温下0.0040.0040.00411.290 时0.0080.0080.00812阻燃性能GB12666.5-90中A类成束垂直燃烧试验合格13燃烧时烟浓度的最小透光率30%30%30%14燃烧时卤酸气体逸出量最大值mg/g10010010015燃烧时逸出气体的PH导电率s/mm2.5302.5302.5

7、3016电缆弯曲半径mm1200110010005. 试验：电缆必须进行下列试验并提交有效的试验报告5.1 型式试验5.1.1 电气性能试验局部放电试验弯曲试验后局部放电试验tg值试验热循环后局部放电试验冲击电压试验及交流电压试验4h交流电压试验5.1.2 机械物理性能试验老化前和老化后绝缘机械性能试验老化前和老化后护套机械性能试验成品电缆段的附加老化试验交联聚乙烯绝缘吸水试验 交联聚乙烯绝缘收缩试验 交联聚乙烯绝缘热延伸试验印刷标志耐擦试验成束电缆燃烧试验燃烧时的烟气试验5.2 出厂试验导体直流电阻试验局部放电试验交流电压试验5.3 抽样试验结构尺寸检查导体结构绝缘厚度屏蔽结构护套厚度外径外

8、观标识4h交流电压试验热延伸试验 5.4 验收试验：生产过程中，产品出厂时的验收由双方协商。6 包装、标志：6.1 包装：6.1.1包装为铁木结构的电缆盘，直径不大于2.8米。6.1.2电缆两端头采用热缩套进行可靠密封，以防潮气进入，伸出盘外的电缆端头钉有保护罩加以保护。6.2 标识：6.2.1成品电缆的护套表面印有制造厂名、电缆型号、额定电压、米标和制造年份连续标记。标记字迹清楚、容易辨认、耐擦。6.2.2每盘电缆均附有合格证，并清楚标明厂家、电缆型号规格，电压等级、电缆盘编号、毛重、生产日期、长度及正确滚动方向。26/35kV防紫外线护套防水电力电缆技术参数性能手册1. 产品名称及规格额定

9、电压26/35KV单芯交联聚乙烯绝缘防紫外线护套防水电力电缆。规 格：1*300mm2,1*185mm2,1*95mm2。2引用标准序 号标 准 号标 准 名 称1GB-3953电工圆铜线2GB-3957电线电缆铜、铝导电线芯3GB-2951电线电缆机械物理性能试验方法4GB-3048电线电缆电性能试验方法5GB-4909裸电线试验方法6GB-6995电线电缆识别标志方法7GB-2952-89电缆外护层8GB-4005.电线电缆交货盘9GB-12706-91额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆10IEC60502-97额定电压1KV到30KV的电缆11广州地铁二号线项目供变电系统电

10、缆设备招标文件3电缆结构序 号项 目单 位保 证 值1电缆规格mm21*3001*1851*952导体GB39572.1材料铜2.2设计形状及制造工艺圆形紧压，紧压系数0.902.3单线根数/单线直径mm36/3.3636/2.6219/2.622.4绞合导体的紧压外径mm20.616.211.63导体屏蔽层均匀挤包交联型光滑的半导电层，无尖角、颗粒、焦烧及擦伤痕迹3.1厚度mm1.00.80.83.2外径mm22.617.813.24XLPE绝缘层符合IEC60502-97规定4.1绝缘标称厚度mm10.54.2最薄点厚度mm9.354.3绝缘外径mm43.638.834.24.4偏芯度8%

11、5绝缘屏蔽层均匀挤包交联型光滑的半导电层，无尖角、颗粒、焦烧及擦伤痕迹5.1厚度mm1.05.2外径mm45.640.836.26金属屏蔽层一层半导电尼龙带+疏绕铜丝+铜带扎紧6.1半导电尼龙带厚度mm0.126.2疏绕铜丝 根数/直径mm50/1.136.3反扎铜带厚度mm0.126.4外径mm48.543.639.17垫层重叠绕包一层无纺布带7.1厚度mm0.27.2外径mm49.144.239.78径向防水层纵包一层铝/塑复合带8.1厚度mm0.38.2外径mm50.045.140.69内衬层采用挤包PE形式9.1厚度mm2.09.2外径mm54.049.144.610防鼠铠装层重叠绕包

12、一层铜带10.1铜带厚度mm0.1210.2外径mm54.449.545.011护套采用美国联碳的防紫外线型聚乙烯护套料11.1标称厚度mm2.92.72.611.2任一点最小厚度mm2.121.961.8811.3外径mm60.254.950.24. 电缆主要制造工艺及技术参数：4.1 主要制造工艺采用从芬兰NOKIA公司进口的交联生产线生产电缆XLPE绝缘线芯，该设备为导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层共挤，全干式交联生产线。4.2 主要技术参数序号项目保 证 值1*300mm21*185mm21*95mm21额定电压kV26/3526/3526/352电缆外径（计算值）mm60.254.950

13、.23电缆重量（计算值）kg/km568043123216420导体直流电阻/km0.06010.09910.1935标书规定条件下计算的载流量A6935093436允许最大短路电流KA/1s43.3826.813.97工频耐受电压Kv/5min6565658冲击耐受电压kV10次2502502509局部放电量1.5U010pC10pC10pC1020绝缘电阻Mkm1.19*1041.39*1041.72*10411介质损耗tg11.1室温下0.0040.0040.00411.290 时0.0080.0080.00812防水性能试验电缆样品在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼

14、观察，绝缘层外面应是干燥的13耐紫外线性能试验131聚乙烯护套熔体指数试验 老化前熔体指数最大为0.4g/10min132聚乙烯护套碳黑含量试验最小2.0%14电缆弯曲半径mm1300120011005. 试验电缆必须进行下列试验并提交有效的试验报告。5.1 型式试验5.1.1电气性能试验局部放电试验弯曲试验后局部放电试验tg值试验热循环后局部放电试验冲击电压试验及交流电压试验4h交流电压试验5.1.2机械物理性能试验老化前和老化后绝缘机械性能试验老化前和老化后护套机械性能试验成品电缆段的附加老化试验交联聚乙烯绝缘吸水试验聚乙烯护套熔体指数试验聚乙烯护套碳黑含量试验交联聚乙烯绝缘收缩试验 交联

15、聚乙烯绝缘热延伸试验印刷标志耐擦试验电缆防水试验5.2 出厂试验导体直流电阻试验局部放电试验交流电压试验5.3 抽样试验结构尺寸检查导体结构绝缘厚度屏蔽结构护套厚度外径外观标识4h交流电压试验热延伸试验 5.4 验收试验生产过程中，产品出厂时的验收由双方协商。6 包装、标志6.1 包装6.1.1包装为铁木结构的电缆盘，直径不大于2.8米。6.1.2电缆两端头采用热缩套进行可靠密封，以防潮气进入，伸出盘外的电缆端头钉有保护罩加以保护。6.2 标识6.2.1成品电缆的护套表面印有制造厂名、电缆型号、额定电压、米标和制造年份连续标记。标记字迹清楚、容易辨认、耐擦。6.2.2每盘电缆均附有合格证，并清楚标明厂家、电缆型号规格，电压等级、电缆盘编号、毛重、生产日期、长度及正确滚动方向。