零星土建装饰项目.docx

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零星土建装饰项目

华能上海燃机发电有限责任公司

零星土建装饰项目

技术规范书

2015年10月

工程概况

本工程为华能上海燃机发电有限责任公司零星土建装饰项目工程，主要内容为全厂内零星装饰修缮。

1.1工程地点：

上海市宝山区盛石路298号

1.2工程内容：

按照业主及相关要求进行施工。

1.3承包方式

包工包料。

1.4工期

为2016年全厂内零星装饰修缮，工期全年。

1.5相关规范

《装饰装修工程施工验收规范》

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

GB/T19001-ISO9001质量体系标准

本公司JDB401-JDB420质量体系程序文件，

严格执行国家相关法规、规程、质量评定标准以及公司制定的质量、安全、技术管理等各项规定。

2工程施工技术及质量要求

2.1轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

2.1.1材料要求：

a.龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。

b.纸面石膏板不应有气泡、起皮、绉纹、缺角、污垢、扭曲、变形和等缺陷，表面应平整。

c.安装龙骨用的紧固件及螺钉、钉子等宜用镀锌制品，预埋件应做防腐处理。

2.1.2工艺流程：

弹标高线（固定吊杆（安装大龙骨（按标高线调整大龙骨（大龙骨底部弹线（拉线）（固定中、小龙骨（安装纸面石膏板

a.根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差5mm。

b.吊杆一般选用直径8毫米钢筋，吊点间距900～1000mm，按吊点位置下膨胀螺丝固定。

吊杆应刷防锈漆二度，吊筋和吊杆之间应双面焊接，焊接面长度应大于4cm。

c.龙骨安装：

大龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，大龙骨可用连接件接长，安装好以后进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。

d.中龙骨用吊挂件与大龙骨固定，中龙骨间距按板材尺寸而定。

当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。

e.在板缝接缝处应安装横撑中小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定，然后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙骨。

f.固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻纤带，再用腻子刮平顺。

2.2质量要求

纸面石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与纸面石膏板的交接应吻合、严密。

2.3墙面粘贴瓷砖

2.3.1材料要求：

a.饰面材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得缺损，并具有产品合格证或产品检验报告，进场时应按厂牌、型号、规格和颜色进行验收。

b.表面应光洁、色泽一致，正反面均无暗痕裂缝。

每块尺寸误差：

长度、宽度为±0.5mm，厚度为-0.2~+0.3mm。

使用于内墙的面砖吸水率不得大于18％。

c.水泥：

325以上标号普通硅酸盐水泥或325以上标号的白水泥，并具有产品质保书，结块变质的水泥不得使用。

d.砂子：

抹基层应用中、粗砂并过筛，不得含有杂质。

作粘结层用的中砂应用窗纱筛过筛，不得含有杂质。

e.水：

一般使用自来水或可以饮用的江河湖水。

2.3.2工艺流程：

基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝或擦缝。

2.3.3基层处理：

将凸出墙面的砂浆凿平，然后进行清扫冲洗。

基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。

基层为砼墙应剔凿胀模的地方清洗油污、太光滑的墙面要凿毛或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。

2.3.4找规矩、贴灰饼冲筋：

墙面及四角找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点或以每一步脚手架设点，用1：

3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。

2.3.5基层抹灰：

厚度一般为15mm，用1：

3水泥砂浆分二遍抹成。

第一遍抹灰厚约6-7mm，用铁抹子压实，待稍干后，即可进行第二遍抹灰。

第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。

2.3.6弹线排砖：

在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。

一般要求水平缝与窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都应是整砖，同一墙面不得有一排以上非整砖，且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目处。

2.3.7浸砖：

将瓷砖扫净，放在净水中浸泡2h以上，直至不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。

2.3.8粘贴：

同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的瓷砖。

砂浆一般为1：

1水泥砂浆，用披灰法粘贴。

粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖的背面披上3~4mm厚度的砂浆，紧靠底尺板表面贴，垂直以认定瓷砖一侧，对准墙上所弹的垂线。

