地下室基坑开挖及支护监理实施细则.docx
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地下室基坑开挖及支护监理实施细则
*******项目
地下室基坑开挖及支护工程
监理实施细则
编制：
审核：
***********监理有限公司
********************监理部
年月日
一、
工程概况
二、编制依据
1、经业主确认（盖章）的全部设计图纸、设计变更、《地质勘察报告》以及本工程的《建设委托监理合同》和《监理规划》；
2、中国有色金属工业昆明勘察设计研究院提供的《建水盛世临安三期项目（A地块项目）岩土工程详细勘察报告》；
3、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
8、《建筑桩基础技术规范》（JGJ79-2012）
9、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质〔2009〕87号
12、其他国家现行相关的法律、法规和工程建设强度性标准等。
三、专业工程概况
根据相关技术规程规范和本工程的岩土工程勘察资料，本工程地下室基坑开挖采用反斗挖掘机分台阶放坡大开挖，其中第一台阶放坡系数为1：
0.33，高度为2-3.76m，第二台阶放坡系数为1:
0.33，深度至基坑底标高上3m；作业方式为机械坑内作业。
根据周边建（构）筑物分布以及场地开挖要求，结合工程地质条件，采用如下具体支护措施：
（1）基坑西侧和南侧：
采用1C20钢筋锚杆+挂网喷锚结合放坡开挖喷射100厚C20细石砼的支护结构形式，详见基坑平面布置图及剖面图；基坑顶设置截水、排水沟，基坑内侧设置排水沟及集水井。
（2）基坑北侧临靠3栋一侧和东侧临靠29栋一侧：
采用先用长螺旋桩机钻孔至比桩的设计标高深于2米后再用φ426管子进行一次复打（反插）的振动沉管灌注桩护壁桩，要求成桩直径≥φ450；混凝土等级为C25，钢筋为HPB235、HRB400。
（3）基坑的其余部分采用自然放坡形式。
5、施工期间要保证新西林路、清远路及周边环境的防尘、防燥及环境保护。
四、专业工程特点
本专业工程地理位置复杂，施工风险大，施工过程工序复杂，机械设备多，容易发生安全事故，而且事故一旦发生，极易造成群死群伤，后果相当严重，究其原因，主要是施工方案及施工过程中各种安全预控措施不到位，根据国家、公司及相关要求，深基坑工程施工必须编制安全监理细则，明确深基坑安全施工的技术要求和施工现场的检查要点。
五、监理工作目标
本基坑支护为基础工程的关健控制性工序，关系到土方开挖、基础工程及地下室施工的安全施工，特别是关系到邻近场地在围墙外的地下管线安全。
监理部要高度重视，高标准、严要求、高质量、高效率，确保基坑支护安全、高质、如期完成。
1、进度控制目标
以支护工程和土方开挖工程合同工期为控制工期，采用网络技术，协助支护和土方开挖单位最大限度地利用合理的工序搭接措施加快施工进度。
2、质量控制目标
确保基坑分部工程验收合格。
通过基坑监测，确保基坑周边变形位移控制在设计允许范围内。
确保基坑支护工程能满足基础工程和地下室施工的要求。
并确保周边管线安全。
3、安全文明控制目标
杜绝重大事故，避免一般事故，安全文明施工达到文明施工工地标准。
六、监理工作流程
七、监理工作方法及措施
1、在施工前督促施工单位编制有针对性的专项施工方案，并按规定对安全专项施工方案进行审查并出具监理机构审查意见。
2、专项施工方案须经施工单位技术负责人审批后报项目监理部，并经总监理工程师签字同意后方可实施。
3、审核并签署现场有关临时用电安全技术签证文件。
4、检查施工单位施工单位安全、质量保证体系是否建全。
5、检查施工管理人员和操作人员接受安全教育和培训情况，检查其人员持证上岗情况和劳动合同关系。
6、现场监督与检查：
1）日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序施工情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照规范和规程操作。
八、监理工作的控制要点
（一）事前控制
1、认真熟悉设计文件，组织业主向承建商进行场地移交，尤其是坐标和高程点，作为土方开挖工程量计量的依据，并保证业主移交的相关资料充分、真实、准确，满足施工要求。
2、认真审查施工单位编制的施工方案和施工组织设计, 内容必须要有工程上可能出现的险情的应急措施，如对周边建筑物及管线造成影响、如碰到管道、管线、台风暴雨天气等充分的思想准备，并制定可靠的操作性较强的应急措施。
3、 复核定位放线及其它放线，确保基坑支护放线准确，以及达到不超挖、不欠挖，满足下一分项工程的施工要求。
4、 协助业主及时办理深基坑支护设计备案和环保审批。
5、 督促承建商管理人员对操作工人进行技术、质量、安全方面的交底，并做好交底记录。
6、审查施工单位的施工准备情况，满足施工条件方可施工。
（二）事中控制
1、各项施工的前提
1、所有材料都要经过见证送检，合格之后才准使用。
2、预应力锚索应先做三根抗拔试验，根据试验结果调整施工参数。
3、开挖前，须预先埋设好沉降及水平位移等各项观测点，并测量初始读数。
2、钻孔灌注桩施工的控制要点
A.长螺旋引孔施工及质量控制
①首先确定建筑物轮廓，按建筑物轴线，依照设计的桩位进行桩位放线；
②孔位放线结束后，进行系统校正，确保桩位准确无误及施工成桩后桩位偏位在规范要求的范围内，方能引孔施工；
③长螺旋钻孔桩机就位后必须平直、稳固、钻杆中心必须对准桩位后方可开机作业；
④在长螺旋桩机塔架上设置吊线锤，以保证钻杆垂直偏差≤0.5%；
