混凝土灌注桩施工方案.docx
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混凝土灌注桩施工方案
王氏明发打火机二期工程—宿舍楼
桩基（混凝土灌注桩）
施工组织设计（方案）
编制人：
编制单位：
厦门市思明区建筑总公司
编制日期：
二OO四年五月十八日
一、工程概况及工程地质概况…………………………………2
二、编制说明……………………………………………………3
三、施工布置……………………………………………………5
四、主要项目施工方法…………………………………………6
五、保证工程质量体系…………………………………………15
六、创优措施……………………………………………………21
七、保证安全措施………………………………………………21
八、文明施工措施………………………………………………26
九、劳动力需求计划表…………………………………………27
十、施工机械、临时设施、安全防护用品需要量计划表……27
十一、桩位平面图及编号图……………………………………29
十二、施工形象进度表…………………………………………30
王氏明发打火机（宿舍楼）二期工程
混凝土灌注桩施工组织设计
一、工程概况及工程地质概况：
第一：
工程概况
王氏明发打火机二期由厦门泛华工程有限公司设计，位于厦门市海沧新阳工业区08#地块，六层框架结构，桩基采用人工挖孔混凝土灌注桩，桩径分别为1000mm~1600mm四种，扩大头直径1500mm~2200mm，桩长约13.00m~20.00m，总桩数为34根，桩端持力层为强风化花岗岩，单桩荷载最大荷重为2000~5400KN。
第二、工程地质概况
（一）、场地岩土特征：
（详见工程地质勘察报告书）
1、素填土：
该层厚度0.20~0.70米，黄褐、灰、灰褐色，由粉质粘土，中细砂、碎石等填成，填有较大石块。
稍湿，松散。
2、淤泥质土：
灰色，含少量有机质、腐植质，含中粗砂10~30%。
饱和，流塑厚度1~5m。
3、砂质粘土：
灰褐、黄褐色，含石英中粗砂30%左右，砾砂10%左右，砂感强。
稍湿~湿，可塑~硬塑，厚度0.6~4.80m。
4、（含泥）中粗砂：
灰白、浅黄等色，主要成分石英、长石，含粘性土20%左右，底部含砾石，其中ZK11的2.4~2.7米，3.3~3.6米、ZK21的7.9~8.4米处为碎石。
湿，可塑硬塑，厚度0.50~6.8m。
5、残积砂质粘性土：
黄色、棕红色，含石英砾粗砂35%，长石风化成高岭土，具原岩残余结构。
其中ZK6的11.0~14.5米、ZK9的5.1~5.3米、ZK14的6.2~6.4米、ZK21的8.7~10.0m为中风化花岗岩孤石，ZK26的8.3~12.4米，13.2~15.4米为强风化花岗岩孤石。
6、强风化花岗岩：
黄色，主要成分为石英、长石，长石部分已风化成粘土，岩芯手捏成砂土状，局部钻进有拔钻声。
湿，密实，2.00~14.40。
（二）、岩土层主要物理力学指标标准值（详见地勘报告）
（三）、水文地质概况
场地地下水初见水位埋深1.80~5.7米，稳定水位埋深0.20~3.90米，主要含水层为④（含泥）中粗砂层、⑤4残积砂质粘土及⑥强风化花岗岩，其中②淤泥质土属微透水层，属相对隔水层，①素填土、砂质粘土层为弱透水层，地下水属也隙潜水类型，④（含泥）中粗砂层属强透水层，地下水属孔隙承压~微承压水类型，残积砂质粘土层属弱透水层，地下水属孔隙潜水式微承压水类型，⑥强风化花岗岩属弱透水层，地下水属裂隙承压水类型。
