井下作业现场检查表.docx
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井下作业现场检查表
井下作业现场检查表(小修)
检查标准
1.油田市场准入证、HSE准入证、安全生产合同,并在有效期。
2.施工现场应有地质设计、工程设计、施工设计(特殊工艺设计),主管部门签字。
1.现场安全标志至少应有:
当心井喷、当心触电、禁止烟火、必须戴安全帽当心环境污染、当心机械伤人、当心落物伤人、必须系安全带、当心高压工作区、当心高空坠落、紧急集合点(2处)、硫化氢浓度警示牌、风向标(2处)、入场安全须知等容。
2.值班房距井口距离大于30m。
3.作业现场按照井场面积界定出施工区域。
4.抽油机驴头固定牢靠,确保提下作业提升系统不得与驴头相碰挂。
5.井场地面平整,各连接管线、储液罐完好。
6.油管桥、泵杆桥、排污道、排污坑下铺垫防渗布,井口附近根据需要挖排污池,并做好防渗处理。
7.井场配备工业垃圾和生活垃圾桶。
8.安全通道畅通。
9.油管桥不少于3道,不低于0.3m;抽油杆桥不少于4道,不低于0.5m。
10.工具台、工具房卫生清洁,工用具完好、无油污,摆放整齐。
11.值班房、工具拖车轮胎气压充足,前后垫好掩木,值班房千斤支腿稳固。
1.井口照明灯应符合夜间施工要求,照明应使用防爆灯具,移动照明线路应采用无接头的橡套电缆线。
2.井架上的照明灯与井场照明灯开关应分别设置,电器总开关应安装漏电保护器,漏电保护器应灵敏可靠。
3.值班房的移动电器电源线应采用橡套电缆,长度不应超过2m。
4.值班房接地线固定牢靠,接地线两端须装铜线鼻子,接地处保持潮湿,接线头不应松动。
5.井场用电线路架空高度应不低于2m,电缆埋地敷设时,埋深应不小于0.4m。
6.施工单井抽油机必须断开总电源。
1.双节井架防坠落差速器灵敏,安全带完好,且在有效期。
2.吊环、吊卡在检测期,并合格。
3.液压动力钳的尾绳应使用∮12.5mm的钢丝绳,无松股、锈蚀、夹扁等缺陷,钢丝绳断丝每捻距不超过6丝,两端各用与绳径相符的三个绳卡卡牢。
4.液压动力钳灵活好用,防绞手装置完好。
吊绳采用直径不小于∮9mm的钢丝绳,两端各用与绳径相符的三个绳卡卡牢,密封接头无渗漏。
5.抽油杆吊钩应采用直径不小于15.5mm的钢丝绳,且不少于两圈,无松股、锈蚀、夹扁等缺陷,钢丝绳断丝每捻距不超过6丝,用不少于四个相匹配的绳卡卡牢;抽油杆大钩钩体与提环、弹簧、轴承等零件应转动灵活,锁臂等安全锁紧装置启闭适度,无卡阻现象。
6.根据井口高度安装简易操作平台。
防滑板或简易平台应完好无缺损,基础应坚实。
井口操作台高度超过1.5m应安装上下梯子,梯子与地面夹角不大于45度,固定牢靠。
操作台护栏和梯子扶手齐全、牢固。
7.两用吊卡在使用时必须卸掉下月牙,吊卡手柄(活门)操作灵活,月牙手柄销安全销钉锁紧,起下作业应使用磁性吊卡销或卡环防振脱吊卡销,并栓有保险绳。
8.水龙带表面无损,管畅通,不能挤压、卷折、扭曲。
冬季使用后应及时控干水龙带的液体,防止冻堵,水龙带配备钢丝绳保险卡,使用时按要求固定牢固。
1.井场应配8kg灭火器四具,消防锹两把,消防桶两个,消防钩一把。
消防器材摆放在便于取用的消防器材箱。
1.现场应备有防喷单根以及相应的变扣接头。
2.防喷器压力等级及组合形式符合细则要求。
3.放喷管线的安装符合细则要求。
4.
