边坡地质灾害治理工程施工专项方案.docx

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边坡地质灾害治理工程施工专项方案

边坡地质灾害治理工程施工专项方案

1土方开挖

1.1施工准

根据该工程设计原则，在开工前对边坡进行详细调查、施工放样。

由于场地自然状态良好，先用小型勾机进行场地的平整，然后进行对场地进行施工放样。

1.2边坡土石方开挖

1.2.1施工方法

1、按放样线方向开始向起点开挖，边坡土石方开挖采用挖掘机或人工开挖的方法施工，因地制宜安排，并辅以人工进行坡面清理。

2、自卸车配合作业，土石方按设计断面和放坡要求进行开挖、装车，将挖方运往指定弃土场废弃，部分采用人工转运。

3、本工程的边坡已自然成坡，对其只进行少量的修正就可以。

1.2.2施工要求

1、开挖时如发现边坡持力土层性质有变化时，及时报监理工程师、业主，经监理工程师、业主同意后方可按修改方案进行施工。

2、挖方作业必须按要求进行放坡。

2锚杆施工

2.1施工工序流程

锚杆施工工序流程如图6-1所示：

图6-1锚杆施工程序图

2.2施工方法

1、锚杆采用潜孔锤冲击干成孔，成孔孔径不小于130mm，锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm，锚孔定位偏差不宜大于20mm，锚孔偏斜度不应大于5％，钻孔深度超过锚杆设计长度不小于0.5m。

2、锚杆体采用Ф28HRB335钢筋。

在锚杆的端头2m范围内采用除锈，刷沥青船底漆，沥青纤玻布缠裹，其层数不小于三层，锚固段水泥浆保护层不小于25mm。

3、锚杆设于格构梁节点处，排数随边坡高度变化，横梁水平布置。

4、为使锚筋在锚孔中居中，每隔1.5m安置一个对中支架。

5、锚杆颈部2.0m范围内加防腐过渡管，管内外注浆，过渡管进入格构梁不少于100mm。

6、浆液搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持通畅。

灌浆前进行清孔，排放孔内积水，注浆材料采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥净浆，水灰比为0.45～0.55；浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于25MPa。

7、注浆管与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm，注浆自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。

8、锚头锚固是通过在锚杆头部焊接锚固钢筋、吊筋以及附加钢筋，将锚杆抗拔力转移到混凝土格构梁上，其安装按图纸和有关规范要求进行。

3预应力锚索

3.1施工工序流程

预应力锚索施工工序流程见图6-2示。

图6-2预应力锚索施工程序图

3.2施工方法

1、放线：

依照施工图要求，测放出锚索孔位，做出明显标记，孔位允许偏差不大于20mm。

2、机械就位：

移动钻机等设备，达到指定位置。

检查锚索孔位位置，设置钻机钻进角度，钻机就位后，保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

3、成孔：

锚索采用专用锚杆机成孔，孔径150mm，锚索孔位水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm，锚孔定位偏差不宜大于20mm，锚孔偏斜度不应大于5％，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m，水泥浆保护层厚度不小于25mm；

4、制作锚索：

选用直径15.24mm，强度1860MPa的高强度低松弛粘结钢绞线，延伸率≥3.5%，制作前清除油污、膜锈等。

5、清孔与锚索安放：

成孔达到设计孔深后即进行清孔，直至孔口返浆达到规范要求。

6、水泥浆拌制：

灌浆泥浆严格按各边坡设计要求配比。

7、注浆：

预应力锚索采用二次注浆工艺，首次注浆采用水泥浆，水灰比为0.45～0.55，注浆压力为0.4～0.6MPa；第二次注入纯水泥浆，注浆压力为2.5～5.0MPa，浆液固体强度大于30MPa，水泥用量不小于50kg/m。

8、锚头制作：

养护达到一定强度后，即开始按设计要求进行锚头制作。

9、张拉与锁定：

预应力锚索须待注浆体及砼腰梁抗压强度超过80%时方可张拉锁定；锚索采取分步张拉，分5级按设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%进行施拉。

