工程项目管理专题汇报.docx

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工程项目管理专题汇报

天津电力建设有限公司陕西德源府谷电厂二期2×660MW

超超临界空冷机组扩建工程1#标段

工程项目管理专题汇报

中国能源建设集团天津电力建设有限公司

2018年9月28日

天津电力建设有限公司

陕西德源府谷电厂二期2×660MW超超临界空冷机组扩建工程

1#标段工程项目管理专题汇报

府谷项目部自2018年4月正式入场至今，在各级领导的关心、支持和帮助下，本着“安全优质、创建精品工程，和谐共赢、树立公司品牌”的项目管理理念，坚定落实国家能源集团“七个一样”、“四个一流”管理要求，时刻围绕“创建一流安全文明施工现场，争创国优金奖、打造标杆工程”的目标定位，严守安全红线，严控质量工艺，平衡调度资源，确保了各项工作的有序推进，现结合此次国神集团检查组发现的问题，就府谷项目管理情况，作如下汇报：

一、工程概况及整体情况介绍

1.工程范围

陕西德源府谷电厂二期2×660MW超超临界空冷机组扩建工程，位于陕西省府谷县西北约38km的沙梁川河道西侧，北距庙沟门镇约3km。

一期已建成2×600MW亚临界凝汽式空冷燃煤机组，本工程位于一期工程的西北侧。

2.标段划分

1）建设单位：

神华国神集团陕西德源府谷能源有限公司

2）、监理单位：

山东诚信监理有限公司

3）、总包、设计单位：

山东电力工程咨询院有限公司

4）、施工单位：

天津电力建设有限公司、江苏省电力建设第三工程公司

3.施工范围

#1标：

3#机组及公用系统（不含灰库）建筑安装工程、全场地基处理（含换填、桩基）施工、一期厂内化学水区域建筑物的改建、全场五通一平等。

4.工程劳务分包情况

现场共有12个劳务分包单位和5个公司下属的专业公司。

5.施工合同及结算情况

1）、承包合同

本项目合同额为56052万元，其中：

前期五通一平土方工程384万元；主标合同额为55668万元。

按合同约定已开具合同额5%的履约保函，且已收取预付款2783万元。

2）工程结算情况

截止2018年9月份结算产值为2952万元，占比合同额5.3%，其中前期五通一平土方工程结算产值为272万元；主标结算产值为2680万元。

目前看，结算比例偏低，对施工履约产生了一定影响，主要原因如下：

（1）前期五通一平土方工程具备竣工结算条件，结算进展缓慢。

（2）结算初步指定原则按照模拟清单项及对应清单量按施工比例结算，与施工图设计做法及其工程量偏差较大，差值未及时形成结算，如：

毛石混凝土原清单模拟量为1500m3，现施工图量为14300m3。

（3）联合办公区超初设量及漏项未及时足额形成结算且各方未及时分批，占用我方资金。

（4）前期一次性投入成本项在合同清单组成中无对应项结算，造成成本投入与产值结算逆差，如：

生产及生活临建项目。

（5）人工价格持续上涨。

当前，随着各地“用工荒”，加之项目地处偏远，现场实际用工成本较投标期有大幅增加，用工价格持续上涨，施工队伍用工组织艰难，今年以来力工及技工价格涨幅达20-30%。

（6）材料价格持续上涨。

随着近期国家对环保要求的不断加大，大量环保督查，致使材料采购价格持续上涨，其涨幅远远超过我方所能承受范围，如合同约定可调差材料：

钢材类价格涨幅已超出投标报价20%，暂未形成调差结算；合同约定不可调差材料：

地材类随之汛期河砂不许开采，使得砂石材料停产，社会上出现大面积断供现象，继而导致砂石原材采购价格持续上涨，施工期价格较投标期价格涨幅3-4倍，其价差我方已无力承受。

