拱顶油罐检维修规程doc.docx
《拱顶油罐检维修规程doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拱顶油罐检维修规程doc.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
拱顶油罐检维修规程doc
**品车间号罐检修作业规程
－动作卡共7页
[]－作业B－检修作业人员T－车间值班干部P－副操
图例（）－确认C－车间设备工程师M一班长X－钳工
<>－安全关键点S－机动科专业工程师I－主操A—安环科或HSE监督站
生效
签字
日期
编制：
检修作业
年月日
参加编制：
赵勇赵磊张雷诗郭江平王志辉杨慧赵泽帅甘恩磊谢宗才
设备使用
年月日
机动科
年月日
年月日
公司主管领导
年月日
修改序号
版本
修改时间
修改人
第二次
03
2019年1月25日
卢生成
计算机编码：
工程验收确认
检修负责人：
装置设备负责人：
机动科主管工程师：
状态卡
初始状态M0
**罐完好运行
000检修前准备
010查阅图纸、技术资料，编写施工方案
020备好工机具、材料和劳动保护用品
状态M1
拱顶罐检修方案及材料准备完毕
100根据档案资料审核乙方编制的检验、检修方案
110审核乙方编制的作业风险评价报告
120落实材料已备齐
状态M2
停罐操作
200班长接到**罐准备检修的指令
210停用**罐加热盘管（柴**、重质**罐）
220按施工方案或计划对**罐罐底**进行输转
230检查确认罐内的**品已转完
240关闭与系统连接的阀门
状态M3
**罐总阀及加热盘管打盲板，**罐清洗完毕，交付检修
300检查确认罐内的**品已转完。
310罐前总阀及加热盘管（柴**、重质**罐）打盲板（排尽管线内存**），拆人孔。
320阀门用施封锁上锁。
330罐外冲洗清洗。
340通风、置换24小时以上，安全**取样分析合格
350进罐清洗
360安全措施落实—下水系统封堵、自动脱水器、自动取样器置换隔离；
370储罐检修安全交接（项目负责人联系总值班室、安环科、机动科、技术科、HSE监督站、施工单位）
320机械清洗作业
321罐内搅拌：
清洗罐→过滤器→真空罐→回收泵→流量计→热交换器→竖管→清洗机→清洗罐
322清洗罐底：
清洗机运行速度应控制在0.2r/min—0.3r/min，清洗压力控制在0.5MPa—0.6MPa
323**品回收：
清洗罐→过滤器→真空罐→回收泵→流量计→回收罐
324罐内清洗：
清洗罐→过滤器→真空罐→回收泵→供**罐→清洗泵→热交换器→竖管→清洗机→清洗罐
325热水清洗：
蓄水槽或真空罐→回收泵→热交换器→浮顶中央清洗机→清洗罐
326初期残**回收：
清洗罐→过滤器→真空罐→回收泵→流量计→**水分离设备→回收罐
327循环清洗与残**回收：
清洗罐→过滤器→真空罐→回收泵→**水分离设备→清洗泵→热交换器→竖管→清洗机→清洗罐（残**回收工艺流程为：
**水分离设备→回收罐。
）
328惰性**体（或氮**）注入：
控制罐内氧**浓度：
要求使用安装在清洗回收设备上的**体监测系统，并24小时在线实时检测罐内**体含量，严格保持在8%以下。
工艺流程为：
**体取样管线→过滤器→**体采样器→**体分析仪→数据打印仪。
310罐前总阀及加热盘管（吹扫）打盲板
329通风、进罐清渣：
操作员工进罐前，应进行**体浓度检测，罐内氧**浓度达到20%以上时，可燃**体在0.01VOL％以下、一氧化碳浓度0PPM、硫化氢在10PPM以下，方可进罐作业。
330清洗质量验收：
清洗后罐内氧**浓度在20VOL％以上、可燃**体在0.01VOL％以下、一氧化碳浓度0PPM、硫化氢在10PPM以下，满足维修及动火条件。
340项目负责人联系总值班室、安环科、HSE监督站、机动科、技术科、施工单位确认安全作业条件，进行检修作业交接
状态M4
脚手架搭设
400搭设检修用脚手架
410脚手架搭设完毕
420验收合格（项目负责人联系安环科、机动科、HSE监督站、施工单位负责人）
430标识符合规范
状态M5
罐外安全附件检查、更换、检验
5444400罐外安全附件更换、检验、检查：
防护栏、罐顶平台、盘梯、呼吸阀、透光孔、量**孔、排污孔、脱水阀、取样器、自动脱水器、泡沫发生器、消防管线、进出口管线、静电接地、高低液位报警器设施、人孔、加强圈和抗风圈
状态M6
