皮带运煤码头设备操作规程.docx
《皮带运煤码头设备操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皮带运煤码头设备操作规程.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
皮带运煤码头设备操作规程
皮带运输机操作规程
1、设备简介
该机又称带式运输机，为江苏泰隆减速机械厂生产，徐州三源安装公司进行安装的。
该机为连续性运输设备，主要由输送带、托辊、电动滚筒及制动、张紧、装载、卸载、清扫等装置组成，具有通用性强、输送量大、结构简单、维修方便、连续性强等优点，根据输送工艺要求，本单位由多台皮带运输机连接组成输送系统，并由集控室统一控制。
2、工作原理
电动滚筒带动皮带进行运转，绕经运输机全长的封闭皮带，由机头传动电动滚筒带动皮带在皮带架上连续运行，将输送皮带上面的煤炭运送到机头，转入其他运输设备中，并最终将物料运输到计量仓内，从而实现煤炭的连续性运输。
3、设备完好标准
3.1托辊、接头、滚筒
3.1.1托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。
缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
3.1.2皮带接头连接可靠，无损坏、缺件、脱扣、开口。
3.1.3滚筒无破裂，安装牢固，不松动，运转正常，无刺耳杂音。
胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
3.2机体
3.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
3.2.2机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3.3皮带、拉紧装置
3.3.1皮带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
3.3.2运行中皮带不打滑、不跑偏。
上部皮带不超出滚筒的托辊边缘，下部皮带不磨机架。
3.3.3拉紧装置松紧适度，皮带负重以后仍必须有一些松度。
3.4安全保护装置
3.4.1速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
3.4.2两台以上皮带运输机联合运输时应有统一的集控装置。
3.5环境
3.5.1设备及环境看起来清洁美观，设备无脱皮、掉漆、锈蚀。
3.5.2设备上无积水、无积煤、无杂物。
4、操作使用说明
4.1巡回检查内容
4.1.1各台设备运行声音是否正常，各设备零件是否齐全、符合要求。
4.1.2各设备、电缆、小型电器等温度是否正常。
4.1.3观察或测量轴承、电机温度，整体和转动部件震动是否超标
4.1.4设备摆放、电缆悬挂是否符合要求，设备等卫生是否良好。
4.1.5皮带是否有跑偏现象。
4.2巡回检查频次：
每2小时一次
4.3操作要求
4.3.1接到集控室发出的开机信号后，各皮带值班人员检查启动装置是否打在集中上，然后站在安全位置等待开机。
开机后，要检查各设备的运行声音是否正常，以及各设备的运行情况是否正常。
要先开机，等待皮带运转起来以后才给料进行运输。
皮带机正常运转后，必须注意：
接到停机信号后，要立即停机；发现皮带跑偏后，要立即调整；司机应及时清理机头、机尾的浮煤（浮矸），以确保皮带机的正常运转；值班人必须定期检查皮带机各轴承、减速器的温度，发现问题应及时汇报和处理；值班人员值班时不得擅离工作岗位，也不准由他人代替。
运输完毕后，待料全部运输完毕后，才能由集控室统一停机，遇有重要问题需要急停时，值班人员必须按急停铃声，通知集控室，由集控室停机，禁止擅自停机。
5、维修保养及检修要求
5.1工作环境温度应在-15～40°C之间。
物料温度不超过50°C。
5.2输送带严禁与酸性、碱性、油类物料有机溶剂及高温物料接触，以防输送带损伤。
5.3电动滚筒里的油量低于三分之一时，严禁开机。
