精品施工方案供暖锅炉安装及管道施工方案精.docx

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精品施工方案供暖锅炉安装及管道施工方案精

一、工程概况:

（一工程简介

1、工程名称:

东营市第二中学锅炉房安装工程

2、工程地点:

东营市第二中学指定地点

3、锅炉房布置：

本锅炉房主体为单层布置.

（二工程特点

1、设备优良、工艺先进、系统布置

（1锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2—0.7/95/70-AⅡ锅炉一台.

（2锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器.

（3消烟除尘:

采用水膜脱硫除尘器。

（4锅炉上煤机：

TGS—6型提升机上煤机。

（5锅炉除渣选用:

SGC-6型链条刮板出渣机.

（6锅炉辅机：

鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。

2、锅炉供货状态:

锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。

（三施工进度计划及工期保证措施

1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天。

我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：

锅炉就位：

1天。

辅机及烟风道安装:

3天。

管道及泵房的安装:

3天。

水压试验：

0。

5天。

烘煮炉试运行:

7天。

总体验收:

0。

5天。

（四工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量：

4.2MW出水温度:

95℃回水温度:

70℃工作压力：

0。

7MPa本体受热面积：

173.82m2炉排有效面积:

8.3m2炉膛有效容积:

12.354m3燃烧方式:

链条炉排适应燃料：

II、III类烟煤测试热效率：

81.84％循环水量：

144t/h满负荷运行耗煤量：

1080。

8kg/h排烟温度：

170℃烟尘排放浓度：

94.9mg/Nm3（除尘后

烟气黑度：

小于林格曼I级水压试验压力:

1.05MPa出水管直径:

DN150回水管直径:

DN150锅炉总重：

32.5t锅炉运输尺寸:

9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸：

9。

91×4.54×4。

637m×m×m2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。

（五主要工程

量序号名称单位数量

1热水锅炉DZL4.2-0。

7/95/70-AⅡ（快装台1

2鼓风机G6-45-＊11No。

7。

5A台1

3引风机Y6—41-11No。

10.0C台1

4炉排减速机（由锅炉厂供配台1

5除渣机、上煤机台各1

6烟、风道管套1

2、锅炉补水系统

序号名称单位数量

1GNφ1000离子交换器Q=8—20m3/h个1

2软水箱台1

3锅炉补水泵IS50-32-200Q=12。

5m3台1

4阀门仪表套1

5各种管道套1

6分（回水缸φ400L=1130台

2二、施工准备

1、锅炉设备清点验收

（1对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤,与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象.

（2根据设备（配件装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录.清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。

3、基础验收及放线

（1锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件,并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线后进行.

（2基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点，依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线,安装基准线如下.

1锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

2炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。

3鼓、引风机基础的横向中心基准线。

4锅炉（设备基础的标高基准点（线,应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.（3基础验收、放线应做好记录三、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。

四、施工方案锅炉安装1、安装程序

1。

1施工准备：

锅炉安装工程的准备工作,是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性,必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。

1。

1。

1施工队伍的组织:

根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。

施工总负责人:

＊＊＊技术总负责人:

＊*＊电仪：

*＊*工长:

＊**质检:

＊*＊班组设置：

管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。

1.1。

2设备机具：

机具准备按计划表由＊**负责。

1.1.3图纸会审:

由技术负责人＊＊*负责。

1.1。

4材料准备:

由***负责按计划供料。

1.1.5基础验收：

对设备基础按图纸进行验收,验收工作由施工单位、建设单位共同验收.建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273—98规范标准,见表1。

检查结果应作记录存档。

锅炉及其辅助设备基础的允许偏差表1项目允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板0-20平面的水平度每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0—20凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直（每米10预埋地脚螺栓顶端标高+200中心距（在根部和顶部两处测量±2

1.1.6基础放线：

基础验收后,进行安装放线,放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置,分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线,并做出标记：

A纵向基准线：

自炉前至炉后

B横向基准线:

一般采用前轴中心线。

C标高基准线:

可在基础附近的墙、柱分别做标记,各标记间误差不超过

1mm。

D附属设备的中心线.

