精品施工方案供暖锅炉安装及管道施工方案精.docx

1、精品施工方案供暖锅炉安装及管道施工方案精一、工程概况:(一工程简介1、工程名称:东营市第二中学锅炉房安装工程2、工程地点:东营市第二中学指定地点3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置.(二工程特点1、设备优良、工艺先进、系统布置(1锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.20.7/95/70 -A锅炉一台.(2锅炉给水水质处理选用GN1000树脂罐型离子交换器.（3消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。(4锅炉上煤机：TGS6型提升机上煤机。(5锅炉除渣选用:SGC-6型链条刮板出渣机.(6锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、

2、体积大、重量大。（三施工进度计划及工期保证措施1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天。我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：锅炉就位：1天。辅机及烟风道安装:3天。管道及泵房的安装:3天。水压试验：0。5天。烘煮炉试运行:7天。总体验收:0。5天。(四工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量：4.2MW 出水温度:95回水温度:70工作压力：0。7MPa本体受热面积：173.82m2 炉排有效面积:8.3 m2炉膛有效容积:12.354 m3 燃烧方式:链条炉排适应燃料：II、III类烟煤测试热效率：81.84循环水量：144t/h 满负荷运行耗煤量：1080。8kg/

3、h排烟温度：170烟尘排放浓度： 94.9mg/Nm3（除尘后烟气黑度：小于林格曼I级水压试验压力:1.05MPa出水管直径:DN150 回水管直径:DN150锅炉总重： 32.5t锅炉运输尺寸:9.2092.643.607mmm锅炉安装尺寸：9。914.544。637mmm 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。（五主要工程量序号名称单位数量1 热水锅炉DZL4.2-0。7/95/70-A(快装台 12 鼓风机G6-45-11No。7。5A 台 13 引风机Y641-11No。10.0C 台 14 炉排减速机(由锅炉厂供配台

4、15 除渣机、上煤机台各16 烟、风道管套 12、锅炉补水系统序号名称单位数量1 GN1000离子交换器 Q=820m3/h 个 12 软水箱台 13 锅炉补水泵IS50-32-200 Q=12。5m3 台 14 阀门仪表套 15 各种管道套 16 分(回水缸400 L=1130 台2二、施工准备1、锅炉设备清点验收(1对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤,与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象.(2根据设备（配件装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录.清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。3、基础验收及放线（1锅炉及设备

5、基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件,并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点(线后进行.（2基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点，依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线,安装基准线如下.1锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。2炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。3鼓、引风机基础的横向中心基准线。4锅炉(设备基础的标高基准点（线,应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.（3基础验收、放线应做好记录三、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。四、

6、施工方案锅炉安装1、安装程序1。1施工准备：锅炉安装工程的准备工作,是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性,必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。1。1。1施工队伍的组织:根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。施工总负责人: 技术总负责人:*电仪：* 工长:* 质检:*班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。1.1。2设备机具：机具准备按计划表由 * 负责。1.1.3图纸会审:由技术负责人 * 负责。1.1。4材料准备:由 * 负责按计

7、划供料。1.1.5基础验收：对设备基础按图纸进行验收,验收工作由施工单位、建设单位共同验收.建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB5027398规范标准,见表1。检查结果应作记录存档。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差表1项目允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置20不同平面的标高(包括柱子基础面上的预埋钢板 0 -20平面的水平度每米 5全长 10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸 0 20凹穴尺寸 +20 0预留地脚螺栓孔中心位置10深度 +20 0孔壁垂直(每米 10预埋

8、地脚螺栓顶端标高 +20 0中心距(在根部和顶部两处测量21.1.6基础放线：基础验收后,进行安装放线,放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置,分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线,并做出标记：A 纵向基准线：自炉前至炉后B 横向基准线:一般采用前轴中心线。C 标高基准线:可在基础附近的墙、柱分别做标记,各标记间误差不超过1mm。D 附属设备的中心线.放线结束后,全面进行复查,并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：基础各中心线间距误差为1.各基础相应对角线误差为5。 2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行,清点依据以设备装箱单,按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，

9、并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录,会同甲方人员做出处理意见.对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。3、扶梯、平台安装。4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5工作压力Mpa=1.50。7=1.05Mpa执行。水压试验的方法及要求：1水压试验前的准备工作水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等.试压前,全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。(安全阀必装临时盲板，不参加试压.试压用的压力表,应经过校验,其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块.试压

