水暖工程施工设计方案方案.docx
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水暖工程施工设计方案方案
一、工程概况
1、工程简介：
爱建新城三期锦园E栋，结构形式为框剪结构。
总建筑面积为16060m2,建筑高度87.5m。
该工程地下一层，地上二十六层，局部二十八层。
地下一层设风机房、戊类库房、配电间，地上部分为住宅共104套。
屋面设电梯机房层。
2、施工围：
工程水暖配置有生活给水、排水、采暖。
工程施工围包括室生活给水、排水、室采暖。
室消火栓给水、雨排工程由其他专业队伍施工，涉及消防、雨排施工的专项方案另行编制。
3、系统简介：
（1）本工程生活给水按压力分区：
地下一层至九层为低区，设计秒流量为3.84L／S，进口工作压力为0.45Mpa；中区为十层～十八层，设计秒流量为3.84L／S，进口工作压力为0.75Mpa；高区为十九层～二十六层，设计秒流量为3.84L／S，进口工作压力为1.00Mpa。
系统由锦园小区生活给水泵房的变频调速泵组直接供水，保证生活用水的水量和水压。
（2）采暖按压力分区：
一层至十四层为低区，十五层至电梯机房层为高区；系统工作压力0.55Mpa。
地下室采用上供下回同程系统；干管为下供下回系统（立管设于水暖管井）；住宅户系统为水平串联单管跨越式；住宅上部设备用房采用上供下回同程采暖系统。
（3）工程排水包括地下室压力排水P¹1、P¹2，用于排除电梯井集水坑积水；住宅部分设排水P1～P13排水系统。
3.1.1材料选用:
3.1.1.1管材与连接方式：
（1）生活给水干管采用衬塑钢管，管径DN≤50mm，丝扣连接；管径DN>50mm时，卡箍连接。
住宅分户表后的给水管道采用PP－R塑料管，热熔连接；
（2）排水管道和压力排水管道采用离心铸铁排水管，采用柔性不锈钢卡箍连接；
（3）采暖户地面上采用聚丁烯PB管，热熔承插连接；电气房间和电梯机房采用焊接钢管，焊接连接；户明装管道采用热镀锌钢管及相应的管件，采用螺纹连接；其余管道采用焊接钢管，管径大于DN32，采用焊接或法兰连接；管道小于等于DN32,采用螺纹连接。
3.1.1.2阀门：
（1）生活给水管道管径小于或等于DN50mm时，采用J11T一16型截止阀。
管径大于DN50mm，采用D41X-16蝶阀。
（2）压力排水管道采用Z44—10型闸阀。
压力排水管道上采用橡胶瓣式止回阀。
（3）采暖供回水干管采用调节阀，上供下回采暖系统立管上设截止阀；管道井锁闭调节阀型号ST11；散热器手动三通调节阀型号ST12；自动放气阀型号：
ZP-11；（管道小于等于DN25采用DN15自动放气阀；管道大于DN32采用DN20自动放气阀）；自力式流量调节阀型号：
ZLK-L。
3.1.1.3散热器：
散热器采用TLZ-8系列铜铝复合散热器，散热器放气采用φ1／8手动跑风。
电气房间和电梯机房采用光面管散热器。
3.1.1.4水表：
水表采用干式水表
3.1.1.5地漏：
厨房地漏采用防反溢多功能地漏，水封深度大于50mm。
3.1.1.6防腐：
（1）给排水：
管道、管件和支架在刷底漆前，清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物生活给水横干管和立管做防结露保温，保温管道采用铝箔玻璃丝棉管壳保温，保温层厚度30mm；
（2）敷设在吊顶、管井的采暖管道加设保温层。
保温层材料采用岩棉复合管壳，管径小于等于DN50，厚度30mm；管径大于DN50，厚度40mm。
3.1.1.5地漏：
厨房地漏采用防反溢多功能地漏，水封深度大于50mm。
3.1.1.6保温材料：
（1）生活给水横干管和立管做防结露保温，保温管道采用铝箔玻璃丝棉管壳保温，保温层厚度30mm；
（2）敷设在吊顶、管井的采暖管道加设保温层。
保温层材料采用岩棉复合管壳，管径小于等于DN50，厚度30mm；管径大于DN50，厚度40mm。
4压力试验、通水试验及管道冲洗：
（1）给水干管安装完毕、给水系统安装完毕，进行水压试验。
低区给水试验压力为0.7Mpa；中区给水试验压力为1.2Mpa；高区给水试验压力为1.5Mpa。
给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05Mpa;后在1.15倍工作压力状态下稳压2h,压力降不超过0.03Mpa.