罐内安全附件检查、更换、检验
600加热盘管、进出**分布管、调合喷头、取样器、搅拌器、防腐挂片
610仪表检测设施的检查（液面计接管、浮子、双金属温度计套管、热电偶套管）
状态M7
拱顶**罐罐顶罐壁检测、修复或更换
700拱顶**罐罐顶检测、修复或更换
状态M8
拱顶**罐罐底检测、修复
800拱顶**罐罐底检测、修复、复检、基础沉降检测
状态M9
罐内加热盘罐与罐体、调合喷头检查、检修、更换、试漏
900罐内加热盘罐检查、检修、更换、试漏
910储罐检查、封罐、罐体试漏
状态M10
拱顶**罐罐内防腐检测、检查、检修
1000拱顶**罐罐内防腐检测、检查、检修
状态M11
罐内容积标定、清扫、冲洗、封人孔、透光孔、排污孔
1100罐内容积标定、清扫、冲洗、封人孔、透光孔、排污孔
状态M12
检查与验收
1200检查与验收
动作卡
初始状态M0
**罐完好运行
000初始状态确认
010C（）一施工方查阅图纸、技术资料，编写施工方案或检修规程。
020C（）一备好工机具、材料和劳动保护用品。
030C（）一检修计划已批复
签字C（）
状态M1
拱顶罐检验、检修方案及材料准备完毕
100B[]C（）—根据档案资料审核乙方编制的检验方案，检验方案应包括以下内容：
—设计资料、图纸
—宏观检查
—**罐和加热盘管壁厚测定
—射线（包括接管焊口）检验：
超声波检验、磁粉探伤、渗透检测
—储罐注水试漏、加热盘管水压试验
—安全附件检验
—容积标定
110C（）—审核乙方编制的作业风险评价报告
120C（）—落实以下材料有库存：
—进出口阀门、取样器手阀、脱水阀、量**孔、导电带
—人孔及管线垫片、螺栓
—液位计浮子及钢带、雷达表配件
—热电阻温度计、双金属温度计
—罐顶板、壁板、底板及其附件
—罐内外防腐涂料、边缘板与基础防水材料
签字B（）C（）S（）
状态M2
人孔盖拆除
停罐操作人孔盖拆除
200M（）一班长接到**罐准备检修的指令
210P[]—关闭需检修**罐加热盘管
220P[]—按施工方案或计划对**罐罐底**进行输转
230C（）X[]—安装临时泵转**，静电接地及漏电保护器完好
240I（）一检查确认罐内的**品已转完
250C（）P[]—关闭与系统连接的阀门（包括总阀、脱水阀、自动脱水器、自动取样器等）
签字M（）I（）P（）X（）C（）
状态M3
**罐总阀及加热盘管打盲板，**罐清洗完毕，交付检修
300储罐停用、清洗
310C（）一签发《乌鲁木齐**公司作业许可证》
320X[]—拆人孔
人孔处悬挂警示牌：
未经允许，严禁入内
330C（）一罐底**是否转净
340C（）一签发加盲板操作卡（附图）
350X[]—加盲板、拆透光孔、排污孔
360X[]—办理水票
370M（）一联系安环科、总值班室、净化水厂（办理异常排污手续）
380P[]—切换二脱流程（开井下阀需要办理《进入受限空间作业许可证》）
390X[]—罐外冲洗
391C<>－通风、置换24小时以上，安全**取样分析合格
392C<>－签发《进入受限空间作业许可证》
393X[]—进罐清洗
394C（）一清洗合格
380P[]—切换二脱流程（关井下阀需要办理《进入受限空间作业许可证》）
395P[]—安全措施落实—下水系统封堵、自动脱水器、自动取样器置换隔离；
396C<>一储罐检修安全交接（项目负责人联系总值班室、安环科、机动科、技术科、HSE监督站、施工单位）
签字C（）M（）I（）P（）X（）
状态M4
脚手架搭设
400B（）－搭设检修用脚手架,需要办理：
《作业许可证》、《进入受限空间作业许可证》、《高处作业许可证》
410C（）－脚手架搭设完毕
420C<>S<>B<>A<>－验收合格
430C（）－脚手架合格标识符合规范
签字B（）C（）S（）A（）
状态M5
罐外安全附件检查、更换、检验
500罐外安全附件检验、检查、更换：
510C（）B[]-储罐盘梯、平台、抗风圈或加强圈、栏杆、踏步板（或防滑条）的腐蚀程度与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹及各接管连接焊缝的裂纹、**孔等缺陷的检查确认。
520C（）B[]-呼吸阀、透光孔、量**孔、排污孔、人孔、脱水阀、取样器、自动脱水器、泡沫发生器、消防管线、进出口管线与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹及各接管连接焊缝的裂纹、**孔等缺陷的检查确认。
