漯河恒大名都二期工程钢筋工程施工方案 最终版.docx
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漯河恒大名都二期工程钢筋工程施工方案最终版
漯河恒大名都二期工程
钢筋工程施工方案
河南五建建设集团有限公司
2014年6月1日
漯河恒大名都二期工程
钢筋工程施工方案
编制：
审核：
审批：
河南五建建设集团有限公司
2014年6月1日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、质量要求2
3.1构造柱、圈梁钢筋2
3.2钢筋直螺纹连接3
3.3电渣压力焊焊接4
四、施工准备4
五、施工工艺及方法8
六、质量保证措施13
七、成品保护14
八、安全文明施工措施14
九、环保措施16
漯河恒大名都二期工程
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、漯河恒大名都二期（8-15#楼、幼儿园、地下车库）主体及配套工程施工合同。
2、漯河恒大名都二期工程施工组织设计。
3、郑州大学综合设计研究院设计的《漯河恒大名都-11地块》施工图纸。
4、公司依据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》、GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系规范》和GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》编制的管理手册及管理制度。
5、国家现行的工程建设方面的政策、法律法规、施工质量验收规范、强制性条文。
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构施工规范》GB50666-2011
《钢筋焊接验收规程》JGJ/T18-2012
二、工程概况
本工程均为高层住宅小区工程，8-15#楼楼均为钢筋混凝土剪力墙结构。
基础形式：
8#-15#主楼为预应力高强混凝土管桩加钢筋混凝土平板式筏板基础。
混凝土强度等级：
基础垫层为C15，基础筏板为C40P8，地下室外墙C45P8，地下室顶板C35P6，基础顶面-15.780剪力墙、连梁为C45，框架柱、梁、楼板为C35；15.780-33.780剪力墙、连梁为C40，框架柱、梁、楼板为C30；33.780-51.780剪力墙、连梁为C35，框架柱、梁、楼板为C30；51.780以上剪力墙、连梁为C30，框架柱、梁、楼板为C30。
建筑结构抗震等级：
基础顶—-5.330抗震等级为四级，标高-5.330以上抗震等级为三级。
混凝土保护层厚度：
基础中纵向受力钢筋保护层厚度不小于40mm，梁、柱钢筋保护层厚度不小于30mm，板钢筋保护层厚度不小于15mm。
钢筋采用HPB300和HRB400级钢筋，钢筋接长方式：
构件内纵向受力钢筋直径≥25mm的采用直螺纹连接，直径≥12mm且≤25mm的采用焊接或直螺纹机械连接，机械连接等级为Ⅱ级。
转换梁、框支梁、框支柱纵向受力钢筋均采用机械连接接头，机械连接等级为Ⅰ级。
地下车库外墙、剪力墙水平钢筋、板筋采用搭接。
梁筋直径＞16mm的采用直螺纹连接，直径≤16mm的采用搭接连接。
剪力墙、框架柱竖向钢筋接长采用电渣压力焊连接。
墙长超过层高2倍或大于5m时，在墙内设置间距不大于5m构造柱。
构造柱断面尺寸为墙厚×200，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200。
墙高超过4m时，墙体半高（或洞口上皮）设置与框架柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。
圈梁断面尺寸为墙厚×120，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@200。
三、质量要求
根据本工程施工合同及相关方要求，按照设计和施工规范的规定，钢筋分项工程施工质量要求为合格，验收合格率100%，实测实量合格率100%，且要求比规范提高一个质量等级。
钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±3
尺量检查
2
骨架的长度
±8
3
受力钢筋
间距
±8
尺量两端、中间各一点
取其最大值
排距
±5
4
绑扎箍筋、构造筋间距
±8
尺量连续三档取其最大值
5
钢筋弯起点位移
10
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
3
水平高差
+3，0
7
受力钢筋保护层
梁柱
±3
墙板
±3
基础
±8
3.1构造柱、圈梁钢筋
1、填充墙应与主框架有可靠连接，并保证墙体自身稳定。
在以下部位设置构造柱（构造柱具体规格、型号、配筋等根据图纸设计设置）：
（1）楼梯间应设置间距不大于层高且不大于4m的构造柱。
（2）宽度不大于800mm的独立墙跺端部应设构造柱。
（3）墙长大于5m或层高2倍时应设置间距不大于5m的混凝土构造柱。
（4）在外墙阳角处、外墙端部无柱处、不小于2.1m洞口两侧及内墙（外墙）与外墙交界处、窗间墙中间处（无框架柱时）应设构造柱。
（5）女儿墙构造柱未在平面注明时，每隔2.5m设一构造柱;女儿墙顶部设圈梁。
（6）电梯井四周增设构造柱,井壁周边沿楼层高度宜每隔2m（施工前应由电梯厂家核准后预留埋件）并避开电梯门高度设电梯圈梁。
2、内外填充墙沿墙、构造柱高每隔500㎜配置2φ6钢筋与柱或墙拉接,遇洞口截断，拉结筋沿墙通长设置，拉墙筋伸入混凝土墙柱内长度为250mm。
3、填充墙洞口过梁可根据建施图纸洞口尺寸按过梁通用图集选用。
荷载按二级取用，当洞口紧贴柱时，过梁改为现浇，施工主体时，应按相应的过梁详图在柱内预留相应插筋，插筋在柱内锚固长度为La，伸出柱外长度为过梁全长。
（梁长=洞宽+2*250）。
3.2钢筋直螺纹连接
1、接头位置：
连续梁、板的上部钢筋接头位置设置在跨中1/3范围内，下部钢筋接头位置设置在梁端1/3范围内，并且同一根钢筋在同一跨严禁存在两个接头。
2、钢筋接头连接方法：
3、接头检查：
安装班组每组必须有1名组长，全数检查接头质量，连接完成的接头外露丝扣不得超过1.5扣。
尤其是正反丝接头，连接时注意同时拧进，以免产生套筒两侧外露丝扣不均匀的情况。
检查合格的接头，在套筒上用红漆点上标记，注意红漆标记不能太大，污染套筒，应该以直径5mm～7mm肉眼可辨认的圆点为准。
3.3电渣压力焊焊接
1、接头位置：
连续梁、板的上部钢筋接头位置设置在跨中1/3范围内，下部钢筋接头位置设置在梁端1/3范围内，并且同一根钢筋在同一跨严禁存在两个接头。