10、锚杆防腐保护：

采用Ⅰ级双层防腐保护，具体按设计图纸要求施工。

11、凸角位置锚索施工时，应适当调整成孔倾斜角度，避免锚索交叉；

4钢筋混凝土挡墙

1、挡土墙墙身及基础采用钢筋混凝土制作，混凝土强度等级为C25，保护层厚40mm，挡土墙分段长度10m。

2、挡土墙基础作用在老土上，若基底地层承载力较低，则进行地基处理，保证基底承载力不小于150KN。

具体根据现场条件，针对性提出地基处理方案，经监理、业主或设计同意后实施。

3、垫层施工：

根据设计图纸现浇钢筋混凝土挡土墙。

在基底铺垫层前，要求勘查单位验槽合格后在基底铺10cm素混凝土垫层，以便增加基底摩擦系数。

4、浇注混凝土时架设模板，模板加支撑固定，混凝土浇灌过程中派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

5、混凝土收浆后，及时洒水养护，养护时间不得小于7天。

6、墙身设置一排仰斜式泄水孔，水平间距为2m，孔径为110mm，孔周围砂浆密实。

5格构梁施工

5.1施工程序

格构梁施工程序见图6-3示。

图6-3格构梁施工程序图

5.2施工方法

1、施工之前要根据现场地形的变化，精心放点定位，确保格构梁横平竖直，并保证锚杆位于格构梁节点处。

2、采用标号为C25的商品混凝土浇筑，混凝土保护层厚度均为40mm。

3、框架梁下部边坡无法平整处，在保证框架梁截面尺寸要求的情况下，采用与框架梁同标号的砼一起填筑。

4、格构梁每隔20～25m宽设置一道变形缝，缝宽20～30mm。

5、锚杆头部处理：

头部钻孔灌浆体要进行清理，以保证面层与锚杆头部的密封。

6、钢筋制安：

钢筋绑扎固定时要保证钢筋保护层厚度为40mm，钢筋的搭接长度不小于35d，钢筋的间距按设计要求，间距一致，钢筋制安如下图6-4示。

图6-4钢筋制安示意图

7、模板安装：

模板的表面要求光滑，模板必需按块整齐拼接，从坡面底部往上安装，以确保底部稳固。

模板要求有足够的承载能力、刚度和稳定性，接缝不漏浆，采用木模板则浇水湿润，要求模板干净并涂隔离剂。

模板安装完毕后，进行隐蔽工程验收，合格后由监理下达砼浇灌令。

模板安装如下图6-5示。

图6-5模板安装示意图

　6、预留穿筋孔：

在横梁和竖梁上预留穿钢筋预留孔，便于格梁内绿化铺设钢筋网。

7、混凝土浇筑：

采用C25混凝土。

由于边坡高，拟采用吊斗灌注；灌注时进行分层振捣，格构梁及锁边梁每间隔一定距离设置变形缝，混凝土浇筑如下图6-6示。

图6-6混凝土振捣示意

8、养护：

混凝土浇筑后12h内采用适当的材料进行覆盖，且浇水养护时间不少于7天。

养护24小时后，即进行折模，并持续进行养护。

6喷混植草

6.1施工流程

挂网喷混植生施工顺序：

清理边坡——铺挂铁丝网、钢筋钉固定——喷有机材基层——喷射有机材面层并加入种子——盖无纺布——养护。

6.2施工要点

6.2.1清理边坡

将容易滑落、影响边坡稳定的土体、岩块处理掉，使坡面尽可能平整以利于喷混植生施工，同时增加坡面绿化效果。

46.2.2挂网

1、钢丝网可在格构制安时一并埋设浇筑，或格构制安时预留适量钢筋挂钩安装。

2、钢丝网的钢丝直径2mm，网孔规格为5cm×5cm。

应特别注意网与坡面之间的距离保持6cm左右，挂网的目的是让种植基材在边坡表面形成一个持久的整体板块。

3、铺挂铁丝网、钢筋钉固定：

铁丝网选用具有防锈防腐的镀锌铁丝网。

镀锌网选定规格为5cm×5cm，使用镀锌网规格为ø=0.28cm。

6.2.3种植基材喷播

1、喷有机基材层：

第一层喷射有机基材平均厚度约6cm作为基质，对坡面凹凸不平除适当调整喷射基质厚度（最小厚度不得小于4cm），尽量使得坡面的平整，并覆盖镀锌网。

第二层喷射加入植物种子及根茎的有机基材4cm厚的面层。

2、有机基质材料按表6-1比例混合，混合前应过筛，筛网孔径以1～2cm为宜，把土壤中的杂物和石块筛去，大土块打碎过筛。

表6-1有机基质材料配比表

材料

重量比

土壤