场地④（含泥）中粗砂为富含水层。
地下水受大气降雨的垂直补给及侧向地下迳流补给，地下水主要通过蒸发和地下迳流排泄，根据地下水标高，地下迳流总体方向是由南东北东向西。
地下水对位于④（含泥）中粗砂层的混凝土具中等腐蚀性，对位于其它地层内的混凝土有弱腐蚀性，在干湿交替及长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
（四）、场地类型及地震效应
根据勘察报告，本场地抗震设防烈度为7度。
该工程建筑场地类别划分为Ⅱ类。
二、编制说明：
第一、编制依据
（一）、设计资料：
厦门泛华工程有限公司设计的工程施工图纸。
（二）、勘察资料：
福建岩土工程勘察研究院厦门分院《厦门王氏明发打火机有限公司拟建岩土工程详细勘察报告书》（2002年4月）
（三）、施工规范：
1、《建筑桩基技术规范》JG94-94
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ202-83
3、《福建省建筑安装工程施工技术操作规程：
桩基础工程》JBJ13-202-94
4、《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》JBJ52-92
5、《普通混凝土用碎石或卵石标准及验收方法》JGJ53—97
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
第二、工程内容及施工顺序
工程内容：
共34根桩。
桩径分别为：
Φ1000mm、Φ1100mm、Φ1200mm、Φ1600mm四种。
施工顺序：
全面开挖，计划挖孔班组8组，各组先外、后内顺序，先深桩、后浅桩施工原则。
第三、混凝土浇灌方法：
护壁混凝土现场自拌随挖随灌桩芯C25现场混凝土自拌进入待浇灌桩孔漏斗串筒分层捣固密实，桩顶清除浮浆整平。
三、施工布置：
（一）项目管理体系
本工程实行项目经理负责制，以项目经理为首的管理层全权施工，施工过程实行岗位责任制。
（二）准备工作
1、组织学习会审图纸，进行图纸交底及技术交底。
2、施工机械准备，材料准备及测量放样。
3、现场勘察地形地貌，了解水文地质情况及地下管线等情况。
4、承办有关开工手续。
（三）、施工用电、用水：
根据施工平面总布置要求及甲方提供的电源、水源进行现场布设。
（四）、施工工期及顺序
整个工程的施工工期为30天。
顺序是桩基部分全面展开，有关人、机、料、法、环都要精心组织和安排，保证投标工期的实现。
挖孔桩所有桩孔同时开挖，计划8个挖孔班组进行成孔施工。
四、主要项目施工方法：
（一）人工挖孔桩的常规作业方法
1、工艺流程（见下图）
2、降水、排水措施
（1）根据地质资料所反映的地质情况结合多年的施工经验，估计本施工现场的地下水主要为（含泥）中粗砂层残积砂质粘性土及强风化花岗岩，所以本工程拟采用成孔过程中的自身降水方法结合场内井点降水方法同步进行，本场地面积不大，建议在现场打3个降水井，深度为20米左右，考虑到经济因素，先打1口降水井点进行降水，尔后根据抽水效果决定降水井数。
若遇特殊情况采用如井点降水配合高压注浆固结砂砾层等其他方案处理（费用与建设单位商定）。
（2）地面排水
在施工场地内用机砖砌筑纵横向一条40cm×40cm的排水明沟，在各明沟的尾端交汇处设置集水沉淀池，在工程桩成孔施工过程中，抽排出的地下水，均通过明沟流入沉淀池内，经沉淀后，排入市政污水管网。
