吸收塔本体安装焊接作业指导书.docx

吸收塔本体安装焊接作业指导书.docx

《吸收塔本体安装焊接作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吸收塔本体安装焊接作业指导书.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

吸收塔本体安装焊接作业指导书

施工作业指导书

焊接专业编号：

CHEC-L10-S06-003

单位工程：

烟气脱硫装置机务安装工程

分部（分项）工程：

吸收塔本体焊接

工程性质（一般、主要）：

主要

批准：

审核：

编写：

年月日

施工作业指导书

第1页

机务专工：

签字：

年月日

安全专工：

签字：

年月日

施工作业指导书

第2页

一、编制说明：

（按序号填写下列内容）：

（1）工程概况及工程范围

（2）施工图、厂家技术文件名称

（3）执行技术规范、标准

（4）设备、材料和加工配制情况

（5）机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准

（6）劳动力组织

（7）要求进度

（8）其它必要的说明

1、工程概况：

通化二道江发电厂三期2×200MW机组烟气脱硫系统采用先进的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。

在塔中烟气从下往上流动与从上往下的脱硫循环液逆流接触后，烟气中的SO2、SO3、HF、HCL被脱硫液吸收，并与石灰石浆液发生反应。

绝大部分有害物质被去除，净化后的烟气经除雾器除雾后接入主体烟道通过烟囱排入大气，脱硫效率达95％以上。

吸收塔塔体直径为9700mm，塔体高27.2m,其中筒体高22.7m,锥体高4.5m.塔底为δ=8mm厚钢板制作，筒体制作为δ=14mm—δ=8mm厚钢板不等，顶部锥体为δ=8mm制作，钢板材质均为Q235B。

