吸收塔安装施工导则.docx
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吸收塔安装施工导则
吸收塔施工导则
（讨论稿）
2007年2月
吸收塔施工导则
批准：
审核：
编制：
目次
第一章总则
第二章规范及标准
第三章一般规定
第四章吸收塔加工
第五章吸收塔安装
第六章焊接
第七章吸收塔壳体和附件的焊缝打磨
第八章灌水试验
第九章吸收塔防腐
第一十章吸收塔内部件安装和内部脚手架等的拆除
第一十一章保温和油漆
附录质量验收标准
第一章总则
第1.0.1条本导则适用于大唐环境科技工程有限公司设计的石灰石——石膏湿法烟气脱硫技术的吸收塔本体和附件加工、安装的施工及验收，也包括内部件如除雾器及其冲洗水管、喷淋管及其支撑梁和氧化空气管的安装和验收；本导则为吸收塔安装的最低限度要求，与施工图纸一同使用，作为安装的验收标准。
第1.0.2条吸收塔的施工应按设计文件和本导则的要求进行，修改设计或材料代用必须经脱硫事业部审批。
第1.0.3条施工单位必须取得施工资格，并应具备可靠的质量保证体系。
第1.0.4塔施工中的安全技术及劳动保护应按国家现行的有关规定执行。
第二章规范及标准
表1规范和标准一览表
中国规范与标准
规范名称
编号
《钢结构设计规范》
GBJ17-88
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
GBJ128-90
《钢制焊接常压容器》
JB4735-1997
《钢结构工程施工及验收规范》
GB50205-95
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81-91
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50221-95
《低中压锅炉用无缝钢管》
GB3087-82
《高压锅炉用无缝钢管》
GB5310-95
《输送流体用无缝钢管
GB8163-87
《钢铁产品镀锌层质量实验方法》
GB/T1839-93
《紧固件标准汇编》
《钢结构用高强度大六角螺栓、六角头螺母、垫圈与技术条件》
GB/T1228-1231-91
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》
GB/T3632-3633-95
《钢材力学及工艺性能实验取样规定》
GB2975-82
《金属拉伸实验试样》
GB6397-86
《金属布氏硬度实验方法》
GB231-84
《焊接接头机械性能实验方法》
GB2649-2655-89
《压力容器无损检测》
GB4730-94
《锅炉规程标准汇编》
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB3323
《钢结构焊接规范》
DL/T5072-97
《火力发电厂保温油漆设计规程》
ISO2063-73
《金属涂层-钢铁抗防护-金属喷漆和喷铝》
SD2013-85
《金属焊接国家标准汇编》
《热轧钢板和钢带》
GB709-88
《热轧槽钢》
GB707-88
《热轧工字钢》
GB706-88
《热轧角钢》
GB9787、9788-88
《热轧圆钢和方钢》
GB702-86
《碳钢焊条》
GB5117-95
《低合金钢焊条》
GB5118-85
《焊接用钢丝》
GB1300-77
《埋弧焊丝》
GB14957-94
《气体保护焊丝》
GB8110-95
《碳素结构钢》
GB700-88
《低合金高强度结构》
GB/T1591-94
《钢的应变时效敏感性实验方法（夏比冲击法）》
GB4164-84
《金属夏比（V型缺口）冲击实验方法》
GB2106-80
《建筑防腐工程及验收规范》
GB50212-91
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
GB50224-95
《热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB11263-89
《钢制塔式容器》
JB4710-2000
《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
SH3046-92
《德国规范与标准》
DIN1913-100、DIN2631、DIN2632、DIN2633、DIN28051、DIN28053、
第三章一般规定
第3.1.1条吸收塔安装的基本技术要求，应符合本导则。
第3.1.2条吸收塔的现场组装、焊接工作，应按设计图纸，排版图和确定的组装、焊接工艺进行，不得有上下通缝；工序间应有交接手续。
