半潜式钻井平台检验大纲.docx
《半潜式钻井平台检验大纲.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《半潜式钻井平台检验大纲.docx（48页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
半潜式钻井平台检验大纲
半潜式钻井平台
检验大纲
中海石油（中海）有限公司湛江分公司
钻井部
二零零二年十月
一、验船小组人员组成
二、检验原则、标准
三、分类检验项目
第一部分：
钻井机械、钻台设备、钻井工具、钻井仪表
第二部分：
泥浆循环净化系统检验
第三部分：
固井系统的检查
第四部分：
水下器具、隔水管、伸缩管及配件的检查
第五部分：
压力试验、设备功能性试验
第六部分：
水下器具控制、补偿系统试压及功能性试验
第七部分：
甲板设备、通讯及航海设备、锚泊系统的检查
第八部分：
动力设备的检验
第九部分：
电气系统的检验
第十部分：
安全环保系统的检查
第十一部分：
联合运转检验
四、检验结果及报告
一、验船小组人员组成
钻井作业开始前，作业者对钻井平台设备及第三方在平台上的设备进行检验，是一项确保海上钻井作业安全顺利进行的有效措施。
验船工作由钻井部组织领导，人员组成如下（不局限于）：
1、作业者代表
2、安全、环保部监督
3、船体结构工程师
4、固井监督
5、泥浆监督
6、动力工程师
7、电气工程师
一、检验内容、方式、原则及标准
1、钻井合同附件“设备清单”中所列项目（设备、工具等）为检验内容；
2、目检、带负荷运转、压力试验和功能试验等几种检验方式；
3、目检项目所列各要点逐条逐项进行普遍查验，查证书及记录。
要求查验部件完好无损，安置合理、固定牢靠，无事故隐患；
4、动力及运转部分带负荷试运转两小时无异常发现，符合作业者钻井设计要求；
5、压力试验按钻井设计标准进行。
6、发现任何不合格因素，都必须逐日记录、签字、反馈。
7、设备配件、备件储备至少能满足作业周期需要。
二、分类检验项目
（以下分类检验项目按单独页码自成“一份”，检验负责人按照所列项目/内容进行检验，填写检验结果/结论，签字后交回作业者代表。
）
第一部分：
钻井机械、钻台设备、钻井工具、钻井仪表
一、钻井机械
一）井架及附属装置（设备）
序号
项目/名称
目检
运转检查记录
1
井架产品合格证书
2
井架大腿、拉筋、拦杆、梯子、挡风墙及螺丝固定等
3
油气分离器排气管线和立管固定
4
二层台指梁及其调节装置
5
二层台气动绞车及其钢丝绳磨损
6
保险带、逃生装置
7
辅助支撑平台
8
套管扶正台固定、调节机构
9
游车导轨系统固定
10
钻柱升沉补偿器系统固定
11
吊钳平衡锤、悬挂滑轮及其钢丝绳磨损
12
钻台气动绞车、悬挂滑轮及其钢丝绳磨损
13
捞砂绳及悬挂滑轮
14
井架其他系统及上下基座固定
15
二）天车及天车台
序号
项目名称
目检
运转检查记录
1
天车产品或检验合格证书
2
60″滑轮组,11/2″钢丝绳槽
3
60″快速滑轮组,11/2″钢丝绳糙
4
天车护罩
5
天车台固定
6
24″捞砂绳滑轮，9/16″钢丝
7
5/8″钢丝绳滑轮
8
红色信号灯
三）游车系统
序号
项目名称
目检
运转检查记录
1
游车产品或检验合格证书
2
大钩产品或检验合格证书
3
水龙头产品或检验合格证书
4
顶驱产品或检验合格证书
5
吊环产品合格证书（包括：
23/4″、31/2″及顶驱吊环）
6
吊环：