5.4皮带运输机在使用中应将各润滑部位做好及时正确的润滑。
5.5对电动滚筒进行维修时，严禁带电维修。
5.6检修项目、方法、周期
5.6.1皮带接头：
每天在皮带运行时进行检查，检查皮带接头牢固性，一般6个月更换一次，特殊情况除外。
5.6.2皮带托辊：
每天在皮带运转时进行检查，检查皮带托辊的润滑、运转情况，一般3个月润滑一次，无特殊情况不需要更换。
5.6.3电动滚筒：
每月检查一次齿轮油质、油量，一般3个月为滚筒加油一次，然后根据生产情况及油的清洁度，确定是否需要加油。
5.6.4拉紧装置：
每天检查钢丝绳的安全性，每6个月对钢丝绳进行一次拉紧试验。
电动滚筒操作规程
1、设备简介
该机是将电机和减速器共同置于滚筒体内的一种新型内部驱动装置，主要应用与皮带运输机，作为皮带运输机的驱动动力。
主要由支座、滚筒体、驱动电动、左右法兰轴、齿轮、龆轮和内齿圈等构成，具有结构简单紧凑、密封良好、使用方便、操作安全可靠、寿命长、能源损耗少等特点。
2、工作原理
左右法兰轴及驱动电机外壳联结成连续的抗弯梁，承受胶带的拉力，电动机经两级齿轮减速后，带动滚筒体旋转。
在滚筒转动时，焊接在滚筒内壁上的刮油板带起注入滚筒内的机油，从而实现对电机、齿轮、轴承等零部件的冷却和润滑。
3、设备完好标准
3.1所有零部件完整齐全，质量符合要求。
3.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力。
3.3技术资料齐全、准确。
3.4设备及环境整齐、整洁，无冒、滴、漏。
4、操作使用说明
4.1巡检内容：
4.1.1运行声音是否正常
4.1.2观察或测量轴承、电机温度是否正常
4.1.3检查设备的所有零部件是否完好
4.2巡检频次：
每2小时一次
4.3操作要求：
4.3.1皮带运输机进行工作前，应先空转片刻，然后检查设备进行情况，待检查完毕后，方可投料进行生产，物料的投放应均匀、连续，并避免超载，生产过程中应尽量避免输送机的频繁启动和制动，生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。
使用过程中，一旦发生故障，应立即停车检查，予以排除。
4.3.2运转中发现声音异常、温度超标时，需停机处理时，应首先停止给料，带皮带上的物料都运送完毕后，方可停机检查。
5、维护保养及检修要求
5.1使用环境温度为-15℃~40℃。
5.2海拔高度不超过1000米。
5.3输送物料的温度不超过60℃。
5.4电压380V，频率50Hz。
5.5检修项目、周期
5.5.1每月检查一次齿轮油质、油量，一般3个月为滚筒加油一次，然后根据生产情况及油的清洁度，确定是否需要加油，油量要保持滚筒直径的三分之一。
5.5.2电动滚筒的表面每天清洁一次，每年进行一次大修，检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况，不能用的予以更换，将滚筒内的零部件及其内壁清洗干净，并为各轴承注入足量的钙钠基润滑脂。
5.5.3每年在大修时，要将滚筒内的润滑油排放干净，并更换电机及滚筒上的各密封圈和油封。
5.5.4故障分析
故障情况
检查部位
原因分析
维修办法
滚筒停转
电路
因超载导致断电或电路故障
减少输送量和检修电路
电机
电机损坏
检修电机
滚筒渗油
两端纸垫或油封
纸垫或油封损坏
更换纸垫或油封
两端各紧固螺栓
紧固螺栓松动
紧固各螺栓
机油渗入电机
电机轴伸端油封
油封磨损
更换油封
润滑油液面高度
注入润滑油过多
使液面保持滚筒直接的三分之一高度
滚筒噪音异常
各紧固螺栓、轴承、齿轮
紧固螺栓松动、轴承、齿轮损坏
1、旋紧各部螺栓2、不能是故障排除时，则应检查各轴承及齿轮，弱损坏则更换之。
胶带跑偏或打滑
滚筒胶带或张紧装置
安装不良
检查安装质量，重新调整
投料不对中
调节投料装置，使其对中
张紧装置调节不均匀
调整张紧装置
胶带过松
张紧胶带
滚筒外壳粘料
清除粘
反向不逆止
逆止器
逆止器损坏
检修，若不能检修可更换之
软起装置操作规程
1、设备简介