530C（）B[]-基础沉降、**罐本体检查储罐基础有无下沉，罐体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。
基础沉降测量并记录。
540S（）C（）B[]-检查防雷和静电接地设施，并测量接地电阻。
签字B（）C（）S（）
状态M6
罐内安全附件检查、更换、检验
600罐内检验、检查、消缺
610C（）B-[]进罐前必须对罐内**体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
620C（）B-[]进罐检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，其电压应符合安全要求。
630C（）B-[]动火前必须严格按照有关规定办理相关手续。
640C-[]B-[]安排专人在人孔处进行监护。
650C（）B-[]加热盘管、进出**分布管、取样器、调合喷头、搅拌器与储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、**孔等缺陷，如发现进行修补、检验。
660C（）B-[]对于有虹吸式脱水管的储罐，如果脱水管罐内部分为不可拆卸焊接，应自弯头处割开，检查虹吸式脱水管遮挡部分罐底腐蚀情况，必要时予以补焊或更换。
670C（）B-[]仪表检测设施的检查（液面计接管、浮子、双金属温度计套管、热电偶套管、高低液位报警器设施）与储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、**孔等缺陷，如发现进行修补、检验。
签字B（）C（）
状态M7
拱顶**罐罐顶、罐壁检测、修复或更换
710B[]C（）S（）－检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。
凹陷鼓包和折褶允许值见表2、表3，超过允许值应进行修复。
对有保温层的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。
壁板厚度
允许折褶高度
4
30
5
40
6
50
7
60
>8
80
表2凹陷鼓包允许值mm表3折褶允许值mm
测量距离
允许偏差值
1500
20
3000
35
5000
40
*测量距离指样板孤长
720B[]C（）S（）－用5～10倍放大镜目检罐体焊缝，在检查中应特别注意罐壁与罐底间的角焊缝和下部二圈壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
730B[]C（）S（）－储罐顶、壁检修厚度检测：
罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测1个点；测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。
740B[]C（）S（）－对于安装有搅拌装置的储罐，其搅拌装置检查和维护的具体要求可参照制造厂或设计文件的有关规定执行。
750B[]C（）S（）－大型储罐下部壁板的纵焊缝应进行超声探伤抽查。
容积小于2万立方米的只抽查下部一圈，容积大于或等于2万立方米的抽查下部二圈。
抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10％，其中T型焊缝占80％，检查的方法和焊缝质量标准应参照SH/T3530-2019《**化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2.4条要求进行。
对检查出的超标缺陷，应采取相应的措施进行处理。
760B[]C（）S（）－储罐罐壁坑蚀深度超过表6规定值时，应进行修补或更换。
表6坑蚀深度允许值mm
钢板厚度
允许坑蚀深度
5
1.8
6
2.2
7
2.5
8
2.8
9
3.2
≥10
3.5
770B[]C（）S（）－检修时新焊接焊缝的外观质量应符合SH/T3530-2019《**化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.1节要求。
焊缝表面质量及检验方法，应符合表7规定。
表7焊缝表面质量及检验方法mm
项目
允许值
检验方法
对接
焊缝
咬边
深度
＜0.5
