吸收塔本体安装焊接作业指导书.docx
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吸收塔本体安装焊接作业指导书
施工作业指导书
焊接专业编号:
CHEC-L10-S06-003
单位工程:
烟气脱硫装置机务安装工程
分部(分项)工程:
吸收塔本体焊接
工程性质(一般、主要):
主要
批准:
审核:
编写:
年月日
施工作业指导书
第1页
机务专工:
签字:
年月日
安全专工:
签字:
年月日
施工作业指导书
第2页
一、编制说明:
(按序号填写下列内容):
(1)工程概况及工程范围
(2)施工图、厂家技术文件名称
(3)执行技术规范、标准
(4)设备、材料和加工配制情况
(5)机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准
(6)劳动力组织
(7)要求进度
(8)其它必要的说明
1、工程概况:
通化二道江发电厂三期2×200MW机组烟气脱硫系统采用先进的石灰石-石膏湿法脱硫工艺,从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气,通过增压风机升压进入吸收塔。
在塔中烟气从下往上流动与从上往下的脱硫循环液逆流接触后,烟气中的SO2、SO3、HF、HCL被脱硫液吸收,并与石灰石浆液发生反应。
绝大部分有害物质被去除,净化后的烟气经除雾器除雾后接入主体烟道通过烟囱排入大气,脱硫效率达95%以上。
吸收塔塔体直径为9700mm,塔体高27.2m,其中筒体高22.7m,锥体高4.5m.塔底为δ=8mm厚钢板制作,筒体制作为δ=14mm—δ=8mm厚钢板不等,顶部锥体为δ=8mm制作,钢板材质均为Q235B。
本标段烟气脱硫吸收塔共2台。
每塔焊接工程量:
对接焊缝:
约600米;
角接焊缝:
约100米;
2、施工图、厂家技术文件名称
2.1二道江发电厂三期工程《烟气脱硫岛总承包合同技术协议》2005年12月
2.2《吸收塔详细设计图》CHEC.DS-0290
3、执行技术规范、标准
3.1《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)
3.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869-2004
施工作业指导书
第3页
3.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
3.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21)
3.5二道江发电厂三期烟气脱硫工程《施工组织设计》2006年11月
3.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
4、设备材料和加工配制情况
4.1、设备和材料满足现场施工需要。
5、机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准
5.1、逆变电焊机22台机械性能良好
5.2、电焊软线2000米
5.3、焊接常用工具满足施工需要
6、劳动力组织:
6.1、施工处管理人员:
主任:
王长和专工:
李佳旭安全员:
李国喜
6.2、班组施工人员:
班长:
魏春山技术员:
刘少平焊工:
22人
7、要求进度:
满足安装施工需要。
8、其它必要的说明:
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二、安全措施,文明施工措施:
1、一般措施:
1.1、为了提高施工人员安全意识,定期进行安全知识教育活动,认真贯彻执行《电力建
设安全工作规程》及上级部门有关安全规定。
1.2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法,而且在施工中合理运用。
1.3、定期对施工现场进行检查,发现隐患及时处理。
1.4、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。
2、环保措施:
2.1、施工过程中电焊线走向合理,佩戴焊条筒,现场杜绝乱扔焊条头现象。
2.2、施工中将产生的废料当日内送到指定的废料垃圾箱。
3、危险点预测及防范措施:
3.1、触电防范措施:
3.1.1、焊接用电焊机和被焊工件应良好接地,电源回路应装漏电保护装置,上锁,并
有醒目的警戒标志。
3.1.2、焊接电源电缆走向要合理,无破损裸露处,若有裸露处应用绝缘胶布缠包好。
3.1.3、严禁雨天露天焊接作业,在潮湿地点进行焊接作业时,应在脚下垫绝缘垫或干燥木板,保持电焊手套干燥,不触碰焊接电源二次回路裸露处。
3.1.4、开合电焊机开关或电源刀闸时应戴绝缘手套并侧身开合,以防止电线短路产生弧光烧伤手眼睛。
3.1.5、焊接作业结束,应及时关闭焊接电源。
3.1.6、电源线路不得裸露,不允许有漏电处,如有漏电及时更换或包扎好。
3.1.7、在阴雨及潮湿天气,合闸前必须经过电气维护人员检查无漏电后方可合闸。
3.1.8、阴雨天施工,必须采取防止触电措施,,在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。
3.1.9、电动工具的电源应由电气人员接线,尽量使用便携式电源卷线盘。
3.1.10、电源线走向合理,不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。