普通红土或黄土

54.0

园土或肥土

20.0

有机质

蘑菇肥

6.2

锯木屑

6.0

肥料

三元复合肥

0.5

长效复合肥

0.5

粘合剂

普通硅酸盐水泥

10.0

保水剂

PR3005

1.0

SAP吸水王

1.0

PH缓冲剂

碱性中和因子（石灰）

0.8

3、材料混合可利用机械混拌均匀，通过喷射机把混合好的基质材料，自上而下分两次喷至岩面，基材喷射设计厚度为8cm。

4、喷射厚度是今后植物生长的关键所在，此环节应随时检查厚度以保证施工质量。

6.2.4喷播植物种子

1、坡面绿化推荐选用灌木草种用量为每平方米配以狗牙根15克、白喜草10克、高羊茅5克、山毛豆10克；也可以选用适合本地区生长的其它植物种籽，但应注意草与灌木合理搭配。

2、喷播植草须采用专门的液压喷播技术及机械进行，喷播前须将草籽和附着剂、纸纤维、复合肥、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合浆液。

将配好的混合材料用液压喷播植草机直接喷射在种植基材表面上，喷射设计厚度为2cm，为了指示喷播均匀程度，可选用着色剂。

3、由于夏季气温高，蒸发量大，阳坡的种子发芽率多有降低，应适当加大种子的用量。

6.2.5覆盖无纺布

1、施工期间雨水较多，可用无纺布（16g～18g/m2）覆盖以防止雨水冲刷，覆盖无纺布时，应扎紧边口（用U型钉，两头用土埋），无纺布幅之间重叠10-15cm。

2、注意不露边口，轻柔操作，保持布面完好。

覆盖的目的，一是防止雨水冲刷，二是防止水分蒸发过快，三是保温利于种子发芽。

6.2.6养护

1、喷播后如未下雨则每天浇水以保持土壤湿润。

至草苗长到5-6cm时，逐步揭掉无纺布。

2、揭布之前应适当露苗锻炼，然后逐步揭布，禁止大晴天猛然揭布。

在养护期间应随时观察草坪的水肥情况，水分主要是看根系土壤的湿润程度。

3、在草坪成坪后由于其自身形成了一层草毯，对土壤中的水分散失有一定的保护性。

一年以后，草坪基本上形成了其自身的生态，不需要特别的养护。

根据土壤肥力、湿度、天气情况，酌情追施化肥和灌溉，转入常规管理阶段。

7护坡脚手架施工方案

7.1设计依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002）版（JGJ130－2001）；

2、《建筑结构荷载规范》（GB50017－2003）；

3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002）；

4、山体边坡支护设计图、地勘资料及施工现场土质实际情况。

7.2设计选型

1、根据地质资料及施工现场实际情况显示，该支护场地原表面土质为耕植土和粉质粘土。

经边坡修整后，为粉质粘土和砂质粘土。

故脚手架选型时以粉质粘土层作持力层承载计算。

2、脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在设计山体支护中间平台及坡角平台处；

3、材料尽量选择具有足够承载力又能周转使用的现有材料和以后能重复利用的材料。

根据现场的实际情况采用扣件式钢管脚手架，立杆和大、小横杆（纵、横水平杆）

均采用φ48×3.5钢管，连接扣件采用标准扣件；

4、考虑到施工时机械振动荷载及风荷载对脚手架的影响以及暴雨时山洪对脚手架基底的冲刷影响，在脚手架上部及每级操作平台采用φ48×3.5钢管地锚加钢丝绳带花篮螺栓提拉加固。

同时，对立杆落地处扫地杆按一定间距用φ48×3.5钢管地锚连接。

钢丝绳采用与建筑外脚手架提拉卸荷相同型号的6×19Φ14.0光面钢丝绳，以便以后搭设外脚手架能重复使用。

5、采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，主受力立杆间距不变，其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设间距（具体详见脚手架搭设示意图）。