用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝
连续长度
≤100
焊缝两侧总长度
≤10％L
凹
陷
环向
焊
缝
深度
≤0.5
总长度
≤10％L
连续长度
≤100
纵向焊缝
不允许
壁板
焊缝
角
变
形
δ≤12
≤10
用1m长样板检查
12＜δ≤25
≤8
δ＞25
≤6
对接
接头
的错
边量
纵向
焊缝
δ≤10
≤1
用刻槽直尺和焊接检验尺检查
δ＞10
0.1δ且≤1.5
环向
焊缝
δ＜8（上圈壁板）
≤1.5
δ≥8（上圈壁板）
0.2δ且≤3
角焊缝焊脚
搭接焊缝
按设计要求
用焊接检验尺检查
罐底与罐壁连接的焊缝
其他部位的焊缝
焊缝宽度：
坡口宽度两侧各增加
1～2
外侧
纵向
焊缝
δ≤12
≤2.0
12＜δ≤25
≤3.0
δ＞25
≤4.0
外侧
环向
焊缝
δ≤12
≤2.5
12＜δ≤25
≤3.5
δ＞25
≤4.5
罐底焊
缝余高
δ≤12
≤2.0
12＜δ≤25
≤3.0
注：
δ—板厚；L—长度。
780B[]C（）S（）－储罐在检修过程中焊缝的无损检测和严密性试验应符合SH/T3530-2019《**化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2节要求。
790B[]C（）S（）－从事储罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
791B[]C（）S（）－罐顶腐蚀严重，或由于设计、使用、操作不当造成罐顶严重变形而无法修复时，均应更换。
792B[]C（）S（）－罐顶、罐壁上圈板变形严重而难以修复或修复费用较高的桁架顶罐，可更换罐顶。
签字B（）C（）S（）
状态M8
拱顶**罐罐底检测、修复
810B[]C（）S（）－储罐在检修过程中焊缝的无损检测和严密性试验应符合SH/T3530-2019《**化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.2节要求。
820B[]C（）S（）－从事储罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
830B[]C（）S（）－罐底焊缝的无损检测，应符合表8规定。
840B[]C（）S（）－底圈壁板与罐底的T型接头的罐内角焊缝，应按下列程序检查：
当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，或σs大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉检测，在储罐充水试验后，应采取同样的方法进行复验；
表8罐底焊缝无损检测
无损检测种类
检查项目
检查部位及数量
合格标准
射线
检测
外端300mm范围内对接焊缝
边缘板厚度
δ=6～9mm
每个焊工施焊的焊缝至少抽查一条
按《压力容器无损检测》JB4730Ⅲ级
≥10mm
全部焊缝50％检测
渗透
检测
搭接和对接的丁字缝的初层焊道
全部丁字缝三个方向200mm范围内
按《压力容器无损检测》JB4730
σs大于390MPa的边缘板对接缝初层焊道
全部边缘板对接焊道
磁粉检测
或渗透检测
搭接和对接接头的丁字缝最后一层焊道
全部丁字缝三个方向200mm范围内
σs大于390MPa的边缘板对接缝最后一层焊道
全部边缘板对接焊道
850B[]C（）S（）－开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200kPa压缩空**进行严密性试验检查，无渗漏为合格。
860B[]C（）S（）－检修时新焊接焊缝的外观质量应符合SH/T3530-2019《**化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第12.1节要求。
焊缝表面质量及检验方法，应符合表7规定。
870B[]C（）S（）－用超声波测厚仪或其它检测设备检查罐底腐蚀减薄程度。
底板余厚原则上应不小于表4、表5的规定值，必要时应补焊或更换。
表4罐底中幅板规格厚度表5罐底边缘板规格厚度mm
储罐内径（m）
中幅板规格厚度（mm）
碳素钢
不锈钢
D＜10
5
4
D≤20
6
4
D＞20
6
4.5
底圈罐壁板
厚度
边缘板钢板规格厚度
碳素钢
不锈钢
≤6