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3.2、火灾防范措施:
3.2.1、施工前检查动火区域有无易燃易爆物品,如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。
3.2.2、焊接电源线接头处应连接牢固,保证线芯接触良好,并经常检查有无过热现象。
3.2.3、施工现场严禁吸烟。
3.2.4、施工区域内应设有灭火器等防火设施。
3.2.5、灭火器、砂桶、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显易取处,不得任意移动或遮盖,严禁挪作他用。
3.3、人体伤害防范措施:
3.3.1、焊工应正确佩戴好安全防护用品、用具,穿绝缘鞋(靴)和专业工作服,戴防护眼镜。
3.3.2、严禁在施工现场嬉戏、打闹、追逐。
3.4、机械伤害及防范措施
3.4.1、使用角向磨光机时,要经常检查其机械性能,当角向砂轮片的有效半径磨损至原半径的1/3大小时必须及时更换。
3.4.2、使用角向磨光机时应掌握操作规程,手要稳,不能用力过大,要戴防护眼镜。
3.4.3、严格按操作规程操作机械工具,使用前先检查安全防护装置,保险装置是否齐全完好,确认正常状态下方可使用。
使用移动工具时,不得提着电线或工具的转动部分。
3.5、高处坠落防范措施
3.5.1、高处作业人员必须使用合格的安全带,并挂于上方牢固可靠处。
3.5.2、脚手架上作业前,必须检查其是否合格,有无安全隐患。
3.5.3、夜间作业要有充足的照明,否则严禁进行施工。
3.6、文明施工措施:
3.6.1、施工人员必须穿工作服,整洁、整齐,精神状态良好。
3.6.2、焊条头禁止乱扔,必须按规定放在配备的焊条筒内
3.6.3、施工现场禁止大小便。
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3.6.4、电焊线要及时整理,禁止乱拉乱拽。
3.6.5、工作地点及周围的杂物要及时清理。
3.6.6、焊接电缆和吊车电缆要经常理顺,操作人员要经常检查,避免压断或拉断电缆。
3.6.7、做好文明施工,材料、成品及其它物件摆放整齐牢固,做到“工完、料净、场地清”,严禁野蛮施工。
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三、施工技术措施或施工程序,操作方法:
1、吸收塔焊接程序:
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2、焊前准备:
2.1焊接材料
2.1.1、根据母材材质选用与其匹配的焊条
焊接接头母材为Q235B,选用焊条牌号为J422。
焊接接头母材为254SMO,选用焊条牌号为AWSA5.11ENiCrMo-3。
焊接接头母材为254SMO+碳素钢,选用焊条牌号为E309LMo。
焊接接头母材为C276,选用焊条牌号为AWSA5.11ENiCrMo-4
焊接接头母材为C276+254SMO或碳素钢,选用焊条牌号为E309Lmo。
2.1.2、焊条应按规定存放于干燥、通风良好、温度大于5℃、相对湿度小于60%的库房内。
2.1.3、焊条在使用前应按说明书要求进行烘干,重复烘干不得超过两次。
2.1.4、焊接材料的质量应符合国家标准(或有关标准),并应有制造厂的质量合格证。
如对其质量发生怀疑,应重新做出鉴定,符合质量要求方可使用。
2.2、焊接工具及机械
2.2.1、应根据焊接工艺选择焊接设备,设备的电流、电压必须能满足所选用焊条的参数要求;
2.2.2、焊工在焊接时,应选择佩带头盔式面罩,不得使用手持式面罩,每个焊工需配备尖占、电动磨光机等工具。
2.2.3、电焊钳应符合现场规定要求,电焊线按现场规定使用,使用前应检查是否完好,破损处应包扎好。
2.3、焊接形式
2.3.1、筒体纵环焊接接头形式及尺寸按HG20583-98中规定:
对接接头手弧焊为DU4;接管与壳体间焊接接头为G2(焊透);带补强圈的接管与壳体间焊接接头为G26;支撑圈拼接焊接接头为DU3。
2.4、焊口制备
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2.4.1、焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用,焊缝坡口应按照设计图纸加工。
如无规定时,焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。
2.4.2、焊件下料一般采用机械加工的方法,如采用热加工法下料,切口部分应留有机械加工余量。
2.4.3、坡口的制备应以机械加工的方法进行。
2.4.4、焊件经下料和坡口加工后应按照要求进行检查。
2.4.5、坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
坡口尺寸符合图纸要求。
2.5、焊口组对
2.5.1、焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)10-15mm范围得的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。
2.5.2、对焊件清理范围内部位进行认真检查,确保无裂纹、夹层等缺陷。
2.5.3、焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不大于1mm。