该设备称为液粘调速启动装置，是根据液体粘性传动原理设计的新型传动装置，本体主要由主动部分、从动部分、控制系统执行元件部分、润滑密封部分、支承部分等组成。
用于解决带式输送机重载启动困难、接头易损坏等问题。
该装置具有结构合理，外形尺寸小、传动功率大，各种保护齐全等特点，可消除启动过程中输送带出现强烈荡波，延长输送带的使用寿命，特别适合用于大运量、长距离、重启动的带式输送机。
大大地提高了输送机的动态性能，实现了输送机的安全、可靠、高效、经济运行。
2、工作原理
主机启动时，液粘软启动装置使电机与主机脱开，做到空载起车，然后通过电控与液压系统逐渐加压，增加输出力矩，并由控制系统根据所测主机的加速度，控制对偶片之间的油膜厚度，改变对偶片之间的速度差，从而获得输出转速的无级调节，实现主机的可控软启动。
对偶片之间，始终通有润滑油，保持一定的油膜，基本没有磨损，可靠性高，寿命长。
3、设备完好标准
3.1所有零部件完整齐全，质量符合要求。
3.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力。
3.3技术资料齐全、准确。
3.4设备及环境整齐、整洁，无冒、滴、漏。
4、操作使用说明
4.1巡检内容：
4.1.1运行声音是否正常
4.1.2观察或测量轴承、电机温度是否正常
4.1.3检查设备的所有零部件是否完好
4.2巡检频次：
每2小时一次
4.3操作要求
4.3.1接到生产指令后，检查各管路连接是否正确，有无错接或漏接现象，检查各接头处是否接牢，检查油箱的油液是否充足，油位是否在油位计的中间偏上部位，如达不到正常油位，应立即补充油液，检查油温是否低于设计要求的65℃，检查油泵电机的旋向是否与油泵规定的转向相同。
设备带动电机，实现皮带运转，检查液压、声音无异常，如运行正常，方可投入生产，如发现异常情况，应立即报告并停车。
4.3.2如发现异常情况，应先停止给料，让皮带空运转，等运输完毕后，方可停车处理。
5、维修保养及检修要求
5.1软起装置的工作环境温度为-10℃~40℃。
5.2软起装置的工作条件应符合《煤矿安全规程》的规定。
5.3工作环境无显著摇摆或剧烈振动、冲击。
5.4工作环境无明显淋水现象。
液压站放置与水平的安全倾斜度不超过15℃。
5.5每月检查一次液压油量，并清理滤网，每3个月更换一次电机油，每年进行一次大检修，更换液压油。
低压开关柜操作规程
1、设备简介
该设备的型号为GGD，是由山东兖州东方机电公司生产的，GGD型交流低压配电柜适用于交流50HZ，额定工作电压380V，额定工作电流至3150A的配电系统，是用来接受电能和分配电能的成套设备，低压配电装置一般包括控制器、保护器、测量电器以及载流导体，按其设置的场所可分为户内型和户外型。
自动空气断路器用于电路中发生过载短路和欠电压等不正常情况时，能自动分断电路的电器，也可用做不频繁地启动电动机或接通分断电路，它是低压交直流配电系统中的重要保护电器之一，GGD型低压配电柜本着安全、经济、合理、可靠的原则设计的新型低压配电柜，产品具有分断能力强，结构新颖，防护等级高等特点。
2、工作原理
开关正处于工作状态，三个主触头通过传动杆及锁扣保持闭合，锁扣可绕轴转动。
当电路处于正常运行时，过流脱扣器的电磁线圈虽然串在主回路中，但是所产生的吸力不能使衔铁动作，而只有当电路发生短路或过载时，衔铁才被迅速吸合同时撞击杠杆，使锁扣脱扣，主触头被弹簧迅速拉开分断主电路。
相反，在正常运行时，欠压脱扣器由于它的电磁线圈是并联在主电路的，在规定的正常电压范围内使衔铁吸合，同时克服弹簧的拉力。
当电路出现故障，电压降低时吸力减小，衔铁被弹簧拉开并撞击杠杆，使锁扣脱扣，主触头在弹簧的作用下迅速分断电路。
3、设备完好标准
3.1设备零部件完整齐全，工艺装配及机械性能良好，动作可靠，无卡涩现象。
3.2设备能持续达到额定出力，满足实际要求，技术性能良好，各种参数符合设计要求。
3.3绝缘良好、线圈各种试验均符合规程规定。
3.4各触头、接点接触良好，温度正常。
3.5保护、信号、自动装置良好，动作可靠，二次回路图纸齐全与实际相符