1）23/4″×132″350T2根
2）31/2″×144″550T2根
3）350T顶驱吊环2根（26940-1108）
7
钻井大绳产品合格证书
8
捞砂绳产品合格证书
9
游车与导轨系统啮合情况
10
钻井大绳磨损及大绳滑移、切割、吨公里记录
11
钻井大绳储备量
12
死绳固定器
13
捞砂绳磨损
14
顶部驱动：
1）、直流马达及驱动装置（变
速箱、转盘）
2）、液压控制系统
3）、润滑系统
4）、顶驱水龙头：
鹅颈管
冲管
盘根盒
5）、液压背钳
6）、吊卡气动伸张装置
7）、上、下机械手
8）、液压阀
9）、上阀（液压内防喷器）
10）、下阀
11）、保护接头
12）、报警系统
四）钻井绞车及辅助设备
序号
项目名称
目检
运转检查记录
1
绞车产品或检验合格证书
2
驱动马达
3
刹车片磨损量
4
轮毂磨损量
5
高速离合器磨损情况
6
低速离合器磨损情况
7
指重表传感器间隙
8
大钳扭矩传感器
9
排绳器
10
上扣锚头
11
卸扣锚头
12
防碰天车：
机械防碰天车
智能防碰天车
13
涡磁刹车
14
冷却水系统
15
捞砂滚筒
16
润滑状况
17
运转状况
18
二、钻台设备
序号
项目名称
目检
运转检查记录
1
钻杆、钻铤排放系统
2
液压锚头产品或检验合格证书
3
铁钻工产品或检验合格证书
4
旋转大钳产品或检验合格证书
5
转盘产品或检验合格证书
6
转盘主补心产品或检验合格证书
7
气动绞车产品或检验合格证书
8
钻杆、钻铤排放系统固定
9
铁钻工及动力装置
10
旋转大钳及气胶管
11
转盘：
齿轮传动箱、伞形齿轮
转盘护罩密封
润滑油检查（包括转盘及转动箱）
备用转动链条排
12
转盘补心：
1方钻杆滚子补心VARCO27HDP型（备用）
1转盘补心VARCOMPCH型
10#卡瓦座VARCO用于20″-185/8″套管
11#卡瓦座VARCO用于133/8″-113/4″套管
112#卡瓦座VARCO用于103/4″-95/8″套管
13#卡瓦座VARCO用于85/8″-23/8″套管和油管
13
液压锚头
14
测斜钢丝绞车1台，钢丝0.092英寸，25，000英尺。
15
气动绞车：
1）数量3台；
2）钢丝绳磨损情况及护罩；
3）提升能力。
三、钻井工具
序号
项目名称及规范
目检
检验记录
1
各类钻井工具产品或检验合格证书
2
方钻杆（备用、应急）。
51/4″×3″，65/8×3″
3
顶部驱动保护接头，63/8″×213/16″×36″410×411扣，两个。
4
5″钻杆（钢级S135、G级）
5
5″短钻杆:
a）35″×3′19.5lbs/ftG级1根，S1352根
b）25″×10′19.5lbs/ftG级和S135
c）25″×20′19.5lbs/ftG级和S135
d）45″×15′19.5lbs/ftG级2根，S1352根
6
5″加重钻杆：
G级一般27根410×411扣
7
钻铤：
a）91/2″6根内径3″扣型：
75/8″REG
b）8″21根内径213/16″扣型：
65/8″REG
c）61/2″24根内径27/8″扣型：
4″IF
8
短钻铤：
1）8″2根长8、10英尺扣型：
65/8″REG
2）61/2″3根长8、10英尺扣型：
4″IF
9
提升短节：
391/2″×13/16″×36″731扣
38″×213/16″×36″631扣
361/2″×213/16″×36″4A11扣
343/4″OD311扣
10
吊卡：
1）钻杆吊卡：