⑤在桩机钻杆、上设置深度标志，以保证钻孔深度满足要求；
⑥钻孔深度按设计要求控制；
⑦钻机成孔质量控制：
关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，启动钻机锤头，将钻机旋转下沉至桩底设计标高。
并参照地质资料确认钻杆下沉进入到设计要求所进入的持力层方可停止钻进。
钻进达到设计要求后空钻清土。
为更准确地保证桩达到设计要求，打桩前应选择有代表性的关键点进行空钻试探，分布掌握持力层分布情况，并以此连同地质资料作为钻井施工时的参考依据。
钻井过程中，操作人员要主要集中。
观察钻井情况，若出现钻井困难及其它异常情况，应停止检查，分析原因，不得野蛮施工。
B．振动沉管灌注桩的施工方法及质量控制
①测量放线：
在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则，以控制基桩点位和标高。
②桩机就位：
按照打桩顺序将振动沉管灌注桩机移至桩位上面，并对准桩位。
③桩机就位后必须平直、稳固、桩尖必须对准桩位后方可开机作业；
④沉管时，桩尖与桩管之间必须接合紧密；
⑤在桩机塔架上设置吊线锤，以保证沉管垂直偏差≤桩长的1%；
⑥在桩机沉管上设置深度标志，以保证沉管深度满足要求；
⑦沉管深度按设计要求及现场贯入度控制。
⑧拔管控制
a.桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料机将混凝土灌入桩管内，管内混凝土高度需大于1/2管长，方可开始拔管；
b.采用单打法：
先振动5～10秒后开始拔管，应边振动边拔，每拔0.5～0.8米停振5～10秒,如此反复直至全管拔出；
c.拔管速度要均匀，一般1.2～1.5m/分钟，拔至桩顶3米内时，要控制在0.8m/分钟内；
d.根据复测场地标高结果和设计桩顶标高比较后发现，桩顶设计标高比原地面标高低，为了能有效控制桩头质量，当混凝土灌至桩顶后混凝土桩管内的高度要比桩顶标高高500mm。
待桩身混凝土强度达到80%以后再人工凿除桩顶浮浆、松散的混凝土、混凝土泥土混合物，直到桩顶标高。
⑨挤土效应控制措施
在工程桩施工中,产生的挤土效应将会对已打桩产生影响,我单位将在施工工艺、施工顺序及打桩速率上进行控制。
本工程在坡地施工，土质较硬，采用长螺旋钻孔引孔，挤土效应相对较小。
⑩特殊情况的处理
施工中若遇下列情况之一时，应暂停施工，并立即报甲乙双方及监理人员、设计人员研究处理。
⑴最终贯入度剧变，砼灌入量异常；
⑵桩管突然倾斜、移位；
⑶桩打不到设计标高；
⑷地面发生较大隆起或临桩发生较大位移
C.钢筋笼制作
①允许误差（mm）
主筋间距±10箍筋±20
钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100
②主筋的连接采用搭接双面焊，焊缝长度≥5D，或单面焊，焊缝长度≥10D，箍筋与主筋的连接采用点焊，焊接要牢靠；
③在钢筋笼顶端焊接1Φ6钢筋作为吊筋，其长度根据地面标高考虑，每个基桩测出一个标高安放；
④钢筋笼运输和安装过程中,应避免挤压,防止变形或扭曲；
⑤钢筋必须有出厂质保证书，其母材、焊接均应按有关规定取样试验。
D.砼质量保证措施
①砼采用商品C25现浇砼
②商品砼运输车直接运至现场桩机料斗处，且混凝土运输时间不得超过混凝土的初凝时间，应随时保持现场道路平整畅通；
③同一配比砼，每浇筑50m³混凝土至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组数根据现场情况确定；不足50m³的按50m³统计。
E.现场记录
桩机施工时，应按其施工过程认真如实填写施工记录，根据实测自然标高，桩顶标高，在整个施工过程中，必须由专职记录员详细、准确记录施工情况，有相关人员签字，并及时报请监理公司及建设单位有关人员签字。
并对施工完成的桩在图纸上对号注销。
以防漏桩，同时对特殊情况出现时的解决措施都应详细记载于施工日记。
F.施工中若发现异常情况，应暂停压桩作业，分析原因，并须通知现场监理和设计人员，采用相应措施。
3、 土方开挖施工的控制要点
（1）认真复核土方开挖坡顶线、坡底线与建筑物周线的相对关系是否正确。
（2）认真审核开挖方案中开挖路线、开挖顺序是否合理。
（3）巡视检查土方开挖是否分层分段开挖；每开挖完一层是否及时施工好锚索及钢筋网片和喷射混凝土；
（4）施工方法
1）边坡修整
在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满足设计要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。
开挖时，若边壁局部有坍塌，必须进行补救，以利整个边坡的稳定。
机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证喷锚侧壁的平整度。
2）锚杆施工
支架搭设
边坡修整后，用φ4.8厚3.0钢管分别在一阶、二阶边坡上搭设双排钢管扣件式支架，支架立杆横距0.85m，立杆纵距为1.8m,布距同锚杆竖向间距布置。
锚杆制作
锚杆采用C20钢筋制作，插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。
每隔2m设置定位支架，全长注浆。
锚杆严格按照施工图纸提前做好，在制作时如需要连接，采用双面搭接焊长度不小于5d。
同排锚杆水平间距为2m，每排锚杆上下位置可根据场地实际情况做局部调整。
（5）钻孔安装
①锚杆采用100和300型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。