第3.1.3条塔件的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定：
第3.1.3.1条交付安装的塔体及附件，必须符合设计要求。
第3.1.3.2条检查及清点应在有关人员参加下，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。
a.塔体及附件的到货数量、编号；
b.加工件的外形尺寸、弧形、坡口情况、表面情况及防锈措施等；
c.缺件、损坏、变形及锈蚀状况；
第3.1.3.3条塔件应运送至现场的适当地点，放置时，不得妨碍交通及其他工程的施工，且放置在制作的支架上，卸车和安装时，要采取措施防止弧板变形。
第3.1.4条塔安装前，应进行下列准备工作：
第3.1.4.1条安装前，应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；
第3.1.4.2条安装前，应对地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀。
第3.1.4.3条核对塔环板上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。
第3.1.5条塔安装应根据批准的施工方案或作业指导书进行。
第3.1.6条焊接在塔体上的结构平台支承件、接管座、管道支架、保温支承件等构件，其焊接工作应在防腐前完成；
第3.1.7条塔防腐前，应将入口烟道的内衬不锈钢板安装完毕；同时将出口烟道安装完毕。
第四章吸收塔加工
第4.1.1条吸收塔本体和附件的加工单位，必须具有相应的资质，且加工和运输能力能满足设计的要求。
第4.1.2条塔体加工前，加工单位应根据设计图的技术要求，做好加工准备工作，包括：
第4.1.2.1条 图纸的技术转化——设计排版图、转化的图纸应经公司设计中心确认。
第4.1.2.2条 确定加工的技术和质量要求；
第4.1.2.3条 安排加工计划和运输计划；
第4.1.2.4条 进行材料的采购。
第4.1.3条塔体加工时，要按照施工的计划组织加工，将施工工序和加工计划结合起来。
第4.1.4条塔体加工完成后，要在厂内进行预组，发现问题及时处理。
第4.1.5条加工好的塔体，要安照排版图的要求进行编号；编号要在醒目位置，且使用不易擦掉的方法。
第4.1.6条加工件完成后，要采取防绣的措施。
第4.1.7条加工件在装卸和运输时，要采取可靠的措施，防止加工件损坏和变形。
第4.1.8条塔体加工的技术要求，详见图纸上注明的加工技术规范。
第五章吸收塔安装
第5.0条 吸收塔施工流程图
图一：
吸收塔施工流程图
第5.1条基础
第5.1.1条安装施工前，塔基础需经正式交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的基础，应有沉降观测水准点。
第5.1.2条塔安装前，可按以下规定对基础进行检查：
第5.1.2.1条 基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
第5.1.2.2条 基础各部尺寸及位置的偏差不得超过表1的规定；
表2吸收塔基础的允许偏差
检验项目
检验内容
控制标准
备注
组合
安装
吸收塔基础
中心偏差
中心标高偏差
基础水平偏差
±20mm
±20mm
±20mm
地脚螺栓
地脚螺栓标高（顶端）
0~10mm
地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）
±5mm
地脚螺栓垂直度偏差
≤2mm
地脚螺栓固定环板与第一层塔体之间的焊接间隙
2～3mm
地脚螺栓固定后，上下螺母用电焊点牢
第5.1.2.3条基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，如有地脚螺栓，其螺纹部分应无损坏及锈蚀。
第5.1.3条基础表面在塔安装前应进行整修。
需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部分水平度允许偏差为2mm；预留的地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
第5.2条吸收塔基础隔栅安装和二次灌浆
第5.2.1条首先进行吸收塔基础划线，根据永久基准点返尺找出吸收塔基础的纵横中心线，并用钢线拉直、绷紧，并做好标记。
作为吸收塔放线的基准。
第5.2.2条将基础环板放于支架上进行找正对口，找正时应以吸收塔纵横中心线为基准，找好环板的相对位置进行组合焊接。
