博物馆清水混凝土施工方案.docx
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博物馆清水混凝土施工方案
1、编制依据
1.1主要应用规范、规程、标准
序号
规程、规范名称
编号
1
工程测量规范
GB50026-2007
2
建筑工程文件归档整理规范
GB/T50328-2006
3
建筑工程清水混凝土施工技术规程
DB11/T464-2007
4
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2001
1.2主要应用法规
序号
法规名称
法规编号
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国产品质量法》
3
《中华人民共和国计量法》
4
《中华人民共和国环境保护法》
5
《中华人民共和国安全生产法》
6
《建设工程质量管理条例》
7
《城市市容和环境卫生管理条例》
1.3设计文件
序号
文件名称
文件编号
1
《三峡移民民俗博览园岩土工程勘察报告》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司重庆分公司）
2
《水质分析报告》（重庆岩土工程检测中心）
3
结构施工总说明
结施0/2009.09
4
轴线定位图
建施5/2009.09
1.4施工文件
商丘博物馆施工组织设计大纲、商丘博物馆工程土方施工组织设计、设计变更、洽商记录。
1.5其它
1
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国环境保护法
3
国家有关环境管理规定和职业安全卫生管理规定
4
企业有关的管理规定要求
2、工程概况
2.1工程简介
商丘博物馆场区位于商丘市睢阳区阏伯路以北，张巡路以南，平原南路以东，宋国路以西的区域。
北侧和东侧现状为农田；西侧紧邻华商文化广场；南侧为商丘景观大道阏伯路。
商丘博物馆工程总用地面积：
73613㎡；建筑面积为29613㎡，其中：
地上建筑面积：
27811㎡；地下建筑面积：
1802㎡。
地上：
展厅部分为三层。
库房部分为一层，办公服务部分为三层地下：
地下一层。
建筑层数为地上3层。
展厅部分檐高：
22.920米。
库房部分：
4.970m。
办公服务部分：
13.420m。
博物馆室外景观外露部分均为清水混凝土，清水混凝土表面积约2000平方米。
2.3工程特点、难点及应对措施
2.3.1当地无清水混凝土实施实例，混凝土搅拌站不具有清水混凝土搅拌经验，需要进行专门的技术指导。
2.3.2清水混凝土墙体变化多，工程体量小，现场不具备泵送及垂直运输机械，现场施工质量不容易保证。
2.3.3本工程清水混凝土墙体多为室外景观工程立面及墙顶，混凝土墙面表观质量要求高，标高变化错落复杂。
2.3.4受当地的条件限制，清水混凝土实施用模架材料全部需要外地采购，工程成本高。
2.4应对措施
2.4.1清水混凝土相关措施：
针对当地材料特点，选用产地为信阳的中砂；石子为机制石子，石子含泥量超过清水混凝土要求，对清水混凝土用石子全部进行水洗作业；混凝土外加剂的选择除泵送剂外，增加减水剂、缓凝剂、微膨胀剂；粉煤灰选用一级粉煤灰。
混凝土现场塌落度要求140~150mm，扩展度要求700~800mm。
所有清水混凝土用的水泥、沙子、石子一次备齐，搅拌站提供专用场地进行堆放，保证原材料保证同一场地、同一批次，保证原材料色泽一致。
商品混凝土搅拌站每次浇筑混凝土前对设备进行冲洗，清水混凝土罐车冲洗干净，专车运输。
混凝土浇筑根据现场条件采用罐车辅助小型车辆运输，小型车辆不能到达的部位采用汽车吊配合吊运。
2.4.2现场模板配置：
选用具有清水混凝土施工经验的木工班组进行作业，采用专用18mm厚清水混凝土模板，所有方木进行压刨处理，保证方木的尺寸一致。
清水混凝土细部明缝和阳角模从专业厂家进行采购。
2.4.3混凝土浇筑振捣：
选用具有清水混凝土施工经验的混凝土浇筑班组进行混凝土浇筑作业，混凝土振捣要防止漏振、过振。
2.4.4清水混凝土保护：
混凝土浇筑完成24小时开始拆除模板，模板拆除后使用塑料薄膜进行包裹养护，阴阳角使用模板条板进行保护。
3、施工部署
3.1施工区域划分
根据现场条件和总包总体计划安排，根据现场施工条件尽量大面积安排模板配置和安装，混凝土统一进行浇筑作业。
3.2组织机构
集团公司全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。
设立深化设计小组。
成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，并保证人、财、物的供应。
3.3施工组织及施工程序
3.3.1施工组织
在施工过程中严格按照组织机构进行职责划分，技术部门依据现场的实际情况做好施工方案及技术交底工作；工程部门严格依据施工方案及现场可能出现的情况安排施工生产；质量部门依据交底及施工质量标准控制好施工质量；物资部门要保证材料的及时供应确保工程总体进度。
各施工分部应合理安排本区域内施工流水段的划分及开挖顺序，合理选择机械设备、劳动力，科学组织、精心施工。
3.3.2施工顺序
根据工程情况及特点，选择具有代表性的部位进行清水混凝土试验段的施工，检验清水混凝土材料、配合比和现场木工、钢筋和混凝土工序是否合理，确认清水混凝土保护剂施工效果。
经设计、监理、业主单位确定后组织施工。
清水混凝土墙体安排施工顺序从工程的一侧开始统一向一个方向推进。
4、施工准备
4.1.技术准备
4.1.1.组织技术人员认真审核施工图纸后，组织有关施工人员编写施工方案和技术交底；
4.1.2.组织测量人员测设各个清水墙位置控制点。
清水墙体施工前测量人员认真识图及施工方案，依据图纸尺寸和施工方案测放墙体控制线位置，弹出控制线，经自检、复核、报验无误方可进行下道工序。
4.1.3.召开清水墙施工技术交底、质量要求、生产安排专题会，分析研究后，明确具体施工方法及施工要求。
各种计量设备资料齐全，检验合格；
4.1.4清水墙应加强技术安全措施和管理，严格执行操作规程，严格按照安全生产方案进行施工。
4.1.5根据施工图纸，对清水混凝土部位进行放样，对每个清水混凝土部位的标高、大小、对拉螺栓孔、明缝位置、禅缝位置进行排版确认。
4.2劳动力准备
4.2.1选择具有清水混凝土施工经验且技术水平高、操作熟练的钢筋工、木工、及混凝土工人员上岗施工。