本标段烟气脱硫吸收塔共2台。

每塔焊接工程量：

对接焊缝：

约600米；

角接焊缝：

约100米；

2、施工图、厂家技术文件名称

2.1二道江发电厂三期工程《烟气脱硫岛总承包合同技术协议》2005年12月

2.2《吸收塔详细设计图》CHEC.DS-0290

3、执行技术规范、标准

3.1《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）

3.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869-2004

施工作业指导书

第3页

3.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92

3.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）

3.5二道江发电厂三期烟气脱硫工程《施工组织设计》2006年11月

3.6《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997

4、设备材料和加工配制情况

4.1、设备和材料满足现场施工需要。

5、机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准

5.1、逆变电焊机22台机械性能良好

5.2、电焊软线2000米

5.3、焊接常用工具满足施工需要

6、劳动力组织：

6.1、施工处管理人员：

主任：

王长和专工：

李佳旭安全员：

李国喜

6.2、班组施工人员：

班长：

魏春山技术员：

刘少平焊工：

22人

7、要求进度：

满足安装施工需要。

8、其它必要的说明：

施工作业指导书

第4页

二、安全措施，文明施工措施：

1、一般措施：

1.1、为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力建

设安全工作规程》及上级部门有关安全规定。

1.2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。

1.3、定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。

1.4、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。

2、环保措施：

2.1、施工过程中电焊线走向合理,佩戴焊条筒，现场杜绝乱扔焊条头现象。

2.2、施工中将产生的废料当日内送到指定的废料垃圾箱。

3、危险点预测及防范措施：

3.1、触电防范措施：

3.1.1、焊接用电焊机和被焊工件应良好接地，电源回路应装漏电保护装置，上锁，并

有醒目的警戒标志。

3.1.2、焊接电源电缆走向要合理，无破损裸露处，若有裸露处应用绝缘胶布缠包好。

3.1.3、严禁雨天露天焊接作业，在潮湿地点进行焊接作业时，应在脚下垫绝缘垫或干燥木板，保持电焊手套干燥，不触碰焊接电源二次回路裸露处。

3.1.4、开合电焊机开关或电源刀闸时应戴绝缘手套并侧身开合，以防止电线短路产生弧光烧伤手眼睛。

3.1.5、焊接作业结束，应及时关闭焊接电源。

3.1.6、电源线路不得裸露,不允许有漏电处，如有漏电及时更换或包扎好。

3.1.7、在阴雨及潮湿天气，合闸前必须经过电气维护人员检查无漏电后方可合闸。

3.1.8、阴雨天施工，必须采取防止触电措施,，在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。

3.1.9、电动工具的电源应由电气人员接线，尽量使用便携式电源卷线盘。

3.1.10、电源线走向合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。

施工作业指导书

第5页

3.2、火灾防范措施：

3.2.1、施工前检查动火区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。

3.2.2、焊接电源线接头处应连接牢固，保证线芯接触良好，并经常检查有无过热现象。

3.2.3、施工现场严禁吸烟。

3.2.4、施工区域内应设有灭火器等防火设施。

3.2.5、灭火器、砂桶、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。

3.3、人体伤害防范措施：

3.3.1、焊工应正确佩戴好安全防护用品、用具，穿绝缘鞋（靴）和专业工作服，戴防护眼镜。

3.3.2、严禁在施工现场嬉戏、打闹、追逐。

3.4、机械伤害及防范措施

3.4.1、使用角向磨光机时，要经常检查其机械性能，当角向砂轮片的有效半径磨损至原半径的1/3大小时必须及时更换。

3.4.2、使用角向磨光机时应掌握操作规程,手要稳，不能用力过大，要戴防护眼镜。

3.4.3、严格按操作规程操作机械工具，使用前先检查安全防护装置，保险装置是否齐全完好，确认正常状态下方可使用。

使用移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。

3.5、高处坠落防范措施

3.5.1、高处作业人员必须使用合格的安全带，并挂于上方牢固可靠处。

3.5.2、脚手架上作业前，必须检查其是否合格，有无安全隐患。

3.5.3、夜间作业要有充足的照明，否则严禁进行施工。

3.6、文明施工措施：

3.6.1、施工人员必须穿工作服，整洁、整齐，精神状态良好。

3.6.2、焊条头禁止乱扔，必须按规定放在配备的焊条筒内

3.6.3、施工现场禁止大小便。

施工作业指导书

第6页

3.6.4、电焊线要及时整理，禁止乱拉乱拽。

3.6.5、工作地点及周围的杂物要及时清理。

3.6.6、焊接电缆和吊车电缆要经常理顺,操作人员要经常检查，避免压断或拉断电缆。

3.6.7、做好文明施工，材料、成品及其它物件摆放整齐牢固，做到“工完、料净、场地清”，严禁野蛮施工。

施工作业指导书

第7页

三、施工技术措施或施工程序，操作方法：

1、吸收塔焊接程序：

施工作业指导书

第8页

2、焊前准备：

2.1焊接材料

2.1.1、根据母材材质选用与其匹配的焊条

焊接接头母材为Q235B，选用焊条牌号为J422。

焊接接头母材为254SMO，选用焊条牌号为AWSA5.11ENiCrMo-3。

焊接接头母材为254SMO+碳素钢，选用焊条牌号为E309LMo。

焊接接头母材为C276，选用焊条牌号为AWSA5.11ENiCrMo-4

焊接接头母材为C276+254SMO或碳素钢，选用焊条牌号为E309Lmo。

2.1.2、焊条应按规定存放于干燥、通风良好、温度大于5℃、相对湿度小于60%的库房内。

2.1.3、焊条在使用前应按说明书要求进行烘干，重复烘干不得超过两次。

2.1.4、焊接材料的质量应符合国家标准（或有关标准），并应有制造厂的质量合格证。

如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求方可使用。

2.2、焊接工具及机械

2.2.1、应根据焊接工艺选择焊接设备，设备的电流、电压必须能满足所选用焊条的参数要求；

2.2.2、焊工在焊接时，应选择佩带头盔式面罩，不得使用手持式面罩，每个焊工需配备尖占、电动磨光机等工具。

2.2.3、电焊钳应符合现场规定要求，电焊线按现场规定使用，使用前应检查是否完好，破损处应包扎好。

2.3、焊接形式

2.3.1、筒体纵环焊接接头形式及尺寸按HG20583-98中规定：

对接接头手弧焊为DU4；接管与壳体间焊接接头为G2（焊透）；带补强圈的接管与壳体间焊接接头为G26；支撑圈拼接焊接接头为DU3。

2.4、焊口制备

施工作业指导书

第9页

2.4.1、焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。

如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。

2.4.2、焊件下料一般采用机械加工的方法，如采用热加工法下料，切口部分应留有机械加工余量。

2.4.3、坡口的制备应以机械加工的方法进行。

2.4.4、焊件经下料和坡口加工后应按照要求进行检查。

2.4.5、坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。

坡口尺寸符合图纸要求。

2.5、焊口组对

2.5.1、焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）10-15mm范围得的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。

