现场管理.docx

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现场管理

定义

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

重要性

　　企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。

在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变的越来越突出，甚至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。

所以，要维持企业的正常运作，就必须使所有的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。

无论我们走进企业的哪一个现场，就能够比较清楚地知道该企业的管理水平，从而知道企业的经营状况，这是因为现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，以下几个方面就体现其重要性：

　　现场能提供大量的信息。

俗话说：

“百闻不如一见”间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。

　　现场是问题萌芽产生的场所。

现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方面发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。

　　现场最能反映出员工的思想动态。

人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。

这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。

总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经济目的而设定了各项阶级性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。

现场是企业所活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的。

现场管理包括方面

　　现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。

基本内容

　　1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

　　2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

　　3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

　　4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

　　5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

　　6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

　　一、定置管理

　　1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

　　3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

　　4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

　　6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

　　二、工艺管理　　

1.严格贯彻执行工艺规程。

　　2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

　　3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

　　6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　8.在用工装应保持完好。

　　9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

　　10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　三、质量管理　　

1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

　　5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时

　　四、设备管理

　　1.车间设备指定专人管理

　　2.严格执行《设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.

　　6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.

　　五、工具管理

　　1.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　2.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　4.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　六、计量管理

　　1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　A．量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

　　B．禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　C．所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

　　2．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　3．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。

文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　4．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

　　七、文明生产

　　1．车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　2．应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　3．室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

　　4．生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

　　5．车间地面不得有积水、积油。

　　6．车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

　　7．车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　8．车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　9．车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

　　10．坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　11．边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　八、安全生产

　　1．严格执行各项安全操作规程。

　　2．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　4．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　5．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　6．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　7．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　8．非本工种人员或非本机人员不准操作设备

　　9．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　10．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

　　11．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　12．发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　九、能源管理

　　1．积极履行节能职责，认真考核。

　　2．开展能源消耗统计核算工作。

　　3．认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　4．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　5．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　十、车间管理

　　1．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　2．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　3．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

加强现场管理的措施

　　1.加强基层领导班子建设,推进基层建设深化。

　　基层领导班子成员的思想作风、工作作风、民主作风,对稳定基层人心,提高基层凝聚力和员工队伍素质起着决定性的作用,这也是搞好基层建设的关键。

基于这个认识,我们要始终坚持把基层领导班子建设放在首位,要持之以恒,常抓不懈。

　　抓员工队伍建设,重点突出素质培养。

随着公司结构调整工程建设的展开,提高员工素质迫在眉睫。

为此,我们要把员工培训作为一项长期的重要工作来抓,强化培训的有效性和针对性,提高员工解决实际问题的能力及处理突发事故的应变能力。

基层单位要积极组织开展“岗位练兵”活动,并把“岗位练兵”活动与员工的培训、绩效考核、员工奖惩等有机结合。

在具体做法上可以采取每周一练、每月一课、每季一考、每年一评的方法,可利用网络在线的方法进行测试,可聘请有关专业技术人员进行授课。

这样既有利于专业人员实际能力的培养,又能让他们实现从理论到实践,再从实践到理论的升华。

还可利用现有技术精湛的技师资源,充分发挥他们的聪明才智,组织开展“导师带教”活动,以合同签约的形式规定双方各自承担的权利和职责,明确带教的目标、措施、进度,以及考核和奖励标准。

　　2.强化现场管理,细化专业管理,建立稳固的生产基础。

　　强化现场管理,落实现场各项管理制度。

公司强调基层单位要认真落实现场管理制度及巡回检查和交接班等制度。

要求交接班提前到岗,检查了解安全、工艺、设备等运行状况,实行集体交接或岗位交接,做到上岗分钟,精心秒巡回检查要建立小时全天候、全方位、全过程,以及专业人员和操作工在现场相互衔接立体交叉的巡回检查网络,提高生产现场巡回检查的频率,及时捕捉生产现场安全、工艺和设备等运行的细微变化,加强对数据变化的实时分析和调整健全设备“五位一体”维护保养体系,不断完善关键机组特护细则,精心实行重要机组和关键设备的巡回检查与特级维护保养使设备始终处于完好状态,为生产运行提供可靠的基础全面落实管理,增强安全责任意识,落实安全生产责任制,及时消除事故隐患,确保现场安全无事故。

　　细化专业管理,加强生产运行。

要切实加强工艺技术和设备基础的管理,严格工艺技术文件的正确性和规范原辅料质最标准,强化“三剂”化工料的科学管理。

　　要认真执行工艺技术规程、工艺操作规程和设备专业管理要求,不断提高操作技术水平和设备检修质量,改善工况条件,提升设备运行周期。

同时要进一步强化《公司生产系统重大事项报告制度》的执行力度,精细生产现场管理,实施严格的考核制度,以进一步确立公司生产管理系统总体协调的权威性。

　　3.继续改进“专项检查”,提高“专项检查”工作的有效性。

　　为反映现场管理的真实面貌,“专项检查”工作要坚持以日常检查为主,做到每月对每个单位进行一次检查,把“专项检查”工作的重点落到生产专业管理上,突出现场检查,并结合阶段重点工作进行岗位职责和现场管理制度的测试、非计划停车和安全事故原因分析的测试、现场安全消防器具使用的测试等,提高实际操作能力。

