螺旋桩施工方案.docx
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螺旋桩施工方案
螺旋桩施工方案(总13页)
上海环保工程成套有限公司
烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目
螺旋桩施工方案
批准:
____________________
审核:
___________________
编写:
____________________
二〇一七年三月
一、编制依据
二、施工准备
三、材料的运输及存放
四、螺旋桩施工方法
五、施工技术措施
六、钻进受阻及桩位偏差处理方案
七、施工关键控制点
八、安全文明施工
烽尚榆神30兆瓦光伏电站项目位置位于楡林市楡神工业园,该项目支架基础采用螺旋桩类型,螺旋桩桩长米,管径76MM,壁厚4MM。
具体尺寸见螺旋桩附图1
.一、编制依据
《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
二、施工准备
(一)螺旋钢桩钻机选型
(二)施工计划
依据工程经验,约有1554左右个基础,螺旋钢桩钻机约2~3分钟可完成一个基础。
30MW约有37464万个基础,以总量37464万个基础,每台钻机分钟完成一个基础,每天正常工作9小时计算,则一台钻机每天可完成基础数量N1=9*30/=55个,37464个基础需要一台钻机正常工作天数N2=37464/55=675天。
若施工中配置40台钻机,完成37464个基础只要30天时间。
每台钻机配备1名施工人员,40台钻机只需配备40名施工人员。
如果按照此效率施工,能够完全满足一期30MW工程的工期要求。
(三)螺旋桩基础施工范围:
1.施工准备:
厂区三通一平,确保施工保障。
探明和清除场地内一切空中、地面及底下障碍物、管线、电缆等。
方法:
根据桩位平面图在预先测放的桩位上插钢钉(每组距离如下图)。
现场做到三通一平。
组织施工人员熟悉图纸,并进行必要的技术、安全交底。
根据所提供的桩位轴线及水准点测放桩位,设置样桩。
(正式施工时对样桩进行复核,以免样桩移动而影响施工质量)。
控制方法:
根据总平面图、桩位平面图以及规划提供的红线控制坐标点,用GPS(rtk)测放工程桩的位置,初测误差控制在7mm内,并需经不同的技术员复测,复测时超出7mm的样桩必须重新测放。
将螺旋地桩预先搬运至打桩点附近,以便增加效率。
在搬运过程中注意表面不要划伤。
三、材料的运输及存放
(一)螺旋桩表面以热镀锌防腐处理。
螺旋桩出库运输时,用板车托运,零散的螺旋桩与螺旋桩之间用泡沫板隔离,防止叶片磕碰导致钻进效率降低。
(二)成品螺旋桩到场后应及时记录入库,将装箱的钢桩整齐放置在钢架上,架离地面。
零散的钢桩必须下垫上盖,做好防潮防水措施。
(三)库房本身要做好防水防潮处理,保持清洁,晴天开窗通风,雨天关闭防潮,保证适宜的存储环境。
四、螺旋桩施工方法
(一)桩工艺流程:
1、首先根据设计部门提供的,经确认的施工总平面图进行测量放线,并用包括GPS测量仪、全站仪、经纬仪等测量仪器,放线精度需要控制在7MM之内;
2、根据螺旋桩设计图纸放线结果,定出每个需要打桩的位置,用小旗、木条等易发现的物件做标记;测量人员根据施工控制网,采用全站仪、RTK测设每根螺旋桩的位置,并做好标示,测量员要对轴线桩位进行复核,确保每根桩位置都符合设计要求,桩位正确
3、桩机通过自有的行走功能和桅杆变幅机构使钻机迅速达到桩位;
4、将螺旋地桩送入导杆,并调整螺旋桩的垂直度;
5、钻机动力头装置为螺旋桩提供扭矩,加压装置通过加压动力的方式将压力传递给桩,直至钻到设计标高。
(二)打桩机操作依据测量放线的桩位进行施工,履带式打桩机打桩前选择较为平整稳妥的地方就位,如果地面坡度较陡,则用卷扬机对打桩机进行牵引。
首先将钻机头前后左右进行调整,初步调整好后用水平尺或线锤吊垂直度,确认无误后进行下一步施工,要求桩位偏差<7mm,垂直度90±10。
待钻机调整完毕后安装螺旋桩。
螺旋桩使用前应对材料进行各项检查,尺寸、孔位、叶片材质等是否符合要求,特别是检查螺旋桩钢管与叶片焊接是否牢固,若符合要求则依据检验批进行报验,然后施工。
各项工作准备完毕后,将螺旋桩安装在桩机上,然后用磁性水平尺校正桩机的水平度与垂直度,符合要求后开始钻桩。
钻桩时,先对中,钻到1/3深度时观察螺旋桩是否有偏差;若有偏差,进行调整后钻至1/2再观察,无误后钻至设计深度。