给水系统管道在交付使用前进行管道吹洗。
吹洗至系统末端出水口无杂质、水质透明止。
（2）采暖系统安装完毕管道保温前进行水压试验。
试验压力：
低区为0、8Mpa；高区为1.4Mpa。
采暖系统在试验压力下1h压力降不大于0.05Mpa；后降至工作压力的1.15倍工作压力状态下稳压2h,压力降不超过0.03Mpa.
系统安装完毕，进行管道、过滤器和系统全部泄水点吹洗。
（3）地下室排水管道安装完毕，进行灌水实验。
灌水高度至一层地面标高。
满水15分钟，水面下降后再灌满观察5分钟，液面不下降。
卫生器具安装完毕，进行满水和通水试验。
满水高度至盛水器具高度2/3.达到器具及排水配件不渗不漏，排水畅通。
二、实物工程量
序号
分部分项工程
单位
规格
工程量
备注
1
焊接钢管安装
米
DN20－DN100
1470
采暖
2
阀门安装
个
DN20－DN100
1026
采暖
3
散热器
组
LP-C型
742
采暖
4
PPR塑料管
米
DN15－DN20
1260
给水
5
衬塑钢管
米
DN15－DN80
1250
给水
6
阀门安装
个
DN20－DN80
293
给水
7
水龙头安装
个
DN15
208
给水
8
机制铸铁管
米
DN50－DN200
1470
排水
9
地漏安装
个
DN50
418
排水
10
坐便器安装
个
104
11
洗菜盆安装
个
104
复核：
宝华 编制：
宜建
三、施工准备工作计划
序号
项目
容
工作单位
备注
负责单位
及负责人
涉及单位
完成日期
1
施工准备
暖卫施工人员进场
哈金马十一队
王传杰
04．3．1
2
职工培训教育
哈金马十一队
定兵
04．3．2
3
技术准备
暖卫图纸自审
定兵
宜建
04．3．2
4
暖卫图纸会审
定兵
宜建
04．3．9
5
材料准备
材料计划
定兵
甲方、监理
金马公司
04．3．12
6
材料进场
广播
金马公司
7
机械准备
机械进场、安装、调试
宋振宁
04．3．12
复核：
宝华编制：
宜建
四、施工方法与技术措施
第一部分编制依据
1、工业大学建筑设计研究院设计的施工图纸
2、爱建新城三期锦园E栋的施工合同
3、爱建新城三期锦园E栋的施工进度计划
4、《质量环境管理理程序文件》
5、省预算定额
6、《施工组织设计编制程序指导书》
7、现行的施工图集
8、《建筑给水排水及采暖工程》DB23/712-2003
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99
10、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》
第二部分施工部署
本工程水暖安装工程量大，施工工艺复杂，质量要求高。
针对水暖工程施工特点及施工要求，成立现场组织机构。
在严抓施工质量、确保进度的基础上，对现场安全、文明、环境保护进行全面综合治理。
组建由暖卫技工、焊工和少量普工所组成的混合型水暖班组共22人。
承担本工程水暖卫施工、安装、调试等一系列工作。
在施工中，按水暖安装工艺顺序与土建工程协调交叉施工，并根据施工需要组织“互学互助，劳动竞赛”活动，提高职工业务素质。
暖卫安装施工与土建装修相互配合，合理进行工序穿插作业，防止出现窝工现象。
在保证施工质量的前提下，尽量压缩施工工期，按计划组织好平行流水施工和立体交叉作业：
（1）主体砼结构施工阶段，积极配合±建搞好预留洞、预埋管、预
埋件的设置，依土建工程进度情况，进行预留工作。
（2）在土建主体施工即将结束时，组织施工人员进行立体交叉作业，做好地下室、管井主干管及支架安装。
（3）在人力、物力、技术、机具等各方面加大配合，做到不误工，
