金属结构闸门质量评定表新制.docx
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金属结构闸门质量评定表新制
表5.1.2焊缝外观质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量：
焊缝外观检验方法及数量
检验项目
检验方法
检验数量
裂纹
检查（必要时用5倍放
大镜检查）
沿焊缝长度
表面夹渣
咬边
表面气孔
全部表面
未焊满
焊缝余高
△h
手工焊
自动焊
钢板尺或焊接检验规
Ab_<
”r*
对接焊缝宽度
△b
手工焊
自动焊
飞溅
检查
全部表面
电弧擦伤
焊瘤
角焊缝焊脚
高K
手工焊
自动焊
焊接检验规
£/丄
J各
端部转角
检查
3.单元工程安装质量检验项目质量标准
合格标准：
（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；
（2）一般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
90%及以上符合优良标准。
优良标准：
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
允许偏差（mm
实测值（mm
合格数
优良数
质量
等级
合格
优良
1
2
3
主控项目
1
裂纹
不允许
2
表面夹渣
一、二类焊缝：
不允许；
三类焊缝：
深不大于0.1长不大于0.3
且不大于10
3
咬边
钢管
一、二类焊缝：
深不大于0.5;三类焊缝：
深不大于1
钢闸门
一、二类焊缝：
深不大于0.5;连续咬边长度不大于焊缝总长的10%且不大于100;两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%角焊缝不大于20%三类焊缝深不大于1
4
表面气孔
钢管
一、二类焊缝不允许，三类焊缝：
每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20
不允许
钢闸门
一类焊缝不允许
二类焊缝：
直径不大于1.0mm气孔每米
范围内允许3个，间距不小于20
三类焊缝：
直径不大于1.5mm气孔每米
范围内允许5个，间距不小于20
5
未焊满
一、二类焊缝不允许
三类焊缝：
深不大于0.2+0.02S且不大于1,每100mm旱缝内缺欠总长不大于25
般项目
1
焊缝
余高
△h
手工焊
一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：
12△h=0〜1.5/（0〜2）
12<5<25△h=0〜2.5/（0〜3）
25<5<50△h=0〜3/（0〜4）
S>50△h=0~4/（0~5）
自动焊
0〜4/（0〜5）
2
对接
焊缝宽度
△b
手工焊
盖过每边坡口宽度1〜2.5，且平缓过渡
自动焊
盖过每边坡口宽度2〜7，且平缓过渡
3
飞溅
不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）
4
电弧擦伤
不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）
5
焊瘤
不允许
表5.1.2
水利水电工程
焊缝外观质量检查表
6
焊焊高匍缝脚K
手工焊
K<12，△K=0〜2;K>12，△K=0〜
3
自动焊
K<12，△K=0〜2;K>12，△K=0〜
3
7
端部转角
连续绕角施焊
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
年月曰
安装单位
评定人
年月曰
监理工程师
年月曰
注1:
6〜钢板厚度，单位：
mm
注2:
手工焊是指焊条电弧焊、C02半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。
而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。
表5.1.3焊缝内部质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量：
焊缝内部检验方法及数量
检验项目
检验方法
射线探伤
压力钢管：
按SL432要求；
钢闸门及拦污栅：
按GB/T14173要求；
启闭机：
按SL381和SL36要求
超声波探伤
压力钢管：
按SL432要求；
钢闸门及拦污栅：
按GB/T14173要求；
启闭机：
按SL381和SL36要求
磁粉探伤
厚度大于32mm勺高强度钢，不低于焊缝总长的20%且不小于200mm
渗透探伤
厚度大于32mm勺高强度钢，不低于焊缝总长的20%且不小于200mm
3.单元工程安装质量检验项目质量标准
合格标准：
（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；
（2）—般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
优良标准：
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
允许偏差（mm
实测值（mm
合格数
优良数
质量
等级
合格
优良
1
2
3
主控项目
1
射线探伤
一类焊缝不低于H级合格，二类焊缝不低于山级合格
一次合格率
不低于90%
2
超1声波探伤
一类焊缝不低于I级合格，二类焊缝不低于H级合格
一次合格率
不低于95%
3
磁粉探伤
一、二类焊缝不低于H级合格
一次合格率
不低于95%
4
渗透探伤
一、二类焊缝不低于H级合格
一次合格率
不低于95%
险查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
年月曰
安装单位
评定人
年月曰
监理工程师
年月曰
注1:
射线探伤一次合格率为：
合格底片（张）/拍片总数（张）X100%
注2:
其余探伤一次合格率为：
合格焊缝总长度（米）/所检焊缝总长度（米）X100%
注3:
当焊缝长度小于200mm时寸，按实际焊缝长度检测。
表5.1.3
水利水电工程焊缝内部质量检查表
表5.1.4表面防腐蚀质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.1相同。
2.检验（测）方法及数量：
水工金属结构表面防腐蚀检验方法及数量
检验项目
检验方法
检验数量
钢管表面清除
目测检查
全部表面
钢管局部凹坑焊补
灌浆孔堵焊
检查（或5倍放大镜检查）
全部灌浆孔
表面预处理
清洁度按GB8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定
每2ni表面至少要有一个评定点。
