塔吊装拆施工方案.docx
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塔吊装拆施工方案
塔吊装拆
施工方案
工程名称：
施工单位：
编制单位：
单位技术负责人：
编制人：
编制日期：
年月日
一、工程概况
二、塔式起重机基本情况
三、塔吊安装（或拆卸）方法
四、塔吊基础设计、验算和附墙验算说明
五、塔吊安装
A、安装步骤
B、安装检测调试
C、报验并申办准用证
六、拆卸步骤
七、塔吊升降和附着
八、现场配合工作
九、安全措施
十、主要机具设备
十一、附件
十二、附图
一、工程概况
项目名称：
烟台联明众驰机械有限公司二期宿舍楼，
地址：
烟台市福山区，
建设单位：
烟台联明众驰机械有限公司，
监理单位：
山东德林项目工程管理有限公司。
工程建筑面积为2002m2；长度65m；宽度7.5m；楼高4层；
建筑总高度12.6m。
拟在中间位置安装塔吊1台塔吊；
型号为，起重臂长度为m。
该塔吊首次安装高度m，随后爬升至
高度m，最后使用高度为m；
二、塔式起重机基本情况：
部件及机构名称
尺寸（m）
（长×宽×高）
重量（t）
部件及机构名称
尺寸（m）
（长×宽×高）
重量（t）
基础节
起升机构
承重节（加强节）
起重臂（连拉杆）
标准节
平衡臂（连拉杆）
外套架液压系统
平衡重块A
共块
回转机构
平衡重块B
共块
驾驶室
平衡重块C
共块
塔顶节（塔帽）
压重块
共块
出厂日期
上次检测
日期
上次大修
日期
部件探伤
情况
液压顶升
状况
起重性能
（附表）
（附表）
三、塔吊安装（或拆卸）方法
A、塔吊安装方法
采用汽车吊装，吊车型号。
B、塔吊拆卸方法
塔吊拆除时的周遍环境一切正常，吊臂的高度为米。
采用汽车吊装，吊车型号
四、塔吊基础设计、验算和附墙验算要求
1、计算出塔机自重及竖向荷载（包括基础自重及其他荷载）
2、安全与稳定性验算（抗倾翻）
K=M稳M倾≥1.4——
（1）
式中：
K——稳定安全系数
M稳——恒定竖直向下总荷载的稳定力矩
M倾——按水平荷载计算的倾履力矩
注：
塔吊使用说明中，基础所受的倾翻力矩、基础所受的水平力（风荷）、基础所受的垂直力等均有参数取值。
3、塔吊基础一般构造要求：
（1）塔吊基础因承受反复荷载，要求上下底均双向配置钢筋，钢筋直径不宜小于Φ20，间距不宜大于200mm。
（2）钢筋保护层当有垫层时，不少于35mm，无垫层时不宜小于70mm。
垫层厚度宜为50～100mm，垫层砼不宜低于C10。
（3）伸入基础的桩筋不少于45d，桩伸入基础50mm，表面凿毛。
（4）塔吊基础施工必须与机械设备人员密切配合，有关的预埋件必须严格经校正验收签认，才能隐蔽浇灌砼。
（5）基础砼要求一次浇灌完毕，浇水养护7天，砼强度达到75%以上才能安装塔吊。
4、一般地基塔吊基础设计
（1）一般粘性土或经过回填碎石分层夯实的土层设置塔吊基础时，一般采用整体式基础，费用较省，但要求基底有稳定厚度的土层，基础底板下面没有淤泥等软弱土层。
允许承载力一般满足150-～200KN/m2左右。
（2）塔吊基础设计应参照产品说明书中列出的塔吊工作状态和非工作状态的有关数据，并根据施工的实际情况，选择一种状态作为计算依据。
并在施工，安装使用过程中严格控制，力求理论与实际情况相符。
确保安装和使用安全。
塔吊基础按偏心受压基础设计，按以下步骤进行。
a）按轴心受压基础底面计算，求出所需的底面积，然后根据偏心距大小增加20～40%，来估算基底面积，即：
A=（1.2～1.4）Ff-rod——
（2）
式中：
A——基础底面积（m2）
F——基础顶面的竖向荷载设计值（KN）
f——地基持力层土的承载力设计值（或地基允许承载力）
ro——基础及回填土的平均重度（KN/m2）一般取ro=20KN/m3。
d——基础埋置深度
b）验算基底压应力
分别计算基底的平均压应力P和基础边缘的最大压应力Pmax并应符合下列要求。
P≤f
Pmax≤1.2f
如不满足上列要求可增大基底面积，直到得出比较合适的基底面积。