焊接中应采取反变形的措施防止焊口产生折扣现象。
环板焊缝进行100％超声波检查。
第5.2.3条环板找正焊接结束后，进行36个剪力件的焊接，焊后对环板进行检查平整度偏差不超过5mm，找正找平后才能具备二次灌浆的条件。
第5.2.4条基础垫铁的植钢筋：
根据基础中心线放出底板隔栅的中心线，找出植筋螺栓的位置，用冲击电钻进行钻孔，根据说明书的要求钻孔直径为φ24，根据植筋胶说明书的要求进行配比按照要求的植入深度（170mm）植入钢筋，配比要求为B为A的3-5％，凝固前禁动植筋。
第5.2.5条环板和剪力件的找平应使用垫铁及条状垫板，要求环板和剪力件的平整度不超过±2mm。
垫铁及条状垫板安装后按图纸要求进行焊接。
焊接后准备进行二次灌浆。
底板灌浆为C30细石混凝土，环板下为H-40或GROUTC高强度无收缩灌浆料。
第5.2.6条地脚锚栓应严格按照图纸施工，不能刷油漆并且埋入混凝土的部分应防止油污、生锈、杂物。
锚栓预埋在混凝土中，精确定位并防止浇灌混凝土时移位，露出混凝土的部分应采取措施保护螺丝扣。
表3基础环、隔栅等的安装技术要求
检验项目
检验内容
控制标准
备注
组合
安装
基础环
中心允许偏差
标高允许偏差
任何任意两点的标高差
±5mm
±5mm
≤5mm
底梁
中心允许偏差
±5mm
标高允许偏差（要求与筒体底板梁标高一致）
±5mm
任何两底梁的任意两点的标高差
≤5mm
任意两梁的中心距允许偏差
±3mm
第5.3条吸收塔底板安装
第5.3.1条二次灌浆强度生成后，检查环板等无问题后进行底板铺设，根据图纸的要求板间留有5mm间隙，按照拼板图的编号进行铺设底板，找正并留有足够的间隙进行焊接。
第5.3.2条焊接中应注意焊接的顺序，防止产生过大的焊接变形。
焊接顺序如下：
原则：
先焊所有横向焊缝，再焊所有纵向焊缝，并从中间一次向外焊接。
横向焊缝:
①→②→③→④→⑤→⑥→⑦
纵向焊缝:
⑻→⑼→⑽→⑾→⑿→⒀
见图2底板安装图
表4底板安装技术要求
检验项目
检验内容
控制标准
备注
组合
安装
底板
中心允许偏差
±5mm
标高允许偏差（下底面标高要求与基础环上表面标高一致）
±5mm
平整度（局部隆起或凹陷）
≤5mm
底板表面检查
要求没有衬胶工艺不允许的伤痕
1.不规则凹坑、锈斑打磨平；
2.小孔、坑深小于0.5mm打磨平，大于0.5mm先补焊后打磨；
3.裂纹先打磨后补焊，再打磨平；
4.肉眼能见的沟槽打磨平；
5.鳞片状表面打磨平。
第5.4条吸收塔壳体安装
第5.4.1条吸收塔壳体的安装，可采取先组合然后一层整体吊装的方式，也可采取单片吊装然后组合的方式，按照从下至上的先后顺序进行。
第5.4.2条第一层壳体的安装
第5.4.2.1条吸收塔壳体由制造厂加工成片状半成品部件运到现场后，要经检查验收合格后，方可进行施工。
第一层筒体安装时先在底部环板上划出其圆周线，并安装上限位件，每块板上至少焊接两对限位件；
第5.4.2.2条根据厂家提供的壁板拼装顺序图，利用吊车将第一层各块筒壁板放置在底部环板上，并与预先划好的线重合，如不能重合则利用花兰螺丝进行调整，同时调整角度，使筒体上的孔、洞与图纸相符。
第5.4.2.3条调整好第一层壳体圆度、标高、垂直度等尺寸后将壳体点焊固定，然后进行环、纵焊缝的焊接。
第5.4.2.4条壳体安装分为对口、测量，点焊、测量，焊接，再测量，内壁打磨、着色检查等几个步骤。
测量工作包括：
直径、垂直度、壳体上平面水平度、壳体中心偏移。
第5.4.3条第一层筒体安装固定后，继续进行下一层的安装工作。
第二层安装时在第一层上焊接限位件，限位件可采用角钢、槽钢等型钢，安装方法见以下示意图。
其余各层，以此类推。
图3限位件安装示意图
第5.4.4条吸收塔壳体的组合和安装
第5.4.4.1条采用先组合后安装的方案时，从第二层开始组合。
组合在做好的组合平台上进行；包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨。
每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘200mm处，以便以后的调整。
吸收塔每层壳体组合完毕，经测量符合要求后，吊至吸收塔处进行安装。
测量工作包括周长、直径、垂直度，壳体上面水平度。
第5.4.4.2条组合后安装时，起吊作业，必须有专人指挥；起吊时，要制作专门的支架，采取多点连接，均匀垂直受力，防止变形，如筒体刚度不够，要采取支撑加强措施；临时吊耳，要焊接牢固，且满足起吊重量的需要。
第5.4.5条环型加强环的安装随壳体安装同步进行。