触针式轮廓仪在40mm长度范围内测五点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于
2
50mm
涂料涂装
目测检查
安装焊缝两侧
测厚仪
平整表面，每1om表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面，每2m表面侧点应不少于1个点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1.5m测1个点
针孔检测仪
侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300mm
左右
专用刀具
符合SL105附录E色漆和清漆漆膜的划格试验的规定
金属喷涂
目测检查
全部表面
测厚仪
平整表面上每10用不少于3个局部厚度（取1dm的基准面，每个基准面测10个测点，取算术平均值）
切割刀、布胶带
当涂层厚度小于或等于200卩m,在15mrrX15mm面积内按3mm间距，用刀切划网格，切痕深度应将涂层切断至基体金属，再用一个辊子施以5N的载荷将一条合适的胶带压紧在网格部位，然后沿垂直涂层表面方向快速将胶带拉开；当涂层厚度大于200卩m,
在25mm<25mm■面积内按5mm间距切划网格，按上述方法检测
3.单元工程安装质量检验项目质量标准
合格标准：
（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；
（2）—般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
优良标准：
90%及以上符合优良标准。
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应
水利水电工程
表5.1.4表面防腐蚀质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
允许偏差（mr）
实测值（mm
合格数
优良数
质量
等级
合格
优良
1
2
3
主控项目
1
钢管表面清除
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光
2
钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于
2.0mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚
10%或大于
2.0mm应焊
补并磨光
3
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象
般项目
1
表面预处理
明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定
的Sa2_级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40gm-Rz70gm对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60gmrRz100gm
埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防腐蚀除锈等级不低于Sa1级
2
涂料涂装
外观检查
表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠
涂层厚度
85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度的85%
针孔
厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂
附着力
涂膜厚度大于
250
gm
在涂膜上划两条夹角为60°的切
割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落
涂膜厚度不大
于
250
gm
用划格法检查（0〜60gm，刀口间距
1mm61~120grr，刀口间距2mm121
〜250gm，刀口间距
3mm，涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大
于15%
切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%
3
金属喷涂
外观检查
表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷
涂层厚度
最小局部厚度不小于设计文件规定厚度
结合性能
胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露
涂层的任何部位都未与基体金属剥离
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
年月曰
安装单位
评定人
年月曰
监理工程师
年月曰
水利水电工程
表526平面闸门止水板安装质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
允许偏差
（mm
实测值（mm
合格数
优良数
质量
等级
1
2
3
主1
对门槽中心线a工作范围内
+2.0-1.0
控
项
目
2
对孔口中心线b
工作范围内
±3.0
3
工作表面平面度
工作范围内
2.0
4
工作表面组合处的错位
工作范围内
0.5
5
表面扭曲
值f
工作范围内表
面宽度B
BV100
2.0
B=100〜200
2.5
B>200
3.0
般项目
1
表面扭曲值f
工作范围外允许增加值
2.0
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
年月曰
安装单位
评定人
年月曰
监理工程师
年月曰
表5.2平面闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1.单元工程划分：
以每一孔（段）门槽的埋件安装划分为一个单元工程。
2.单元工程量：
填写本单元埋件重量t。
3.本表是在5.2.1-5.2.8、5.1.2-5.1.4检查表质量评定后完成。
4.单元工程施工质量验收评定应包括下列资料：
（1）施工单位应提交埋件的安装图样、安装记录、埋件焊接与表面防腐蚀记录、重大缺陷处理记录等资料。
（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。
5.单元工程安装质量评定标准:
合格标准:
（1）主控项目检测点应100啼合合格标准；一般项目检测点应90%及以上符合合格标