二、现场生产履约情况

1.合同工期

合同工期目标：

总工期24+2个月（从正式开工至工程全部机组168小时试运并移交试生产）。

2.里程碑节点计划及盘点

1）里程碑节点计划

2）里程碑节点盘点

.2018年06月27日完成主厂房第一方混凝土浇筑；

.2018年09月28日锅炉钢架开始吊装。

3．生产资源情况

（1）人员情况

截止目前，项目部管理人员50人，专业公司50人，分包队伍281人，合计381人。

（2）机械情况

现场共有70t汽车吊1台、55t汽车吊1台、25t汽车吊3台、40t板车1台、60t及63t龙门吊各1台、10t平臂吊1台、80t平臂吊1台。

三、现场生产管控情况

1.安全管理体系及管理措施

安全管理坚持贯彻公司“抓安全就是讲道德，保安全就是创造价值”的安全理念，按照国神集团“基建生产一体化”建设模式，围绕项目高标准开工要求，项目部从施工现场实际出发，主动、超前策划安全文明施工工作，坚守安全“红线”、严控安全风险，众志成城创建一流的安全文明施工现场。

（1）目前，已建立健全安全生产监督体系和保证体系，配置专兼职安全管理员14人。

确定项目安健环控制目标21项，编制并发布安健环管理制度32个，安全管理各类台账齐全。

按照策划，三季度组织开展各类安全检查11次，适时组织各类安全培训48次，共计组织现场三级安全教育430人次，合格率100%，发放人员风险预控本423余本，做到了现场施工人员全覆盖。

（2）烟囱工程安全管理自查情况

施工单位东电烟塔公司现有专职安全员2人（张应举、吴金福），经查证，安全员证书资质真实、齐全，目前满足施工安全管理要求。

项目每日的安全早站班活动中对各项施工作业中存在的安全风险及管控措施进行了交底，项目管理人员每周不定期参加施工班组早站班活动，监督班前“三交”情况，并就作业中存在的风险和预防措施进行讲解、交底。

组织烟塔施工人员重新学习江西丰城“11.24”特别重大事故通报，并对照现场实际举一反三，开展专项检查，发现问题立即处理。

项目编制了《烟囱筒壁施工安全专项方案》，方案重点强调了烟囱筒壁模板拆除混凝土强度的要求，目前方案已通过总包、监理单位的审核，并于2018年8月25日对烟囱施工人员进行了首次交底，每月进行重复交底。

项目编制了《烟囱模板拆除管理规定》，于2018年8月25日生效，并组织了交底和培训，施工过程中对照规定进行监督检查。

目前烟囱筒壁已完成第七节的施工，作业面满铺脚手板，安全环形通道完善，烟囱内筒壁、外筒壁挂设安全网及密目网，下部吊架设置安全水平绳，安全防护设施齐全。

随着烟囱高度的增加，“防两高”将作为下一步安全管控的重点，我们将采取以下措施进行管控：

1.每日班前对个人劳动防护用品及工器具进行检查，确保无安全隐患。

2.加强作业人员行为的管理，凡进入烟囱上部作业的人员，必须佩带双钩双背安全带，作业中安全带栓挂在上方牢固可靠处。

3.每日开工前对施工升降机进行检查，检查安全装置是否可靠，安全限位是否灵敏。

4.每升一节筒壁都对安全设施进行一次验收，确保作业面与防护设施同步进行。

5.定期组织烟囱作业人员开展高处作业安全培训，提高安全行为意识。

2.进度管理措施

目前3号空冷岛已开始开挖；3号主厂房汽机底板混凝土浇筑完成，除氧煤仓间基础施工完成，磨煤机基础正在施工中；3号锅炉基础具备吊装条件；3号电除尘基础施工完成40%；脱硫区域桩基完成30%；烟囱外筒壁施工至10.5米。

