发电机氢气冷却器检修与试验.docx

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发电机氢气冷却器检修与试验

发电机氢气冷却器检修与试验

1.4.1氢气冷却器的拆除及解体

1.4.1.1检查冷却器进出水门确已关闭，打开氢气冷却器

的所有放水门在水确已放完后，拆除进出口管法兰及膨胀器

短节。

拆除时要先把进出水法兰稍微松，用撬棍撬试，看水

门确已关闭后再全部拆除。

用油漆做出密封圈和密封垫的相

互位置记号，使用行车将其逐个吊下放置在胶皮上。

1.4.1.2使用活扳手将冷却器的排污管和排气管拆掉，将

外接管路轻轻推至不妨碍冷却器抽出的位置，将氢气冷却器

首端的螺丝全部拆掉，把所有螺丝放好，使用活扳手将氢气

冷却器尾端的均压阀通气阀拆掉放好，使用M14的吊环拧入

到氢气冷却器盖板的吊装孔内，使用行车吊钩上所挂三吨手

拉葫芦保持钢丝绳刚刚张紧，将氢气冷却器尾端的盖板上紧

固螺丝松掉，逐一取下放置在适当位置上，在全部螺丝取掉

之前，通过手拉葫芦保持盖板的重量转移至葫芦上面，取下

盖板所有螺丝，将盖板吊下平放在胶皮上，然后同样将另一

个氢气冷却器的盖板取下。

注意保持汽励两端盖板对应，防

止弄混。

1.4.1.3使用M14的吊环拧入到氢气冷却器框板的吊装孔

内，使用行车吊钩上所挂三吨手拉葫芦保持钢丝绳刚刚张

紧，用内六方扳手将M24的圆锥头内六角螺钉逐个拧松，逐

一取下放置在适当的位置，在全部螺丝取掉之前，通过手拉

葫芦保持盖板的重量转移至葫芦上面，用手轻轻推住框板，

将所有螺丝全部取下，手缓慢放开框板使得框板自然下垂，

将框板缓缓吊下水平放置在胶皮上，然后同样将另一个氢气

冷却器的框板取下。

注意保持汽励两端框板位置对应，防止

弄混。

1.4.1.4用内六角扳手将氢气冷却器尾端的四个调节块螺

丝松掉，防止至适当的地方，避免丢失，然后将另一个冷却

器的调节块松掉。

注意在第一次取下调节块之前应当在调节

块上打上标记，防止弄混了。

1.4.1.5在汽励两端氢气冷却器的八个人孔盖板做好标

记，使用吊环拧入到氢气冷却器人孔盖板吊装孔内，使用行

车吊钩上所挂三吨手拉葫芦保持钢丝绳刚刚张紧，用扳手将

盖板螺丝逐个松掉，在全部螺丝取掉之前，通过手拉葫芦保

持盖板的重量转移至葫芦上面，两人用手轻轻推住盖板，将

所有螺丝全部取下，缓缓减小推力使盖板缓慢离开本体自然

下垂，将盖板缓缓吊下水平放置在胶皮上，然后分别同样拆

下其它盖板。

1.4.1.6更换上连体服，换上软底鞋，在工具登记本上登

记好进入发电机内的使用工具，首先使用吸尘器将氢气冷却

器两侧台板上的积灰吸干净

――进入励端氢气冷却器的冷风区，首先使用平头螺丝刀、

锤子将螺丝上的锁片打起，使用10的扳手将冷却器上部的

冷却器挡风垫螺丝拆掉，拆得时候一定注意防止螺丝、锁片

掉入发电机内部；将挡风垫、压板、螺丝对应放在冷却器下

部的台板上；

――逐个首先使用平头螺丝刀、锤子将止动螺丝上的锁片打起，使用16的扳手将螺丝拧松并退至垫块以下，将垫块取出，放置在对应位置的台板上，（注意在取下垫块之前将所有垫块做好标记），取下所有垫块；――逐个首先使用平头螺丝刀、锤子将止动垫圈上的锁片打起，使用16的扳手将止动垫圈拧松，使用活扳手将顶丝拧松。