3.6设备整洁、油漆完好，标志编号齐全正确。
4、操作使用说明
4.1巡检内容
4.1.1断路器的位置指示正确
4.1.2断路器操作机构正常，柜体无焦糊味发出，小车开关闭锁正常
4.1.3断路器触头接触良好，无过热现象，二次插头接触良好且闭锁正常
4.1.4各接线端及小车插头无过热现象及变色现象
4.1.5断路器内部无震动和异常
4.1.6直流操作电源电压正常，操作回路熔断器容量配置合适并完好，保险无熔断，控制回路电源开关在合位
4.1.7柜门应关闭，窥视孔玻璃应清洁完整。
4.2巡检频次：
每2小时一次
4.3操作要求
4.3.1检查所有试验数据，其数值符合技术要求；
4.3.2断路器本件及开关柜内应清洁无杂物及遗留工具；
4.3.3各绝缘件清洁无灰尘，传动机构灵活可靠
4.3.4断路器本体各部螺丝无松动，传动及磨擦部分涂以润滑油
4.3.5用手动方式操作断路器进行储能，合闸和分闸，观察储能状态，分合闸状态是否正常；
4.3.6操作电源操作断路器进行储能合闸和分闸，观察其位置指示是否正确，跳闸联锁是否可靠；
5.维护保养及检修项目
5.1断路器在正常运行中工作电流不得超过其铭牌规定值。
5.2断路器控制回路电源电压为220V，运行中其电压变化不得超过额定电压的±5%。
5.3断路器应当每年年检；
5.4断路器操作次数和开断次数超过技术条件规定时，严禁使用。
5.5断路器连续分合次数以不超过3次为宜，且每次间隔时间不少于1min。
5.6禁止带电做缓慢跳合闸实验。
5.7检修项目
5.7.1低压断路器检修应符合下列要求：
5.7.1.1衔铁工作面上的油污应擦净。
5.7.1.2触头闭合，断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。
5.7.1.3各触头的接触平面应平整；开合顺序，动静触头分闸距离等，应符合设计要求或产品技术文件的规定。
5.7.1.4受潮的灭弧室，检修前应烘干，烘干时应监测温度。
5.7.2低压断路器操作机构的检修应符合下列要求：
5.7.2.1操作手柄或传动杠杆的开、合位置应正确，操作力不应大于产品的规定值。
5.7.2.2电动操作机构接线应正确，在合闸过程中，开关不应跳跃；开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的连锁装置应及时动作，电动机或电磁铁通电时间不应超过产品的规定值。
5.7.2.3开关辅助接点动作应正确可靠，接触应良好。
变压器操作规程
1、设备简介
该设备的型号为S9-500KVA/6-0.4KV，是由山东金乡金曼克变压器公司生产的。
该设备主要部件包括：
器身、调压装置、油箱及冷却装置、保护装置以及绝缘套管，该设备具有节能省电、结构轻巧、安全可靠等特点。
2、工作原理
变压器的工作是建立在电磁感应原理基础上的。
当一次绕组接到交流电源上时，由于通过一次绕组的电流是交变的，因此在铁芯中就会产生一个交变磁通，这个交变磁通就会在一、二次绕组内感应出交流电势，此感应电势的大小正比于磁通的变化率与绕组的匝数。
因此在一次绕组不变的情况下改变二次绕组的匝数，就可以达到改变输出电压的目的，如将二次绕组与负荷相接，二次绕组中就会有电流通过，这样就把电能传给了负荷，于是一次的电能通过电磁感应被传送到二次，从而实现了传输能量，改变电压的目的。
3、设备完好标准
3.1外观检查
3.1.1零部件齐全、完整、紧固，线咀无损伤。
3.1.2外壳无锈蚀，托架及散热片无明显变形或开焊。
3.1.3运行中无异响。
3.2铁芯与接线
3.2.1铁芯固定牢固，接地装置符合规定。
3.2.2线圈绝缘良好，不过热，不老化，绝缘电阻660V、380V不得低于5MΩ；127V不得低于0.5MΩ。
3.2.3接线符合国家要求，密封良好。
芯线长度不超过200MM。
3.3隔爆性能
3.3.1隔爆接合面表面粗糙度及间隙应符合国家规定。
3.3.2隔爆结合面伤痕不超限,无锈蚀,涂有防锈油。
4、操作使用说明
4.1巡检内容
4.1.1储油柜和充油套管的油位、油色是否正常、套管不渗油、漏油。