2B.JGG型350T5″钻杆
2B.JMGG型250T31/2″钻杆
2）钻铤吊卡：
2B.JSLX.S.D150T91/2″钻铤
2B.JTA-150C.L型8″钻铤
2B.JTA-1507″钻铤
2B.JTA-15061/2″钻铤
2B.JTA-15043/4″钻铤
3）钻铤吊卡悬挂总承
BJD-C5″管颈13/4″×36″80T双吊环
4）套管吊卡：
A、旁开式：
2B.JSLX.S.D20″套管
2B.JSLX.S.D133/8″套管
2B.JSLX.S.D95/8″套管
2B.JSLX.S.D7″套管
2B.JSLX.S.D51/2″套管
B、卡瓦式/卡盘：
1VARCO500T133/8″套管
1VARCO500T95/8″套管
1VARCO500T7″套管
5）单根吊卡：
1BJS.J95/8″套管
1BJS.J7″套管
1BJS.J51/2″套管
1BJS.J133/8″套管
1BJS.J20″套管
6）油管吊卡：
2BJTA-100C.L型用于27/8″加厚油管
11
吊钳：
1）2SDD型钳柄4″（1.22M）
24″~81/2″钳头
281/2″~12″钳头
2绞接短节
2）2B型号吊钳
231/2″~5″钳头
25″~63/4″钳头
2133/8″~19″，20~211/2″绞接总成
3）套管吊钳：
2把20″
12
卡瓦：
1）钻杆卡瓦：
1VARCOSDXL5″钻杆
1VARCOSDXL31/2″钻杆
2）钻铤卡瓦：
2VAECODCS91/2″钻铤
2VAECODCS8″钻铤
2VAECODCS61/2″钻铤
2VAECODCS-R51/2″-7″（9片）钻铤
1VAECODCS-R41/2″″-6″钻铤
3）套管卡瓦：
1VARCOCMS-XL20″套管
1VARCCMS-XL133/8″套管
1VARCCMS-XL95/8″套管
1VARCOCMS-XL7″套管
1VARCOCMS-XL51/2″套管
4）卡盘VARCO500T配133/8″、95/8″、7″卡瓦各2套
13
快卸护丝：
320″套管护丝
3133/8″套管护丝
395/8″套管护丝
37″套管护丝
14
30″隔水导管吊绳及50T卸扣13/8″×15M2条
15
安全卡瓦：
1VARCOMP-R型51/2″-7″（7片）
1VARCOMP-R型63/4″-81/4″（9片）
1VARCOMP-R型8″-91/4″（11片）
16
钻头盒：
5包括26″、171/2″、121/4″、81/2″、6″各1
17
1）钻头接头：
2730×730DRILCO
2630×730DRILCO
3630×630″
3430×410″（4R）
3430×4A10″″
1330×310
2）配合接头：
2630×731410×4102个
2410×631411×6302个
24A10×411411×4112个
2410×7314A11×6302个
2410×3114A10×6312个
1410×4A11
2410×411
1411×431
18
浮阀：
1BAKERSF-6R型
1BAKERSF-4R型
19
伸缩节：
161/2″2根8″2根
20
打捞工具：
1）打捞筒：
1BOWEN111/4″
1BOWEN105/8″OD配22″、15″引鞋各1个
1″95/8″OD
1″81/8″OD配22″、15″、11″引鞋各1个。
1″53/4″OD
2）打捞震击器：
1″73/4″OD630×631扣
1″61/2″OD410×411扣