在今后的工作过程中，项目部将根据工程里程碑和各级网络计划，层层细化分解任务目标，编制二、三、四级进度计划。

在认真做好计划管理，按时盘点、分析、纠偏的同时，全面掌控施工资源，围绕人、机、料、法、环各要素，重点对人力、机械、场地、方案等相关施工条件超前策划、认真部署，加强风险防控，对制约条件超前预警、制定对策，保证工程进展与资源需求的合理配置，重点加强沟通和联系，及时解决施工过程中存在的难点和问题，确保各网络节点按计划实现。

3.质量保证体系及实施措施

（1）质量保证体系建立情况

项目开工伊始，根据质量体系和合同要求，建立了以项目经理为首的质量保证体系和以项目总工为首的质量监察体系，建立了施工班组、工程管理部、质量管理部三级质检体系。

目前，项目配备了质量部长、副部长各一名，各级持证质检人员10人。

质检员在工作中责任明确、分工到位、逐级把关，施工中严格按照四级验收程序进行,确保工程质量始终在受控状态。

（2）完善质量管理制度

为确保项目质量管理工作有章可循，有据可查，依据公司质量管理规定及项目实际情况编制发布了《质量目标管理实施细则》、《项目质量计划》、《项目岗位质量职责考核实施细则》等12个质量体系文件。

（3）质量验收管理

项目根据公司《质量验收管理规定》编制土建专业质量检验计划、隐蔽验收计划、工序交接计划，严格现场三级质量验收制度，严肃验收流程，有效的控制了质量验收工作，未发生错检、漏检现象。

截止目前3号机组已完成分项验收105个，合格率100%，检验批742个，验收合格率100%。

（4）质量检验管理

依据合同范围及现行的规程规范，项目部编制试验检验计划，严格控制原材进场检验，所有原材料经检验合格，报总包、监理和建设单位审批通过后方可使用。

目前累计报审原材48份，现场原材复检合格率100%，钢筋机械连接合格率100%，混凝土强度检验合格率100%。

工程实体质量可控、在控。

（5）质量保证措施

一是认真落实质量责任。

为落实项目领导及各级管理人员、施工单位质量职责，强化质量履责，项目开工初期，项目经理与公司签订了项目经理工程质量终身责任制承诺书，项目经理作为项目第一质量责任人对工程质量做出了终身承诺。

为保证质量责任层层分解，项目经理与项目各部门、施工单位签订了质量工作责任书，共签订《质量工作责任书》32份，对施工现场的质量职责进行逐级落实，做到了“上面有人抓、中间有人管、下面有人干”。

二是做实质量培训。

为贯彻业主、总包等相关方以及公司质量管理要求及工程工艺质量标准，提高全体员工的质量职业道德和敬业精神，项目在新员工入场和项目开工前进行质量管理制度、施工工艺标准、质量事故案例等多种形式的全过程质量培训，使全体工程人员对质量制度、标准工艺要求进行了解掌握，并在过程中贯彻实施。