c）如受压区范围内有较弱下卧层时，尚应按地基规范验算下卧地基承载力或增加基底面积，增加埋深，或改用桩支承基础。
d）偏心荷载作用时最大，及最小压力应计算：
PmaxPmin=N+GA±MW——（3）
式中：
M——作用于基础底面的力矩设计值；
W——基础底面的断面抵抗矩；
Pmax——基础边缘的最大压应力设计值；
Pmin——基础边缘的最小压应呼设计值；
A——基础底面积
N——基础底面的竖向荷载；
G——起重机自重（包括配重、压重）
当Pmin出现负值，即偏心距e＞b/6时Pmax应按下式计算：
Pmax=2（N+G）3ba——（4）
式中：
b——垂直于力矩作用方向的基础底面边长；
a——合力作用点到基础底面最大压力边缘的距离。
e）基础配筋计算：
①抗冲切计算，决定基础高度，为了保证基础不发生冲切破坏，应满足下列要求：
FL≤0.6ftbho——（5）
式中：
FL——PfA
FL——作用在冲切破坏锥体斜截面以外地基净反力产生的冲切力（KN）
Pf——偏心受压基础边缘的最大净反力（扣除基础自重及其上的土重）
b——基础宽度
ho——基础冲切破坏锥体的有效高度
A——冲切验算时取的基底面积（用ABCD阴影面积表示）
ft——砼轴心抗拉强度设计值（KN/m2）
②偏心受压基础底板弯矩配筋计算，台阶高宽比小于或等于2.5，和偏心距小于或等于1/6基础宽度时，
M1=1/12a21（2b+a）（Pimax+Pit）——（6）
式中：
Pimax——基底边缘最大净反力KN/m2
Pit——截面I-I处基底净反力KN/m2
基础底板配筋按下式计算：
AS=M10.9fyho——（7）
式中：
M1——计算截面弯矩（N.mm）
fy——钢筋抗拉强度设计值N/mm2
ho——基础有效高度（mm）
根据计算结果：
AS砼标号查表得出受弯构件配筋率，计算出相应配筋率的钢筋截面。
查表得出双向纵筋、垂直拉结筋、中间拉结筋。
所配钢筋截面大于计算钢筋截面，即满足条件要求。
5、桩支承塔吊基础设计
塔吊基础下面有软弱土层如淤泥等，宜采用桩支承塔吊基础，桩基础可用人工挖孔桩，钻孔桩或预制钢筋砼桩和现浇钢筋砼桩，桩的布置一般采用4桩支承的方式。
以安装阶段的最不利状态时为例
（1）计算出基础自重，四枝桩自重，取平均桩长
桩的反力∑MA=0，计算每支桩荷载
（2）桩支承力计算
a）桩基竖向承载力设计值
R=Quk/rsp——（8）
式中：
Quk——单桩竖向极限承载力标准值
rsp——竖向承载力抗力分项系数
Qxk=Qsk+Qpk=U∑qsikLi+qpkAp——（9）
式中：
Qsk——桩极限侧阻力标准值
Qpk——桩极限端阻力标准值
Qsik——桩周第i层土极限阴力标准值
Li——桩越第i层土厚度
a——桩端阻力修正系数
qpk——桩端阻力标准值
Ap——桩端面积
U——桩周长
查设计规范
b）桩身强度验算：
roN≤fcA——（10）
式中：
ro——建筑重要性系数可取0.9
N——桩顶轴向压力设计值
fc——砼轴心抗压强度设计值，例如钻孔桩工艺系数0.8
A——桩身截面积
注：
承台梁按简支梁计算
6、与地下室底板结合一起的塔吊基础设计
由于地下室面积比较大，或者为了方便物料的运输，或者场地十分窄小，有时需要把塔吊布置在地下室底板以内，有两种处理方法：
第一种方法：
把整个塔吊基础的顶面放在地下室底板以下，这样做当然是与工程结构本身无关，他可以早期施工，早期使用塔吊，因为塔吊要穿过地下室底板。
一般要埋掉半截塔身。
第二种方法：
把塔吊基础和地下室底板结合在地下一起设计，他的优点是完全或部分节省了设置塔吊基础的费用，但要设置暗梁钢筋。
基础砼标号要与地下室底板砼标号一致。
他有三种方式：
a）塔吊基础在底板以下；b）塔吊基础在底板内；c）塔吊基础利用基础梁。
基础设计思路如下：
①计算依据产品说明书。
地下室底板设计施工图
②钢筋砼设计规范
③对增加的2条暗梁按简支梁进行抗弯、抗剪、搞冲切验算
④对主梁进行抗弯验算
⑤比较容易忽略的是抗冲切计算
注：