3）减震器：
1″41/4″OD×21/4″ID×20″行程
410×411扣
4）安全接头1BOWEN8″×31/2″ID630×631扣
1″61/4″OD×35/32″ID410×411扣
5）打捞兰：
1BOWEN15″OD×630扣16″洗鞋
1″11″OD×630扣113/4″洗鞋
1″77/8″OD×4A10扣81/4″洗鞋
1″51/8″OD×310扣55/8″洗鞋
6）打捞杯：
1BOWEN127/8″OD630×631扣
1″95/8″OD630×631扣
1″65/8″OD430×431扣
1″5″OD330×331扣
7）磁铁打捞器：
1BOWEN14″OD631扣
1BOWEN111/2″OD631扣
1″7″OD431扣
1″5″OD331扣
8）平底磨鞋：
12″、81/4″、53/4″、9″各2个
9）公锥：
53/4″、61/8″各2个
21
气动卡瓦VARCOPS-12型（一般未用）
22
井口附件及工具：
1）卡箍齐全配套。
井口配件有备用1件。
2）内防喷器：
aGRAY浮阀1个，或者回压阀1套；b防喷快速联接器带安全阀1个。
3）井口试压工具：
a、棉型1套
b、重力型1套
c抗磨补心送入工具及试压工具1套
4）投入止回阀总成：
1个7-1#（P/N43138-YI）
1个13-1#（P/N43149-Y2）
5）送入工具：
a、30"导管送入工具1个
b、20"套管送入工具1个
c、133/8″套管送入工具1个
d95/8″套管送入工具1个
e7"套管送入工具1个
f133/8″密封总成送入试压工具1套
g95/8″密封总成送入试压工具1套
h7"密封总成送入试压工具1套
6）井口附件：
a过渡短节钢圈
b挠性（球）接头钢圈
四、钻井仪表：
序号
项目名称
目检
运转检查记录
1
各仪表产品或检验合格证书
2
司钻房可控硅控制台
3
钻井仪表
a
指重表
b
泥浆泵泵压力表
c
大钳扭矩表
d
转盘转速表
e
泥浆泵冲数表
f
转盘扭矩表
g
泥浆池容量计
h
泥浆池液位仪表
i
泥浆流量计
j
泥浆报警器
k
可燃气体监测系统
l
顶驱控制面板：
电流表
转盘转速表
顶驱转盘扭矩表
顶驱上阀气动开关
顶驱锁定装置控制开关
顶驱正、反转开关
顶驱液压大钳开关
顶驱液压大钳扭矩大小调节开关
顶驱吊环伸缩气缸开关
顶驱监视器
m
钻井参数记录仪
n
钢丝测斜绞车
o
测斜仪、扶正环及打捞筒
3
阻流管汇遥控面板产品或检验证书
阻流管汇遥控面板：
液压泵运转情况；
套管压力表；
立管压力表；
泥浆泵冲数表；
放喷咀开度控制开关。
检验者：
年月日
第二部分：
泥浆循环净化系统
1、泥浆循环系统
序号
项目名称
目检
运转检查记录
1
1#泥浆泵产品或检验合格证书
2
2#泥浆泵产品或检验合格证书
3
3#泥浆泵产品或检验合格证书
4
1#、2#、3#泵液力端
5
1#泵空气包充氮压力
6
2#泵空气包充氮压力
7
3#泵空气包充氮压力
8
1#B型安全阀
9
2#B型安全阀
10
3#B型安全阀
11
1#、2#、3#泵吸入补偿器
12
1#、2#、3#泥浆泵压力表
13
1#、2#灌注泵密封压力表
14
1#、2#、3#泥浆泵冷却水泵
15
1#、2#、3#泥浆泵泵冲数传感器
16
1#、2#、3#泵A、B驱动马达
17
1#、2#、3#泵动力端运转情况
18
1#、2#混合泵
19
泥浆泵吸入管
20
立管管汇及立管压力表
21
水龙带产品合格证书
22