不误活。
（4）施工中尽量宿短工期，提高工作效率，加强质量要求，保证工程质量。
（5）生活给水管道与采暖交叉时，暖气先行安装。
1、暖卫施工计划安排
根据土建施工进度，结合工期要求、现场人力组织，在材料按计划供应及时的前提下，水暖计划安排如下：
（见附表）
爱建新城三期锦园E栋水暖施工进度计划
爱建新城三期锦园E栋工程
序号
分项工程名称
天数
二零零四
二零零五
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
四月
五月
六月
21
28
5
12
19
26
2
9
16
23
30
7
14
21
28
4
11
18
25
1
8
15
22
29
6
13
20
27
3
10
17
24
30
7
14
21
28
5
12
19
26
2
9
16
23
30
1
水暖洞预留
100
2
排水干管安装
47
3
给水干管安装
60
4
采暖干管安装
80
5
排水支管安装
50
6
给水支管安装
45
7
暖支管安装
35
8
散热器安装
45
9
给水、洁具安装
45
10
试压、灌水试验
35
11
面漆
15
12
保温
10
13
竣工验收
10
编制：
审核：
项目经理
2、施工现场组织机构
3、样板制度
为确保工程施工质量，材料进场严把质量关的同时，各施工工序进行前，进行样板段施工。
按质量验收标准要求进行施工。
符合要求，并报请监理工程师检查验收后，组织班组成员进行学习。
并按样板段施工要求进行施工。
4、施工检验批划分
《建筑给水排水及采暖工程》DB23/713－2003要求施工。
检验批划分下表：
分部
工程
子分部工程
分项及检验批名称
检验批的划分
检验批质量验收记录表编号
建
筑
给
水
排
水
及
采
暖
分
部
建
筑
给
水
室给水塑料管、复合管管道安装
按单元分区划分
H05010101A-H05010106A
室给水金属管、金属涂（衬）复合管管道安装
按单元分区划分
H05010101B-H05010106B
建
筑
排
水
室排水铸铁管管道安装
按单元每六层划分1个，地下室强排分单元各1个，强排按个划分。
H05020101B-H05020114B
卫生器具安装
按单元每六层划分1个
H05030201-H05030210
卫生器具给水、排水配件安装
按单元每六层划分1个
H05040201-H05040210
建
筑
采
暖
室采暖管道安装
按单元分区划分（其中各区划分2个）
H05050101-H05050108
散热器安装
按单元分区划分（其中各区划分2个）
H05050201-H05050208
第三部分主要施工方法与质量控制
〖一〗采暖管道安装
1、施工顺序；
配合土建预留孔 安装准备 管道预制加工 除锈防腐
套管安装 卡架安装 干管安装 立管安装、填塞孔洞
2、材质要求
（1）管材、阀门必须有合格证（化验单），经检验合格并由技术负责人、监理审批后使用；
（2）各连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象
（3）阀门外观无损伤、阀杆不弯曲；并按规要求对阀门检验。
检验指标包括强度和严密性。
3、操作要求
3.1 焊管操作方法
（1）安装前先核对地面标高线否正确，管子螺纹要规整、光洁，无毛刺，不变形，不乱丝，缺丝扣数不超过5％，螺纹松紧适当（用手拧能带上2—3扣）螺纹上紧后有2—3扣余丝，用的螺丝管件要配套，填塞螺纹的麻丝铅油要均匀、适当，严禁带入管。
（2）根据设计要求，初步确定管道标高和坡度，并检查在管道安装位置有无障碍物，是否与实际相符。
