卸料平台搭设方案.docx

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卸料平台搭设方案

卸料平台搭设施工方案

一、工程概况

本工程为XXXXXXX工程，建设地址位于渝北区XXXXXX，由1#、2#、3#楼及地下车库组成，各栋楼的设计标高分别为1#楼±0.000=362.000，2#楼±0.000=360.000，3#楼±0.000=362.700，以此来调节现状地貌与规划市政道路之高差。

1#楼地下2层,地上25层,高77.90米；2#楼地下2层,地上10层,高56.00米；3#楼地下2层,地上7层,高34.30米。

1#、3#楼地上一至二层通过裙楼相连,为一体建筑。

1#、2#、3#楼均属一类高层综合楼。

1#～3#楼建筑围合在车库四周均与车库连通。

1#楼建筑结构形式设计为剪力墙结构,建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：

剪力墙及框架梁均为三级。

2#楼建筑结构形式设计为框架－剪力墙结构,建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：

剪力墙及主楼为三级,框架为四级。

3#楼建筑结构形式设计为框架结构,建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：

框架为三级。

1#～3#楼建筑结构设计使用年限50年。

该工程由XXXXXXX开发,XXXXX设计,监理公司为重庆XXXXXXX有限公司，XXXXXXXXXX承建。

二、编制依据

1、本工程施工设计图纸

2、本工程施工组织设计

3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

4、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）

5、《高处作业分级》（GB/T3608-2008）

6、《钢丝绳夹》（GB/T5976-2006）

7、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）

8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

9、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

10、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

13、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

14、《建筑施工手册》（第五版）

15、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

三、结构布置

1、搭设部位

卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和支撑体系等材料。

根据现场各栋楼的具体使用位置确定。

2、卸料平台形式

卸料平台采用槽钢制作，栏杆采用Φ48X3.2钢管与主梁焊接，主梁为16a槽钢与次梁14a槽钢采用满焊连接，焊缝高度为6mm；平台面板采用厚4mm的钢板与主次梁焊接牢固。

卸料平台临空的长方设1.50米高栏杆，用钢管作立杆和水平杆，再用厚2mm的钢板与立杆和水平杆焊接牢固。

详细见示意图所示。

3、已知条件

卸料平台主梁采用16a槽钢制作，次梁采用14a槽钢制作，其主梁伸入建筑主体内1.00米。

栏杆高度为1.50米，横向间距1.0m；主梁上两边各设3个Φ18钢筋吊环，前面两个采用Φ17.5钢丝绳与主体梁上预埋拉环拉结，每根钢丝绳两端各设4个绳卡，其长度根据现场实际所需长度下料,钢丝绳与主体混凝土接触处必须垫40×90㎜，长不小于300㎜的木枋，以防止钢丝绳钢丝被混凝土阳角割断而发生断裂。

后面的两个与最前面两个用作在拆除时穿钢丝绳（详设计图所示大样）。

卸料平台施工活荷载按2.0KN/㎡计算，恒荷载不超过1.5吨，同时操作人员按4人计算。

四、相关计算内容

主梁和次梁的抗弯、抗剪强度、变形，吊环抗拉强度、焊缝强度，Φ17.5钢丝绳强度验算。

一、构造参数

卸料平台名称

卸料平台

卸料平台类型

主梁垂直建筑外墙

平台长度A（m）

4

平台宽度B（m）

2

卸料平台与主体结构连接方式

U形钢筋

主梁间距L1（m）

2

次梁间距s（m）

0.8

次梁外伸长度m（m）

0

内侧次梁离墙水平距离a（m）

0

外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）

3.5

外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）

3.5

钢丝绳夹个数

4

二、荷载参数

面板自重Gk1（kN/m2）

0.39

次梁自重Gk2（kN/m）

0.1424

主梁自重Gk3（kN/m）

0.1689

栏杆、挡脚板类型

栏杆、冲压钢脚手板挡板

栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）

0.15

安全网设置

设置密目安全网

安全网自重Gk5（kN/m2）

0.01

施工活荷载Qk1（kN/m2）

2

堆放荷载Pk（kN）

3

堆放荷载作用面积S（m2）

2

施工活荷载动力系数

1.3

三、设计简图

当卸料平台安置在阳台上时，其后部主梁搁置长度为2.0米。

不能使悬挑构件的悬臂部分受力。

四、面板验算

铺板类型

冲压钢脚手板

铺板厚度t（mm）

4

截面抵抗矩W（cm3）

2.67

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

面板受力简图如下：

计算简图（kN）

取单位宽度1m进行验算

q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+3/2）×1=6.208kN/m

抗弯验算：

Mmax=0.100×q×s2=0.100×6.208×0.82=0.397kN·m

σ=Mmax/W=0.397×106/（2.67×103）=148.806N/mm2<[f]=205N/mm2

面板强度满足要求！

五、次梁验算

次梁类型

槽钢

次梁型钢型号

14a号槽钢

截面惯性矩Ix（cm4）

563.7

截面抵抗矩Wx（cm3）

80.5

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：

承载能力极限状态：

q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.8+1.2×0.1424=3.457kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×3=4.2kN

正常使用极限状态：

q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.8+0.1424=2.054kN/m

p2=Pk=3kN

1、抗弯强度

计算简图（kN）

Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=3.457（22/8-02/2）+4.2×2/4=3.829kN.m

σ=Mmax/（γxWX）=3.829×106/（1.05×80.5×103）=45.296N/mm2<[f]=205N/mm2

次梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图（kN）

νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=2.05×20004/（384×206000×563.7×104）×（5-24（0/2）2）+3×20003/（48×206000×563.7×104）=0.369mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm

次梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态：

R1=q1×B/2=3.457×2/2=3.457kN

正常使用极限状态：

R2=q2×B/2=2.054×2/2=2.054kN

六、主梁验算

主梁类型

槽钢

主梁型钢型号

16a号槽钢

截面面积A（cm2）

21.95

截面回转半径ix（cm）

6.28

截面惯性矩Ix（cm4）

866.2

截面抵抗矩Wx（cm3）

108.3

抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

弹性模量E（N/mm2）

206000

根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：

承载能力极限状态：

q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.169+0.150+0.010）=0.395kN/m

p1=1.4×Pk/2=1.4×3/2=2.1kN

R1=3.457kN

正常使用极限状态：

q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.169+0.150+0.010=0.329kN/m

p2=Pk/2=1.5kN

R2=2.054kN

1、强度验算

计算简图（kN）

弯矩图（kN·m）

剪力图（kN）

R左=11.842KN

Mmax=8.604kN·m

N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=11.842/（3.500/3.500）=11.842kNσ=Mmax/（γxWX）+N/A=8.604×106/（1.05×108.300×103）+11.842×103/21.95×102=81.057N/mm2<[f]=205.000N/mm2

主梁强度满足要求！

2、挠度验算

计算简图（kN）

变形图（kN·m）

νmax=1.831mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm

主梁挠度满足要求！

3、支座反力计算

剪力图（kN）

R左=11.842KN

七、钢丝绳验算

钢丝绳型号

6×37

钢丝绳直径

17.5

钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）

206

抗拉强度为（N/mm2）

1850

不均匀系数α

0.82

安全系数K

9

T外=R左/sinα=11.842/0.707=16.747kN

[Fg]=aFg/K=0.820×206.000/9.000=18.769kN>T外=16.747kN

钢丝绳强度满足要求！

八、拉环验算

拉环直径d（mm）

16

抗拉强度（N/mm2）

50

σ=T外/（2A）=16.747×103/[2×3.14×（18/2）2]=41.67N/mm2<[f]=50N/mm2

经计算拉环钢筋采用直径为16㎜的其抗拉强度可以满足要求！

为了提高施工过程中的安全保证，故拉环钢筋采用直径为18㎜。

九、焊缝验算

钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）

6

钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）

160

σf=T外/（he×lw）=16.747×103/（2×6.000×160.000）=8.722N/mm2

拉环焊缝强度满足要求！

五、卸料平台的使用要求

1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

2、操作平台上应标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，每次安装完成自检合格后应经项目专职安全员、现场监理及业主代表检查验收合格后，并签署验收合格证方可正式使用，且必须配专人监督。

3、卸衬料平台上的材料在下班前要吊走或转运完，不得堆放过夜。

4、为了确保卸料平台在使用过程中的安全，在伸入建筑物内的两根槽钢端部400㎜处预埋直径18mmHPB300级钢筋，在浇灌砼前与主体板钢筋绑扎牢固作为固定卸料平台左右移位和抗倾覆的锚环。

安装时必须用楔型木塞塞牢。

详设计简图所示。

六、卸料平台的搭设与拆除

（一）搭设

1、卸料平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。

2、卸料平台搁支点的混凝土梁（板）应预埋铁件，与卸料平台焊接连接。

钢丝绳与卸料平台的水平夹角宜450～600。

3、卸料平台上部拉接点的拉环应验算抗拉强度，以保证建筑物与平台的安全。

4、吊运卸料平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。

5、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于4个，钢丝绳经过建筑物的锐角或利口周围应加衬软垫物（即木枋），卸料平台外口应略高于内口200㎜。

6、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆，前部临空面必须设置1米宽，长与卸料平台宽相等的安全兜网。

7、搭设脚手架时应预留卸料平台安装的洞口位置；卸料平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。

8、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握。

9、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

10、搭设流程

安装检查：

安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。

卸料平台吊装：

吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋锚环固定。

（二）拆除

每层使用完成需要拆除至上一层使用，在拆除时应采用塔吊吊卸，用钢丝绳穿入卸料平台的吊环内，塔吊吊钩钩住钢丝绳绳扣慢慢吊起，当斜拉钢丝绳不受力后，即可拆除。

拆除后应对本层的外架洞口进行恢复，以免发生安全事故。

七、卸料平台的检查与验收

7.1、卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。

7.2、由项目经理组织，项目施工、技术、安全、各使用班组负责人等参加对卸料平台进行100%检查验收，验收合格后方可正式投入使用，且挂好验收合格牌。

7.3、卸料平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。

7.4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。

八、卸料平台搭设安全技术措施

 1、质量保障措施

（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

（2）技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

 （3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

 （4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

2、安全保障措施

（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。

（2）卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。

（3）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛掷物品，不得随意拆除安全防护装置。

（4）雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。

（5）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。

  A：

 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查

    a、 在六级大风和大雨后；

    b、 停用超过二个月，复工前。

  B：

 检查保修项目

 a：

平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；安全防护措施是否符合要求。

（6）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁人员入内。

（7）搭设时用塔吊吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其吊装机械。

（8）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

（9）平台上装料不得超过荷载并限载0.80吨，堆放材料不得超过1.0米。

（10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。

（11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

（12）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台

上组装和清理模板。

（13）在同一垂直面上不得重复设置（两平台合理错开），不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

（14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。

九、注意事项

1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。

2、吊环必须采用直径18mm的HPB300级钢筋。

3、钢丝绳端部用绳卡4个固定与吊环连接，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。

第四节卸料平台搭设流程及要求

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4、设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ18钢筋制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面面铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

第五节  卸料平台的劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要20人，均有上岗作业证书。

2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

        第六节 卸料平台的检查与验收

 型钢悬挑卸料平台

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1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；

 2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；