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焊接比赛样题

2015年重庆市第八届中职校学生焊接比赛样题

一.操作比赛项目及配分

1.操作比赛项目及配分

序号

焊接方法

项目代号

试件形

式及位置

试件数量（付）

配分比

完成

时间

（min）

1

半自动二氧化碳气

体保护焊

GMAW-FeⅡ-3G-12-Fefs-11/16

（代号标准号：

TSGZ6002-2010）

板板立焊

1

30%

打磨、组装、焊接共180min

2

钨极氩弧焊

打底+二氧化碳气体保护焊填充和盖面

GTAW-FeⅠ-6G-3/159-Fefs-02/11/12和GMAW-FeⅠ-6G（K）-5/159-Fefs-11/16

（代号标准号：

TSGZ6002-2010）

中管45°固定

1

40%

3

钨极氩弧焊

打底+焊条

手工电弧填充和盖面

GTAW-FeⅡ/Ⅰ-5FG-3/57-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ/Ⅰ-5FG（K）-9/57-Fef3J

（代号标准号：

TSGZ6002-2010）

管板

水平

固定

1

30%

2.说明：

（1）操作比赛总分100分；

（2）总分计=序号1得分×30%+序号2得分×40%+序号3得分×30%。

3.其它事项

参赛选手自备面罩、手套、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂布、钢锯、手电筒、活动扳手、电动砂轮、直尺、角尺、焊检尺及劳动防护用品。

二．2015年重庆市第八届中职校焊工比赛操作操作项目及相关要求

1、半自动二氧化碳气体保护焊（GMAW-FeⅡ-3G-12-Fefs-11/16）

位置

示

意图

材

质

Q345R（GB713-2008）

尺

寸

L（mm）

300

B（mm）

250

S（mm）

12

α（°）

60+5

b（mm）

自定

p（mm）

自定

坡口示

意图

焊接

设备

CO2保护焊机

电源

极性

直流反接

焊

接

材

料

型号

规格

定额（kg）

ER49-1或

ER50-6

（GB/T14957-1994；GB/T8110-2008）

φ1.2

1.1

/

/

/

检查项

及配分

（1）外观：

为50分。

（3）射线：

为50分。

焊

接

要

求

（1）试件的定位焊在端部背面20mm内，不许搭接引弧板和熄弧板。

（2）装配时允许预留反变形，反变形量自定。

焊接过程中不许用刚性固定。

（3）试件焊前须固定在焊接架上，焊接过程中不许取下和改变位置。

（4）单层和层与层之间焊接方向必须一致，焊接层次由焊工自定。

（5）焊接试板低端离地面高度为700mm。

（6）焊后不许修磨焊缝表面。

（7）焊接操作时,焊工不能坐、跪、躺或身体的某部位靠着其它物体操作。

（8）焊接规范由焊工自己掌握。

2、钨极氩弧焊打底+二氧化碳气体保护焊填充和盖面

（GTAW-FeⅠ-6G-3/159-Fefs-02/11/12和GMAW-FeⅠ-6G（K）-5/159-Fefs-11/16）

位置

示

意图

材

质

20（GB8163-2008）

尺

寸

L（mm）

250

φ（mm）

159

S（mm）

8

α（°）

65+5

b（mm）

自定

p（mm）

自定

坡口示

意图

焊接

设备

直流钨极氩弧焊机+CO2保护焊机

电源

极性

直流正接+直流反接

焊

接

材

料

型号

规格

定额（kg）

ER49-1

（GB/T14957-1994；GB/T8110-2008）

φ2.5

0.2

ER49-1

（GB/T14957-1994；GB/T8110-2008）

φ1.2

0.8

检查项

及配分

（1）外观：

50分。

（3）射线：

为50分。

焊

接

要

求

（1）试件的定位焊在坡口内。

焊点≤3点，每点长度＜10mm，焊点不能在仰焊位置。

（2）装配时不允许用夹具组装，焊接过程中不许用刚性固定。

（3）试件焊前须固定在焊接架上，焊接过程中不许取下和改变位置。

（5）焊接试件底端离地面高度为700mm。

（6）每层焊接须有一个焊接接头，焊后不许修磨焊缝表面。

（7）焊接操作时,焊工不能坐、跪、躺或身体的某部位靠着其它物体操作。

（8）焊接规范和操作形式由焊工自己掌握。

3、钨极氩弧焊打底+焊条手工电弧填充和盖面

（GTAW-FeⅡ/Ⅰ-5FG-3/57-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ/Ⅰ-5FG（K）9/57-Fef3J）