在施工过程中，应派专人负责清理沟网及沉淀池内的泥浆杂物，保证沟网畅通。
3、孤石及持力岩层的爆破
人工挖孔桩在成孔过程中，遇到夹层（孤石）及根据设计要求桩端需嵌入岩层时，采用风镐人工破碎，当人工难于破碎时应以微量爆破相结合的施工方法进行，爆破必须由专业队伍进行，对爆破出现的不规则面，由人工破石处理，爆破方案由爆破公司提供。
人工挖孔桩施工工艺流程图
4、挖孔中的土方外运
拟采用人工配合翻斗车集中堆放在场地内的空地上，再由装载机配合自卸汽车外运的施工方法。
在施工场地内临近市政道路和主出口应建有洗车台，以保证驶出工地的车辆保持干净。
（二）人工挖孔桩的主要工序
1、测量放线
（1）平面控制
根据海沧规划局提供的平面位置测量标志及设计的施工图纸，测量出建筑中心轴线作为测区的主控轴线，在各测区的主控轴线的端点，选择适当的位置埋设测量控制标志桩进行妥善保护。
根据各主控制轴线用经纬仪和鉴定过的钢卷尺测量各建筑轴线，并在各建筑轴线的端点，打入木桩作为临时标志，在墙上或适当的位置用油漆做醒目的三角标志，以便放线用，然后根据每条轴线，测设桩中心位置，并在每根桩的桩位上打上木桩，钉上铁钉，并加以保护，经有关部门复核后，办理桩位复核手续，施工每根桩前，应根据控制轴再交复核桩位，无误后，每根桩钉十字龙门板，用尺杆找圆周，撒灰线，并在安装提升设备时，使吊桶钢丝绳中心线与桩孔中心线一致，挖第一节土方后，质检员验收，根据龙门板校正第一节护壁模板后按设计要求安装的护壁配笼后浇筑第一节壁砼，当第一节模板拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上并做好记号，以便施工和检查用施工中应根据控制轴线经常进行复核。
（3）标高控制
根据海沧规划局提供的水准点结合施工图纸的要求，在施工场地内较稳定的地方，设立四个水准基点，有S3水准仪闭合与水准点联测，得出水准点的高程，做为本测区的水准基准点，根据这四个水准点，测设桩孔标高。
并在井壁上做上红色记号，以便控制桩顶标高。
2、常规降水方法
本工程挖孔桩将同时全面开挖，根据地质及施工经验，采用施工过程中的自身降水方法，即将桩孔划分3个区域，每个区域选择中心桩孔作为降水井，该桩孔应比周围的桩孔进行超前开挖，待挖到3-5米深时，在挖侧边的桩孔，最后挖外而后孔。
使整个挖孔过程中形成间深、四周逐渐浅的台阶状或漏斗状。
当周围的桩孔出现比中心桩孔深时，可重新调整区域，改换最深的桩孔做降水井，降水井应比其它桩孔后浇灌。
降水的位置、数量可根据现场桩孔的涌水量确定。
一般采用潜水泵，即可达到降水要求，如上述措施难于保证施工质量和安全时，再考虑井点降水。
3、确定桩位
本桩基工程施工将采用全面展开的方法施工。
引用各轴线两端的固定点，用经纬仪和钢卷尺丈量定好桩位，并打上木桩，铁钉作为标志，为了全面控制桩中心和垂直复核，在各桩孔四周固定四根小木桩，将各轴线引在护壁顶上用红漆做标志，并在护壁顶上打四根水泥钉，每节以十字线对中吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点桩位、孔径，护壁模板安装支撑固定后，应进行第二次校正，以保证桩位，孔径载面尺寸正确。
4、成孔
（1）挖孔时用人工从上到下逐渐开挖桩孔。
挖孔时应随挖随护壁，每挖一节浇筑护壁一次，应吊线检查中心找正孔壁一次，直到设计持力层为止。
护壁高度一节为1米，如遇土质松软，应短挖、短护、减低段高，每段护壁内的竖向钢筋，应互相搭接，以保证以下护壁的整体性。