有毒有害施工井作业时按设计配备安全防护设施。
1.井架底座基础坚实,井架完好无缺损,天车、游动滑车、井口应在同一垂直线上;修井机底座应保持水平,井架各连接部位锁销到位,固定牢靠,轮胎用掩木掩好。
2.设备运转传动部位护栏(罩)齐全,牢靠;大钩应无损伤,弹簧完好,转动灵活,保险销完好,耳环螺栓应紧固;指重表及各类仪表齐全、完好、并在检定有效期;修井机上应安装两位式气喇叭并保证完好;修井机应配备8kg灭火器2具,便与取用,定期检查。
3.井架绷绳地锚或地锚坑应避开管沟、水坑、泥浆池等处,打在坚实的地面上;修井机地锚桩前后左右对称分布,与井口成三点一线,左右偏差不大于1米;绷绳应距电力线5m以外(距高压线10m以外),井架绷绳直径应大于∮15mm,无打结、锈蚀、夹扁等缺陷,绷绳断丝每捻距不超过6丝,
绷绳的每端应使用与绷绳规格相匹配的四个绳卡固定,绳卡压板压在工作绳上,其间距为15cm~20cm。
4.刹车系统应灵活有效,刹车连杆机构背帽紧固,保险锁销到位,水刹车灵活有效管路无渗漏。
5.井架照明电路绝缘良好,架设正规,接头不裸露;井架上固定的灯具、滑轮等应捆有保险绳 。
6.游动滑车放到井口时,滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈,活绳头固定到位,钢丝绳及紧固件无松动、脱落。
7.防碰天车装置应完好并灵敏有效,防碰天车装置作用时,游车顶部到天车底梁安全距离不少于2.5m。
8.主要设备使用年限在8至12年的,在此使用期至少应当进行一次评估;主要设备使用年限超过
12年的,每两年评估一次。
井下作业井控检查表(小修)
检查容
1.井下作业地质、工程、施工设计
2.应急处置预案
3.人员持证台帐,井控证书、硫化氢防护技术培训证(含硫油气井作业时)
4.井控装置台帐(防喷器、井控管汇出厂年限不超过十六年,控制装置不超过出厂年限十八年)
5.井控设备有检验合格证和试压曲线(防喷器、节流管汇、压井管汇、旋塞阀、放喷阀检测周期为1年
,处理过Ⅳ级及以上井喷突发事件的防喷器使用完后应送检,经检验合格后方能再次使用)
6.压力表、硫化氢监测仪定期校验(检验)证
7.上墙资料:
⑴井控管理制度;⑵关井程序;⑶应急;⑷值班干部告示牌。
1.开工验收记录:
(1)年度首轮开工井和I类风险井由作业单位及油气生产单位井下作业监督验收;
(2)油田公司小修作业队由作业单位相关部门验收合格后,方可开工;其他小修作业队伍由本单位相
关部门验收合格后,方可开工,在防喷器安装完毕后向油气生产单位申请验收,经油气生产单位相关部
门现场验收合格后(包括防喷器试压),方可继续施工。
2.干部24小时值班记录(Ⅰ类风险井施工作业)
3.井控装置检查表。
4.井控装备现场试压记录:
(1)现场防喷器、防喷管线及节流、压井管汇、放喷管线安装完毕后,应使用清水(冬季-11月1日至
次年3月1日或气温低于0℃时加防冻剂)试压,双闸板防喷器现场原则上只对半封闸板试压;
(2)以施工层位目前最高地层压力、套管抗压强度以及套管四通额定工作压力三者中的最小值的
70%为试压标准,试压时间不小于10min,压降不大于0.7MPa,密封部位不渗不漏为合格;
(3)放喷管线现场试压3MPa,试压时间不小于5min,压降不大于0.7MPa,密封部位不渗不漏为合格
。
冬季为防止管线冻结,可不进行试压,但应保证管线连接可靠;
(4)因井况原因无法进行常规试压的井,可以通过试地层吸收性时的连续供液来检验现场安装的井控
装置连接部位的密封性,稳定泵压3min,密封部位不渗不漏为合格,在满足试压要求时,应重新按要
求进行试压。
5.井控设备保养记录
6.防喷(防硫化氢)演习记录(对I类风险井,要组织施工人员进行一次合格的相应风险的应急演习,Ⅰ
类风险井作业前应进行防喷演习)
7.灌液记录容齐全、数据准确
8.作业搬迁和装配持证电工检查验收记录
1.压力级别与组合形式应不得低于设计选型
2.安装双闸板防喷器时全封在上,半封在下
3.闸板芯子尺寸应与所使用管柱尺寸相吻合
4.防喷器螺栓齐全,螺栓应上紧无松动、螺帽应上满
5.对于未安装防喷器的井,现场应配备简易防喷工具
6.防喷器在关闭状态时应在明显位置挂牌标识
7.防喷器上应安装防喷器专用防砸盘
1.Ⅰ类风险井中的气井应安装简易节流管汇和液气分离器及点火装置;其它Ⅰ类风险井应在压力表外侧
安装节流阀
2.Ⅰ类风险井应安装压井管线,现场压井管线不具备安装条件的可不连接,但现场应备有能压井的管线
3.Ⅰ类风险井在原四通闸阀两侧各安装1个平板阀,Ⅱ、Ⅲ类风险井在压力表外侧安装放喷阀