五、施工技术措施:
(一)试桩要求:
在每个方阵打桩施工之前须做两根试桩测试,测试全程通知甲方质检人员旁站。
(二)钻桩方法
1、钻桩工艺流程:
放线定位→钻孔机及空压机到位→钻孔机打孔→钻孔机移位→桩机就位→喂桩→对位插桩→校对垂直度→钻桩→移位
2、空压机打孔方法:
(1)桩基础一次成形:
先钻孔机就位时,保持平稳,不发生倾斜、位移,保持钻杆垂直,钢桩就位,桩与桩基固定在钻杆上标注1,5m刻度线,以便控制钻孔深度在以下。
桩的中心位置偏差:
孔深不大于中15mm间桩不大于±20mm
边桩不大于±20mm
桩深度允许偏差:
±50mm
桩垂直度允许偏差:
≤1%桩长
(2)打桩:
打桩机就位后调整好螺旋桩的垂直度后将桩旋入地下,在打桩的过程中随时调整桩位,确保桩打入后的位置尺寸及水平高度在要求的尺寸公差范围内。
(三)桩身垂直控制。
1、控制方法:
(1)钻桩机本身具有水泡调平装置,在移位结束后,操作人员必须将钻桩机横向、竖向水泡调平。
(2)在钻桩机正前方及正侧方架设经纬仪或线锤以调整预制桩前后左右2个方向的垂直度。
(四)钻桩故障处理
钻桩时做好原始记录,如发生异常情况(如机器损坏等),应及时处理,若发生意外情况(如桩位下深处有障碍物、桩钻到承载力后钻不下去等),应及时通知甲方、并会同设计单位研究采取截桩等有效措施。
(五)对地桩基础质量控制
要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失;
地桩表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确,其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm,中心偏移不大于20mm;
螺栓应拧紧到位,不允许有肉眼可观察到的缝隙,入土深度不超过±50mm;
相邻两个单元的桩顶高差不大于30cm。
六、钻进受阻及桩位偏差处理方案
(一)钻进受阻时的处理方案
螺旋桩钻进时遇到地下较大孤石不能继续钻进的,采用风镐引孔后再按照原施工方案中的方法继续施工。
1、将风镐头安装在钻机上,连接空气压缩机,对地下孤石进行振动锤击破除,引孔至设计深度。
2、上下扫孔两遍确保引孔的垂直度符合要求后,利用气举清空。
3、用砂质粘性土与符合硅酸盐水泥按1:
1比例拌合成填充物。
4、用上述填充物对引孔进行回填。
回填过程中,每30cm用捣棒捣密压实。
5、再按照正常的施工工序进行施工。
6、成桩后要避免扰动,以防因拌合物强度不够造成桩位偏差较大。
(二)桩位有偏差时的处理方案
桩位的偏差问题,要坚持“预防为主,防治结合”的工作方式。
首先从源头控制误差,测量放样时要精益求精,不能马虎大意;施工过程中要随时复测及时调整,使桩位偏差在允许误差范围(D/10=)内。
1、对于桩位偏差较小(不大于20mm)的螺旋桩,在成桩结束前,操作工人用5m钢卷尺校核,调整机械位置,使偏差满足要求后继续钻进成桩。
2、运用上述方法①后偏差仍较大(大于20mm)的,考虑桩身接触孤石边角或者地底存在未风化完全的岩块、土体不均匀、软硬程度不一等,此类问题按照上述方法“1钻进受阻时的处理方案”中的程序进行处理。
图1
七、施工关键控制点
(一)螺旋桩打孔机就位时,保持平稳,不发生倾斜、位移,保持钻杆垂直,在钻杆上标注设计桩深刻度线,以便控制钻孔深度在设计桩深以下。
(二)螺旋桩打桩机本身具有水泡调平装置,在移位结束后,操作人员必须将钻桩机横向、竖向水泡调平。
(三)螺旋桩打桩机打孔后应尽快完成钻桩工作,间隔时间不宜过长且不应闲置时间过长,而发生塌孔;
(四)在打桩过程中,需要注意以下4点:
1、螺旋桩匀速打进泥土约10至30厘米后,使用水平尺调整螺旋桩的垂直度。
当桩打入泥1米后,不宜作较大的调整。
2、打桩过程中,若出现桩体倾斜,应放慢速度,保持旋转并调整;桩机不允许停止旋转,作前、后、左、右的动作。
3、利用已系好的工程白线,使每行、每列的桩保持在同一水平面。
4、桩身与工程白线不可有接触,相距在5毫米以内。
(五)方阵之间螺旋桩基础桩顶标高要求
1、同一区块南北向,原则上要求北侧方阵桩顶标高≥南侧方阵,如因地势原因调整时,要求(南侧方阵标高)-(北侧方阵标高)≤75mm;
2、同一区块东西向,要求(南侧方阵标高)-(北侧方阵标高)≤±150mm;
3、场内道路两侧区块,方阵桩顶标高差满足(0,75mm)