加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝照相后方可进行。
第5.4.6条筒体安装的同时，随着高度的增加在筒体内外侧搭设相应的脚手架，并且内外脚手架都要有人行通道。
内部脚手架搭设时，与壳体的最小距离为200mm，与内部构件的距离≥150mm，严禁将脚手架焊接在壳体和结构件上。
第5.4.7条如受条件制约，不具备组合安装时，可采取单片起吊直接组合安装的方法；安装要求同第5.4.2条。
但下层未安装找正、测量未完、焊接工程量未达到50％时，不得进行上层壳体的安装。
第5.4.8条在吸收塔壳体安装时，氧化空气管支架、喷淋管支撑梁和除雾器支架，必须随壳体同步安装；生根件和内附件可随壳体安装，也可后续安装，但在防腐前必须安装完毕。
第5.4.9条吸收塔净烟气出口安装
在吸收塔壳体安装完成后，进行上部吸收塔净烟气出口段安装，最后安装上法兰。
第5.4.10条直径大于800mm的人孔、接管座，必须在本开孔位置的上下两层壳体安装完，且周围焊缝焊接完，验收合格后，才可进行开孔。
吸收塔下部人孔门的开孔，要在第三层壳体安装完成后进行。
开孔后要尽快将接管座或人孔法兰安装好。
第5.4.11条接管座的开孔要求和安装
第5.4.12条直径小于800mm的接管座，可在吸收塔壳体安装完成后进行安装，也可以在地面组合时便安装在壳体上，与壳体一起安装。
第5.4.12.1条地面组合时的开孔要求
a.开孔前，一定要确认开孔位置角度和标高要求，画出中心线；（注意考虑安装时角度的变化和横向焊缝对标高的影响）
b.根据开口尺寸，制作模板，然后在筒体上画出切割线；
c.经现场设计代表确认；
d.切割和打磨：
切割时，要注意和管座的配合；然后加工出坡口，打磨光滑。
第5.4.12.2条塔体安装完成后开孔要求
a.开孔前，一定要确认开孔位置角度和标高要求，画出中心线；
b.根据开口尺寸，制作模板，然后在筒体上画出切割线；
c.经现场设计代表确认；
d.切割和打磨：
切割时，要注意和管座的配合；然后加工出坡口，打磨光滑。
第5.4.12.3条接管座安装
在接管座上法兰面划中心线，再引四条垂线至管口，与塔上中心线对应安装接管座，同时满足安装技术要求。
表5吸收塔本体安装技术要求
检验项目
检验内容
控制标准
备注
组合
安装
吸收塔壁
塔壁圆周上任意两点水平允许偏差
≤2mm
≤2mm
单圈壁板组合铅垂允许偏差（测量12点）
≤2mm
≤2mm
塔壁半径允许偏差
±2mm
±5mm
塔壁环向对接间隙允许值
板厚δ≥16mm
板厚δ＜16mm
2～3mm
1～2mm
2～3mm
1～2mm
筒壁纵向对接间隙允许值
板厚δ≥12mm
板厚δ<12mm
2～3mm
1～2mm
上、下塔壁对口、内侧错边量允许值
≤1mm
塔壁局部凹凸变形在1.5m长度范围内允许值（样板测量）
≤1.5mm
±3mm
塔壁总高度允许偏差（测量12点）
0.5‰H
≤30mm
塔壁铅垂总允许偏差（测量8点）
0.5‰H
≤20mm
塔轴与垂直线偏差
0.4‰H
≤20mm
外圆周长允许偏差
≤15mm
塔顶组合安装允许偏差
1.中心标高允许偏差
2.半径允许偏差
3.锥体圆内壁对口误差
4.塔顶中心漂移允许偏差
5.塔顶局部凹凸变形
±3mm
±5mm
≤1mm
≤5mm
20mm
±5mm
20mm
5mm
附件
加劲环安装允许偏差
1.标高允许偏差
2.加劲环与筒壁焊缝间隙
3.加劲环对接焊口间隙
4.相邻两加劲环错口允许值
±5mm
2～3mm
2～3mm
1mm
喷淋管、除雾器支架及支架梁安装允许偏差
1.中心位置允许偏差
2.中心标高偏差
3.梁水平允许偏差
4.任何两梁间距离，梁与梁板间距允许偏差
±3mm
±5mm
1‰H
≤5mm
±5mm
开孔安装允许偏差
1.中心位置允许偏差
2.中心标高允许偏差
±3mm
±5mm
人孔门安装允许偏差
1.中心位置允许偏差
2.角度允许偏差
5mm
5º％
≤1º
吸收塔管接座安装允许偏差
1.中心位置允许偏差
2.中心标高允许偏差
3.法兰垂直度允许偏差
4.管接座角度允许偏差
±3mm
±5mm
1‰D
≤2mm
±0.2º
第5.4.13入口烟道安装
第5.4.13.1条开孔接口位置的准确性关系到以后烟道能否顺利安装，所以必须保证其位置的准确性。
入口烟道开孔工作必须在吸收塔壳体安装完毕后进行。
在开孔前，首先根据开口尺寸制作一个模板，然后在壳体上开孔位置划出切割线经技术负责人确认后，进行切割开孔并打磨平整，然后安装烟道进口碳钢结构部分；入口烟道的安装角度和焊接，按照图纸要求进行，法兰面角度符合图纸要求，法兰面平整度和对角线等几何尺寸符合下表要求，焊接后打磨至与母材齐平；验收后进行哈氏C合金钢内衬的施工。