位置

示

意图

材

质

20（GB8163-2008）

Q345R（GB713-2008）

尺

寸

B（mm）

160

S（mm）

12

L（mm）

100

φ（mm）

57

φ1（mm）

57+5~6

S1（mm）

5

α（°）

35-40

b（mm）

自定

p（mm）

自定

坡口示

意图

焊接

设备

直流钨极氩弧焊机+

直流焊条焊机

电源

极性

直流正接+直流反接

焊

接

材

料

型号

规格

定额（kg）

ER49-1

（GB/T14957-1994；GB/T8110-2008）

φ2.5

0.1

E4315

（GB/T5117-2012）

φ3.2

0.6

检查项

及配分

（1）外观：

100分

焊

接

要

求

（1）试件的定位焊在坡口内。

焊点2点，长度＜10mm，焊点不能在仰焊位置。

（2）装配时不允许用夹具组装，焊接过程中不许用刚性固定。

（3）试件焊前须固定在焊接架上，焊接过程中不许取下和改变位置。

（5）焊接试件离地面高度为700mm。

（6）每层焊接须有一个焊接接头，焊后不许修磨焊缝表面。

（7）焊接操作时,焊工不能坐、跪、躺或身体的某部位靠着其它物体操作。

（8）焊接规范和操作形式由焊工自己掌握。

三．外观检查评分标准

外观1：

半自动二氧化碳气体保护焊（GMAW-FeⅡ-3G-12-Fefs-11/16）焊项目外观检查项目及评分标准（总分50）

明码号

检查

日期

审核

日期

得分

检查项目

评分等级

试件种类

焊缝高度

焊缝高

度差

焊缝宽度

焊缝宽

度差

咬边

表面

成形

未焊透

内凹

焊瘤

角变形

板

3G

（正面焊缝）

一等

标准

0.0-1.8

≤1

≤20.5

0-2

无咬边

优

/

/

/

无变形

评分

3

4

3

3

4

3

/

/

/

10

二等

标准

>1.8,≤3

>1，≤2

>20.5,

≤23.5

>2,≤4

≤0.5/≤30

良

/

/

/

≤30

评分

2

3

2

2

2

2

/

/

/

7

三等

标准

>3,<0

>2，≤3

>23.5

>4

≥0.5/≥30

差

/

/

/

>30

评分

0

2

0

0

0

0

/

/

/

0

板

3G

（背面焊缝）

一等

标准

0-2

/

/

/

/

优

无未焊透

无内凹

无焊瘤

/

评分

4

/

/

/

/

3

5

4

4

/

二等

标准

>2,≤3

/

/

/

/

良

≤1.0/≤30

≤1.0/≤30

/

/

评分

3

/

/

/

/

2

3

2

/

/

三等

标准

>3

/

/

/

/

差

.>1.0/>30

.>1.0/>30

有焊瘤

/

评分

0

/

/

/

/

0

0

0

/

注：

（1）焊缝有裂纹、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成、明显记号，该项作0分处理。

注:

（2）试件两端20mm缺陷不计。

外观2：

钨极氩弧焊打底+二氧化碳气体保护焊填充和盖面（GTAW-FeⅠ-6G-3/159-Fefs-02/11/12和GMAW-FeⅠ-6G（K）-5/159-Fefs-11/16）焊项目外观检查项目及评分标准（总分50）