4.2.2根据进度计划和劳动力需用量计划安排，对进场人员进行入场安全教育。
4.2.3清水混凝土施工前对工人做好详细技术交底。
4.3材料准备
4.3.1根据图纸及清水混凝土放样详图计算模板、方木、明缝条、阳角条、对拉螺杆堵头需要量，及时进场，保证工程及时连续施工。
4.3.2落实各项施工用料计划并及时报验。
4.3.3对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，提前订货，按时进场，保证使用。
4.4施工测量：
施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求，必须对施工测量从严控制。
其操作方法、控制要点均按照相应测量规范及规程要求进行施工，尤其要注意以下问题：
4.4.1测量标识测设
主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其他部位。
4.4.2结构平面尺寸控制
将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向墙体的轮廓线。
清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的钢筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层混凝土前后都必须加以校正。
4.4.3标高控制
对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。
5、施工工艺
5.1模板工程
根据建筑设计师的设计意图，对明缝、对拉螺栓孔等的位置设计布置。
螺栓孔的布置原则是从墙体一侧向另一侧一次排布，间距610mm，余量留在墙体交角位置处。
清水混凝土墙体模板采用统一全新15mm厚覆膜木胶合板。
为保证清水混凝土墙面的清水效果，考虑所有清水混凝土墙面模板采用统一全新覆膜木胶合板（1220mm×2440mm×15mm），根据设计模板拼装尺寸。
清水混凝土墙体墙厚120mm，模板体系采用木梁胶合板体系，木背楞采用足尺寸40mm×80mm厚方木，间距200mm，横背楞采用48mm×Ф3.5mm钢管，间距610mm，对拉螺栓选用M16三接头对拉螺栓，间距610。
墙体模板采用5#等边角钢与模板用自攻螺丝连接，间距150mm，梅花形布置，标准板与标准板块之间采用Ф14螺栓连接，螺栓间距200mm。
墙体模板的加固体系采用楼板留设地锚加设钢管支撑，并加钢丝绳斜拉等措施，斜支撑间距3m，以保证模板体系的整体稳定性。
脱模剂选用水溶性脱模剂。
5.1.1模板施工工艺
1.施工准备：
A.墙体模板施工防线
B.墙体钢筋绑扎，隐捡，浇筑混凝土处的杂物清理。
C.墙体模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件等的埋设。
D．墙体模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设；
E.复核模板控制线、砂浆找平层
2.模板安装：
A.根据墙体模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位
B.将模板吊到合适的位置，通过定位螺栓的塑料接套上可周转段螺栓，并初步固定。
C.调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母
D.对模板体系进行整体加固，并加设明缝条，根据节点要求对局部进行加强
3.墙体模板拆除
A.当同条件墙体试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板
B.第一步先松开穿墙螺栓母，将穿墙螺杆从墙体中退出来
C.第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离,如墙体与模板粘结牢固时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离
D.将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转
5.1.2吊装与运输
模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳与模板的接触部位加设垫方或角钢护角，避免吊绳伤及面板，吊装时两块一起吊，吊点位置应作用于角钢背楞位置，确保有四个吊点并均匀受力。
吊离车辆后，平放在指定的模板堆放场地，下面垫设木方，避免产生变形。
平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。
模板面板之间加垫子保护面板。
模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在背楞上注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板根部位置垫海绵。
模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意模板旋转或撞击脚手架，钢丝网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。
并严格保证两根吊绳夹角小于5度，严禁单点起吊；四级风以上不宜吊装模板。
入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。
调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证背楞受力。
并且必须加木方垫块。
套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。
模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。
浇筑过程中，严禁将振捣棒作用面板。
模板拆卸应与按照顺序相反。
拆除后的模板堆放时，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉垫保护。
5.1.3模板保护
必须加强模板的保护意识，现场设置模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板存放，模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。