2.5.4、焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内填加塞物
2.5.5、焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
3、焊接工艺
3.1、环境要求
3.1.1、焊接现场允许最低环境温度:
碳素钢:
-20℃
3.1.2、焊接场所应具有防雨设施。
3.2焊接方法:
手工电弧焊(Ds)
3.3焊接要求:
3.3.1、根层焊缝焊完后,应认真检查并及时进行次层焊缝的焊接。
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3.3.2、多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层。
3.3.3、其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
3.3.4、单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
3.3.5、施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满。
多层多道焊的层间接头必须错开5mm以上,不准每层接头重合。
3.3.6、焊接引弧必须在焊道或坡口内进行,不准在设备或管壁上引弧或试验电流。
3.3.7、每层焊接之后应彻底清渣,特别是坡口两侧的死角部位,可用专用工具去除。
3.3.8、层间焊接起弧和收弧时,应将电弧引向坡口一侧,最后一层(即表面焊道的前一层)中间焊道应留出坡口的轮廓,不得焊敷过满。
3.3.9、焊接接头有超标准的缺陷时,可采取挖补方式。
但同一位置的挖补次数不得超过三次。
3.3.10、焊口焊完后应进行清理,经自检合格后在焊缝附近焊上焊工本人的钢印代号。
1.7底板焊接
1.7.1底板施焊程序如下:
底板焊接宜用先成“片”、后成块的原则,先施焊成片,再由多名焊工相向分段退焊。
为防止变形,采用如下措施:
①.逐焊缝分段(分段表长500mm)对称退焊;②同时用4个1吨的沙箱进行加压,防止焊接变形;③封底焊宜采用φ3.2焊条(小电流);④边缘1m内焊缝暂时不焊。
1.8塔体焊接:
1.8.1壁板立缝焊接:
壁板纵缝的焊接必须对称施焊,先焊外侧,后焊内侧。
由于某种原因造成焊接过程突然中断需要重新起弧焊接时,其中间接头极易出现气孔、夹渣等缺陷,必须及时清除后采用手工电弧焊补焊。
1.8.2壁板环缝的焊接:
壁板环缝的焊接必须在上、下两圈壁板纵缝全部焊接完毕,并按照T型接头部位的处理要求(将焊缝焊入环缝坡口内、打磨清除环缝坡口内多余的焊肉)对环缝坡口进行处理后方可焊接;焊接时,T型接头部位两侧300mm范围内尽量避免作为焊接的起弧和收弧点。
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四、记录附图设计变更、缺陷处理签证:
(填写以数据为主,设计变更、设备缺陷处理可填写名称和签证编号)
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五、质量标准检验要求与质保措施:
1、质量标准:
1.1、自检:
100%;专检:
25%(工地),5%(质检部门)。
1.2、无损检验:
射线10%,Ⅲ级为合格。
1.2、焊缝成型:
焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。
1.3、焊缝尺寸符合设计要求;无裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边。
1.5、焊缝余高:
0~2.5mm
1.6、焊缝宽窄差:
≤3mm
1.7、严密性:
塔底作真空箱试验,塔体作煤油渗油试验。
2、质保措施:
2.1、焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考核,取得该项目的合格证书。
在正式施焊前,必须进行与实际相似的模拟练习,模拟练习焊样经外观检查和折断检查合格后,方可进行该项目的施工焊接。
2.2、焊工必须严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊,严格遵守规范和企业制定的焊接工艺细则,并认真实行质量自检。
2.3、焊工在焊前应认真熟悉作业指导书,凡遇与作业指导书不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时,报告有关人员,不得自行处理。
2.4、焊接施工前,班组技术人员应向施工人员进行详细的技术交底,并深入实际进行技术指导监督。
2.5、合格焊工中断受监部件焊接工作六个月以上者,再次担任受监部件焊接时,必须重新考核。
2.6、施工人员做好自检,班组和专业公司做好复检,执行三级检查验收制度。
.3技术记录及要求:
3.1记录表应有较详细的技术、质量、安全交底记录。
3.2记录表应准确齐全、规范。
3.3分项工程完成后,技术人员及时整理该项目的所有技术资料,完好保存。
安全、技术措施交底
时间:
2007年月日
地点:
班组休息室
主持人:
李佳旭
交底项目:
吸收塔本体焊接
被交底人签字:
交底内容:
1、主要工程量。
2、安全措施、文明施工措施。
3、施工程序及操作方法。
4、质量标准检验要求与质保措施。
交底人:
(签字)年月日