4.1.2套管外部应清洁，无破损裂缝，无放电痕迹及其他异常现象。
41.3变压器音响应正常、本体无渗油、漏油、吸湿器应完好，硅胶应干燥。
4.1.4变压器油温正常。
且在负荷无突变的情况下，油温与上次相比无明显变化。
4.1.5检查母线、电缆、引线接头有无发热现象。
4.1.6检查防爆管的隔膜是否完整。
4.1.7瓦斯继电器内应无气体，且油色正常。
4.1.8变压器外壳接地应完好。
4.1.9变压器室的门窗、锁应完好，房屋应无漏水、渗水、照明和空气温度适宜，室内消防设施应齐全、完好。
4.1.10吸湿器的吸嘲剂应无受潮变色和浸油现象。
4.1.11变压器过负荷或气温较高的情况下，应加强对其负荷、油温、油位的监视，冷却风扇应正常。
4.2巡检频次：
每两小时一次
4.3上岗作业准备
4.3.1接受安全技术交底，清楚其内容，具体包括：
变压器的安装高度、一次高压引下线、二次出线、配电箱安装等。
4.3.2作业前，检查电力变压器规格型号是否满足设计要求。
4.3.3作业前，施工负责人必须亲自检查现场布置情况，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。
4.4安全操作规程
4.4.1大型油浸变压器安装前必须依据安装使用说明书编写安全施工措施。
4.4.2充氮变压器未经充分排氮（其气体含氧密度＞18%），严禁工作人员入内。
充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。
4.4.3大型油浸变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。
4.4.4变压器吊芯检查时，不得将芯子叠放在油箱上，应放在事先准备好的干净支垫物上。
在放松起吊绳索前，不得在芯子上进行任何工作。
4.4.5变压器吊罩检查时，应移开外罩并放置干净垫木上，再开始芯部检查工作。
吊罩时四周均应设专人监护，严禁外罩碰及芯部任何部位。
4.4.6变压器吊芯或吊罩时必须起落平稳。
4.4.7进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服、耐油防滑靴，带入的工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器体内。
4.4.8外罩法兰螺栓必须对称均匀地松紧。
4.4.9检查大型变压器芯子时，应搭设脚手架，严禁攀登引线木架上下。
4.4.10储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地应平整、清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品。
4.4.11变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点后进行。
4.4.12变压器引线焊接不良需在现场进行补焊时，应采取绝热和隔离措施。
4.4.13对已充油的变压器微小渗漏允许补焊。
4.4.14变压器的顶部应有开启的孔洞。
4.4.15焊接部位必须在油面以下。
4.4.16严禁火焊，应采用断续的电焊。
4.4.17焊点周围油污应清理干净。
4.4.19变压器进行干燥前应制定安全技术措施及必要的管理制度。
4.4.20干燥变压器使用的电源及导线应经计算，电路中应有过负荷自动切断装置及过热报警装置。
4.4.21干燥变压器时，应根据干燥的方式，在铁芯、绕组或上层油面上装设温度计，但严禁使用水银温度计。
4.4.22干燥变压器应设值班人员。
值班人员应经常巡视各部位温度有无过热及异常情况，并作好记录。
值班人员不得擅自离开干燥现场。
4.4.23采用短路干燥时，短路线应连接牢固。
采用涡流干燥时，应使用绝缘线；使用裸线时必须用低压电源，并应有可靠的绝缘措施。
4.4.24使用外接电源进行干燥时，变压器外壳应接地。
4.4.25使用真空热油循环进行干燥时，其外壳及各侧绕组必须可靠接地。