模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的方木龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板和角钢、方木连接是否松动。
以防止使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养。
面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。
每次吊装前，检查模板的吊钩。
5.2钢筋工程
本工程外露的墙体为清水混凝土，墙体厚度为120mm，墙体钢筋配置￠10＠100mm，单层双向。
为保证混凝土拆除模板后无露筋，保护层无过薄现象，达到清水饰面效果，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。
5.2.1钢筋加工制作
保护层要求
外墙：
25mm混凝土垫块
5.2.1钢筋翻样
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点考虑钢筋接头形式，接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。
通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
5.2.2制作
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。
5.2.3钢筋绑扎
1.墙体钢筋的绑扎
绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对应绑25mm厚混凝土垫块，间距800×800，呈梅花形布置。
在墙体打孔植筋，钢筋直径为12mm，钢筋长度为18cm，植筋深度5d，外露长度为10cm，墙体钢筋网片通过焊接和短钢筋进行连接，保证钢筋网片的保护层为20~25mm。
钢筋工程按照允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
检验办法
绑扎骨架
长
+10、-10
尺量
宽、高
+5、-5
尺量
受力钢筋
间距
+10、-10
尺量
排距
+5、-5
弯起点位置
+15、-15
保护层厚度
柱、梁
+3、-3
尺量
板、墙、壳
+2、-2
箍筋、横向钢筋间距
+10、-10
钢尺量连续三档，取最大值
5.3混凝土工程
为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制；
5.3.1对商品混凝土的要求
经考察与实验，本工程采用搅拌站供应的商品混凝土，所有清水混凝土用原材料包括水泥、沙子、碎石和外加剂必须保证同一厂家、同一批次。
在混凝土搅拌站现场设置专用沙子、碎石材料堆场，一次将清水混凝土材料准备到位。
1.对水泥的要求
水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础。
选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程选用湖北华新水泥厂生产的P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，要求采用同一批熟料，其主要技术参数见下表：
烧矢量（%）
SO3（%）
MgO（%）
安定性（沸煮法）
比表面积（m2/Kg）
1.9
2.56
2.3
合格
367
初凝时间（min）
终凝时间
（min）
3d
28d
混合材料品种及掺量
抗压
抗折
抗压
抗折
1.9
2.56
29.2
6.0
47.6
7.9
煤渣、18%
2.对骨料的要求
选用粗骨料的原则是连续级配良好，色泽一致、洁净，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒不大于15%。
低碱活性，最大粒径不大于25mm。
细骨料选用连续级配良好，颜色一致的河砂或人工砂，选用信阳中砂，含泥量不应大于1.5%，泥块含量不大于1%。
粗骨料选用当地机制碎石，最大粒径25mm，因为碎石含泥量较大，所有清水混凝土用碎石进行水泥除泥。
砂、石主要性能和筛分结果见下表。
砂的主要性能见下表：
细度模数
泥块含量（%）
含泥量（%）
10mm以上颗粒含量（%）
筛孔尺寸（mm）
2.7
0.6
1.25
0.32
0.6
石的主要性能见下表：
表观密度（kg/M3）
压碎指标（%）
含泥量（%）
针状含量（%）
泥块含量（%）
/
7.2
0.5
7.3
0.3
3.对外加剂的要求
选用外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，外加剂选用泵送剂和专用减水剂、缓凝剂和膨胀剂。
4.超细掺和料
掺合料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。
粉煤灰选用
级粉煤灰。
5.对商品混凝土坍落度的要求
混凝土浇筑以汽车吊为主、小型车辆运输为辅的方式浇筑，坍落度严格控制在140mm~150mm。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。
6.对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。
要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
7.对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
8.对混凝土的进场检验
严格执行混凝土进场交货检验制度，由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，校验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并做好记录。
如遇坍落度大于220mm和小于180mm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。
5.3.2混凝土的浇筑
1.混凝土浇筑主要采用汽车吊，局部采用小型运输车辆配合。