2.5.2、对焊件清理范围内部位进行认真检查，确保无裂纹、夹层等缺陷。

2.5.3、焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不大于1mm。

2.5.4、焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内填加塞物

2.5.5、焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

3、焊接工艺

3.1、环境要求

3.1.1、焊接现场允许最低环境温度：

碳素钢：

-20℃

3.1.2、焊接场所应具有防雨设施。

3.2焊接方法：

手工电弧焊（Ds）

3.3焊接要求：

3.3.1、根层焊缝焊完后，应认真检查并及时进行次层焊缝的焊接。

施工作业指导书

第10页

3.3.2、多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层。

3.3.3、其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。

3.3.4、单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。

3.3.5、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。

多层多道焊的层间接头必须错开5mm以上，不准每层接头重合。

3.3.6、焊接引弧必须在焊道或坡口内进行，不准在设备或管壁上引弧或试验电流。

3.3.7、每层焊接之后应彻底清渣，特别是坡口两侧的死角部位，可用专用工具去除。

3.3.8、层间焊接起弧和收弧时，应将电弧引向坡口一侧，最后一层（即表面焊道的前一层）中间焊道应留出坡口的轮廓,不得焊敷过满。

3.3.9、焊接接头有超标准的缺陷时，可采取挖补方式。

但同一位置的挖补次数不得超过三次。

3.3.10、焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近焊上焊工本人的钢印代号。

1.7底板焊接

1.7.1底板施焊程序如下：

底板焊接宜用先成“片”、后成块的原则，先施焊成片，再由多名焊工相向分段退焊。

为防止变形，采用如下措施：

①.逐焊缝分段（分段表长500mm）对称退焊；②同时用4个1吨的沙箱进行加压，防止焊接变形；③封底焊宜采用φ3.2焊条（小电流）；④边缘1m内焊缝暂时不焊。

1.8塔体焊接：

1.8.1壁板立缝焊接：

壁板纵缝的焊接必须对称施焊，先焊外侧，后焊内侧。

由于某种原因造成焊接过程突然中断需要重新起弧焊接时，其中间接头极易出现气孔、夹渣等缺陷，必须及时清除后采用手工电弧焊补焊。

1.8.2壁板环缝的焊接：

壁板环缝的焊接必须在上、下两圈壁板纵缝全部焊接完毕，并按照T型接头部位的处理要求（将焊缝焊入环缝坡口内、打磨清除环缝坡口内多余的焊肉）对环缝坡口进行处理后方可焊接；焊接时，T型接头部位两侧300mm范围内尽量避免作为焊接的起弧和收弧点。

施工作业指导书

第11页

四、记录附图设计变更、缺陷处理签证：

（填写以数据为主，设计变更、设备缺陷处理可填写名称和签证编号）

施工作业指导书

第12页

五、质量标准检验要求与质保措施：

1、质量标准：

1.1、自检：

100％；专检：

25％（工地），5％（质检部门）。

1.2、无损检验：

射线10%，Ⅲ级为合格。

1.2、焊缝成型：

焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。

1.3、焊缝尺寸符合设计要求；无裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边。

1.5、焊缝余高：

0～2.5mm

1.6、焊缝宽窄差：

≤3mm

1.7、严密性：

塔底作真空箱试验，塔体作煤油渗油试验。

2、质保措施：

2.1、焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》考核，取得该项目的合格证书。

在正式施焊前，必须进行与实际相似的模拟练习，模拟练习焊样经外观检查和折断检查合格后，方可进行该项目的施工焊接。

2.2、焊工必须严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和企业制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。

2.3、焊工在焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书不符时，焊工应拒绝施焊。

当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

2.4、焊接施工前，班组技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，并深入实际进行技术指导监督。

2.5、合格焊工中断受监部件焊接工作六个月以上者，再次担任受监部件焊接时，必须重新考核。

2.6、施工人员做好自检，班组和专业公司做好复检，执行三级检查验收制度。

.3技术记录及要求：

3.1记录表应有较详细的技术、质量、安全交底记录。

3.2记录表应准确齐全、规范。

3.3分项工程完成后，技术人员及时整理该项目的所有技术资料，完好保存。

安全、技术措施交底

时间：

2007年月日

地点：

班组休息室

主持人：

李佳旭

交底项目：

吸收塔本体焊接

被交底人签字：

交底内容：

1、主要工程量。

2、安全措施、文明施工措施。

3、施工程序及操作方法。

4、质量标准检验要求与质保措施。

交底人：

（签字）年月日