贴上墙的瓷砖，用钢抹子木柄轻敲砖面，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。

2.3.9擦缝：

瓷砖粘贴完毕，应将瓷砖表面擦洗干净，然后把毛刷蘸同色水泥浆涂缝，用布将缝内素浆擦匀擦实，将砖面揩擦干净。

2.4质量要求：

a.瓷砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告等资料齐全。

b.瓷砖必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

c.饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

d.瓷砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角处的砖搭接方向正确，非整砖使用部位应适宜。

e.突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致。

2.5地面铺设抛光地砖

2.5.1材料要求：

a.地砖表面要求光洁明亮，无刀痕旋纹、裂纹、掉角、翘曲。

b.有产品质保书，结块变质的水泥不得使用。

c.砂子：

抹基层应用中、粗砂并过筛，不得含有杂质。

作粘结层用的中砂应用窗纱筛过筛，不得含有杂质。

d.水：

一般使用自来水或可以饮用的江河湖水。

2.5.2工艺流程：

清理清理→弹线→试排→试拼→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺砖→灌缝→擦缝→养护。

2.5.3基层清理：

检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。

2.5.4对花编号：

在铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号以便对号入座，使铺设出来的楼地面色泽一致、美观。

2.5.5弹线：

根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面与楼面面层标高线和水泥砂浆结合层线（水泥砂浆结合层的厚度应为10-15mm）。

同时按照板材大小尺寸、纹理图案、允许缝隙，在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向两边进行，在墙角四周允许用锯板，要求裁割整齐。

2.5.6试拼、试排：

一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两条宽于板块的干砂带（砂厚30mm）。

根据施工大样图拉线校正方正度并排列好。

核对板块与墙边、柱边、门洞口的相对位置，检查接缝宽度，砖块间缝隙宽度如设计无要求时不应大于1mm。

地砖逐块编号（纵横坐标位置号）。

对于较复杂部位的非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。

2.5.7铺水泥砂浆结合层：

砂浆采用干硬性的，水泥：

砂子为1：

2（体积比），相应的砂浆强度为2Mpa，砂浆稠度为25-35mm。

先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，随刷随铺干硬性砂浆做结合层，从里往外摊铺，用刮尺压实擀平，再用木抹子搓揉找平，铺平一段结合层，随即安装一段面板，以防砂浆结硬，结合层与板块应同时铺砌。

2.5.8铺板：

镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号地砖“对号入座”。

铺镶时，板材应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。

拉通线将板块依线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使使砂浆振实。

缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块（结合层如不密实有空隙，则应填砂浆搓平），再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆（或色浆），再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

铺好一条，及时用靠尺或拉线检查各项实测数据，不合要求时，应再揭开重铺。

不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。

2.5.9灌缝、擦缝：

地砖铺完，养护2天后，在缝隙内灌水泥浆擦缝。

水泥色浆按颜色要求在白水泥中加入矿物颜料调制，灌浆1-2天后，用棉纱蘸色浆擦缝。

粘附在表面上的浆液随手用湿纱头擦拭干净。

2.5.10养护：

在拭净的地砖楼面上覆盖锯末保护，24小时后洒水养护，养护2~3天内禁止上人。

2.6天顶、墙面乳胶漆

2.6.1材料要求：

所用涂料的品种、型号、颜色和性能应符合设计要求，且检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录等资料齐全。

2.6.2工艺流程：

清理基层用防锈漆修补钉眼→板缝嵌缝贴布→填补腻子、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平→第三遍涂料；

a.基层清理：

基层清理是清理基层表面的附着物。

b.空鼓处理：

直接将空鼓部分铲除，重做基层，直径3mm以上孔洞须用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。

c.如在石膏板等饰面板上做涂料饰面要用防锈漆点涂自攻螺丝钉眼以免生锈泛出涂料表面，板缝中灰尘要扫尽，用小开刀将腻子嵌入缝内与板缝取平。

腻子凝固后，刮约1mm厚腻子并粘玻璃纤维接缝带，再用开刀从上往下一个方向压、刮平使多余腻子从接缝带网眼中挤出，随即用大开刀刮腻子，将接缝带埋入腻子中，此遍腻子应将石膏板之楔形棱边填满找平。