2、电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土中竖向或斜向（倾斜度不大于10%）钢筋的连接。
焊机应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。
3、接头检查：
钢筋直径≤25mm时，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
四、施工准备
1、作业准备
（1）施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用C15混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处设置好钢材隔离槽，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。
（2）施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。
（3）根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。
材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。
2、钢筋原材料控制
（1）原材料供应
为了保证钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我项目长期合作、社会信誉好的合格供应商。
（2）钢筋原材质量控制图
3、钢筋检验
（1）钢筋原材按计划单进入加工场地，供应商提供出厂材质证明书，项目部材料员及时通知施工主管、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。
（2）原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
（3）材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立台帐，并及时将材质证明书交项目部试验员处。
（4）试验员根据供货清单及材质证明情况，及时进行原材取样工作，取样原则如下：
1）钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
2）钢筋取样数量：
二根拉力试验，二根冷弯试验。
取样长度：
根据不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定。
3）取样部位及取样方法：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
4）取样完成后,立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识，避免混乱。
（5）检验所得的强度实测应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。
3）钢筋的最大力总伸长率不小于9%。
（6）以上试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
（7）试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。
4、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
（1）施工放样
钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及图纸会审、设计变更等对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。
《钢筋配料单》经项目部施工主管、技术负责人审核签字认可后开始加工。
（2）钢筋加工
1）钢筋加工机械
根据结构设计钢筋量及机械加工能力,加工区配备一套钢筋加工机具，每套一台钢筋调直切断机、一台闪光焊机，四台弯曲机，两台箍筋机，两台钢筋切断机，两台切割机。
2）钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：
弯折
角度
钢筋弯折直径D
φ6.5－φ16
Φ12-Φ22
Φ25-Φ28
备注
900
2.5d
4d
4d
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
1350
2.5d
4d
4d
1800
2.5d
（3）钢筋连接
1）基础筏板钢筋
基础筏板钢筋有HRB400、HPB300级两种钢筋，d≥20mm的底板钢筋及所有采用直螺纹连接。
2）现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋
各层楼板钢筋接头均采用搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
各层楼板钢筋接头位置：
上部钢筋接头位置设置在在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头设置在离梁端距离1/3跨度范围内。
3）框架梁钢筋
框架梁钢筋采用搭接接头形式。
搭接长度应符合图集及规范要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
上部钢筋接头位置设置在在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头设置在离梁端距离1/3跨度范围内，且尽量避开箍筋加密区。
4）框架柱及剪力墙钢筋
框架柱及剪力墙d≥12mm且d≤20的纵向钢筋采用电渣压力焊连接，同一连接区段内钢筋的接头面积百分率≤50%。
5）地下室外墙钢筋
地下室外墙内竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平分布钢筋采用搭接接头形式，搭接长度满足抗震设计要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。
（4）钢筋直螺纹连接接头
1）机械设备
钢筋直螺纹滚丝机、无齿锯等。
2）加工前的准备
①凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人在考核合格后持证上岗,人员应相对稳定。
②清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。
③接好电源线，接通电源，冷却箱中加足冷却液（严禁加油性冷却液），空车试运转，针对待加工规格，在加工前对各机件进行调整。
④成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。