明码号

检查

日期

审核

日期

得分

检查项目

评判标准及得分

评判等级

测评

数据

实得

分数

备注

一等

二等

三等

四等

焊缝余高

尺寸标准

0~2

＞2~3

＞3~4

＜0，＞4

得分标准

4分

3分

2分

0分

焊缝

高度差

尺寸标准

≤1

＞1~2

＞2~3

＞3

得分标准

4分

3分

2分

0分

焊缝宽度

尺寸标准

17~19

＞19~21

＞21~23

＜17，＞23

得分标准

4分

2分

1分

0分

焊缝

宽度差

尺寸标准

≤1.5

＞1.5~2

＞2~3

＞3

得分标准

4分

3分

2分

0分

咬边

尺寸标准

无咬边

深度≤0.5

深度＞0.5

得分标准

8分

每2mm扣1分

0分

正面成型

尺寸标准

优

良

中

差

得分标准

6分

4分

2分

0分

背面正型

尺寸标准

优

良

中

差

得分标准

3分

2分

1分

0分

背面凹

尺寸标准

0~0.5

＞0.5~1

≤1.2

＞1.2

得分标准

3分

2分

1分

0分

背面凸

尺寸标准

0~1

＞1~2

＞2~3

＞3

得分标准

3分

2分

1分

0分

角变形

尺寸标准

0~1°

＞1-~2°

＞2~3°

＞3°

得分标准

3分

2分

1分

0分

未焊透

尺寸标准

0~0.5

＞0.5~1

≤1.2

＞1.2

得分标准

4分

3分

1分

0分

焊缝表面

夹渣、气孔

尺寸标准

无

有

得分标准

4分

0分

焊缝外观（正、背）成型评判标准

优

良

中

差

成形美观，焊缝均匀、细密高低宽窄一致

成形美观，

焊缝均匀、平整

成形尚可，

焊缝平直

焊缝弯曲，

高低、宽窄明显

注：

焊缝有裂纹、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成、明显记号，该项作0分处理。

外观3：

钨极氩弧焊打底+焊条手工电弧填充和盖面焊（GTAW-FeⅡ/Ⅰ-5FG-3/57-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ/Ⅰ-5FG（K）9/57-Fef3J）项目外观检查项目及评分标准（总分50）