砼墙或抹灰面基层可采用30%左右的107胶水涂刷，晾干后批腻子。

d.用刮板批腻子时，批刮一次厚度不超过0.5mm，待底层腻子干燥后打磨平整，再刮次层腻子，直到基层批嵌密实，平整后方可涂刷涂料。

2.6.3质量要求：

a.饰面涂层表面：

应平整、光滑、无凹凸、无缺损、无刷痕、无流坠；

b.饰面层与基层结合牢固、无空鼓、无开裂现象；

c.阴阳角方正垂直。

2.7无框玻璃门的施工

2.7.1工艺流程：

埋设地弹簧→顶面定位销安装→玻璃裁割→安装门扇上下不锈钢门夹→固定上下夹→门扇定位安装→安装拉手→清理表面。

2.7.2施工要点：

a.地弹簧与门框顶面定位销必须同轴线确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一垂直线上。

b.测量安装位置的底部、中部和顶部三个部位的尺寸，选择最小尺寸作为玻璃板宽交的裁割大小，如果上、中、下尺寸完全一致，裁玻璃时以实测尺寸减云2-3MM。

作为宽度裁割尺寸，高度一般实测值减去3-5MM，倒角宽度为2MM，磨角时要防止崩边崩角。

c.门扇定位安装时，把门扇下门夹内的转动销连接件孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后把门扇转动90。

使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的连动件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15MM左右。

d.拉手的连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动。

2.7.3质量要求：

a.门扇地弹簧转轴与定位销的中心线在同一垂线上，弹簧自动定位准确，开启角应90°+1.5°，关闭时间在6-10s范围内，开关灵活。

门扇间隙均匀。

b.玻璃胶均嵌饱满，表面平整、均匀。

c.外观表面洁净，无划痕，碰伤和污染，涂胶表面光滑、平整。

厚度均匀，无气孔。

2.7.4施工难点及防治措施

施工难点：

玻璃倒角不均匀崩角现象；弹簧门夹人；开关不灵活；注玻璃胶不饱满、不均匀；

表面污迹。

玻璃倒角不均匀崩角现象防治措施：

玻璃边两侧倒角要一致，均匀、倒角宽度为2MM，四个角的倒角要特别小心，慢慢磨角，防止崩边崩角。

弹簧门夹人防治措施：

弹簧的自动定位安装准确，关闭时间控制范围应满足6-10s。

2.8给排水系统施工

2.8.1室内生活给水管道安装

本工程给水管材和管件的连接采用热熔连接，管件与金属管或用水器具连接采用丝扣连接。

阀门选用当DN大于50MM者采用闸阀或按设计要求,当DN小于50MM时采用铜质截止阀。

埋地管应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。

严禁回填土前或未夯实的土层中进行。

埋地管埋深大于0.7m，保证必要的覆土厚度。

在阶段施工时，应对无法及时进行覆土的管道用钢板、结实的木板或类似的材料覆盖保护，并提出警示。

管路明敷应在土建粉刷完毕后进行，安装前予留过墙、楼板孔洞并复核是否正确。

管道穿越楼板、墙体时设置塑料套管，套管口径大管径2号左右，出屋顶采用钢套管，套管高出屋面100mm，管道与套管空隙采用油麻填料后水泥打口，保证此处不成为屋顶渗漏点。

管道安装顺序采用自下而上，按照进户、干管、支管的次序进行。

PP-R管材及管件连接应按照如下方法进行：

a.接通热熔工具电源，达到工作温度指示灯亮后开始操作

b.量需连接管段的长度（注意配件的占用长度），垂直于管道的中轴线，用管道剪或切割机进行截取。

用笔在管端标注出热熔深度，对所接配件有方向要求（如弯头、三通）的管段应同时标注其旋转方向。

c.将连接管端无旋转的导入加热套内，插入所标志的深度；同时无旋转的将管件需连接端推到加热头上，达到标志处。

加热时间需符合表-1

d.达到加热时间后，立即将管道和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀的插入标志的深度，使接头处形成均匀凸缘。