抗弯、抗剪计算按一般钢筋砼结构进行，在此省略。
抗冲切计算公式如下：
Fe≤0.6ftUmho——（11）
式中：
Ft——轴力设计值（集中力）
Um——距集中荷载作用面积周边ho/2处的周长
ho——板厚
ft——砼抗拉强度，根据砼不同标号取值
注：
若纯砼抗冲切不满足要求，须要配筋，按下式进行计算：
Fc≤0.3ftUmho+0.8fyAsvu——（12）
式中：
fy——钢筋抗拉强度设计值
Asvu——与呈450冲切破坏斜截面相交的全部箍筋截面积。
构造上的要求：
1）为了保证上部塔身的位置和垂直度准确无误，用一节塔身与预埋件联接后整体埋设，方便定位和垂直度的观测。
预埋件用粗短钢筋临时焊接于暗梁钢筋上固定。
2）为了保证预埋件底部砼密实，预埋件底部离垫层表面应放100mm的间隔。
3）若从计算上满足条件要求还不够，应从塔吊基础与地下室底板的设计计算和施工措施上进行周密考虑，不能有任何的疏忽，施工前要制定方案报审，取得设计和甲方认可后再正式施工。
确保施工顺利进行。
7、塔吊的附墙验算（在此省略），验算时可以取最不利受力状态下的三点附墙，通过风载取值、内力计算，取风载最大点验算附墙杆轴心受压强度，轴心受压稳定性是否满足条件要求。
附墙验算可结合实际情况在《混凝土结构计算手册》中查表、取值和引用相关公式进行验算。
注：
塔吊基础和附墙验算应附荷载及受力图。
五、塔吊安装
A、安装步骤
安装顺序，简要路线标识：
预埋螺栓→安装基础节→安装塔身标准节和套架→安装回转总成→安装回转塔身和司机室→安装平衡臂→吊装平衡重→安装起重臂→吊装余下平衡重→安装吊钩→安装电缆→试运转→顶升→到附着位置附着。
1、用水平仪检测基础水平面，要求基础水平度不得超过1/1000；混凝土强度等级不得低于规范要求。
2、在混凝土基础上安装塔身底式（基础节），利用经纬仪校准塔身中心线垂直于水平面，基础平面间只允许少于2片的开口垫铁调整塔身，塔身垂直度应小于3/1000。
3、在基础预埋螺栓、预埋座上安装基础节，安装十字架、加压重块和四根撑杆。
4、在地面上将套架上的平台拼装好，装好套架扶梯，站在平台上安装液压顶升装置，将爬升套架吊起，套在塔身基础节和两节标准节外，应使爬升套架的开口与建筑物方向平行，将套架上的顶升横梁搁在最下面的基础节踏步上，使有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入。
5、在地面上将上下支承和回转齿圈装为一组件，安装引进导轨，吊装回转部分。
6、吊装塔身过渡节，在地面上检查好司机室的电气设备，吊装驾驶室。
7、在地面将平衡臂最后一节拉杆及起重臂拉板销定在塔帽上，吊装塔帽。
8、在地面拼装平衡臂、起升机构、平衡臂栏、拉杆。
整体起吊平衡臂，使之与塔身铰点连接，接装好连接销和平衡臂拉杆。
9、在地面拼装起重臂、拉杆、起重小车、机升机构。
整体起吊起重臂，使之与塔身铰点相连，装好起重臂拉杆。
10、穿绕起升钢丝绳安装吊钩，安装电缆，接通电源，塔式起重机试运转至符合要求。
11、塔式起重机顶升接高，按塔式起重机生产厂家使用说明书或《机械设备安全技术操作规程》写出步骤，根据主体结构施工需要高度，进行连续顶升或附着后再顶升，作业至要求高度。
12、连接的结构，应使用原厂制造的高强度螺栓或销轴，若自制的应有质量合格的实验证明，否则不得使用。
13、连接螺栓时，采用专用的力矩扳手，并应按装配技术要求拧紧。
B、安装检测调试
1、全面检查塔式起重机电路各接线是否正确。
2、全面检查整机安装的各联接部位是否正确、牢固。
3、检测无风状态下，塔身轴线对基础水平面的垂直度，允许差值小于3/1000。
4、塔吊试运转，检查主机升降、塔机回转、小车行走是否正常。
5、调试塔吊各安全装置，包括力矩、超高、变幅限位器，达到灵敏、准确、安全、可靠；吊钩、卷扬机滚筒有保险装置；上人爬剃有护圈等。
C、报验并申办准用证
塔吊安装并经检测调试后，由公司有关部门初检，然后申报省、市质量技术监督局特种设备处检验并申办准用证后，方准正式投入使用。
六、拆卸步骤（附着式选用）