明码号

检查

日期

审核

日期

得分

检查项目

评判标准及得分

评判等级

测评

数据

实得

分数

备注

一等

二等

三等

四等

管侧焊高

尺寸标准

5~7

＞7~8

＞8~9

＜0，＞9

得分标准

8分

6分

4分

0分

管侧焊高差

尺寸标准

≤1

＞1~2

＞2~3

＞3

得分标准

8分

6分

4分

0分

板侧焊高

尺寸标准

13~15

＞15~17

＞17~19

＜13，＞19

得分标准

8分

4分

2分

0分

板侧焊高差

尺寸标准

≤1.5

＞1.5~2

＞2~3

＞3

得分标准

8分

6分

4分

0分

背面凹凸度

尺寸标准

0~1

＞1~2

2-3

＞3

得分标准

6分

4分

2分

0分

咬边

尺寸标准

无咬边

深度≤0.5

深度＞0.5

得分标准

16分

每2mm扣2分

0分

正面成型

尺寸标准

优

良

中

差

得分标准

12分

8分

4分

0分

背面正型

尺寸标准

优

良

中

差

得分标准

6分

4分

2分

0分

背面凸凹度

尺寸标准

0~1

＞1~2

2-3

＞3

得分标准

6分

4分

2分

0分

角变形

尺寸标准

0~1°

＞1-~2°

＞2~3°

＞3°

得分标准

6分

4分

2分

0分

未焊透

尺寸标准

0~0.5

＞0.5~1

≤1.2

＞1.2

得分标准

8分

6分

2分

0分

焊缝表面

夹渣、气孔

尺寸标准

无

有

得分标准

8分

0分

焊缝外观（正、背）成型评判标准

优

良

中

差

成形美观，焊缝均匀、细密高低宽窄一致

成形美观，

焊缝均匀、平整

成形尚可，

焊缝平直

焊缝弯曲，

高低、宽窄明显

注：

焊缝有裂纹、未熔合等缺陷或出现焊件修补、未完成、明显记号，该项作0分处理。

四．无损检测评分标准

2015年重庆市第八届中职校焊工比赛RT评分标准

级别

评定结果

δ≤10

10＜δ≤25

评定分

圆缺

条缺㎜

圆缺

条缺㎜

Ⅰ-1

无应记录缺陷

/

/

/

/

50

Ⅰ-2

无裂纹、未熔合、无未透、条缺

1

/

1～2

/

40

Ⅱ-1

无裂纹、未熔合、未焊透

0～2

≤3

3～4

≤3

35

Ⅱ-2

无裂纹、未熔合、未焊透

3

＞3～4

5～6

＞3～4

30

Ⅲ-1

无裂纹、未熔合、未焊透

4～5

＞4～5

7～9

＞4～5

25

Ⅲ-2

无裂纹、未熔合、未焊透

6

＞5～6

10～12

＞5～6

20

Ⅳ

无裂纹、未熔合、未焊透

0

注：

同一试件有多张底片的，按等级最底一张底片评分。

五．大赛承办方需准备材料、设备、工装、工量具及场地等要求

1.比赛用钢材

序号

项目

材质

规格（mm）

数量

备注

1

半自动二氧化碳气体保护焊

钢板Q345R

（GB713-2008）

300×125×12

2件/人

按试题图加工坡口和尺寸

2

钨极氩弧焊打底+二氧化碳气体保护焊填充和盖面

钢管20

（GB8163-2008）

φ159×8

2件/人

按试题图加工坡口和尺寸

3

钨极氩弧焊打底+焊条手工电弧填充和盖面焊

钢板Q345R

（GB713-2008）

160×160×12

1件/人

按试题图加工坡口和尺寸

钢管20

（GB8163-2008）

φ57×5

1件/人

按试题图加工坡口和尺寸

说明：

1.钢板有水平度要求，钢管有同心度要求；

2.坡口用机加工完成，非坡口边应平整。

2.比赛用焊接材料

序号

项目

材质

规格（mm）

数量

备注

1

半自动二氧化碳气体保护焊

ER49-1或ER50-6

（GB/T14957-1994；GB/T8110-2008）

φ1.2

1.1kg/人

每个比赛工位需保证配1瓶。

CO2气体

符合HG/T2537-93

2

钨极氩弧焊打底+二氧化碳气体保护焊填充和盖面

ER49-1

（GB/T14957-1994；GB/T8110-2008）

φ2.5

0.2kg/人

每个比赛工位需保证各配1瓶。

ER49-1或ER50-6

（GB/T14957-1994；GB/T8110-2008）

φ1.2

0.8kg/人

CO2气体

符合HG/T2537-93

Ar气

符合GB4842-84

3

钨极氩弧焊打底+焊条手工电弧填充和盖面焊

ER49-1

（GB/T14957-1994；GB/T8110-2008）

φ2.5

0.1kg/人

每个比赛工位需保证配1瓶.

E4315

（GB/T5117-2012）

φ3.2

0.6kg/人

Ar气

符合GB4842-84

3.设备及工装

序号

名称

型号

数量

备注

1

CO2保护直流焊机

（直流）自定

由比赛具体情况确定

同类设备、工装型号规格一致，设备厂家相同。

2

钨极氩弧焊机

（直流）自定

由比赛具体情况确定

3

焊条电弧焊机

（直流）自定

由比赛具体情况确定

4

焊条烘箱

500℃

由比赛具体情况确定

5

保温桶

≥5kg

由比赛具体情况确定

6

操作工装

满足比赛项目要求

由比赛具体情况确定

7

CO2气体减压器及流量计

满足比赛项目要求

由比赛具体情况确定

8

Ar气减压器及流量计

满足比赛项目要求

由比赛具体情况确定

4.试件检测、组装工具量具及劳保用品

序号

名称

型号

数量

备注

1

焊接检验尺

自定

由比赛具体情况确定

检测用

2

直尺

300mm

由比赛具体情况确定

检测用

3

角尺

200mm

由比赛具体情况确定

检测用

4

游标尺

200mm

由比赛具体情况确定

检测用

5

刻度放大镜

×10

由比赛具体情况确定

检测用

6

放大镜

×5

由比赛具体情况确定

检测用

7

手电筒

自定

由比赛具体情况确定

检测用

8

手套

自定

由比赛具体情况确定

检测用

9

焊工面罩

自定

由比赛具体情况确定

比赛选手用

10

黑玻璃

自定

由比赛具体情况确定

比赛选手用

11

白玻璃

自定

由比赛具体情况确定

比赛选手用

12

便携式电动砂轮

100mm

由比赛具体情况确定

比赛选手用

13

榔头

（1磅）或自定

由比赛具体情况确定

比赛选手用

14

锉刀

自定

由比赛具体情况确定

比赛选手用

15

活动扳手

250mm

由比赛具体情况确定

比赛选手用

5.比赛工位要求

比赛工位相互独立，不互相干扰，有打磨电源，符合防护安全要求，工位大于4m2，工位数量由比赛规模和比赛场地确定。

6.无损检测无损检测可委托有资质的单位完成。