为了使上、下护壁竖向钢筋相连接，在绑扎护壁钢筋时，应将竖向钢筋的下部插入未挖的土中，以保证钢筋下部弯曲的弯钩露出护壁砼之外。
成孔作业时，每个作业组配备手动绞车或电动绞车一台，吊桶一套，带有漏电保护器的潜水泵一到二台。
（2）当桩超过10米深后，配小型送风机一台，每个作业班组负责一个小区域，根据相邻桩孔中心间距大小情况，采用同时开挖或部分跳挖的形式进行施工。
当桩孔中心距大于5m时，采用同时开挖，当桩中心间距小于5m时，可采用跳挖，桩孔内的照明采用12V以下安全低压灯。
每天下井作业前，必须用送风机进行送风，排除孔内有害气体，并用小动物检查孔内确无有害气体后，方可下井作业。
（3）在孔内挖土每次必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜，为了防止塌孔，采取第挖深1米，浇筑一节砼护壁。
对于坚硬的（孤石）基岩，采用爆破作业。
爆破应由专业队伍进行。
爆破后先用送风机排掉井内的烟等废气，由上到下检查护壁是否有位移破裂及失稳现象，如有发现，应及时处理好，才能下井作业。
5、护壁支模及护壁砼浇灌工艺措施
（1）当孔内土方人工开挖到位后，依设计图纸要求，绑扎好护壁钢筋后方可支模，护壁模板可根据桩孔的直径做成5—8块工具模板，以便安装和拆除，在护壁成孔过程汇总，采用拆上节，支下节，循环周转使用。
木模支撑采用6道5×10cm支撑，第一天浇完护壁砼，第二天拆模继续挖土。
护壁支模后应再复核中心线，如有发现偏差应及时纠正直到合格为止。
护壁砼用机械搅拌，吊桶运输人工浇灌，浇灌护壁砼时，速度要均匀，在浇灌过程，注意护壁模板是否变形，支撑是否牢固，如有问题应及时调整。
（2）护壁强度为C20，粗骨料粒径一般要求为2—4cm，塌落度为3—5cm，以和易性好密度大，易捣固为好，施工时应注意用人工插捣密实，防止出现“蜂窝”、“麻面”等现象，两护壁间搭接处的接头尤为重要，应待砼稍干后，再认真予以压实，保证桩身浇灌时无淋帮水。
砼护壁浇灌前均必须不断抽水，使地下水稳定性在护壁段以下，以保证护壁砼的质量。
护壁模板宜在砼浇完24小时后，拆除且进行下一节的土方开挖，两节护壁砼搭接≮50mm，上节纵向钢筋锚入下节砼不得小于200mm。
护壁顶面必须比场地高出150—200mm，壁厚比下面的增加100—150mm，并设软梯挂钩。
6、终孔
当进入设计持力层时，用人工打风镐，结合爆破的方法进行成孔，终孔后，要进行自检，互检和公司专职质检员检查，然后交监理单位、设计院、建设单位和勘察院联合检查，认定持力层与桩身尺寸合格后，才能进行钢筋笼吊装。
如发现持力层地质与设计不符，提前与设计地质部门验收合格后，在桩芯砼浇灌前由一个专门的清渣小组在前再一次把残渣清除干净，由专职质检员验收后再浇灌砼，确保孔底残渣为零，保证持力层达到设计要求。
7、人工挖孔桩成孔的施工容许偏差
（1）成孔直径偏差应小于50mm；
（2）成孔位置偏差不应超过50mm；
（3）桩孔的垂直度偏差应小于桩长的0.5%；
（4）进入持力层浓度偏差应小于50mm。
8、钢筋笼的制作与安装
钢筋笼的制作在施工现场完成，并在现场点焊成型，制作各种规格钢筋笼的钢筋须有出厂质保书，并应及时取钢筋样和焊接试验样并经监理单位见证后送检测中心检测合格后方可使用。