10、用水应清洁.水温应高于室内温度,以防止结露但最高不超过60,最低水温不应低于5。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后,应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处,最好直接排入下水道。2水压试验步骤及注意事项水压试验的压力1.05Mpa执行。充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时,将放气阀门关闭.擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa（表压时，稳压进行一次全面检查,对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时,应停止水压试验检修补后,再进行

11、水压试验。压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力,进行检查,达到下列条件合格。A在试验压力下,保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查,检查期间压力应保持不变。B 焊缝处,无任何泄漏。水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水,将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。注意事项:A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作.B 在试验压力下的试压，要尽量少做.一般在工作压力下的试压检查。C 放水时,注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空.D 水压试验时，压力超过0.39Mpa以后,不准再做拧紧螺栓,补漏工作。

12、E 焊缝的补焊，不宜带水操作,补焊应焊透.不得堆焊.关键部位的焊缝,泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。5、烘、煮炉及48小进运行1烘炉分三班进行，每班2人。2烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。3用测量方法检验烘炉。4煮炉时的加药及配方:药品名称加药量(公斤铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH 23 34(Na3PO4?12H2O 23 23注：1、药品按100的纯度计算.2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1。5倍。3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为 6kg/m3 水.煮炉用药不可 将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成 20溶液后再投入锅炉内。 5)

13、烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”. 6）48 小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行,建设单位应派有经验 的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48 小时运行按标准执行。 6、48 小时试运行。 交付使用安全阀定压 (当地技术监督部门） 根据系统使用压力若为 0.4Mpa， ： 故此锅炉上的两只安全阀调压,一只调整开启压力为 0.4+0。07=0.47Mpa,另一 只调整开启压力为 0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。 （二）锅炉附属设备安装，操作工艺 1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好,再利用垫铁将电机侧找正，用砼 将地脚螺栓注好。待砼强度达到

14、 75时,复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风 机不得承受风管及其他构件重量. 2、风管应分段支吊架支撑,法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节 阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠. 3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确.有无磨擦和振 动现象, 滚动轴承温度最高不得超过 80， 风机持续运转历时应不小于 72 小时。 引风机一般 510 分钟,关小烟气调节阀. (三）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范: 工业管道工程施工及验收规范金属管道篇 GB5023597现场设备、工 业管道焊接工程施工及规范 GB50236-98 管道支吊架参照国家标准图集 R402 室 内热力管

15、道支吊架进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质 流动方向倾斜,以利于疏水和排污，坡度为 3/1000.其他输水管道应逆水流方和 倾斜，坡度为 2/10003/1000 管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。 温度表及压力表安装温度表： 1、温度表应安装于便于观察处。 2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。 压力表： 1、压力表安装前应检验合格且有封印,在刻度盘上划红线指示工作压力。 2、精度不低于 2.5 级，表盘与直径大小适宜，不小于 100mm. 3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞. 五、质量控制计划及措施 1）加强思想教育,贯彻“质量第一”思想，提高企业信

16、誉. 2)组成三级质量检查网，落实到人头,对每个施工环节严格把关,因时接 受质量检查人员的监督检查, 对所指出的问题及时改正， 检查人员第二次检查时, 不得再发生类似问题。 分公司质量检查网： 3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。 4）质量标准要达到施工验收规范的要求。 5)严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别 对隐蔽工程更要注意，严格把关。 6)施工中遇有问题，应及时向技术人员报告,不得擅自决定，以尽量避免 差错和返工。 7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目,坚决返工,不隐瞒施工. 8）全部工程合格率要达到 100%。 六、安全措施： 1）施工前组织施工人员

17、熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产 领导小组。 2)进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带,穿防滑鞋， 安全带系在立柱、梁上。 3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板. 4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章 作业。 5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作,严格遵守操作规程。 6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等,应临是接地，各处电线必须 绝缘良好. 7)起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格执行操作规程, 重件起吊离地 200mm 左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下 严禁站人或通过。 8)水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。 9）禁止酒后施工。 10)搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。 七、本工程执行的规范标准特种设备安全监察条例热水锅炉安全技术 监察规范工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98压缩机、风机、 泵安装工程施工及验收规范GB5027598工业管道工程施工及验收规范金属 管道篇 GB5023597 现场设备、 工业管道灶接工程施工及验收规范 GB50236-98