准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
（2）设备的试验和试运行符合本标准及相关专业标准规定；各项报验资料符合本标准
的要求。
优良标准：
在合格等级标准基础上，安装质量检验项目中优良项目占全部项目70%及以上，且主控
项目100%优良。
水利水电工程
表5.2平面闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
项目
主控项目（个）
一般项目（个）
合格数
其中优良数
合格数
其中优良数
1
平面闸门底槛安装（见表5.2.1）
2
平面闸门门楣安装（见表5.2.2）
3
平面闸门主轨安装（见表5.2.3）
4
平面闸门侧轨安装（见表5.2.4）
5
平面闸门反轨安装（见表5.2.5）
6
平面闸门止水板安装（见表5.2.6）
7
平面闸门护角兼作侧轨安装（见表5.2.7）
8
平面闸门胸墙安装（见表5.2.8）
9
焊缝外观质量（见表5.1.2）
10
焊缝内部质量（见表5.1.3）
11
表面防腐蚀（见表5.1.4）
试运行效果
质量标准
（见附表A.0.2-2
）
各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。
检验项目全部合格。
检验项目优
安装单位白评意见
良率为，其中主控项目优良率为，
单元工程安装质量验收评定等级为
。
（签字，加盖公章）
年
月日
各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。
检验项目全部合格。
检验项目优
监理单位意见
良率为，其中主控项目优良率为，
单元工程安装质量验收评定等级为
。
（签字，加盖公章）
年月日
注1:
注2:
注3:
注4:
注5:
主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数；
优良项目占全部项目百分率=（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数X100%；
L为闸门宽度；
胸墙下部系指和门楣结合处；
门楣工作范围高度：
静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度。
表521平面闸门底槛安装质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
1.分部工程、单元工程名称填写要与表5.2相同。
2.检验（测）部位如下图所示：
3.单元工程安装质量检验项目质量标准
合格标准：
（1）主控项目检测点应loo%符合合格标准;
（2）—般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏
差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
优良标准：
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程
表5.2.1平面闸门底槛安装质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
允许偏差
（mm
实测值（mm
合格数
优良数
质量
等级
1
2
3
4
主控项目
1
对门槽中心线a
工作范围内
±5.0
2
对孔口中心线b
工作范围内
±5.0
3
工作表面一端对另
'一端的高差
LV10000
2.0
L>10000
3.0
4
工作表面平面度
工作范围内
2.0
5
工作表面组合处的
错位
工作范围内
1.0
6
表面扭曲值
f
工作范围内表面宽度B
BV100
1.0
B=100〜200
1.5
B>200
2.0
般项目
1
高程
±5.0
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
年月曰
安装单位
评定人
年月曰
监理工程师
年月曰
表522平面闸门门楣安装质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
2.
检验（测）部位如下图所示:
3.单元工程安装质量检验项目质量标准
合格标准：
（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；
（2）—般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
优良标准：
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程
表5.2.2平面闸门门楣安装质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开/完工日期
项次
检验项目
允许偏差
（mm
实测值（mm
合格数
优良数
质量等级
1
2
3
主控项目
1
对门槽中心线a
工作范围内
+2.0
-1.0
2
门楣中心对底槛面的距离h
±3.0
3
工作表面平面度
工作范围内
2.0
4
工作表面组合处的错位
工作范围内
0.5
5
表面
扭曲
值f
工作范围内表
面宽度B
BV100
1.0
B=100〜200
1.5
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人
年月曰
安装单位
评定人
年月曰
监理工程师
年月曰
表523平面闸门主轨安装质量检查表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：
2.
检验（测）部位如下图所示:
3.单元工程安装质量检验项目质量标准
合格标准：
（1）主控项目检测点应100%符合合格标准；
（2）—般项目检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
优良标准：
在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90%及以上符合优良标准。
水利水电工程
表5.2.3平面闸门主轨安装质量检查表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
项次
检验项目
允许偏差
（mm
实测值（mm
合格
数
优良
数
质量等
级
加工
不加工
1
2
3
主控项目
1
对门槽中心线a
工作范围内
+2.0-1.0
+3.0-1.0
2
对孔口中心线b
工作范围内
±3.0
±3.0
2
工作表面平面度
工作范围内
2.0
3
工作表面组合处的错位
工作范围内
0.5
1.0
4
表面
扭曲
值f
工作范围内表面宽
度B
BV100
0.5
1.0
B=100〜200
1.0
2.0
升级会员 