钢盘笼应在制作台成型，防止钢筋笼弯曲变形，同时按设计要求制作，焊接时，主筋须校直，间隔均匀，主筋接头应错开，同一截面错开根数不少于50%，同时在主筋外侧每隔2米加焊一道Φ18的加劲筋，绕筋与主筋应点焊使其组成一规定的骨架，钢筋笼分段制作，先点焊加劲筋与主筋连接，然后在孔口制作并焊接。
钢筋笼的主筋规格和数量，长度应按设计图纸要求制作，焊接按电弧焊焊接施工规范和设计要求进行，其具体是单面焊≥12a双面焊≥6.25a（a为钢筋直径），箍筋与主筋点焊、焊条为E43，焊Ⅱ级钢筋条为E50，具体工艺如下：
1、先在地面上按设计图纸要求制作各种规格钢筋加劲筋经质检员检查合格后投入使用。
2、为了防止钢筋笼在制作过程中产生弯曲变形，在制作场地应先放置好垫木及简易工作台。
3、各种桩径设计的主筋数量用粉笔在加劲筋上进行等分，然后根据设计和有关规范要求（同一截面搭接按要求应错开50%以上）进行骨架点焊成型，并根据需要在吊装位置的加劲筋与主筋焊牢，以防吊装过程中产生变形。
4、待骨架成型后，根据设计要求，在钢筋（锚固长度预留外）的上部按图纸要求用粉笔每隔100mm，其余均每隔200mm间距在主筋上做好记号。
5、把ф8的圆钢，在主筋上部，按粉笔所做的记号@100均匀地环绕在主筋上，其余的用ф8按主筋上的记号均匀（每隔200毫米）地环绕在主筋上（ф8绕筋头尾焊接处均应有180度弯钩，并焊在主筋上）然后进行绕筋点焊成型。
6、钢筋笼制作完毕后，应挂签牌注明桩号以便核查和吊装。
7、钢筋笼制作过程中的容许偏差：
a：
主筋间距：
±10mmb：
箍筋及螺旋筋距：
±20mm
c、钢筋笼直径：
±10mmd：
钢筋笼长度：
±50mm
e、保护层厚度：
±10mm
8、钢筋笼的吊装必须在成孔工艺和钢筋笼制作合格后才能进行。
钢筋笼搬运应平起、平放，口号一致。
水平搬运时每隔3—4米设一个支撑点，防止搬运中，钢筋和钢筋笼变形。
钢筋笼应由专人负责指挥，用大约15cm直径的圆木做成三角架，把手葫芦上的钢丝绳（Φ10）用锁扣对称地扣在钢筋笼的主筋和加劲箍的结合处，下部的长度按三角架的垂直吊钩长度8.5m-9.0m考虑（一般只能把钢筋笼吊离地面即可）用手动葫芦慢慢地把钢筋笼吊起放入孔内到锁扣锁住的加劲箍后，用三根钢筋插在该加劲盘下面形成三角形，然后把钢丝绳和锁扣解掉，重新扣住钢筋笼上面一个加劲箍和主筋的结合处，再继续往下放到桩顶标高。
钢筋笼上端绑扎一条尼龙绳防止钢筋笼摇摆，控制钢筋笼入孔位置，三角架用两条缆风绳拉控，防止架身倾斜钢筋笼入孔遇阻时不得强行下人，应查明原因后，采取相应措施进行处理。
钢筋笼吊装及定位后，为了确保保护层厚度，钢筋笼外形尺寸要严格控制，除按规定在钢筋笼的主筋四侧每隔1米放置砼垫块外，同时也在钢盘笼主筋四侧每隔5米放置一个Φ16耳环做定位垫块。
9、桩身混凝土的浇灌及质量保证措施
桩身混凝土浇灌前，用手摇车将水泵吊入孔内抽水，将抽出的水由上而下逐节冲洗两节护壁搭接间的杂物，待清洗干净后，抽干孔内积水，将孔内沉渣清理干净，经工地专业质检员自检，公司质安科复检，由设计、地勘院、建设单位及质检站检验合格后办理隐蔽手续方可浇灌桩芯砼。
为了确保桩芯混凝土质量，选用质量可靠，性能稳定的水泥，每批水泥均要有厂检验报告单，骨料采用质地坚硬、级配合理的碎石，河砂，碎石应有合格证，并经验收合格后，方能进入施工现场。
并及时取样委托检测中心进行检验，合格后方可投入使用。
在灌注前，应做好砼配合比和各种材料的检查工作，砼塌落度一般要求3~5cm。
在灌注桩芯混凝土时，相临10m范围内的挖孔作业必须停止，并不得在孔底留人。