主要钻进参数包括：
（a）钻杆转速；（b）钻进压力；（c）冲洗液泵量。
对于不同地层，采用不同钻进参数。
钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；为保证锚孔能达到设计要求，施工时作好钻孔原始记录。
根据钻进速度、冲洗液颜色、孔口返出的岩粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断地层的变化情况。
锚杆与坡体成20度角，施工过程中应注意调节锚杆角度，确保施工实体达到设计要求。
②锚杆施工时，搭设稳定牢固的操作架一座，并设置操作平台，空压机置于平台上，锚杆按预先搭设好的单排脚手架斜坡角度打入坡体内部，上部第一、二层锚杆穿过表面的杂填土层，打入稳定性较好的粉质黏土土层中，下面两层锚杆打入下部稳定性较好的粉质黏土土层中。
整个锚杆支护形成一个整体的稳定挡土结构。
（6）压力灌浆
1）压力灌浆是锚杆施工中的一个重要工序。
施工时，应记录有关数据，以备查用。
2）灌浆的作用：
①形成锚固段，将锚杆锚固在土层中。
②防止锚杆腐蚀。
③填充土层中的空隙和裂缝。
3）灌浆采用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比W/C=0.45～0.50，本工程锚杆灌浆采用自孔底向上一次压浆技术，到浆液从孔口反出为止,注浆压力为0.4~0.6MPa，注浆水泥用量60~90Kg/m。
一次灌浆法只有一根灌浆管，利用2DN-15/40型等泥浆泵进行灌浆，灌浆管端距孔底20cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥纸袋等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实，再以2～4MPa的压力进行补灌，要稳压数分钟灌浆才结束。
4）钢筋网片施工
坑壁修整平顺凸凹高差＜100，凹进空洞要用土、石充填。
面层钢筋为φ6.5@200单层双向钢筋网片，加强筋为C14单层双向网片（2米×2米）。
钢筋网应在坡体表面喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙宜为30mm。
钢筋网应与锚杆或者其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。
开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。
喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网片架住，应及时清除。
5）面层喷射施工
（1）100厚面层喷射C20细石混凝土为现场搅拌，采用水泥裹砂喷射工艺。
（2）喷射细石混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。
喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
（3）喷射时应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。
喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。
喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（4）喷射过程中，坡体每隔20米采用Φ50PVC管预留渗水孔一道，间距为2.5米，程梅花型从坡脚向上布置。
（5）坑壁开挖出来后，及时施工喷锚网。
（6）为阻挡地表及地下水渗出坑壁，防止基坑边坡粘土遇水软化及太阳暴晒失水干缩而产生坍塌，确保坑壁稳定，保证施工安全，在基坑顶设防水坡（喷射混凝土），宽度从基坑边至红线围挡内侧。
基坑边坡表面喷射100厚配筋喷锚层。
6）养护：
喷射混凝土终凝2h后应喷水养护；养护时间不得少于7d。
7）检查验收
（7）锚杆
钻孔尺寸偏差允许范围
孔深允许偏差
±50mm
孔径允许偏差
±5mm
孔距允许偏差
±150mm
成孔倾角允许偏差
±5%
钢筋网片尺寸偏差允许范围
绑扎钢筋网长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
安装垂直度为
±2度
七、质量监测
1、基坑监测
（1）基坑周边的位移和沉降等监测应由施工方和独立的第三方进行，第三方由业主委托具有相应资质的单位。
（2）进行基坑、周围建筑物、周围道路管线的沉降位移监测。
（3）进行深层土体位移监测（埋设测斜管）。
（4）进行桩身、支护面层的稳定性监测。
2、监测要求
（1）基坑监测应委托有丰富经验的专业监测单位实施，监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应得到建设、代建、设计及监理方的认可。
（2）开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。
基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频次。
地下室底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观测次数。
（3）监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、设计、监理、施工等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。