(六)施工记录
钻桩时做好原始记录,如发生异常情况(如机器损坏等),应及时处理,若发生意外情况(如桩位下深处有障碍物、桩钻到承载力后钻不下去等),应及时通知甲方、并会同设计单位研究采取有效措施。
(七)单方阵内螺旋桩基础精度要求
1、水平轴线,偏差(0,±10)mm;
2、桩顶标高,要求满足有效入土深度米,外露高度30厘米,偏差控制在(0,±30)mm,方阵内前后排标高各自保证在同一条线上;
3、垂直度,米偏差≤10mm。
项目名称
允许偏差(mm)
检验方法
桩位轴线
0,±20
按柱基数10%抽查,且不应少于3个。
经纬仪、全站仪、钢尺实测
桩顶标高
0,±5(两端桩连线)
按柱基数10%抽查,且不应少于3个。
经纬仪、全站仪、钢尺实测
螺旋地桩露桩高度
0,±25
按柱基数10%抽查,且不应少于3个。
经纬仪、全站仪、钢尺实测
螺旋地桩管口变形
允许轻微变形,桩壁内陷≤2mm
全数检查钢尺实测、目测
垂直度
每米
≤5
按柱基数10%抽查,且不应少于3个。
水平尺和钢尺实测
全高
≤10
八、安全文明施工
贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规,服从监理单位的指示和决定。
建立并健全项目安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制。
工程项目经理部必须建立安全生产领导小组,各班组设安全员,各作业点应有安全监督岗。
工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖征制度,并将安全生产责任制层层落实。
确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施,满足安全生产的需要。
各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚,并分析悬挂使用规则牌。
工程施工中如发生死亡事故,或其他恶性事故,应立即组织人员抢救伤员、保护现场,向主管上级、驻地监理报告,及时处理事故,总结教训。
逐级进行安全技术交底。
技术交底针对性要强,并履行签字手续保存资料,项目经理部质安全员负责监督检查和落实,严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。
施工现场安全教育,包括定期教育及新工人(含民工)、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。
职工(含民工)新进场,未经三级安全教育不准上岗。
施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作的规程,以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。
施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。
特种作业人员(包括机械工、电工等)必须进行专业技术培训,按规定到有关主管部门经考试合格后,持证上岗。
操作证按期复审后,才能继续从事特种作业。
特种作业严格执行有关安全技术操作规程,确保安全施工。
施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验,按《特种作业人员安全技术考核管理规划》GB5306-85号文件执行。
严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)有关规定,遵守机械设备“三定”制度。
即定机、定人、定岗位的制度。
施工现场实施机械安全管理制度,计划使用的施工机械,机具和电气设备经过验收,确信机械状况良好、能安全运行,才准投入使用。
所有机械操作人员均经培训合格后,持证上岗。
对机械操作人员进行登记存档。
按期复验。
机械使用期间,指定专人负责维护、保养,保证其机械设备的完好率和使用率以及安全操作。
机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。
即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途;会操作、会保养、会排除故障。
从而保证安全生产。
严禁违章作业,严禁违章指挥。
预防和消除事故隐患,实现无事故的安全管理目标。