振动筛运转
23
除砂器运转
24
清洁器运转
25
除泥器运转
26
除气器或气体/泥浆分离器运转
27
1~2号离心机运转
28
砂泵运转
29
1~4号泥浆池容量及总容量
30
各泥浆池搅拌器运转
31
各泥浆池低压泥浆枪
32
6海水管及阀门
33
4海水管及阀门
34
各泥浆池的清洗与海底阀门密封性
35
沉砂池的清洗与海底阀门密封性
36
泥浆漏斗
37
灌泥浆系统（计量罐及液位仪）
38
泥浆防喷盒
39
钻杆循环头4-6C型4″NPT×411扣
40
套管循环头
2、附：
使用油基泥浆时增加的检查项目
项目/内容
检查结果
1、泥浆槽密封加盖
2、钻台装设回收油基泥浆装置
3、井口装设回收油基泥浆装置
4、钻台上海水闸阀密封
5、钻台上钻井水闸阀密封
6、供应船至钻井平台油基泥浆输入/回收系统
7、除泥泵、除砂泵盘根盒下回接滴流容器
8、灌注泵、混合泵盘根盒下回接滴流容器
3、泥浆低压系统密封性检查
项目名称
检查记录
1、上水管线、闸阀
1#池上阀
2#池上阀
3#池上阀
4#池上阀
5#池上阀
上管线隔离阀
1#池下阀
2#池下阀
3#池下阀
4#池下阀
5#池下阀
下管线隔离阀
海底阀1#~5#
泥浆房海底阀1#~4#
2、灌注和配浆管线、闸阀汇
1#阀
2#阀
3#阀至沉砂池
4#阀
中间阀
进1#泥浆泵灌注阀
进2#泥浆泵灌注阀
进3#泥浆泵灌注阀
回水闸阀
3、除泥、除砂、清洁、除气器、离心机泵组全部
1#阀
2#阀
3#阀
4#阀
5#阀
6#阀
7#阀
8#阀
9#阀
10#阀
11#阀
12#阀
4、剪刀泵及管线、阀门
5、重晶石灰罐及管线阀门
6、土粉灰罐及管线阀门
7、压缩空气系统及阀门
8、水泥灰罐及管线阀门
9、泥浆槽挡板、阀门
10、各泥浆池及沉砂池海底阀
检验者：
年月日
第三部分：
固井系统的检查
1、固井泵机组检验
序号
项目名称
目检
运转检查记录
1
固井装置产品或检验合格证书
2
压力记录仪检验证书
3
安全阀检验证书
4
压力表检验证书
5
固井泵的“H”高压管汇试压记录
6
固井泵的释放管汇试压记录
7
固井泵的柴油机工作状况
8
固井泵的动力端工作状况
9
固井泵的液压端工作状况
10
固井泵的变矩器（变速箱）工作状况
11
固井泵计量罐阀门密封性工作状况
12
水泥混合及再循环系统工作状况
13
动力启动及停车装置
14
水泥缓冲罐工作状况
15
油、钻井水、海水、泥浆至固井水柜的工作状况
16
油压及泵压表灵敏度
17
安全阀功能动作试验
18
低压吸入管汇阀门
19
高压释放管汇阀门
20
固井管汇及控制阀
21
压力记录仪、低量程压力表配备
22
水泥头：
51/2″、7″、95/8″、133/8″、20″各1（由甲方租用）
2、散装吹灰和输油水系统检验记录
项目名称
检查记录
一、1#、2#散装压风机产品或检验合格证书
二、1#、2#散装压风机
三、散装压风机干燥器
四、罐重量计：
型号、总容量
五、罐及闸阀
（一）、水泥罐
A、1#~4#罐
（A）、空气加压阀
（B）、罐底4组气压阀
（C）、罐前三个吹灰阀
（D）、罐底送灰阀
（E）、重量计：
型号、总容量
B、缓冲水泥罐
（A）、下灰阀
（B）、进灰阀
（C）、排空阀
（二）、粘土、重晶石罐
A、1#~4#罐
（A）空气加压阀
（B）、罐底4组气压阀
（C）、罐前三个吹灰阀
（D）、罐底送灰阀
（E）、重量计：
型号、总容量
B、粘土缓冲罐、重晶石缓冲罐
（A）、下灰阀
（B）、进灰阀
升级会员 