主要质量管理和技术措施.docx
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主要质量管理和技术措施
主要质量管理和技术措施
一、技术资料管理措施
1、施工技术资料管理总体要求
1.1、资料管理目标
序号
项目
1
施工管理文件资料
2
施工现场准备、技术资料
3
地基处理记录、设计变更记录等
4
施工物资材料、构配件质量证明、复试报告等
5
施工记录、试验记录、隐蔽工程验收
6
施工验收、质量评定资料
7
施工资料整理及时性、审签手续完备性
8
施工资料内容齐全、真实、准确性
9
施工资料管理水平
1.2、资料管理总体要求
1.2.1、各种资料及时率100%。
1.2.2、分项工程竣工后20天内将资料整理好上交项目部技术部，工程竣工后30天内将竣工资料整理完毕，送交有关部门归档。
1.2.3、资料按专业分部、分项工程收集整理。
做到分类整理、按序排列、目录清晰、页码完整、层次清楚、内容整齐、管理有序。
1.2.4、工程资料内容简明准确，数据可靠，结论清楚有据，符合签认程序，审批手续齐备，内容真实有效，不留疑问争议。
1.2.5、工程资料不得无据涂改或撤换，不得弄虚作假，不得用其他资料复印代替，不得回避问题不填写，他人未受委托不得代替审签。
2、施工资料管理措施
2.1、资料管理职责：
2.1.1、技术资料管理实行项目总工程师负责制，项目部资料员负责归档管理，各专业技术人员及时收集各分项工程的合格的技术资料，每月25日交资料员归档，并由资料员负责对资料进行检查，不合格资料退回重做。
2.1.2、资料管理员经过专业培训合格，持证上岗。
2.1.3、程技术资料应随工程进度及时收集整理分类，认真填写，项目齐全准确真实，所有资料严禁涂改伪造随意抽取或损坏丢失。
2.1.4、相关部门应及时提供产品合格证及产品质量证明书，如属复印件应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处、抄件人。
2.2、工程技术资料管理措施：
2.2.1、严格交底制度：
资料管理实行例会制度，每月月底进行一次检查，定期对资料工作进行总结，发现问题及时纠正。
2.2.2、建立台帐制度：
建立资料报验台帐，往来资料登记台帐，做好技术资料、质量资料和试验测量台帐，避免工作中出现漏项。
2.2.3、资料质量检查与纠正制度：
资料员对所收集的资料进行审核，合格后按类归档，不合格资料及时退回，告知原因，责令重做。
技术负责人每月两次对资料的内容正确性进行全面检查，以便发现问题及时通知改正。
2.2.4、、资料交圈检查制度：
包括施工资料之间的部位交圈、内容交圈、时间交圈、人员交圈、物资资料自身交圈、施工资料与其他资料的交圈。
各相关人员如实填写，不得做假资料、不得比工程实际提前或滞后，不交圈的资料，资料员退回重做。
二、施工中的计量管理
1、计量管理目标
1.1、计量管理水平达到公司相关要求；
1.2、计量器具配备率达100%；
1.3、计量工作检测达100%；
2、计量管理制度
2.1、按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络图配齐计量器具。
2.2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其他计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%。
在周转送检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。
2.3、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。
2.4、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。
2.5、钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。
2.6、混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。
混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试验。
2.7、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查、维修及保养。
无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。
2.8、现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。
在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。
计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。
使用完毕应擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦试；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合有关规定要求。
三、试验管理
1、试验设备、器具
1.1、养护设备：
标准恒温恒湿养护室
1.2、计量器具：
温、湿度计、天平（最大称量2000g）、台秤（最大称量10kg）、直角尺（30cm×15cm）、钢板尺（30cm）、塞尺、卡尺、温度计、混凝土试模（100mm×100mm）、混凝土抗渗试模、环刀。
2、施工试验
2.1、试验项目
本工程试验项目分为两大类，一类是原材料：
主要有钢筋、防水材料、水泥等。
另一类是施工试验，主要有混凝土、钢筋接头等。
2.2、原材料取样
2.2.1、钢筋取样
⑴、同一厂别、同一炉罐号、同一规格、级别、同一交货状态，同一进场时间的热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条，每批数量不得大于60t。
⑵、每批取试件一组，热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每组试件均应从任意两根钢筋上分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度（单位mm）：
拉伸试件≥标称标距+200、弯曲试件≥标称标距+150。
拉伸试件、弯曲试件各2个。
⑶、低碳钢热轧圆盘条取一个拉伸试件，二个弯曲试件，冷弯试件应取自不同盘。
切取试件时应在盘条的任意端截500mm后切取。
试件长度（单位mm）：
拉伸试件≥标称标距+200、弯曲试件≥标称标距+150。
2.2.2、防水材料
⑴、防水卷材：
同一生产厂、同一品种、同一标号的产品不超过1000卷为一验收批。
取样方法：