e.在规定的加工时间内，对刚熔接好的接头进行微调整。

f.管道安装完毕后应及时用支架进行固定，支架位置准确，安装牢固，外形美观，管卡与管道接触紧密，松紧适当。

采用金属支架时在管卡与管道之间橡胶套等软物隔垫保护管道。

同时，支架最大间距不得大于规范规定。

2.8.2市内排水管道安装

管道安装前应检查管材和配件是否符合设计要求。

化学物理性能必须符合GB/T5836。

1-92、GB/T5836。

2-92《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》要求。

工程设计所选用的给排水器材和设备，应有出厂合格证及建委要求的有关证件，消防产品必须具有公安消防部门的准销证。

管道连接的顺序依照先进户管，再立管，最后支管执行。

进户管应在地坪回填土施工完毕后进行，严禁管道敷设于松质土中。

明敷管道应在隔墙砌筑完成并完成粉刷后进行，管道安装完毕后应对露出地坪的管口用纸或其他软质物品加以堵塞保护，防止异物进入管道。

测量所需连接的管道的长度，配出管材的尺寸，对复杂的管段可进行试插，以确定管材的尺寸。

用锯条或管道切割器垂直与管道中轴线切割管材，并清理管端的毛边或毛刺，管口应平整光滑。

管段连接时，先将管子插入管件进行试插，确定粘接面长度。

刷胶应先刷承口，再除插口，刷涂必须均匀无漏涂现象，正常情况下刷胶一遍即可。

连接时必须注意三通等管件方位正确，管材与管件保持平直，插口插入后应保证插入深度，人工挤压2--3min保证粘接牢因。

粘接施工完成后必须保证有足够的静置固化时间。

排水立管每层和水平管每隔5m设置一伸缩节。

塑料排水管横管支架间距不得大于1m，立管每1.5m设置一个支架，管子与型钢之间应垫入橡皮。

立管的底部必须采用二个45゜弯头过渡，并设固定支墩。

管道的坡度应严格按设计要求设置、严禁出现倒坡现象

塑料排水管（包括悬吊管）安装所涉及到支架以及楼板和基础预留洞等必须严格按96S341图施工。

设计地漏应处于被服务面的最低点，地漏的顶面标高应低于该地面5-10MM。

排水立管和横管上的检查口与清扫口均应安装便于检修的和操作部位，排水附件安装高度，立管1米，通气帽距上人屋面2米、不上人屋面0．7米。

穿楼层塑料排水立管每层设一只伸缩节其余塑料排水立管每隔2-4米设一个伸缩节一般在楼板下排水管与立管汇合处的三通等之下。

排水主干管在转角处的以及排出户管应采用两个45度弯头或出户大弯管与下游管道连接，不得采用90度弯头代替，坡度I=0。

026。

2.8.3洁具安装

卫生器具的造型应在安装预留预埋期阶段即将洁具的挡次、规格和具体厂家予以确定，然后根据产品样品或说明进行洁具上下水尺寸的预留预埋，以保证洁具上下水口预留的准确性，避免事后返工。

卫生设备应严格按给排水图案92s5340的要求进行施工，在安装前必须对器具的外观及品质进行检查（外观造型应周正规矩，表面光滑无裂纹，洁具色泽一致），瓷器及五金件必须相配套。