砼拌制应保证下料准确（砂、石料要车车过磅）塌落度控制在3~5cm，搅拌时间为90-120秒，同时要求生产每根桩随时取样做塌落度测定及一组砼试块，认真保养及时送检。
砼搅拌在施工现场内设二台350型自动计和2台JDY—350型搅拌机。
砼搅拌前，应根据配合比，结合砂、石料的含水率调整当天的施工配合比，经建设单位，监理单位核对无误后方能进行砼搅拌。
本工程桩芯砼设计强度等级为C25。
搅拌应由专人严格控制配合比，做好计量工作以保证砼的搅拌质量。
浇灌前在孔口设置下料盘，用绳子将串筒通过手摇车从上往下安装至孔底不大于2m处，待砼运输至孔边后，用手摇车吊起水泵后立即倒砼把孔内积水降低至最小程度；在浇筑过程中，振捣人员应在孔内边浇灌边振捣，以保证桩身砼的质量，同时要确保串筒末端离砼面高度控制在2m以内，随着砼面的上升逐渐卸掉串筒吊至孔边。
为了确保桩头质量砼灌注量应超过桩顶100mm，灌注时不得随意留置施工缝。
应保证无水灌注，否则会产生浮浆，影响质量，当发现孔内积水大于100mm且难于疏干时，灌筑砼事先在实验室做一组水下砼配合比，取得配合比报告单后再采用水下混凝土导管法进行砼灌注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行施工。
10、防止流砂、流泥的措施
挖孔桩出现地面沉降现象，部分来自于降水造成土体固结下沉，还有相当部分是由于流砂、流泥造成地面塌陷，所以防止出现流砂、流泥是减少地面下沉的重要措施。
根据本工程的地质情况，人工挖孔桩的主要在含泥中砂层、残积土及强风化花岗岩层，通过蒸发和地下迳流方式排泄。
地下水迳流方向由南东、北东向西。
为了防止流砂、流泥（砂砾石层下的残积土层）的现象出现，除依照降水方案，做好降水处理处，在桩孔开挖及做砼护壁过程中，要求快速边连续施工，并保持连续抽取孔内地下水避免孔内土层较长时间浸泡而造成流砂、流泥现象。
在挖孔过程中，中间桩孔若出现轻微流泥现象，每次开挖深度减少到30—50cm，同时沿护壁外围打入Φ16—25钢筋，长度1.5—2米，间距10cm内侧用小模板隔住，小模板后用稻草或纤维材料围住，如果采取以上方法，效果不好，决不能强行施工。
若周边桩孔出现流泥现象，应立即停止施工，先将流泥的孔搁置一段时间（流泥孔搁置期要不断抽水，严禁孔内积水）待周边桩孔浓度超过流泥3—5m后，再开挖流泥孔，一般情况下，流泥孔可被克服，必要时，采用桩外围高压旋喷等措施，即可彻底解决流砂、流泥现象。
11、孔内爆破（详见爆破方案）
当人工凿岩难于进行施工时，应采用孔内爆破方法进行，孔内严禁乱放炮以防震动护壁，使护壁破裂塌落，孔内需爆破时，由技术负责人及时做好计划，联系爆破公司施工，桩孔内的岩石采取沿桩孔周围间距200mm，作为爆破自由面，中间钻孔放炸药爆破，从而防止对邻桩的影响。
孔内爆破要求使用孔内微差爆破（使孔与孔之间时差统一控制），严格控制药量和延时间隔，防止炸破护壁，为防止飞石伤人，井口需盖钢筋片，钢筋网片与孔口之间应留出足够大的泄气孔，在钢筋网片上压上足够重的砂袋，做好安全防护，爆破时，采用雷管及导爆管导爆。
五、保证工程质量措施：
“质量是企业的生命”，工程质量管理是施工企业管理中的重要组成部分，它贯彻在施工全过程中，从各级领导到具体操作人员都要有高度的责任心，要把保证和提高工程质量作为企业生存和发展的大事来抓，拟定采取下列质量保证措施。
（一）管理保证体系