大于1000卷抽取5卷，500～1000卷抽取4卷，100～499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷，每卷切除距外层卷头2500mm部分后，顺纵向截取长度为500mm的全幅卷材试样两块，一块作物理性能检验试件用，另一块备用。
⑵、聚合物防水涂料：
以同一生产厂，甲组份每5t为一验收批,不足5t亦为一验收批；乙组份按产品重量配比相应增加。
取样方法：
每一验收批，按产品的配比取样，甲乙组份样品总重为2kg。
搅拌均匀后取样，甲、乙组料分别装入干燥的样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，密封并做好标志。
2.3、施工试验
2.3.1、普通混凝土
⑴、同一混凝土强度等级、同一配合比，每拌制不超过100m³的混凝土，其取样不得少于一次，当在一分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m³时，每300m³混凝土为一取样单位。
⑵、每一取样单位应留置一组标准养护试块，顶板应留置与结构同条件试块一组，墙体应留置与结构同条件试块二组。
⑶、冬季施工期间，应增设不少于二组与结构条件养护的试件，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。
⑷、用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一车运送的混凝土中取出。
对于商品混凝土，还应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m³。
2.3.2、抗渗混凝土
⑴、抗渗混凝土的抗渗试件的留置组数可视结构的规模和要求而定，但每个单位工程不得少于2组，其中至少1组应在标准条件下养护，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块，其余试块应与构件相同条件下养护。
抗渗混凝土的取样方法，可参照普通混凝土的取样方法。
⑵、试块在浇筑地点制作，抗渗试件以6个为一组，成型24h后拆模。
试块养护期不得少于28天，不超过90天。
⑶、留置抗渗试块的同时，留置抗压强度试件并应取自同一拌合物中。
2.3.3、钢筋机械连接接头（等强直螺纹连接）
⑴、工艺检验试验：
在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。
⑵、现场检验；接头的现场检验按验收批进行；同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一个验收批；每个验收批必须在工程结构中，随机截取3个试件做单项拉伸强度试验。
3、施工试验管理
3.1、工程试验工作程序
3.1.1、原材料进场后根据材料部门下达的复试通知单，由技术部门通知试验人员，按要求进行取样、送试，将试验结果及时返回技术部门，由技术部门将复试结果通知材料部门。
3.1.2、混凝土、钢筋接头按施工进度及以上取样方法送试，试块上应注明试件编号、成型日期、强度等级等内容。
3.1.3、认真填写试验委托单，内容齐全、保证可追溯性。
3.1.4、及时取报告，对原材出现不合格项目应按相应规定进行复试；仍不合格应及时通知材料部门进行退货等相关手续。
3.2、试验资料管理
3.2.1、按单位工程建立试块制作台帐，试块编号连续。
3.2.2、应当建立原材料送试台帐，可按不同品种分别编号。
3.2.3、保留坍落度测定记录。
3.2.4、保留计量器具台帐和检定记录。
3.2.5、保留养护室的温度记录。
3.3、试验室的管理
3.3.1、试验室内保持干净、整洁，试验用具摆放整齐、有序。
3.3.2、养护室温度应控制在20±3℃，湿度90%以上，用于混凝土的养护。
3.3.3、试块码放在养护室的架子上，试件之间距离10～20mm，每天记录养护室的温度、湿度，要求记录填写清楚、保存完整。
四、成品保护措施
1、成品保护职责
1.1、项目总工程师：
组织对完工的工程成品进行保护。
1.2、项目部技术部：
制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。
1.3、材料员：
对进场的原材料、构配件、半成品进行保护。
1.4、生产经理、工长：
对上道工序产品进行保护，对本道工序产品交付前进行保护。
2、成品保护措施
2.1、组织措施
2.1.1、现场成立由项目经理、项目总工、生产经理、技术质量部、工程部、安全部组成的成品、半成品保护领导小组，根据施工进度落实各阶段的成品、半成品保护措施。
2.1.2、项目部管理人员协助施工班组做好已完分项工程的保护工作，并在施工方案和施工工艺上合理安排施工顺序，为施工班组的成品保护提供措施保证。
2.1.3、成品保护应纳入分部、分项工程施工合同，原则上哪个班组施工，哪个班组负责各自施工内容的成品保护。
2.2、测量定位
定位桩的固定，采用桩周围浇筑混凝土固定的方式，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测在围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。
2.3、模板工程
2.3.1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形，模板不可乱放，组拼完成的模板上不能堆放分散模板和配件。
2.3.2、吊装模板时，轻起轻放，严禁触碰已完成的结构，并注意防止模板变形。
2.3.3、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
2.3.4、门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。
2.3.5、模板的堆放、清理和修理：
模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不时出现粘模现象。
模板使用后要及时进行清理、变形矫正、模板配件的更换等维修。
2.4、钢筋工程
2.4.1、防止钢筋污染：
模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋；在浇注梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。
2.4.2、楼板钢筋绑扎时的成品保护：
必须架设跳板操作，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
2.4.3、绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间设架立筋，防止操作时踩踏变形。
2.4.4、混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。