A、塔身下降
1、利用塔式起重机液压顶升系统，遂节卸下标准节至附着框架，拆除附着框架。
2、塔身连续下降作业至要求高度。
B、塔吊拆除
1、拆卸塔顶及与回转塔身联接的梯子、平台等。
2、拆卸回转部分、上下支承、平台、回转机构、司机室、回转塔身等。
3、拆卸爬升套架。
4、拆卸余下标准节、基础节与加强节。
C、塔吊拆除的各部件清点数量登记后，及时用载重汽车运离施工现场。
拆卸步骤（内爬式选用）
1、将卸下的起重臂、平衡臂等部件根据临时起重桅杆承载能力在顶层楼面解体后吊落地面。
2、利用临时桅杆吊出梯井内的标准节，承重节及爬梯、承重梁、并降至地面。
3、拆卸吊装钢塔、临时桅杆、并降至地面。
4、塔式起重机拆卸完毕，清点数量登记在册后用载重汽车运离现场。
5、为使建筑物楼面能支承吊装钢塔，临时桅杆向下的压力和拆下的各部件重量，楼面砼板需采用加固方法并需按图示要求设置，各大型部件在楼面的放置位置，需按图示规定位置放置。
七、塔吊升降和附着
根据不同型号，参照各自生产厂家的说明书编制塔吊升降及附着程序。
A、爬升前的准备
1、按照说明书附墙支撑图的尺寸，选定支承杆在建筑物上的锚固位置，并预埋埋件。
（附图二：
塔吊附墙架、埋件安装图）
2、确定支撑杆附着锚固的楼层数，制定爬升计划。
（附图三：
塔吊附着里面示意图）
3、埋件安装后要由现场进行隐蔽验收，埋件安装时不得随意肢解。
4、在预定楼层高度安装塔身附墙框架，用支撑拉杆将塔身与楼层预埋件连接。
（附图四：
塔吊连接耳板安装图）
5、在附着框架和预埋件支座布设时，附着支撑架水平倾角≤100。
6、附者框架宜设置在塔身标准节连接处，按厂家说明书安装加劲箍，箍紧塔身。
塔架对角处无斜撑时应加固。
7、塔吊每次爬升后，最后一道附墙支撑杆至吊臂底的距离不得超出使用说明书允许的范围。
B、顶升作业步骤（以QTZ80A附着式为例）
1、将起重臂旋至塔身标准节的加节方向，即起重臂位于爬升套架开口正上方。
2、调整爬升套架导轨与塔身之间的间隙，一般以2—5mm为宜，放松电缆，长度略大于爬升架总高度，再固定好电缆。
3、爬升套架上端连接板与回转下支座用4根销轴连好，卸下塔身与回转下座支脚间的8根销轴。
4、用塔吊钩将待加标准节起吊至外伸引进导轨内。
5、调整小车位置，配平塔机。
6、顶升横梁支承到塔身踏步上开始顶升，油缸经一次约0.7米左右行程和二次全程顶升动作的顶升之后，塔身上方恰好能装入一个标准节的空间。
7、塔机顶起部分通过套架交替支撑在塔身的最后一个标准节的上耳座踏步上，活塞杆全部伸出，但在整个行程中不应使套架的上导轨超出塔身的固定部分。
8、利用吊装钩（即引进小车），把标准节经引进导轨拉入塔身上方，收回油缸杆，略下降爬升套架，使待加标准节完全进入装配位置。
9、退出引进小车。
10、用8根轴销将加入的标准节与塔身上端鱼尾板连接起来。
下一个加节作业即可开始，反复加节直达到要求的高度。
八、现场配合工作
1、清理进场道路及施工现场，充分考虑起重臂、平衡臂等部件堆放的位置，运输及安装。
2、在塔式起重机安装位置附近提供塔机所需电源，如需夜间施工，现场应配备足够灯光照明。
3、汽车、汽车吊需要经过或停置在作业现场有地下垫板的，应做好支撑和卸荷工作。
九、安全措施
1、塔吊必须在现场设立设备技术档案，档案内应备有塔吊安装、使用、拆除的安全操作规程，有关的管理制度和检修制度，以及本方案提到的各种检查记录、整改、验收资料等。
2、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。
安全技术交底必须包括采用的塔吊构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。
3、施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等做全面检查，进行保养，试运转。
符合安全要求方可进行试吊。
4、对安装塔吊的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于安装作业前。