2.混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车和浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间。
3.浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑体系进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。
4.关注天气预报，了解停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。
在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇筑的混凝土冲刷。
5.事先观察好钢筋的情况，墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。
6.墙体混凝土浇筑
浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。
第一车砂浆润管完毕之后倒掉，混凝土接缝处采用专用配合比砂浆。
墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。
砂浆投放点和混凝土浇筑点距离控制在3m左右。
混凝土浇筑自由下料高度应控制在2m以内。
浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在400mm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。
振捣棒需布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续进行。
振捣棒移动间距为400mm，先后两次混凝土浇筑的间隔不超过30min，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。
为保证混凝土密实，墙底层混凝土振捣时间控制在30秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。
为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50mm-100mm。
5.3.3混凝土的养护
要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水墙体部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。
墙体外侧拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于14天。
5.3.4施工缝的留设
水平施工缝的留设在第一次浇筑混凝土墙体标高处，竖向施工缝位置按照后浇带位置留设。
清水混凝土模板接缝设计时，应将明缝装饰条同模板结合在一起。
当模板上口的装饰线形成墙体上口的凹槽，即作为下一层模板下口装饰线的卡座。
模板与结构实体接触处应使用具有放漏作用的衬垫，如海绵条，防渗胶，止水带，粘合剂等，以保证模板的密封性。
6清水混凝土外观质量验收和修复
本工程清水混凝土墙体造型特异，变化较多，表观质量要求高，本工程采用日本旭硝子清水混凝土保护系统。
6.1清水混凝土施工验收流程
清水混凝土施工→模板拆除→混凝土表观质量评定（优良及合格进行下道工序，不合格项目拆除返工）→混凝土表面处理→涂膜施工
6.2清水混凝土表面修复施工工艺
6.2.1气泡修复
清除混凝土表面，用与原混凝土同配比减砂石水泥浆刮补墙面，待硬化后，用细砂纸均匀打磨，用水冲洗洁净。
6.2.2螺栓孔眼修复
清理螺栓孔眼表面，将原堵头放回孔中，用刮刀取界面剂的稀释液调制同配比减石子的水泥砂浆（砂浆稠度为10mm～30mm）刮平周边混凝土面，待砂浆终凝后擦拭混凝土表面浮浆，取出堵头，喷水养护。
6.2.3漏浆部位修复
清理混凝土表面松动砂子，用刮刀取界面剂的稀释液调制成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子抹于需修复部位。
待腻子终凝后用砂纸磨平，再刮至表面平整，阳角顺直，喷水养护。
6.2.4明缝处胀模、错台修复
用铲刀铲平，打磨后用水泥浆修复平整。
明缝处拉通线，切割超出部分，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土；再用界面剂的稀释液调制同配比减石子砂浆，将明缝条平直嵌入明缝内，将砂浆填补到修复部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出明缝条，擦净被污染混凝土表面，喷水养护。
6.2.5螺栓的修复与封堵
拆模后剔除套管，并用补偿收缩水泥砂浆和专用模具封堵，取出堵头后，喷水养护。
7涂膜施工
本工程外立面大量采用清水混凝土，且本工程耐久性为100年，清水混凝土墙体的保护施工同样是清水混凝土工程的施工重点。
为了保证清水混凝土墙体的耐久性，本工程清水混凝土墙体涂膜采用进口氟碳树脂透明涂料。
7.1涂刷前混凝土表面处理要求
混凝土应表面平整、坚实；无油污、硬化不良、疏松粉化、裂缝、麻面、起皮和起砂等影响施工质量的现象。
处理好的混凝土表面含水率应小于8%，Ph值应小于8。
7.2涂料施工工艺要求
（1）施工环境、气候等条件要求应符合涂料供应商提出的要求。
（2）施工现场应严禁明火、保持通风、注意施工安全。
（3）所有涂料组分使用前都要充分搅拌均匀，剩余涂料组分应保持密封，以防吸潮影响涂料质量。
（4）涂料的施涂方式、配套涂料品种、组分配比、喷涂厚度、间隔时间和干燥条件等施工工艺应按照涂料供应商提供的工艺进行。
（5）自干型涂料配制后应在5小时内用完。
（6）自干型涂料涂装完成后，在常温下至少要7天才能达到应有的性能。
7.3施工工艺
7.3.1性能指标介绍
水性氟碳树脂涂膜的性能
过程
Bonnflon
水性AC
测试标准
耐附力测试
标准
25/25
JIS-K-5400
浸泡后10天
25/25
交叉切割实验
水透性
一天后
0.20ml
JIS-K-5400
五天后
0.30ml
透气性0.5ml/24h
防水性
20℃一个月
无变化
JIS-K-5400无变化
重复冻融循环
30循环
无变化
JIS-K-5400
耐
升级会员 