截止目前，累计组织质量培训14次，参加培训人员165人次。

项目还利用现代信息手段，微信二维技术，宣传质量工艺标准及要求。

三是认真实施实体样板引路。

项目依据工程创优目标要求，在主要项目施工前实施实体样板引路，以保证实体质量工艺达到目标要求。

目前已制作的实体样板有烟囱筒壁清水混凝土样板和主厂房框架柱实体样板。

四是积极开展各项质量活动。

每周组织质量专项检查；制作质量条幅、质量工艺宣传牌、开展质量月活动等，营造良好的质量氛围。

五是严格质量风险管控。

项目部每月组织质量风险分析会，根据工程计划，辨识项目上存在的质量风险，制定预控措施，形成质量风险分析报告，过程中严格落实各项控制措施。

（6）烟囱工程质量自查情况

检查了东电烟塔单位资质、人员配备等情况，共配置专职质检人员1人（田树森），证件有效；技术管理人员1人（齐宝）。

烟囱筒壁施工编制了施工技术方案，施工方案经总包、监理和建设单位审批通过，该方案属于危险性较大的分部分项工程施工方案，方案经通过了专家论证。

检查了烟囱筒壁拆模申请及混凝土同条件试块记录等。

1至4节模板拆除申请记录齐全，拆模时混凝土强度满足规范要求。

检查了烟筒施工的质量验收记录和施工过程控制记录，施工记录齐全，基本能够与工程同步完成。

下一步烟囱工程质量控制措施：

要求东电烟塔专业质检人员每天参加项目质量部的早站班，说明当天的施工任务及控制要点，以便项目加强过程管控；加强对烟囱施工的过程检查，每天不少于2次，发现问题及时予以纠正；严格执行《烟囱模板拆除管理规定》，强度不满足规范要求严禁拆除模板，一经发现严肃考核，并立即制止。

4.技术管理体系及保障措施

项目部健全了组织措施（组织机构、管理制度），技术措施（有针对性的执行相关标准、规范、工艺要求，实施的具体措施、执行的制度、施工方案、操作程序等），安全措施（安全交底、防护设施、动火作业票制度、现场防火措施等）。

强化制度建设、明确岗位责任，通过超前策划、分级管理、过程纠偏、防控风险，确保了工程建设和各项管理工作的有序开展。

根据里程碑节点，细化施工计划，盘点清楚制约的内外部因素，分清工作主线，做好技术准备,物资供应,环境条件的创造。

对内坚持周、月计划的精准盘点，认真落实各项奖惩制度，保持施工计划执行的严肃性；对外，加强沟通，按期盘点，确保图纸、设备能够按期到场；针对当前施工的实际情况提前规划并做好沟通、人力、物资、机械、服务等各方面的协调工作，确保施工有序的进行。

强化管控重点：

建筑主体结构施工阶段，工程部组织建筑队伍学习管理制度、管理流程，质量标准；安装阶段，大力协调设备、材料的供应，以安装促建筑交安。

同时，超前策划编制了《土建专业创优实施细则》、《安装专业创优实施细则》，并根据施工进度，开展主厂房框架结构、烟筒外观清水混凝土样板制作，针对清水混凝土样板制作过程中，总结优点，寻找产生的不能达到创优要求质量要素进行分析；于9月21日，对烟筒筒壁气泡多的情况进行专项课题讨论，并对分析出的脱模剂、混凝土搅拌时间、混凝土外加剂要素分别制作样板，最终锁定产生气泡的主因为外加剂的用量，并要求外加剂技术人员到场进行调配，消除气泡，使得混凝土配合比达到最优；针对主厂房框架清水混凝土样板，项目部于9月23日，组织相关责任部门及施工负责人进行分析，查找主因3项，并针对主因制定针对性措施，计划于下一次清水混凝土样板制作中实施，从而锁定清水混凝土的施工工艺。

烟囱工程技术管理情况：

（1）工作技术准备：

2018年8月15日完成《烟囱筒壁施工安全专项方案》编制、审批工作，并通过专家论证；同时编制了《烟囱模版拆除规定》；施工前针对《烟囱筒壁施工安全专项方案》及《烟囱模版拆除规定》于2018年8月25日经项目专业技术人员、专业质量人员、专业安全管理人员共同参与下对施工作业人员进行了安全、质量、技术交底。

所有参与烟囱施工的作业人员均参加了交底，并在交底册首页上进行了签字。

（2）过程中严格按照方案及规定执行，施工过程中对烟囱每板均留存拆模试块2组，并严格遵守方案中“第4.3.2.3条对烟囱筒壁模板拆除混凝土强度要求进行了阐述（当混凝土强度达到6MPa以上，冬季施工时不小于10MPa满足拆模条件并由第三方土建试验室出具强度报告；当强度达到要求时填写拆模申请单，审批完成后方可拆模）。