然后同样将其它顶丝拧松。

同样的方法分别将励端热风、汽端冷热风区的顶丝固定螺丝、挡风板螺丝拆掉。

1.4.1.7在氢气冷却器北侧两侧人孔上方的加强筋上的预留孔上分别用钢丝绳挂一个1吨的手拉葫芦，将葫芦的吊钩挂在氢气冷却器的加强筋上。

分别使用拉链将葫芦保持到刚

刚受力的位置；将行车开至氢气冷却器的正上方，在行车吊

钩上使用钢丝绳挂一个5吨的手拉葫芦，在氢气冷却器的前

水室挂一根钢丝绳，通过行车，保持钢丝绳刚刚拉紧，通过

行车的慢速操作使得氢气冷却器的北侧上下间隙均匀略偏

上一点。

注意防止氢气冷却器在抽出过程中碰到氢气冷却器

的放空气、排污管路。

1.4.1.8两人穿上连体服、软底鞋分别进入氢气冷却器的

冷热风区，两人均匀的拉动葫芦拉链，通过配合行车的向北

前进、升降使得氢气冷却器向前缓慢前进。

注意避免氢气冷

却器左右偏，当冷却器出至三分之一的时候，将行车上的钢

丝绳移至冷却器的三分之一处，将1吨的葫芦挂钩移至冷却

器适当位置上；再次保持手拉葫芦、行车的配合，使得氢气

冷却器均匀向外移动。

1.4.1.9当氢气冷却器将近移出二分之一的时候，在该位

置挂一根钢丝绳挂在行车上的葫芦挂钩上，通过调整行车位

置、葫芦的拉绳保持氢气冷却器水平，通过调整行车的升降

保持氢气冷却器上下间隙均匀；通过行车的左右移动将氢气

冷却器吊离冷却器外罩，并将氢气冷却器吊至地面的枕木上

放置稳当。

1.4.1.10同样的方法抽出另一个氢气冷却器，两只氢气冷

却器放的位置应当能够区分出励端、汽端。

1.4.2冷却器的刷洗

1.4.2.1端盖拆除后应立即进行刷洗，防止泥垢干固。

1.4.2.2将圆毛刷（自制）装在合适的铁管一端进行刷洗，

并不断用水冲刷，直至干净为止。

1.4.2.3清除端盖、盖板、短节上的泥垢和锈斑、刷上防

锈漆。

1.4.2.4刷洗铜管及管板，清理管板时不得伤及铜管的胀

口，检查冷却器拉筋无开焊、断裂现象。

1.4.2.5检查密封橡胶垫有无裂纹、变质，有缺陷时应更

换新密封垫。

1.4.2.6待端盖，管板防锈漆全干后，按照位置记号将端

盖上好紧固。

1.4.3冷却器水压试验及组装标准

1.4.3.1用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰上

装打压专用工具和水压机，在氢冷器底部使用排水门螺丝孔

上使用堵丝堵紧，在氢冷器上部放空气门螺丝上使用带孔的

螺丝拧紧，从螺丝孔内注水，待注满水后，将带孔螺丝更换

为堵丝拧紧，开始整组打水压试验，标准为：

氢气冷却器

0.7MPa30分钟。

应无渗漏及压力下降现象。

1.4.3.2如有渗漏及压力下降时，需拆开端盖单根管寻找

漏管，进行单根管0.7MPa水压试验15分钟，如发现铜管有

渗漏，应在漏管两端用合适的锥形紫铜堵经退火处理后打紧

堵死。

如铜管胀口处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经

再次打水压试验合格为止。

1.4.3.3堵塞的渗漏铜管不能超过一台冷却器铜管总数的

5%，如超过应更换新的备品冷却器。

1.4.3.4打水压试验合格后，进行氢冷器的回装。

1.4.3.5氢冷器的回装：

1.4.3.5.1使用吸尘器将氢气冷却器外罩内的灰尘、杂物

吸干净；使用磨光机将氢气冷却器盖板、框板两侧的胶抹掉，

并将其打磨光滑；使用磨光机将氢气冷却器外罩的结合面的

胶抹掉，并将其打磨光滑；

1.4.3.5.2根据旧挡风垫的尺寸，使用丁氰橡胶板使用?

10

的空心铳重新制作挡风垫。

注意螺丝孔位置一定不能偏差太

大；根据氢冷器装配05C1929旧密封垫的尺寸重新使用

3mmPVC橡胶板制作新密封垫，使用?

24的空心铳打孔。

根据氢冷器装配05C1934旧密封垫的尺寸重新使用

3mmPVC橡胶板制作新密封垫，四周倒角，使用?