（3）按最后确定的管底标高挂上通线，（通长不得挑腰，不能挂通线处，用水平尺确定管底标高位置）
（4）按施工图将支架，导管变径处，管道转弯和立支管等的位置，准确标记在墙上（管道支架按国标95R102图等进行制作安装）
（5）打眼栽支架：
托架、吊卡安装方法，：
吊、支架按图集S119进行制安，托架安装前，按设计标高定出管底标高，弹出管底线，根据托架间距，用膨胀螺栓固定。
然后，根据两端托架带线，再埋中间各托架U型固定卡，两头套丝各安一个螺母，固定在托架角铁上。
型钢、螺栓孔眼不得用电焊或气焊切割，采用电钻打孔，孔眼直径不得大于卡箍或栓杆直径2mm，U型活动卡一头套丝，在型钢托架上下各按一螺母。
U型固定卡两头套丝，各安一螺母，靠紧型钢，在管道上焊两块止动钢板或小角铁，保证滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧应留有3-5mm间隙。
吊卡安装先用电锤在顶棚上打孔安装膨胀螺丝，然后根据不同管径标高使用不同卡具焊牢即可。
高层建筑立管上的伸缩器上下方必须安装导向支架，伸缩器上下方安装固定支架，热伸长时使管道向上移动。
（6）焊接钢管DN>32时采用焊接接头，焊接时点焊找平后再进行焊接钢管与法兰盘焊接：
先将管材插入法兰盘，点焊2—3点，再用角尺找正、找平后，方可焊接。
（7）套管安装：
管道穿过楼板和墙壁均设置钢制套管，与管道间留均匀环形间隙，立管套管与管子间隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实封闭，水平穿墙套管采用石棉绳填实。
先将套管套在管道上，并在套管外侧焊上横向钢筋，担在预留孔上以防脱落，等管线找正就位后，摆正套管，使周围间隙均匀，灌浆均匀。
（8）立管管卡安装方法，立管卡子安装高度距地面为1．6m，同一室立管卡子高度一致。
（9）室明装管道外表面距墙面的距离：
导管中心距墙70mm，立支管中心距墙50mm。
（10）管道防腐：
管道、管件、支架明露时，除锈后，涂防锈漆二道，银粉两道，暗设涂防锈漆两道。
3.2 PB管操作方法
系统为水平串联单管跨越式，每组散热器设三通调节阀，各户热水表表及锁闭调节阀设于本层水暖管井。
户地面上敷设管道采用PB管，外设保护套管，PB管的连接采用热熔承插连接。
PB管与钢管的连接采用专用管件。
根据图纸设计结合现场安装部位实际情况断料，断料端头平齐。
根据断料管管径，调整热熔机承插口规格。
热熔机通电加热至热熔温度后，将两连接管段端头同时通入热熔机承插口，管端热熔后随即将热熔管插入与之配套的相应PB管件抵紧。
调整管件两端断料管垂直、平整度。
依次进行安装。
4、质量控制
4.1焊接钢管质量控制
4.1.1管道焊接位置必须遵守下列规定：
4.1.1.1管道附件及管道的焊缝上，不得开孔或连接支管。
4.1.1.2管道的对口焊接距离弯管的起弯点不得小于管子外径，不得小于100mm，焊缝离支架边缘必须大于50mm。
4.1.2钢管的焊接连接，采用电弧焊钢管的焊接连接必须满足下述条件：
4.1.2.1钢管组对：
a、管子对口时，使两根管子中心线在同一直线上，且不准强行对口焊接。
b、管子对口时的错口偏差，不超过管壁厚度20％，且不超过2mm。
c、距管端15—20mm围的油污、铁锈等清除干净。
4.1.2.2焊口的外观质量要求：
a、管道焊缝加强面高度和遮盖面宽度，符合表
（1）的规定，焊口尺寸的允许偏差符合表
（2）规定。
b、施焊待温度冷却，敲去焊渣，再检查有无砂眼、漏焊。
手工电弧焊焊缝加强面高度和宽度
（1）
厚度
2－3
4－6
7－10
焊缝宽度B（mm）
-
1.5-2
2
盖边每边坡口约2mm.