第5.4.13.2条哈氏C合金钢内衬板的安装
a）根据排版图，在安装前，先对到货加工好的哈氏C合金钢板进行整理，按照编号，逐一排列；
b）根据批准的方案，进行安装；安装时要满足设计要求。
c）焊接工作：
焊工要通过考试取证；
按照C276评定的工艺要求进行焊接。
焊条或焊丝按照设计要求选用。
表7入口烟道安装技术要求
检验项目
检验内容
控制标准
备注
组合
安装
入口烟道组合、安装
1.对口间隙
2.1米直线样板检查钢板不平度
3.边长允许偏差
4.对角线允许偏差
5.中心允许偏差
6.角度允许偏差
1～2mm
≤5mm
±3mm
±5mm
±5mm
±0.2º
≤5mm
±5mm
±10mm
±10mm
±0.2º
第5.5条吸收塔出口烟道的安装
第5.5.1条在吸收塔本体安装完毕防腐前，应将出口烟道安装完毕，且在塔体上的焊接件全部焊接完毕，达到防腐要求。
表8吸收塔出口烟道安装的技术要求
检验项目
检验内容
控制标准
备注
组合
安装
出口烟道安装
1.中心允许偏差
2.中心标高允许偏差
3.法兰角度允许偏差
±3mm
±5mm
±0.1º
±10mm
±20mm
±0.1º
第六章焊接
第6.1条一般要求
第6.1.1条施焊前，安装单位应按国家现行的《压力容器焊接工艺评定标准》，结合图样进行焊接工艺评定，根据安装单位评定合格的焊接工艺制定焊接工艺规程，焊工必须严格按焊接工艺施焊。
安装单位如首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的《焊接性试验》标准进行焊接性试验，以确定合适的焊接工艺。
第6.1.2条从事手工电弧焊、埋弧焊和气电立焊的焊工，应按现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）焊工考试的有关规定进行考试，并应符合下列规定：
第6.1.2.1条试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等，均应与施焊的塔一致。
第6.1.2.2条对于埋弧焊焊工除应进行平焊或横焊位置的考试外，还应进行手工电弧焊平焊位置的考试。
第6.1.2.3条焊立焊，焊工应通过立焊板状试板的考试。
试板必须进行外观检查，射线探伤检查和冷弯试验，射线探伤检查应不低于现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）的II级为合格。
按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事吸收塔相应部位的焊接，不再考试。
第6.2条吸收塔底板焊接
第6.2.1条焊接吸收塔基础环板的对接焊缝：
第6.2.1.2条对口合适严禁错口，双人对称焊接，专人随时监控焊接变形情况。
第6.2.1.3条焊前预热150℃，焊后进行300℃保温一小时的后热处理。
处理过程中监控焊接变形随时进行调整。
第6.2.1.4条进行底板垫板组合焊接。
长底板垫板的焊接应分段组合，焊接时可适当采用反变形法以消除焊接变形，焊接前应进行仿样练习，以确定反变形的尺寸（由于为X破口双面焊接，所以突起角度不应过大）。
焊接过程中监控焊接变形情况，随时调整焊接位置。
每条焊缝焊接完成后，均应进行复检，如发生变形应校正平整。
第6.2.1.5条之后焊接吸收塔底板垫板与基础环板。
焊接前应先将吸收塔底板垫板与基础环板、吸收塔底板垫板与基础垫板进行点固焊接，然后同时焊接两侧吸收塔底板垫板与基础环板的连接。
焊接完成后检查吸收塔底板垫板与基础垫板的点固焊缝是否有开裂，如有开裂应检查吸收塔底板垫板的平整度。
焊接完成后将焊缝打磨平整。
第6.2.1.5条再之后焊接吸收塔底板垫板与基础垫板。
焊接时采用多人对称焊接，焊工均匀分布，焊接时应速度协调一致。
第6.2.1.6条灌浆完成并基础平整度检验完成后进行吸收塔底板的焊接。
第6.2.2条底板焊接
第6.2.2.1条对于条状板的安装，在二次灌浆强度生成后，检查环板等无问题后进行底板铺设，根据图纸的要求板间留有5mm间隙，按照拼板图的编号进行铺设底板，找正并留有足够的间隙进行焊接。
第6.2.2.2条焊接中应注意焊接的顺序，防止产生过大的焊接变形。
焊接顺序如下：
原则：
先焊所有横向焊缝，再焊所有纵向焊缝，并从中间一次向外焊接。
见图2。
横向焊缝:
①→②→③→④→⑤→⑥→⑦
纵向焊缝:
⑻→⑼→⑽→⑾→⑿→⒀
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