7.3架体设计计算

1、纵向、横向水平杆计算

（1）抗弯强度计算

其中：

MGk——脚手板自重标准值产生的弯矩

MQk——施工荷载标准值产生的弯矩

纵向水平杆跨度la=1.8m

横向水平杆跨度lb=0.9m

钢管自重ρG=38.46N/m

①横向水平杆（小横杆）：

恒载：

钢管自重（按1根/㎡计）：

38.46N/㎡

竹脚手板（按规范取）：

0.35KN/㎡

脚手板分布重：

0.35×0.9×103/2=157.5N/㎡

合计每㎡恒荷载195.96N/㎡

活载：

施工荷载

钻孔机（重100㎏）1KN/㎡

作业人员1KN/㎡

材料1KN/㎡

其它0.5KN/㎡

合计活载3500×0.9/2=1575N/㎡

q＝1.2×195.96+1.4×1575=2440N/㎡

M=

qla2=

×2440×0.92=247.05N·㎡

故有：

σ=M/W=247.05/5.08=48.63N/mm2

符合要求

②纵向水平杆（大横杆）：

恒载：

钢管自重76.92N/㎡

脚手板自重0.35×0.9×103/2=157.5N/㎡

合计恒荷载234.42N/㎡

活载施工荷载3500×0.9/2=1575N/㎡

q=1.2×234.42+1.4×1575=2486N/㎡

M=KMqlb2=0.125×2486×1.82=1006.83N·㎡

σ=M/W=1006.83/5.08=198.2N/mm2

符合要求

2、挠度验算：

①横向水平杆：

υ=5ql4/（385EI）

=5×2440×105×9004/（385×2.06×105×12.19×104）=5.22mm

<900/150=6mm，符合要求

②纵向水平杆：

按三跨连续梁计算，则υ=KWql4/（385EI）

=5×2486×105×18004/（100×2.06×105×12.19×104）=9mm

<[υ]1800/150=12mm取10㎜，符合要求

2、扣件的抗滑承载力验算

验算公式R≤Rc

R=q×L/2=2.486×1.8/2=2.23KN

扣件的抗滑承载力设计值为Rc=8KN

故满足R≤Rc安全条件

3、立杆计算

（1）施工均布活荷载按最大荷载取3.5kN/㎡，脚手板按满铺3层计算。

（2）脚手架的结构尺寸：

立杆纵距离La=1.8m，立杆横距Lb=0.9m，步距H=2.0m。

查规范附表得每米立杆承受的结构自重标准值gk=0.1259N/m

（3）脚手板采用竹脚手板，其自重标准值为0.35kN/㎡。

（4）栏杆、栏脚板自重标准值按规范取0.14kN/m：

（5）安全网：

采用每㎡不小于2000目的密目安全网，沿架高全封闭，其自重标准值为0.005kN/㎡。

（6）风荷载：

ωk＝βzμsμzω。

ωk—风荷载标准值

βz—高度z处的阵风系数

μs—风荷载体型系数

μz—风压高度变化系数

ω。

—基本风压

按《建筑结构荷载规范》（2006年版）表D.4中，取n=50（采用50年一遇）查地区风压ω。

=0.5kN/㎡；

按敞开脚手架查规范表4.2.4得μs=1.3ψ，挡风系数ψ按规范附录表A-3查得为：

0.080，则μs=1.3×0.080=0.104

μz按《建筑结构荷载规范》表7.2.1地面为B类，高度为30m取1.42；

βz按规范取0.7.

则ωk＝0.7μzμsω。

=0.7×1.42×0.104×0.50=0.0517kN/m2。

（7）设搭设最大高度为11m，则共搭设6个步距层，以最下步脚手架受到的荷载最大进行计算。

计算如下：

A、荷载确定

a、脚手架自重标准值产生的轴向力：

NG1k=0.1259×11=1.385KN

b、构配件自重标准值产生的轴向力为：

NG2k=（0.35×0.9×1.8×3+0.14×1.8×6+0.005×1.8×11）/2=1.089kN

c、施工荷载标准值产生的轴向力为

ΣNQk=3.5×0.9×1.8/2=2.835kN

d、组合风荷载的轴向力设计值

N=1.2（NG1k+NG2k）+0.85×1.4ΣNQk

=1.2×（1.385+1.089）+0.85×1.4×2.835=6.342kN

B、风荷载弯矩计算

由风荷载设计值产生的立杆段弯矩M

Mω=0.85×1.4MWk=0.85×1.4ωKlah2/10

故Mω=0.85×1.4×0.0517×1.8×2.02/10=0.044KN·m

C、长细比计算

计算长度系数,按拉接件采用三步三跨布置，查表得：

μ=1.8

立杆计算长度：

l0＝kμh=1.155×1.8×1.8=3.7422m

截面回转半径i查表得1.58

长细比:

λ=l0/i=3.7422×100/1.58=237

轴心受压构件稳定系数ψ查表得0.130

D、立杆稳定性计算

以组合风荷载时立杆稳定性计算,最下步受到的荷载有：

代入公式N/ψA+Mw/W≤f

6.342/0.130×4.89+0.044×103/5.08=18.6N/m2

符合要求

4、连接件计算：

Nl=1.4ωKAw+No=1.4×0.044×（1.8×2.0×2×2）+5=5.88kN

其连接件抗滑承载力满足要求

５、立杆地基承载力计算：

立杆基础在粉质粘土层上，下垫长度不少于二跨的100×50的木枋。

按地勘报告此段粉质粘土的承载力为180KP。

立杆传至木枋的轴向压力为N=6.342kN,木枋面积

A＝1/2×0.1×1.8=0.09m2

其压强为p=N/A=6.342/0.09=70.46KP<ｆg=180KP

承载力满足要求。

7.4钢丝绳提拉设计计算

１、钢丝绳承受拉力荷载计算

（１）钢丝绳吊点水平间距以2个立杆纵距为宜，该例L＝2×1.8＝3.6m。

（２）为减少斜拉引起立杆向里弯曲变形，应使斜拉钢丝绳拉接点设置在立杆和水平杆的交接处。

故钢丝绳受力点均选在每两跨边的交接点。

设计按每步架进行提拉，按两步荷载进行计算。

2、荷载计算

荷载按两步架计算：

脚手架设计为：

立杆横距b＝0.9m，立杆纵距1＝1.8m，步距h＝2.0m。

同时铺脚手板二层，施工层数一层。

恒载：

（1）脚手架结构自重（包括立杆、纵向水平杆、横线水平杆、扣件等自重）：

由以上计算可知每米的结构自重gk＝0.1259KN/m。

NG1K＝4.0m×0.1248KN/m＝0.5036KN

（2）构配件自重（包括脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等）：

NG2K＝0.35×0.9×1.8×2+0.14×1.8×2+0.05×2.0×1.8×2

=1.998kN

活载：

（1）施工荷载：

QK＝3.5KN/m2，则：

NQk=3.5×0.9×1.8=5.67kN

（2）风荷载：

ωk＝0.7·μz·μs·ω0

式中：

ωk——风荷载标准值（KN/m2）。

μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》规定采用。

ωk＝0.7μzμsω。

=0.7×1.42×0.104×0.50=0.0517kN/m2

风载影响荷载：

Nωk=0.0517×1.8×2×2=0.372KN

（3）钢丝绳提拉荷载：

提拉由两根钢丝绳承担，当脚手架基础失去承载力时，每根钢丝绳承受荷载为：

工作状态时：

N＝（NG1K+ΣNQk+Nωk）/2=（1.998+5.67+0.372）/2=4.022KN

非工作状态：

N=（NG1K+Nωk）/2=（1.998+0.372）/2=1.185KN

3、地锚的抗拔计算：

地锚用φ48×3.5钢管打入粉质粘土层，按入土1m计算：

粉质粘土摩擦系数按《建筑桩基技术规范》取值为0.7～0.8，计算取0.7；

极限侧阻力按液性指数取值，根据地勘土层土工试验数据为：

0.45～0.26，由规范查得为66～82KP，取最小值66KP；

则：

地锚的抗拔极限力Uk=0.7×66×1×0.048=2.217KN

因护坡为露天作业，下暴雨时，均为停止工作状态，当地基被冲刷失去承载力时，地锚抗拔力大于N，能抵抗脚手架下沉传来荷载，故满足要求。

钢丝绳采用主体外架提拉钢丝绳，其取值远大于所承受荷载，对此就不另作验算。

7.5构造要求

7.5.1采用材料

1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。

每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。

立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。

3、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。

铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6、扣件表面应进行防锈处理。

7、脚手板应采用串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于2.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。

8、钢管及扣件报废标准：

钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

9、脚手架钢管应作防锈处理，同时在表面用相关调和漆进行涂刷。

通常钢管采用金黄色，防护栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

7.5.2设置要求

1、必须按设计图纸及规范进行相关构造设置；

2、严格按技术要求及有关安全要求进行细部节点搭设。

3、脚手架与地锚拉结（柔性拉结）采用钢丝绳带花篮螺丝连接。

4、安全网挂设要求：

安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。

安全网应挂设在外立杆内侧。

脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。

7.6脚手架搭设技术要求

7.6.1搭设技术措施

1、脚手架搭设要求

立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

2、顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。

脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

4、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

并应避免设在纵向水平跨的跨中。

5、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

6、横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

7、每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。

操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。

8、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交圈，不得有探头板。

如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。

9、搭设中每隔一层外架要及时与地锚进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

10、搭设时与地锚连接可采用