卫生设备固定时应在金属螺母、螺栓与瓷器间垫入橡胶垫，不得硬性接触。

安装后的洁具口应用布团塞封以防杂物进入排水管道，并且应做好成品保护以防止洁具尚未正式使用而污物入内的不卫生不文明现象。

2.8.4管道试验及清洗

（1）给水管道试压

水管道试压应在管道安装完毕24小时后进行。

连接试压临时给水管路，检查试验压力表是否合乎要求（压力表的精度为0.01Mpa，两块）。

在试验管段最高处设置排气阀门，检查管段各末端接水口封堵是否完好，管段固定牢靠。

管段灌满水后，开启排气阀门，排除管内空气，进行水密性检查。

加压采用电动泵（升压时间不少于10分钟），升压至0.6Mpa，稳压10分钟后，压降不超过0.02Mpa为合格。

直埋地坪及墙体管道试压后应及时对其进行隐蔽工作，保护成品。

（2）给水管道清洗及消毒

管道冲洗在室外给水管网连接后以及排水系统可使用后进行。

管道冲洗时保持管段内水流速大于2m/s，按照水流方向将管路上的各个配水点逐一全部打开，不留死角。

当配水点处排水的水质与进水处相当时，管道冲洗合格完成。

对饮用水管段经冲洗后，用20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。

含氯水在管段中停留24小时以上。

（3）排水管道试验

排水管道灌水试验时：

将排出口封堵或用充气球塞在检查口上端打气在管内，满水15分钟后，再灌满，延续5分钟后液面未下降，无渗漏为合格。

立管做通球试验：

将为管内径3/4的木（皮）球从屋顶排水透气管投入，倒入一定量的水，如木（皮）球能顺利从底部流出，则通球试验合格。

2.9电气安装部分

2.9.1基本情况:

电气主要包括强电和弱电两部分，强电主要有楼内低压配电系统、照明、电力及空调配电、防雷接地;所有回路出线均采用阻燃型电缆,由于单层面积较大，在平面上设电气竖井，电缆在水平方向上沿桥架贴梁敷设，垂直方向上在竖井内沿桥架敷设，桥梁中间加隔板，供向一级负荷的两个回路电缆须分别敷设在隔板两侧，照明采用干线式配电，在两个竖井内各设一根母线，照明电源由母线插接箱引出照明支线采用阻燃电线穿钢管暗敷，正常室内照明以高效荧光灯为主、走廊等公用场所照明主要要采用节然灯，设计中只含一般照明设计，弱电主要主要对电视、电话及计算机网络只考虑布线通道。

在现浇砼内配管时将管子敷设在二层筋网的中间，楼层预埋只有在土建已将底层筋网垫高并校正后方可将所预埋的管子、箱盒绑扎点焊固定。

吊顶内明敷管路尽量做到横竖有方，分线合与灯具等电气元件尽量相近。

根据管路走向确定支架位置，距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电器具或箱合的间距为150-500mm，中间间距见表引至设备的电管管口位置应靠近设备电气,接线盒且不得影响水管、设备的安装，并列敷设的电管管口应排列整齐。

电管敷设后将管口加以妥善封堵和保护，各类明配管路不准绑扎在其它管道上。

导线从接线盒引至电气器具必须穿金属软管保护，接线盒须用盖板进行封闭。

保护管敷设前，检查外壁有无扁折、裂缝，并将管口对正光亮处检查管内是否有杂物堵塞和毛刺。

下料宜采用切割机切割或手锯，锯切口必须锉平，管内口应用园锯加工保证光滑无毛刺。

2.9.2金属桥架安装：

测定金属桥架走向，与其他工种会图，让过水、风等管路。

采用膨胀螺栓法固定支架，水平支架间距为2m，垂直安装间距为1.5m，进出箱合、转弯、变形缝处、三通等500mm内设置支架。

金属桥架在拼装组合过程中出现长度不凑数而需切割调整时，严禁使用气割，应用锯割下料。

桥架的接地方式根据桥架的表面处理不同而异，镀锌桥架直接利用连接片螺栓加弹簧垫圈；表面喷塑的桥架连接片螺栓间用不小于10mm2多股软铜线进行跨接，用作跨接的螺栓与桥架接触面间的油漆必须刮除。