6
同底圈壁板厚度
7～10
6
6
11～20
8
7
21～25
10
—
＞25
12
—
880B[]C（）S（）－检查储罐罐底与罐内加热器、仪表卡子等附件相接触部位补强垫板的完好情况，必要时予以更换。
检查补强垫板周边焊道焊接情况，如果未实施连续焊或焊肉不饱满，应予补焊。
890B（）罐底板进行宏观检查、射线（包括接管焊口）检验、超声波检验、磁粉探伤、渗透检测；对底板母材腐蚀严重的进行补焊或补板。
签字B（）C（）S（）
状态M9
罐内加热盘罐与罐体、调合喷头检查、检修、更换、试漏
900B[]C（）S（）－储罐隔热工程的验收，应按SH/T3522-2003《**化工绝热工程施工工艺标准》的规定执行。
910B[]C（）S（）－加热器管子有无腐蚀渗漏、支架有无损坏，管线接头有无断裂进行试压、消漏，对弯头局部管线全面进行检查、测厚。
920B[]C（）－加热（盘管）器试压、补漏。
930B[]C（）S（）－补焊或更换局部更换加热盘罐所用的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料性能时应进行复验,材料代用要经主管技术部门同意。
940B[]C（）－调合喷头旋转自如，无卡塞现象，喷嘴出口无磨损。
950B[]C（）－储罐内检查、封罐，罐体试漏
951B[]C（）－储罐注水至4-6m，静止24小时以上，观察无异常。
952B[]C（）－如罐体某一部位有动火作业，则必须达到动火点以上2m或达到安高，静止24小时以上，观察无异常。
953B[]C（）－协调进行基础沉降检测
954B[]C（）－排水、开罐
签字B（）C（）S（）
状态M10
拱顶**罐罐内防腐层检测、检查、检修
1000S（）—C（）检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）层及防水檐是否完好。
若发现保温（冷）层破损严重时应检查罐壁腐蚀程度。
1010S（）—C（）检查罐内防腐层有无脱落、起皮、粉化等缺陷，测定涂层厚度与导电率，根据检查结果决定是否需要对原涂层进行修补或重新防腐。
1020C（）—检查储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板（或防滑条）的腐蚀、损坏程度，检查储罐照明设施的完好程度。
1021C（）—储罐抗风圈或加强圈上部200mm进行人工除锈防腐，保温恢复时留100mm作为雨水等的蒸发，减少保温含水对罐壁的腐蚀。
1022C（）—储罐大脚缝上部200mm及外部边缘板进行人工除锈防腐，保温恢复时罐壁留100mm作为雨水等的蒸发，减少保温含水对罐壁的腐蚀。
1030C<>一储罐检修项目全部结束（项目负责人组织车间设备、工艺、安全管理人员检查确认）
1040Ｂ［ ］－储罐内防腐
1041Ｂ［ ］C（）S（）－喷砂除锈或人工除锈、除尘检查合格
1042Ｂ［ ］C（）S（）－第一道底漆涂刷、涂料附着力检查、检验合格
1043Ｂ［ ］C（）S（）－第二道底漆涂刷、涂刷厚度合格
1044Ｂ［ ］C（）S（）－第一、二、三、四道面漆涂刷合格（厚度210～240um）、导电率检测合格
1045Ｂ［ ］C（）－按标准通风固化。
签字B（）C（）S（）
状态M11
罐内清扫、容积标定、冲洗、封人孔、透光孔、排污孔
1110C[]—签发《乌鲁木齐**公司作业许可证》、拆盲板操作卡
1120C（）—容积标定
1130X（）C（）—液位计、雷达表完好
1140X[]C（）—罐内清扫、冲洗
1150X[]C（）—罐内清扫、冲洗质量验收（总值班室、技术科、安环科、机动科、车间工艺、设备、仪表车间、电修车间）
1160X[]C（）—封人孔：
人孔垫上加黄**抹面，人孔线槽明显，面上无杂质、铁锈等附着物，垫片与人孔大小配套，封人孔时对角紧固螺栓，完成封人孔、透光孔、排污孔。
签字P（）X（）C（）T（）
状态M12
检查与验收
1200检查与验收
1210B[]C（）S（）－检修记录齐全、准确
a.焊缝质量检验（包括外观，无损探伤等）报告
b.更换附件记录及合格证；
c.焊缝探伤、钢板测厚等记录；
d.所有材料合格证；
e.充水试验记录（包括基础沉降检测记录）；
f.静电接地检测记录，
g.防腐施工记录。
1220C-[]检查所有人孔和接管法兰连接处。
1230C-[]设备达到完好标准，并达到投用条件。
签字B（）C（）S（）
升级会员 