3）操作时应符合的要求
①钢筋螺纹加工
a加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规全数检验合格。
b加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削滑液；当气温低于0度时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
c经全数自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，填写钢筋螺纹检验记录。
d已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
②钢筋连接
a连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
b连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
c接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
③接头现场检验按验收批进行，同批条件为：
接头的材料、型号、等级、规格，施工条件相同的，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
（5）钢筋锚固和搭接要求
钢筋接头部位：
楼板、梁上部钢筋搭接位置设置在在跨中1/3跨度范围内，梁下部钢筋搭接位置设置在离支座1/4跨度范围内。
同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的50%。
（6）钢筋工程冬季施工措施
1）雪天或风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风外罩苫布，遮蔽风雪。
2）环境温度低于0℃时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。
五、施工工艺及方法
5.1、基础筏板
1、工艺流程
钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽
2、弹钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
3、绑基础筏板
（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
（2）钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但必须保证受力筋不位移。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（3）摆放底板下部混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
（4）基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法注意区别底板下层钢筋。
（5）底板钢筋采用机械连接接头时，除应按JGJ107-2010规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
（6）由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
（7）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
5.2、墙体钢筋
1、墙筋绑扎
（1）施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
（2）剪力墙钢筋，双层双向布置，外墙水平筋在竖向筋内侧，内墙水平筋在主筋的外侧。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋；竖向钢筋直径≥12且≤20的钢筋采用电渣压力焊，直径＜12的竖向钢筋搭接长度应符合11G101-1的规定；墙体的水平和竖向钢筋错开搭接；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
墙筋绑扎拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎，再绑水平筋，剪力墙第一根墙体水平筋距板面5cm，钢筋弯钩全部朝向墙体内侧，水平筋深入柱内锚固区段必须绑扎牢固。
墙筋所有交叉节点必须绑扎，绑丝均应朝向墙内。
（3）根据设计图纸要求，内墙用塑料卡控制保护层厚度，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm设置一个，梅花形布置；地下室外墙采用在穿墙螺拴上焊限位钢筋来控制保护层厚度，地下室外墙外侧保护层50mm（特殊部位保护层加厚详见图纸设计），剪力墙保护层厚度为25mm。
保护层厚度参见下表：
（4）绑扎骨架尺寸的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
备注
骨架的宽及高
±3
骨架的长
±8
受力钢筋
间距
±8
排距
±5
（5）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度伸至板底加直钩,直钩长度根据11G101-3图集标准制作。
为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
2、洞口处钢筋绑扎
（1）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧柱内长度为LaE,且不小于3个箍筋。
（2）所有套管穿墙结构的管洞都应预留,不得后凿,对于墙（连梁除外）板中洞口尺寸（套管直径＜外径＞或洞口长边）≤300的,可按专业图纸提供的位置预留,但不得断筋,钢筋可移至洞边绕过,对于＞300的管洞按结构总说明要求配置加强筋。
（3）墙、柱与现浇过梁、水平系梁连接处，墙柱内应预留钢筋，预留钢筋伸出柱外长度为1.6LaE，锚入柱长度为LaE。
3、预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
5.3、梁钢筋
1、工艺流程
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
2、梁钢筋绑扎
（1）梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁WKL、非框架梁LL、楼梯间梁TL，梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。
梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
（2）在主次梁或次梁间相交处，主梁箍筋应贯通布置，次梁附加吊筋按图纸梁配筋图施工。
（3）主次梁穿插顺序:
次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
（4）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。
（5）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135度，且要统一，不得出现180度或90度弯钩。
5.4、柱钢筋
1、工艺流程
套柱箍筋→柱竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
（1）柱基础插筋应插入筏板底部。
（2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
（3）框架柱箍筋为4肢箍、5肢箍和6肢箍,箍筋弯钩角度按设计要求。
（4）接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d且不少于500mm。
（5）柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。
（6）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的问距均应按图集及规范要求。
（7）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
5.5、楼板钢筋
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
2、板钢筋绑扎
（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头、烟头塑料瓶等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装且不影响钢筋的竖向位置。
（3）板内下部钢筋锚入梁或墙中心线，且不小于5d，板内上部钢筋不得在支座处搭接。
板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度。
（4）楼板板底短跨方向受力钢筋放在长跨受力钢筋下部；板顶短跨受力钢筋在长跨受力钢筋上部。
（5）板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
（6）绑扎板钢筋时，板顶钢筋采用八字扣钢筋网交叉点全部绑扎，板底钢筋网除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，采用定制的混凝土保护层垫块。
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
（7）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
3、在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。
5.6、楼梯钢筋
1、工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模、顶模→验收→浇筑混凝土
2、楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
（2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
（3）当休息平台有梁时，在浇筑墙混凝土时,先在梁位置处的墙上预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。
梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且混凝土不出现色差。
（4）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上部钢筋）、15d（下部钢筋）。
（5）楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为30mm，为保证保护层厚度,用混凝土垫块垫下部钢筋。
5.7、构造柱、圈梁钢筋
1、填充墙应与主框架有可靠连接，并保证墙体自身稳定。
在以下部位设置构造（构造柱具体规格、型号、配筋等根据图纸设计设置）：
（1）楼梯间应设置间距不大于层高且不大于4m的构造柱。
（2）宽度不大于800mm的独立墙跺端部应设构造柱。
（3）墙长大于5m或层高2倍时应设置间距不大于5m的混凝土构造柱。
（4）在外墙阳角处、外墙端部无柱处、不小于2.1m洞口两侧及内墙（外墙）与外墙交界处、窗间墙中间处（无框架柱时）应设构造柱。
（5）女儿墙构造柱未在平面注明时，每隔2.5m设一构造柱;女儿墙顶部设圈梁。
（6）电梯井四周增设构造柱,井壁周边沿楼层高度宜每隔2m（施工前应由电梯厂家核准后预留埋件）并避开电梯门高度设电梯圈梁。
2、内外填充墙沿墙、构造柱高每隔500㎜配置2φ6钢筋与柱或墙拉接,遇洞口截断，拉结筋沿墙通长设置，拉墙筋深入混凝土墙柱内长度为250mm。
六、质量保证措施
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。
2、钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。
5、弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度保证不小于10d。
6、为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。
混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
7、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。
8、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
七、成品保护
1、已成型钢筋应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。
3、严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋
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