　　根据“专项检查方案科学化、专项检查人员专家化、专项检查标准规范化”的目标,公司要建立和加强“专项检查”督导员制度,同时要注重督导员自身素质的培育。

继续开展“专项检查”督导员业务知识的专业培训,以提高“专项检查”标准执行的统一性、检查形式的一致性、评价体系的系统性,并对督导员加强管理,定期进行考核,增强责任心,提高“生产管理专项检查”的针对性、实效性和持续性。

　　实施“专项检查”标准分类考核程序。

把“专项检查”考核内容分成两大板块,即公共考核板块和专业考核板块。

公共考核板块的内容是具有共性基础的工作标准和要求,专业考核板块的内容是具有专业特点和行业特性的标准和要求。

对不同性质的被检对象采取相应的考核内容和评分标准,实施分类检查,统一计分,集中点评。

　　4.抓好创特色管理工作,推进现场管理与基础工作水平提高。

　　树立典型,推广经验。

公司要抓住“先进装置”、“优秀班组”大力推广典型经验。

要组织召开装置主任专题座谈会学习先进典型的经验和做法,组织到典型装置或班组现场进行观摩学习,以推动整个公司先进单位的不断壮大和发展。

　　精心培育,推进管理。

要继续强化推进创特色管理的培育工作,把“创特色管理”调研中掌握的经验加以总结和提升,并进行创特色专项申报立项工作。

公司要组织专业人员定期深入装置、班组对创特色管理的项目进行全过程的关心和指导,及时总结和推广典型经验,以此全面推动公司“创特色管理”工作的深化。

　　严格考核,推动升级。

在“优秀班组”达标升级验收过程中,坚持实行日常考核与综合考核相结合。

以日常考核为主,日常考核占考核总分的,综合考核占总分的既。

由各单位预报“优秀班组”候选对象,公司则根据各单位预报的对象实施预验收,通过每月的日常“专项检查”进行重点检查,待年底正式申报时予以综合验收。

为体现先进性,确保含金量,必须实行总量控制。

各单位要严格按公司分配的名额进行自查申报。

“优秀班组”由公司生产部牵头组织工会等相关专业部门进行验收,若验收不合格则予以取消,并不给予调整,做到宁缺勿滥。

　　5.加强制度建设,完善现场管理与基础工作的标准。

　　制度是规范我们工作的准则。

加强现场管理与基础工作,关键是完善各项规章制度、管理办法、工作条例等。

为进一步规范现场管理与基础工作标准,提高工作质量,公司将统一制订巡回检查管理制度、交接班管理制度、现场管理与基础工作条例等重点修订生产管理“专项检查”管理办法和考核标准、现场管理制度、装置和班组工作条例等。

通过建章立制,使我们有章可循,同时也应加强宣传教育力度,让每个员工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度,并让员工自觉按章程办事,按规范操作,杜绝习惯性违章,进一步减少非计划停车事故的发生。

公司要花大力气狠抓现场管理与基础工作,继续巩固和推进已取得的成绩,坚持把现场管理与基础工作抓深抓细抓好抓出实效,为公司安全稳定生产提供坚实有力的保障。

三大工具

标准化

　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：

规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。

制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。

那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。

改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。

没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

目视管理

　　目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

　　所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

看板管理

　　管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一

　　管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

　　附录看板管理之异常管理看板

　　异常管理看板的后台数据分析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开始处理时间点，异常处理结束时间点。

统计异常处理时间，异常发生率，异常发生率趋势图标。

数据支持现场管理是否成效。

　　——现场管理六要素（5M1E分析法）

　　现场管理的六个要素即：

人、机、料、法、环、测。

也就是以下要介绍的5M1E分析法。

　　首先我们来了解一下什么是5M1E？

　　a）人（Man）：

操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；

　　b）机器（Machine）：

机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；

　　c）材料（Material）：

材料的成分、物理性能和化学性能等；

　　d）方法（Method）：

这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；

　　e）测量（Measurement）：

主要指测量时采取的方法是否标准、正确；

　　f）环境（Environment）：

工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；

　　由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。

　　我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。

工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。

工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。

　　那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？

　　1、操作人员因素（人）

　　主要控制措施：

（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。

　　（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。

　　（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。

　　2、机器设备因素（机）

　　主要控制措施有：

（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。

（2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。

　　（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。

　　（4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。

　　3、材料因素（料）

　　主要控制措施有：

（1）有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。

（2）建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。

　　（3）转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。

　　（4）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。

　　（5）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。

　　（6）生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。

　　4、工艺方法的因素（法）

　　主要控制措施有：

（1）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。

（2）能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。

　　（3）有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。

　　（4）主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。

特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

　　（5）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。

　　（6）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。

　　（7）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。

　　（8）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。

　　5、环境的因素（环）

　　主要控制措施有：

（1）有生产现场环境卫生方面的管理制度。

（2）环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。

　　（3）生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。

　　（4）生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。

可借鉴5S相关要求。

　　（5）材料、半成品、用具等均定置整齐存放。

　　（6）相关环境记录能有效填报或取得。

　　6、测量的因素（测）

　　主要控制措施包括：

（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。

（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。

　　（3）规定必要的校准规程。

其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。

　　（4）保存校准记录。

　　（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

　　工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。

在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。

通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。

现场管理的方法

　　1.5S活动---（口号：

不是要我做，而是我要做）

（1）整理（对各种物品进行彻底