5、塔吊安装的作业区，布好警戒线，挂好警示牌。
6、塔吊安装作业时，必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台，专人拆装螺栓。
7、指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明嘹，需要时配备对讲机。
8、顶升、降塔作业前，必须检查液压系统。
9、顶升作业时，风力不大于4级，在作业中风力突然增大达四级时，必须立即停止，并紧固上下塔身各连接螺栓。
如遇6级或以上风力或下雨等恶劣天气应停止高空作业。
风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。
10、高空作业佩带好安全带，正确戴上安全帽，严禁酒后作业。
11、起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得附着零星的散件。
起吊、回转或下降是速度要缓慢、均匀，不得突然制动。
12、塔吊装期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。
13、严禁把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗位，严禁非工作人员进入驾驶室。
14、起吊过程中机械放生突然故障，应采取措施将重物下降到安全的地方，关闭发动机或切断电源进行抢修。
在突然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物下降到安全的地方。
15、凡需使用电焊或风焊作业时，必须申报动火作业，做好防火措施，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。
作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。
16、如遇到高压线，按《施工现场临时用电安全技术规范JGJ-46》的要求，吊物必须与高压电线保持有效的安全距离，必要时要搭设挡架，有针对性编制专项塔吊安装和使用方案。
17、从事塔吊安装作业的有关人员，要通过应知应会和操作技能的培训考核，所有特种作业人员必须持有效的特种操作证才能上岗操作。
18、不应进行夜间作业。
如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制定相应的安全作业措施。
19、与邻近塔吊作业、物料提升机使用，应有防碰撞措施。
20、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》的有关规定。
21、现场的管理，必须符合公司（使用单位）的质量、环境、职业健康安全管理体系的有关要求。
22、有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。
十、主要机具设备
1、KN吊机；KN吊机。
2、KN卷扬机；KN卷扬机。
3、吊装钢塔，起重桅杆Φ长m。
4、钢丝绳、卡环、滑轮、夹塞、卸扣、棕绳等工具一批。
十一、附件
1、《塔吊安全操作规程》
2、《塔吊塔身升降顶升时的工作细则》
3、《塔吊使用说明书节选》
4、《探伤情况表》
5、《塔吊起重性能表》
十二、附图
1、附图一：
塔吊安装（拆卸）平面图
2、附图二：
塔吊附墙架、埋件安装图
3、附图三：
塔吊附着立面示意图
4、附图四：
塔吊连接耳板安装图
5、附图五：
其他（如结构加固示意图等）
劳动组织分工及岗位职责
项目工地：
烟台联明众驰二期项目部
工作岗位
姓名
岗位职责
装（拆）班长
宁方伟
技术负责人
开机工
电工
韩洪勇
电工
安全警戒
吴学锋
安全员
高空装（拆）作业人员
地面装（拆）作业人员
备注
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