连接应使用配套供应的连接板和园头镀锌螺栓。

金属桥架接地干线沿金属桥架外侧边安装，直线段每1.5m固定一次，转弯处增设固定点。

接地干线与金属桥架配套螺丝和弹簧垫片压接。

2.9.3电缆敷设

电缆敷设前应检查电缆的型号、规格、电压等级是否符合设计要求，并用1000V兆欧表进行绝缘测试并进行外观检查，合格后方可使用。

电缆的下料必须考虑在端头留有足量的接线长度。

整根电缆一般不得有中间接头

电缆敷设后应在电缆起讫点，拐弯等处挂牌标注清楚电缆的型号、规格、用途、编号等情况，以利检修。

电缆终端头制作采用干包式，先剥切电缆护套，长度约为250-300mm，在剖切口根部用黑色塑料绝缘胶带包绕数层缠紧，套进聚氯乙烯分支手套，叉口处用绝缘带封口，然后用液压钳压接铜线鼻子，最后从线鼻子下口至手套叉口分别包绕二层塑料绝缘色带作线芯绝缘，相色带的颜色必须与电源相别一致。

2.9.4管内穿线

清扫管内的灰尘、泥水，保持管路畅通。

检查及补齐管口的护口，对损坏的给予更换。

同一系统同一用途的导线采用线色一致，并按以下规定选用：

A相——黄色，B相——绿色，C相——红色，O相——浅兰色，PE——黄绿色，风机盘管开关控制线的线色规定为：

高——黄色，中——白色，低——兰色，另一根为黄绿色。

电线在箱（盒）内留有适当的余量，导线在管内无接头，导线应连接牢固，包扎密实，绝缘良好。

电线在接线合内采用尼龙压接线帽法，压接帽大小适合，压接牢靠。

所在线路应进行绝缘摇测，导线的绝缘电阻应不小于0.5Ω，如果在电气器具全部已安装后测量，测量前须先将电气器具全部关闭。

2.9.5配电箱（柜）安装

根据图纸要求，复核设计图，定购配电箱、柜。

复核基础或予留孔洞的位置、标高，如有偏差进行修整。

将配电箱、电话箱等外壳与箱内元件拆开（由于内芯在墙面装修完毕后才能安装，应妥善保管），将箱壳嵌入安装墙内，接连接管路后稳固，将配电箱与墙空隙填实。

采用膨胀螺栓法挂装明装配电箱，管路与箱体跨接采用BV4mm2多股铜芯线连接。

制作配电柜基础槽钢并进行防腐处理。

调整基础水平度，安装固定基础槽钢。

将配电柜安装在基础槽钢上，并固定。

配电箱、配电柜等在安装完毕后，进行绝缘摇测并作好记录。

2.9.6照明器具安装

检查灯具及各种探头型号、数量及质量情况，核对装修图、现场及安装施工图。

确定装修与安装的配合点。

核对灯具重量，对吊顶及嵌入式安装且重量大于3Kg的灯具用膨胀螺栓固定支架；重量小于3Kg的灯具直接安装于主龙骨下或上。

嵌入式灯具安装应密切配合吊顶装修同步施工，灯具的外形尺寸应精确掌握，吊顶施工前应将灯具的位置准确定位，配合做好龙骨预留洞的设置，筒灯安装时吊顶上的开孔应由装修人员使用专用开孔工具进行。

灯具的引线采用阻燃型金属软管保护，长度不超过一米。

清理开关合，将合内灰尘及杂物清理干净。

盒子过深时加套合并与原合点焊后刷漆。

开关、插座安装时用配套螺丝，严禁用自攻螺丝。

安装后测量高度并进行微调。

2.9.7防雷与接地

按第三类防雷建筑物考虑在屋面四周设置Ø12热镀锌圆钢作为避雷带，利用构造柱内两根大于等于Ø16钢筋作为引下线，基础地梁内钢筋相互焊通作为接地极，其施工应结合相连边建筑接地考虑，接地电阻小于1Ω,,基础完工后测试。

进出建筑物的所有金属管线，均应与接地极作电气连接。

屋面所有正常不带电的金属物均应与屋顶避雷带作可靠连接。

除上述技术要求外，其余按招标图纸及国家相关规范性文件标准执行。

3安全文明施工措施：

3.1装修施工中要做好施工设备：

空压机、切割机、电焊机等用电的安全措施，防漏电，正确接地等。

3.2现场文明施工，材料堆放整齐、区域要有安全管理措施，拆除垃圾及时运出，做到工完料尽场地清，保持现场整洁。

3.3不得占用、损坏物业的共用部位、共用设施设备