放线结束后,全面进行复查,并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：

①基础各中心线间距误差为±1.

②各基础相应对角线误差为

5。

2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行,清点依据以设备装箱单,按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录,会同甲方人员做出处理意见.对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。

对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。

3、扶梯、平台安装。

4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力

Mpa=1.5×0。

7=1.05Mpa执行。

水压试验的方法及要求：

1水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。

试验范围包括受热面、本体管路等.试压前,全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。

（安全阀必装临时盲板，不参加试压.

②试压用的压力表,应经过校验,其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块.

③试压用水应清洁.水温应高于室内温度,以防止结露但最高不超过60℃,最低水温不应低于5℃。

冷水进入锅炉的速度要缓慢。

加满锅炉后,应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。

④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处,最好直接排入下水道。

2水压试验步骤及注意事项

①水压试验的压力1.05Mpa执行。

②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。

最高点放空气阀门已不排出空气时,将放气阀门关闭.擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。

③升压应缓慢。

当压力升至0.39Mpa（表压时，稳压进行一次全面检查,对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。

如有严重漏水时,应停止水压试验检修补后,再进行水压试验。

④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。

然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力,进行检查,达到下列条件合格。

A在试验压力下,保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查,检查期间压力应保持不变。

B焊缝处,无任何泄漏。

⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。

锅炉内的水应设专人放水,将系统内的水全部排出。

冬季要有防冻措施。

⑥注意事项:

A在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作.

B在试验压力下的试压，要尽量少做.一般在工作压力下的试压检查。

C放水时,注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空.

D水压试验时，压力超过0.39Mpa以后,不准再做拧紧螺栓,补漏工作。

E焊缝的补焊，不宜带水操作,补焊应焊透.不得堆焊.关键部位的焊缝,泄漏严重时。

应铲掉原有焊缝，重新焊接。

5、烘、煮炉及48小进运行

1烘炉分三班进行，每班2人。

2烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。

3用测量方法检验烘炉。

4煮炉时的加药及配方:

药品名称加药量（公斤

铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH2~33~4（Na3PO4?

12H2O2~32～3

注：

1、药品按100％的纯度计算.

2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1。

5倍。

3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水.煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20％溶液后再投入锅炉内。

5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”.6）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行,建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。

48小时运行按标准执行。

6、48小时试运行。

交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）根据系统使用压力若为0.4Mpa，：

故此锅炉上的两只安全阀调压,一只调整开启压力为0.4+0。

07=0.47Mpa,另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。

（二）锅炉附属设备安装，操作工艺1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好,再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。

待砼强度达到75％时,复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。

风机不得承受风管及其他构件重量.2、风管应分段支吊架支撑,法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠.3、风机运转：

接通电源单机试车，检查风机转向是否正确.有无磨擦和振动现象,滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。

引风机一般5～10分钟,关小烟气调节阀.（三）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范:

《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402室《内热力管道支吊架》进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜,以利于疏水和排污，坡度为3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000～3/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。

温度表及压力表安装温度表：

1、温度表应安装于便于观察处。

2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。

压力表：

1、压力表安装前应检验合格且有封印,在刻度盘上划红线指示工作压力。

2、精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm.3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞.五、质量控制计划及措施

1）加强思想教育,贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉.2）组成三级质量检查网，落实到人头,对每个施工环节严格把关,因时接受质量检查人员的监督检查,对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时,不得再发生类似问题。

分公司质量检查网：

3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。

4）质量标准要达到施工验收规范的要求。

5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别对隐蔽工程更要注意，严格把关。

6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告,不得擅自决定，以尽量避免差错和返工。

7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目,坚决返工,不隐瞒施工.8）全部工程合格率要达到100%。

六、安全措施：

1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产领导小组。

2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带,穿防滑鞋，安全带系在立柱、梁上。

3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板.4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章作业。

5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作,严格遵守操作规程。

6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等,应临是接地，各处电线必须绝缘良好.7）起重工作应服从统一指挥。

操作时必须精神集中，严格执行操作规程,重件起吊离地200mm左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。

8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。

9）禁止酒后施工。

10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。

七、本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》《热水锅炉安全技术监察规范》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235—97《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98