管道焊口允许偏差表
（2）
项目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm以
管壁厚1/4
焊缝加强面
高度
正负1mm
宽度
咬边
深度
小于0.5mm
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
4.1.3.法兰连接
4.1.3.1垂直管子中心线，用角尺找正法兰与管子垂直，管端插入法兰，插入深度为法兰厚度的1/2。
法兰的外面均需焊接，法兰侧的焊缝不得凸出密封面。
法兰焊接后将毛刺及熔渣清除干净，孔光滑，法兰面无飞溅物。
4.1.3.2法兰装配时，两法兰相互平行，不得将不平行的法兰强制对口。
垫片采用石棉垫。
4.2PB管质量控制：
4.2.1管道连接按照市试用图《新建集中供暖住宅分户计量设计和施工试用图集》京01SSB1和国标96T922及《建筑给排水采暖工程》DB23/713-2003标准施工。
4.2.2热熔后的结合面的熔接圈均匀一致，不得出现局部熔瘤及熔接圈凹凸不均匀现象。
4.3保温措施及方法：
4.3.1敷设在吊顶、管井的采暖管道采用岩棉管壳保温。
保温层：
管径≤DN50厚度为30mm，管径>DN50厚度为40mm。
按照国标98T901中做法施工。
4.2.3.2将管壳剖开对包在管上，两手用力挤住另外一人缠裹玻璃丝布。
4.4支托架质量控制：
4.4.1按设计位置设置好固定支架。
遇有伸縮器，按标准要求做预拉伸，并做好记录。
按位置固定，与管道连接好后安装支架固定。
固定支架的结构符合设计要求，保证固定牢固，使管子不能移动。
4.4.2活动支架保证管子能自由伸缩：
4.4.2.1管子下垫有滑托时，滑托与管子间焊牢，焊接时防止咬肉及烧穿管子。
4.4.2.2导向支架滑托与滑槽两侧间留3～5mm间隙。
4.4.2.3滑托在支架上的安装位置向膨胀的反方向留一定的偏移量。
4.4.2.4有热伸长管道的吊杆，也应向热膨胀的反方向偏移。
4.4.2.5支架安装牢固，与管子接触紧密。
5、管道安装质量控制
（1）采暖管道的安装坡度为0.003。
（2）管道安装整齐美观，排列有序，利于检修。
6、套管安装质量控制：
（1）套管安装牢固不松动，套管比管道大二号，套管与管道之间留3mm均匀环形间隙，以利管道自由地热胀冷缩。
（2）安装在楼板的钢制套管，其顶部高出地面20mm，底面与楼板面相平。
安装在墙壁的钢制套管，其两端与饰面相平。
安装在厨房、卫生间楼板的钢制套管，其顶部高出地面50mm，底面同样与楼板面相平。
7、管道水压试验质量控制：
（同上系统压力试验）
8、采暖系统管道吹洗质量控制：
采暖系统试压合格后，由原注水口继续注水，打开地下室回水管的各泄水阀放水，（试验用的水排入市政排水管道）经90分钟注放水后，经施工单位自检合格后报请监理单位检查。
回水管出口流水畅通，管道无堵塞，水色清白、不浑浊。
系统冲洗完毕后充水加热进行试运和调试。
9、管道的螺纹连接质量控制：
（1）管螺纹加工前检查绞板，板牙完好，四块板牙安装顺序正确，绞板后部的三脚卡爪中心能汇集在一点。
并检查管子外径及端面切口，管子外径符合要求，端部必须圆整，切割平齐。
（2）切削过程必须注意以下几点：
①管子放置平整、垫实，绞板卡爪夹紧，使管子中心线与绞板中心保持一致，防止绞出歪牙。
②控制切削量，不论手工或机械套丝，根据管径大小确定切削次数，管径大于25mm的切不可一次套成，分为2-3次套成。
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