20的空

心铳打孔。

1.4.3.5.3通过行车的配合将先前所作的05C1929密封垫

套至冷却器后水室上并让其从后水室行进至前水室结合面

处，注意密封垫不宜行进太快，上下行走的时候要配合好，

避免撕裂。

1.4.3.5.4再次调整氢气冷却器使之水平，高度升高将行

车开至冷却器外罩的入口，将氢气冷却器后水室调至正南方

向对准冷却器外罩的入口，通过行车的微调调整氢气冷却器

处于入口的中间位置，同时保证两侧间隙均匀。

1.4.3.5.5缓慢开动行车向氢气冷却器外罩方向行进，各

个方向均要有人看护，防止氢气冷却器与外壳相碰，并根据

氢气冷却器的高低适当的调整行车挂钩的高度保证氢气冷

却器上下间隙均匀，当氢气冷却器进入至南侧第一根钢丝绳

的位置时候，降低氢气冷却器的高度使得氢气冷却器落在外

壳的台板上，松开行车上所挂的手拉葫芦，取下手拉葫芦所

挂的钢丝绳，在松开手拉葫芦的同时调整行车的位置及挂钩

高度使得行车在所挂钢丝绳的正上方。

1.4.3.5.6分别在氢气冷却器南侧的两个人孔上方的加强

筋上的预留孔处各挂上一根钢丝绳，分别在钢丝绳挂各挂一

个1吨的手拉葫芦，将葫芦的挂钩挂在氢气冷却器的加强筋的合适位置，并分别调整拉链使得挂钩刚刚拉紧。

1.4.3.5.7调整行车的高度，使得氢气冷却器的前水室升

高至合适高度；两人穿上连体服、软底鞋分别进入氢气冷却

器两侧的人孔内，同时拉动手拉葫芦的倒链，使得氢气冷却

器缓慢向前，另外两人在氢气冷却器南北两侧观察氢气冷却

器的位置是否走偏，如果走偏则应立即进行调整。

1.4.3.5.8当氢气冷却器走之行车所挂钢丝绳接近外壳时

候，停止拉动葫芦，松动倒链调整葫芦挂钩所挂位置，降低

行车挂钩，将氢气冷却器放置至台板上，将行车所挂钢丝绳

换至氢气冷却器的前水室上，同时调整行车挂钩走至钢丝绳

的正上方，升起挂钩，重新将氢冷器抬起至合适高度，两人

重新同时拉动葫芦的拉链，使氢气冷却器缓慢向前进，同时

观察氢气冷却器不要走偏，走偏则须要立即调整。

1.4.3.5.9冷却器行进至氢气冷却器的前水室台板至外罩

接触面5cm的时候，两人扶助密封垫让其与密封面结合好，

同时减慢拉倒链的频率，并随着距离的接近逐渐降低拉动频

率随时进行观察，当氢气冷却器的前水室台板至外罩接触面

3～5mm的时候，停止拉动葫芦。

1.4.3.5.10通过调整氢气冷却器两侧顶丝使其螺孔对照，

将先前拆下的M24螺栓逐个拧入螺丝孔中，如果拧不进去使

用螺丝刀调整密封垫孔的位置，直至螺丝能够拧入，将所有

螺丝拧入。

1.4.3.5.11使用扳手将氢气冷却器的顶丝由南侧向北侧

逐个顶起，直至所有垫块能轻松塞入氢气冷却器的下部，请

所有垫块按照取下时所作标记逐个放置合适位置，分别将其

固定M16螺杆（不要忘记放松锁片）穿过垫块拧入氢气冷却

器下部的螺孔中。

1.4.3.5.12通过顶丝调整氢气冷却器尾部的位置，使得氢

气冷却器尾部与外壳的间隙均匀；使用24的扳手将氢气冷

却器前水室的结合面的螺丝逐个拧紧，但是不要一次拧死，

应当逐圈加力三至四遍后将所有螺丝拧紧。

1.4.3.5.13使用活扳手将所有顶丝退出一点，让氢气冷却

器落至垫块上，使用扳手将垫块固定螺丝逐个拧紧，然后将

氢气冷却器下部顶丝钉紧；将氢气冷却器南侧的四个调节块

安装拆时所作的标记重新放入，使用内六方扳手将内六角螺

丝把紧。

使用扳手将氢气冷却器两侧的顶丝全部顶紧，备帽

备紧，锁紧锁片。

1.4.3.5.14将冷风区上部的挡风垫外面压上金属压板固

定好，保证氢气冷却器与外罩之间没有缝隙，螺丝上紧锁紧

锁片。

1.4.3.5.15将吊环拧入到氢气冷却器框板的吊装孔内，将

钢丝绳挂上吊环穿入行车吊钩上，使用行车将框板吊至框板

下部离开地面0.5m的高度，检查框板两侧光滑情况，并将

表面的灰尘擦净；将行车开至已经穿进的氢气冷却器的尾端

合适的地方，检查8mm厚的05C1933密封垫的情况，在氢

气冷却器外壳的结合面上涂抹750-2密封胶，使用两至三把

小撬杠穿在框板螺孔内，将密封垫的对应位置孔穿在框板的内侧。

将行车缓慢开至接近外罩处，调整行车高度保证框板上所传撬杠能够穿进外罩对应的螺孔内，将行车再次调整位

置直至框板压着密封垫贴在外罩结合面上，使用24的内六

角螺丝逐个穿入对应的螺孔内，如果穿不进去调整行车高度和撬杠的左右力量直至螺丝能够拧进，将所有螺丝拧进后，使用24的内六角扳手逐个拧紧螺丝，不要一次拧的太紧，防止密封垫压偏，逐圈加力一圈一圈将所有螺丝拧紧，松开行车挂钩，取下吊环。

1.4.3.5.16用吊环拧进氢气冷却器盖板的吊孔内，将行车

开至刚才所上框板处，使用两至三把小撬杠穿在盖板螺孔

内，将05C1934密封垫适当的孔穿在盖板的内侧，将行车开

至框板密封面较近处，手推盖板将撬杠穿入框板的适当位

置，调整行车高度和撬杠左右力量，使用M20螺丝逐个盖板

螺孔内并逐一拧紧，逐圈加力一圈一圈将所有螺丝拧紧，松

开行车挂钩，取下吊环。

1.4.3.5.17联系检查人员进入该侧氢气冷却器检查孔内部

进行检查，检查完毕后再次清理内部灰尘、杂物，保证全部

螺丝上紧、锁片锁紧、带入发电机内部的工具全部拿出、没

有遗留任何物品，将所有人孔封上。