2.4.5、安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。
2.5、混凝土工程
2.5.1、已浇筑的楼板、楼梯踏步混凝土要加以保护，楼梯混凝土模板拆除后，立即对踏步进行护角保护。
必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇楼板受集中荷载过早而发生变形裂纹，电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上。
2.5.2、冬季施工阶段混凝土表面覆盖时要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。
2.5.3、混凝土浇注振捣及完工时，要保护钢筋的位置正确，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
2.5.4、混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒的混凝土应及时清理干净，不得损坏棱角。
2.5.6、门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后，用废旧的多层板做护角保护。
2.6、二次结构工程
2.6.1、需要预留、预埋的管道、埋件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。
2.6.2、砌体完成后按标准要求进行养护，雨季施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
2.6.3、砌体完成后及时清理干净；不得随意开槽打洞、重物重锤击撞，保证外观质量。
2.7、屋面工程
2.7.1、屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡和找平。
施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，如发现有刮破的，要及时进行修补。
2.7.2、在施工防水中，要注意防止对外墙和其屋面设备的污染。
2.8、电气工程
2.8.1、现浇混凝土楼板上配管时，注意不踩坏结构钢筋，土建浇注时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管或箱盒移位，遇有管路损坏时应及时修复。
2.8.2、其它专业在施工中，不得砸坏电气配管，严禁私自改动电气线管或电气设备。
2.8.3、在导线接线、焊制、包线作业全部完成后，应将导线的接头盘入箱盒，以防污染，同时应防止箱盒进水。
2.8.4、使用高凳安装灯具或其它设备、器具时，不得砸坏建筑物的地面、门窗、墙面，并保持清洁。
2.8.5、灯具、开关、插座、配电箱柜安装完成后，不得进行再次喷浆、刷漆作业，若必须进行修补，应将电气器具及设备遮盖好。
2.8.6、配电箱、柜安装完成后，应采取保护措施，避免砸坏、划伤、污染电气仪表及面漆；配电箱、柜和电缆安装完成后，应将门窗、封闭或锁好，以防设备和电缆损坏和丢失。
2.8.7、安装室外人工接地体时，不得破坏建筑物散水和外墙装修。
2.8.8、安装避雷网时不得损坏外檐装修；避雷网敷设完成后，应避免碰砸。
2.9、给排水工程
2.9.1、注意管道安装后的保护，防止管道被其他专业施工破坏。
如安装给水支管、卫生器具甩口，加以临时固定，不被土建专业后砌墙或抹灰破坏甩口正确性。
2.9.2、明装管安装完毕后，立即用塑料布缠裹加以保护，以免其他专业施工污染。
2.9.3、铸铁排水立管穿楼板处，可在立管根部处做成方形或圆形水泥挡水台，以免根部积水、渗漏。
2.9.4、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入堵塞管道，距地2m以下管道应用木板捆绑保护，严禁利用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点等，不允许用火烤塑料管。
2.9.5、洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。
2.10、装修工程
2.10.1、定制成品保护
⑴、木扶手等木、铝制品、装饰用成品堆放在室内场地；要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
⑵、成品堆放控制：
分类、分规格，堆放整齐、平直、下设垫木；叠层堆放，上、下设垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，设垫木，外加撑脚，防止倾覆。
成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。
⑶、成品运输：
做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。
装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
2.10.2、地面成品保护
⑴、块料面层等的楼地面，设置保护样杆，到成品达到规定强度后拆除，完工部位的建筑垃圾及多余材料及时清理干净。
⑵、地砖等硬块料楼地面，严禁在其上放置带棱角硬材料和易污染的油、梭、漆、水泥等物料。
⑶、对油漆料、砂浆操作面下的楼面铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。
⑸、不准在楼地面处打钉和生火。
2.10.3、墙面的保护
墙体表面不准随意涂抹，表面的灰尘、污垢、残渣应及时清理，不经允许不准在已做好的墙面上再次施工。
2.10.4、装饰成品质量保护
⑴、所有室内外，楼上楼下、走廊、房间，每一装饰成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
⑵、不准在装饰成品上涂写、敲击、刻划。
⑶、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变。
⑷、对室外、堆塑装饰品设置围护栏杆进行保护。
⑸、按层对装饰成品进行专人值班保管。
2.11、交工前成品保护措施
2.11.1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。
2.11.2、成品保护值班人员，按指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作；按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。
2.11.3、负责成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。
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