（4）每天的数据应整理成有关表格并绘制成相关曲线，并每2～3天提供一次，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等。
（5）监测记录必须有相应的施工工况描述。
（6）监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意。
（7）工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况、相应的工况、监测最终结果及评述。
3、监测报警
（1）土体深层水平位移：
连续三天日变形量2.5mm/D，或累计位移达50MM。
（2）坑外土体沉降；连续三天日变形量2.5/D,累计变形量50MM。
（3）围护桩顶沉降；连续三天日变形量2.5MM/D,累计变形量20MM。
当过报警值时，应及时通知建设、设计、监理、施工等单位，以便采取应急措施。
4、应急措施
（1）在施工现场应配备一定数量的砂包、钢管、水泥、水泵等抢险物资。
（2）当发现基坑位移发展速率过大时，应立即停止开挖，阻止变形的进一步发展。
用挖土机将原土回填进行反压，必要时增加斜撑，出现变形较大时，及时加支撑，与设计人员沟通采取其他补救措施。
（3）空降大雨时，应立即启动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。
（4）若开挖过程中出现明显渗漏现象，应及时采取内堵、坑外注浆等有效措施，如堵漏有困难，应立即回填。
八、安全监理工作控制要点
1、督促施工单位贯彻实施国家、省、市政府有关部门关于安全文明施工的规定；
2、检查施工单位工人进场前的安全教育及安全交底记录；
3、督促施工单位建立健全现场施工的安全保障体系；定期对安全文明施工进行全面检查，发现问题要求施工单位及时整改；
4、坚持日常对现场安全文明施工进行巡视检查，重点检查安全用电方面，发现存在的安全隐患，立即令其整改；发现严重违规违章行为，坚决予以处罚；
5、督促施工单位做到文明施工，减少对周围环境的噪声污染和泥浆污染；
6、督促施工单位做好对周围道路及管道的沉降、位移观测，控制在设计允许范围内，确保地铁安全运行、确保周边管线的安全，确保基坑的安全。
7、基坑围护
由于工程基坑开挖过深，临边容易发生塌方，现场管理难度大，容易发生人员安全事故。
必须采用围栏对现场所有基坑临边采取防护措施，防止人员坠落造成伤害。
离基坑边1m位置,四周全部采用钢管扣件式围护，在基坑临边上用首先用2米钢管插入预制好混凝土块里,横向用A48×3钢管两道，钢管涂刷成红白杆。
围栏每隔10米挂设安全标识牌。
8、基坑土方开挖安全保证措施
（1）技术保证措施：
开挖过程中，必须严格执行方案放坡系数进行开挖。
（2）对围护体进行监测，发现问题及时采取措施。
（3）夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是人工配合机械施工时。
（4）做好各级安全交底工作。
（5）在施工区域内设置临时性排水沟，将地表水排走；深基坑在基坑边坡顶上沿1.5m处，设置截水沟、排洪沟，阻止坡顶雨水流入开挖基坑区域内。
9、挖机安全操作要求
（1）施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。
（2）开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。
（3）挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。
（4）挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。
（5）挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。
（6）开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。
（7）挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。
（8）挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。
（9）挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。
10、搭设钢管扣件扣件双排脚手架，应做好准备工作。
：
（1）搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。
（2）严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。
（3）脚手架的基础除按规定搭设。
（4）脚手架座立于混凝土垫层，用方木200*200垫块垫底。
（5）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。
（6）斜杆接长，不宜采用对接扣件。
应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。
（7）搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规范要求。
（8）人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。
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