建立三级管理质量保证体系机构，严格按国家技术规范、质量标准及上级有关规定，进行检查验收，严格把好质量关，检查工作必须把“事先预防”、“事中检查”和“事后把关”结合起来，贯彻“预防为主”的方针，积极协助班长开展自检互检活动。
（1）质量监控系统
（二）质量管理措施
1、建立图纸自会审制度：
施工前，组织各级技术人员认真看图，熟悉图纸，全面熟悉弄清设计意图，发现问题，找出差错，并认真做好记录，正式会审时，应将全部问题搞清楚，落实解决办法。
2、在图纸自会审基础上，施工前应认真编制施工组织设计作为指导施工过程各分项技术的文件。
3、建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括管理、材料供应岗位责任制，全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。
4、建立质量检查和验收制度，由公司每个月组织一次质量大检查，工地项目班子，实行周检日常检查验收制度。
5、贯彻“谁施工操作，谁负责质量的原则”落实岗位责任制。
6、建立技术交底制度，现场专业工长在各分部分项工程施工前，应对操作班组反复细致地进行交底。
强对轴线标高，模板安装进行复核，并作好记录。
7、建立技术复核制度，由现场施工员主持，质检员及有关人员参加，主要加强对轴线标高，钢筋笼安装进行复核，并作好记录手续。
8、严格质量验收标准，贯彻质量样板制。
9、所有技术工人应经技术培训方可上岗操作，无级别工人不能独立上岗作业。
10、改静态管理为动态管理，管理人员在施工过程中进行质量跟踪管理，以工人的施工实行跟班管理，随时发生问题，随时解决。
避免施工结束后验收时才进行检查，对不合格品进行返工所造成的劳力及工期的浪费。
11、施工过程中发现不合格品时，要对不合格品进行标记、记录、评估、处理及给有关职能部门通知，每个项目自检合格后才提请监理和甲方对工程进行检查。
12、自觉接受甲方工程监理人员、质检站人员和设计人员的检查监督和指导。
（三）消除质量通病措施
1、严格控制原材料质量
所有进场产品都必须有合格证，对实施生产许可证管理的产品，还要取得生产许可证。
对无合格证的产品坚决不允许其进场。
对重要材料必须：
双控，即有出产合格证又有复试合格报告。
进场后，合格、不合格、待检、已检待定产品等分绿、红、黑、黄四色标志以示区别，并分别保管、入库。
在材料运作的各方面要求记录清晰，具有可追溯性。
以便时间长产生问题责任的分清。
对于严重不合格或在重要部位使用的材料若不合格则严禁使用，要求材料员对其严格控制，每月必须向公司提供不合格材料的清单和调拨单，作到记录在案，有帐可查。
2、模板工程
（1）模板需按模板按要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。
（2）所有模板在施工前要进行检查，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。
（3）浇筑砼前应充分湿润，防止砼漏浆和粘模。
（4）模板安装扣，有关人员要对其尺寸、垂直度、支撑系统等全面检查并办理验收，合格后方可进行下一工序。
砼施工时应有木模工及测量人员进行变形监测。
3、钢筋工程
（1）钢筋应有质保书才能验收，并应按规定吨数抽样做机械性能检验，经检验合格后方可使用，不合格钢材、改制材、无检验钢材绝不能使用。
（2）钢筋在现场制作加工，钢筋施工前，应
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