”的规定，自2018年09月03日浇筑烟囱筒壁第1节开始，第三方土建实验室于拆模前对留存的拆模试块抗压强度检测分别为31.7MPa、31.7MPa、39MPa、42MPa，均满足当前环境条件要求混凝土强度达到6MPa以上的拆模要求；据此由施工单位填写拆模申请单，经项目技术负责人、总包技术负责人及监理技术负责人审批、签字齐全后进行模板拆除。

（3）针对国神集团此次检查通报，项目部于2018年09月25日下午14:

30分在项目部会议室组织烟囱施工单位全员对事件通报进行了学习。

并2018年09月26日开展烟囱筒壁施工方案执行情况、安全文明施工情况专项检查，对于检查的问题进行了限期整改。

四、公司对项目的下一步管理措施

1.做好项目安全培训和监督检查工作

第四季度是安全事故高发期，我公司将对项目采取实操、事故案例、经验比照、互动等形式开展培训，提升培训效果。

充分利用好安全体验区开展体验培训，让员工通过场景模拟，感受触电、物体打击、高处坠落等危害，提高安全意识。

利用微信公众号开展微答题活动，设置达标分数，不达标的考核上一级领导，不断提高公司各级人员的安全意识和防范技能。

严格安全违章治理。

坚持违章、隐患“零容忍”，在扎实常规管理的基础上，延伸管控触角，加大对境外、偏远、短工期项目监督检查及监控力度，发现事故隐患一律按事故处理。

铁腕打击各类违章，对领导违章指挥，安全设施缺失，人员严重违章，机械结构、安全装置存在较大缺陷，脚手架、承重平台等不合格的，给予经济考核，并在KPI及安全生产责任合同中对责任单位给予考核，每季度通报考核结果。

2.做好项目技术方案的执行监督工作

继续加强施工方案编审质量和方案有效落实的监督，对方案标准引用不正确、设计要求和技术质量标准不明确、技术论证和必要计算不充分、控制点设置和风险辨识不全面、作业工序和技术措施与实际不符的，按职责分工追究编审人员责任；对施工方案未经审批合格、未经技术交底即施工的，追究生产组织者责任；发现施工方案未执行、设计要求未落实的，要立即组织停工整改，对引起不良后果的，追究责任单位、责任人责任；对技术交底不到位、交底内容无针对性、被交底人对交底内容掌握不清、交底实施不可追溯的，逐级追究责任人责任；加强质量标准和强制性条文落实的检查，对标准和强条执行不到位的，追究执行人和监督人的责任；公司要将上述各项监督检查内容作为必查项，在各类检查中加强监督检查，并将检查结果作为领导岗位履责考核依据。

3.做好项目质量验收的监督检查工作

加强班组质量管理。

严格工序质量控制，严肃质量验收秩序，做实质量风险辨识控制，对工序质量控制不到位、风险控制措施不落实、验收流程不规范、出现错检漏检、质量验收记录及试验报告违规作假等行为，一经发现给予严肃处理；针对影响机组经济性、稳定性和建筑结构安全的系统内洁、合金材料使用、焊接、保温、混凝土施工、土方回填等重要工序、质量控制点，编制专项质量保证措施，并严格落实。

加强工序质量控制。

坚持“谁施工、谁控制，谁验收、谁负责”的管理原则；作业人员要掌握施工方法、技术标准和质量标准，并按施工方案和标准要求施工；每道工序施工结束后，作业人员应进行自检，班组长对工序质量进行检查确认，填写自检记录，生成验收记录，施工记录数据应真实、准确；技术员、质量员应对工序质量进行验收并签字确认，保证验收记录与工序质量相符。

最后，感谢集团公司领导一直以来对我公司的信任与支持。

公司将通过以上各项措施的有效落实，充分做好生产组织、加强技术策划、严格安全质量，落实风险及隐患排查，提高服务意识，强化项目和公司的双层管理，保证机组安全稳定运行和项目完美履约。