4.防喷管线应使用经过探伤和试压合格的管材;地层压力小于35MPa的井,防喷管线及修井液回收管线
可使用试压合格的高压耐火软管(每隔3m~5m应采用重量不低于200kg的基墩固定,并在连接处用保
险绳/链固定)
5.放喷平板阀距井口3m-5m
6.接放喷管线一侧近靠套管四通的闸门应处于常开(冬季处于常关)状态
7.管汇压力表的选择:
压力级别在35MPa及以上的节流管汇除高压表(高压表的量程要与防喷器压力级
别相匹配)外,应安装带有旁通开关(处于关位)的10~16MPa的低压表,压井管汇只安装高压表,
管汇压力表应为抗震压力表
8.平板阀开、关到位后,应回转1/4圈~1/2圈,其开、关应一次完成,不允许半开半闭和作节流阀用
9.防喷管线应采取防堵、防冻措施
1.长度:
Ⅰ类井中的气井、含硫井接出井口75m以远;Ⅱ类气井,Ⅱ、Ⅲ类含硫井及其它Ⅰ类风险井接
出井口50m以远;其它Ⅱ、Ⅲ类风险井接出井口30m以远(不含硫稠油井接出井口12m以远);液气分离器排气管线接出井场50m以远
2.通径大于62mm,采用螺纹或法兰连接
3.转弯处使用同压力等级弯角不小于120°(抽油井不小于90°)的锻造钢制弯管
4.每隔9-11 m用地锚或采用不低于200kg的水泥基墩(砂箱)固定,Ⅰ类风险井中气井、液气分离器排
气管线固定基墩重量不低于600kg;转弯处须前后1.5m以固定,出口处使用双基墩固定,最外端基
墩固定点距出口端不超过1.5m
5.放喷阀安装在距井口3m~5m处,放喷阀前或后1m以应固定
6.放喷管线前方以放喷管线为轴左右夹角45°半径30m扇形区域(稠油井放喷管线半径15m),不得有居民区、营房、道路(省道及以上)等障碍物
1.现场应配备与钻具尺寸相符的防喷单根、旋塞阀、高压闸门。
2.配备的旋塞阀、高压闸门应处于开位,开关灵活
3.防喷单根:
防顶短节+旋塞阀+提升短节,应放在快速取用的位置
4.钻具防喷工具的额定工作压力应与井口防喷器额定工作压力相匹配(超过70MPa,可选用70MPa
的旋塞阀)
1.压井前现场应按设计要求储备修井液
2.在含H2S井、气井、高气液比井禁止进行抽汲作业
3.用连续油管进行气举排液、替喷等作业时,应装好连续油管专用防喷器组
4.I类风险中的气井,循环压井至进出口密度一致,停泵观察足够拆装一次井口的时间,确认井口无外溢
后,再进行一次循环压井,方可拆卸井口和安装井控装置
5.挤压井作业时,压井液需挤至油层顶部以上50m,停泵关井观察2小时以上井口压力为零,开井井口
无外溢后,方可拆卸井口和安装井控装置
6.高压油气井、气井、产层性质或地层压力不清楚的井,必须采用油管传输射孔、过油管射孔方式。
其
他作业井可采用电缆射孔
7.电缆射孔作业,射孔队将剪断射孔电缆的专用工具摆放在井口工具台上
8.I类风险井应每提5~10单根管柱,Ⅱ、Ⅲ类风险井应每提10~20根单根管柱,补灌修井液一次
9.出现不连续作业、设备熄火或井口无人等情况时,必须关井
1.值班房距井口大于30m;
2.水罐距放喷管线大于2m
3.在值班房、井场醒目位置各设立1个风向标,在不同方向上划定两个紧急集合点并有明显标识
4.在井场入口、值班房处有明显的防火、防爆、防硫化氢等有毒有害气体安全标志
5.井场禁止吸烟
6.进入井场的车辆应配备防火帽;在井场检测有可燃气体或井口发生油气溢流时,必须关闭防火帽
7.井场输电线路应采用橡套软电缆,电缆在车辆通行处应有保护措施
8.电路总开关应安装漏电保护器,分闸距井口大于15m
9.井场露天应采用安全电压照明和防爆灯具,固定牢靠
10.电取暖器防护罩应牢固完整,在电取暖器0.5m围不应放置和烘烤易燃物品
11.所有保护零线都应可靠接地,不应将值班房金属构架做接地连接体,垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢,不应用铝导体做接地体或地下接地线。
井场接地宜使用油田电网接地。
井场无油田电网接地,采用接地体单根入地必须>80cm或用三根排成边长为1m≥等边三角形并联入地 50cm
12. 配置8kg灭火器4具,消防锹2把,消防钩1把,消防桶2只;摆放在便于取用的消防器材箱
13.修井机上应安装开关式气喇叭
1.井场应有明显的硫化氢浓度警示牌
2.当硫化氢含量大于第一级报警值时,作业队应至少配备4台便携式硫化氢气体监测仪、6套正压式呼吸
器及2套备用气瓶。
现场有检查记录
3.其它作业井至少配备1台便携式H2S监测仪,在作业中进行检测并记录
4.在修井架底座周围硫化氢可能聚集的地方使用防爆通风设备