4.4.26干燥变压器现场不得放置易燃物品，并应准备足够的消防器材。
5、其他注意事项
5.1在电力变压器安装过程中，应由经验丰富的设备安装负责人现场指挥。
5.2非施工人员不得进入作业区。
5.3夜间施工时，作业区应有良好的照明。
6、维修保养及检修要求
6.1变压器在额定使用条件下，全年可按额定容量运行
6.2油浸式变压器以上层油温作为监视温度，当环境温度为40℃时，变压器上层油温不得超过95℃，一般不宜超过85℃，当环境温度下降时，其最高上层油温也应相应下降，任何情况下其温升不得超过55℃。
6.3变压器的外加一次电压可以较额定电压高，但一般不得超过相应分接头电压值的5%。
不论电压分接头在任何位置，如果所加一次电压不超过其相应额定值的5%，变压器的二次侧可带额定电流
6.4变压器在额定电压±5%范围内改换分接头位置运行时，其额定容量不变。
6.5变电所每年进行一次大修，对内部进行停电清洁，并更换磨损部件。
6.6每天检修项目及检修要求、检修周期
序号
部位
内容
要求
检修周期
1
外壳
1.检查顶盖2.检查壳体、散热器、连同阀等各接合面
清洁、无杂物，四周无渗油，密封良好，无渗漏，温度均匀
每天
2
温度计
1.检查是否完好2.观察温度指示（上层油温）
无损坏油温不超过75℃
每天
3
瓷套管
1.检查瓷套管外表面2.检查导电杆引出接头3.检查瓷套管根部及固定底座
无裂纹、无放电痕迹，无渗漏
每天
4
呼吸器
1.检查干燥剂2.检查本体
白色（指示剂蓝色）无变形碎裂、破损，底部不积水，不结垢
每天
5
油枕
1.检查油标2.检查防爆玻璃
油色透明，油位正常无裂纹，无破损，无渗漏
每天
6
声响
变压器身四周声响1.检查房顶、四壁、地面、门窗2.检查通风道，通风设施
应有轻微嗡嗡声，无其他杂声、放电声，无损坏，无杂物，不漏水，能防止小动物进入，干净整洁，功能正常，通风良好，无锈蚀
每天
7
变压器室
1.检查室内照明设施2.检查室内消防设施
开关灯具功能正常配备无缺损
每天
DLC定量装载系统操作规程
1、设备简介
该系统的设计依据主要是与我们签订的技术协议、南京煤矿设计院提供的运煤码头输煤及定量装船系统机械布置图、5号皮带栈桥设备分布图及相关国家或行业法律法规、技术标准要求和其他相关资料，系统主要有煤炭入料设备（犁式卸料器）、卸料设备（装船闸门及刮板）、定量装船仓计量、控制系统、管理系统等部分组成，具有操作简便，称量准确，安全可靠等特点。
2、工作原理
该系统的入料设备用于将煤炭装入到定量装船仓；定量装船仓用于煤炭的计量；卸料设备用于将煤碳有计划地卸入船舶中；控制系统用于装船系统中各设备监控和数据通讯，通过工业控制计算机及可编程序控制器对构成系统的各环节装置进行自动控制；管理系统用于对整个生产系统的调度管理和统计分析，使生产信息最大限度地得到应用，从而完成定量及装载。
3、设备完好标准
3.1零部件完整齐全，质量符合要求。
3.2设备运转正常，设备运行显示及声音无异常。
3.3技术资料齐全，准确。
3.4设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。
4、操作使用说明
4.1巡检内容
4.1.1运行声音是否正常。
4.1.2所有数据显示是否正常。
4.1.3所有按钮是否灵动、可靠，无缺失、损坏。
4.1.4设备表面是否清洁。
4.1.5观察或检测设备电压、电流是否正常。
4.1.6设备各部件是否完好
4.2巡检频次：
每3小时一次
4.3操作要求
4.3.1接到生产指令后，发出开机信号，启动设备后，检查设备各部件以及电流、电压以及数据显示是否正常。
如运行正常，方可进行定量装载，装载应具有连续性。
如发现系统数据显示有异常，应当立即报告。
4.3.2工作中，发现数据出现错误需要停机时。
4.3.2.1首先停止往计量仓里给料。
4.3.2.2停止给料后，观测数据显示情况。
4.3.2.3然后关机待检查。
5、维修保养及检修要求
5.1经常清扫台面，特别是塞入传感器、称重仓侧壁缝隙中的煤块、煤粉、垃圾、风沙等，防止承载箱卡死。
5
升级会员 